1、工程概況**中化**化工有限公司4060項目工程熱電區(qū)汽輪發(fā)電機組，汽輪機是由青島汽輪機股份有限公司生產的C25-4.90/0.687型25MW抽汽凝汽式汽輪機，額定轉速為3000r/min；發(fā)電機是由四川**電機廠有限公司生產的QF2W-30-2型30000kw、10500v汽輪發(fā)電機；2、汽輪機安裝：2.1施工程序基礎劃線及承力面處理、地腳螺栓校核本體結尾正式扣缸汽缸試扣缸通流間隙調整靜葉持環(huán)找中心臺板安裝基礎檢查下汽缸安裝軸承座安裝汽缸組合軸承檢修、安裝墊鐵配制安裝基礎劃線及承力面處理、地腳螺栓校核本體結尾正式扣缸汽缸試扣缸通流間隙調整靜葉持環(huán)找中心臺板安裝基礎檢查下汽缸安裝軸承座安裝汽缸組合軸承檢修、安裝墊鐵配制安裝2.2施工方法及內容2.2.1基礎準備.1在汽輪機基座的強度達到設計值后，由監(jiān)理公司組織質檢部門、建設單位、安裝單位、土建單位等共同對基座進行驗收、交接，驗收的依據是汽輪機安裝圖紙及部頒規(guī)范、標準。2.2.1.2基座表面混凝土應平整、無裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、麻面等建筑常見缺陷。2.2.1.3依據設計圖紙首先檢查汽輪機的縱、橫中心線是否符合要求，垂直度用三角形法進行檢驗。2.2.1.4如縱、橫中心線無誤后進一步檢查各基礎相互間的幾何尺寸，各地腳螺栓孔之間的幾何尺寸、地腳螺栓孔的垂直度，應符合規(guī)范要求，并滿足安裝需要。2.2.1.5根據設置的沉降觀測點對基座進行沉降觀測并做好記錄，作為基座未承重前的原始記錄。2.2.1.6布置必要的安全設施，如上、下梯子，周圍臨時欄桿等；孔洞部位要加蓋板。2.2.2墊鐵布置及鑿平2.2.2.1依照汽輪機安裝圖提供的墊鐵布置圖進行墊鐵位置布置。2.2.2.2基座混凝土和二次澆灌混凝土的接觸表面應事先鑿平，且為新的毛面，如基座表面有油跡、油垢，則要求清理干凈。2.2.2.3用加工好的平墊鐵進行墊鐵位置鑿平，用涂墨汁的方法檢查墊鐵和混凝土表面的接觸情況，并相應修鑿，鑿平后的墊鐵位置用手按壓四角不應有晃動現象，墊鐵和基礎之間的間隙應小于0.05mm，接觸面積為70%以上。.4全部墊鐵位置鑿平后，用水準儀測量各墊鐵位置的標高，根據位置標高和臺板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測量結果及各墊鐵厚度記錄在墊鐵位置布置圖上。2.2.3墊鐵配制2.2.3.1根據所測的標高值和編號，將墊鐵對應的布置在已鑿好的基礎位置上。一般每疊數量不超過3塊（特殊允許5塊）其中有一對斜墊鐵。墊鐵與基礎邊距＞10㎜，斜墊鐵錯開面積≤25%墊鐵面積。2.2.3.2墊鐵配制后標高符合圖紙要求，墊鐵水平偏差＜0.1㎜/m。2.2.4臺板檢修2.2.4.1清除臺板上的油污及油漆，核對臺板尺寸及螺栓孔的幾何尺寸，驗證是否符合設計要求。2.2.4.2將臺板涂上紅丹粉并將軸承座放在上面對研，檢查其接觸情況和相互間的間隙。2.2.4.3根據接觸情況進行各臺板的研刮，并不斷用紅丹粉檢查其接觸面積和相互間隙，開始時可能接觸面積小，間隙較大，可用砂輪機進行修刮，當修刮到一定程度后，用刮刀進行細微的研刮。2.2.4.4研刮好的臺板應符合下列要求：每25×25mm面積內接觸點不少于3-5點，接觸面積應達到70%以上，間隙用0.05mm塞尺塞不入。2.2.5汽缸予組合(汽缸水平組合)2.2.5.1汽缸分為前、中、后三部分，每部分再分為上下兩半。前、中汽缸間的垂直中分面和中、后汽缸間垂直中分面均用螺栓連接。且前、中汽缸垂直中分面法蘭的內圓及與水平中分面交叉處用電焊進行焊接，以保證承受工作壓力時的汽密性。.2汽缸組合前應對照圖紙對汽缸各部分進行檢查，并將汽缸各法蘭結合面清理干凈。2.2.5.3組合前、中汽缸的下半部分。用行車將前、中汽缸的下半部分吊至組合場地，調整其位置，使其螺栓孔對齊，水平法蘭面錯口小于0.02㎜，打入垂直結合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.03㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.4將后汽缸的下半部分吊至組合場地，調整后汽缸位置，使其與中汽缸結合面螺栓孔對齊，水平法蘭面錯口小于0.02㎜，打入垂直結合面穩(wěn)釘，然后穿入螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.05㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.5組合上汽缸的方法與組合下汽缸一樣。2.2.5.6將組合好的下汽缸就位，將上汽缸按安裝位置吊放在上汽缸上，調整其位置，調整好后用0.05㎜塞尺檢查其水平結合面間隙，均應塞不入，然后穿入1/3螺栓，將螺栓均勻緊固后，用0.03㎜塞尺檢查均塞不入。2.2.5.7汽缸予組合后，將緊固的螺栓松開并卸下保存好，將上汽缸按設備擺放圖吊放至擺放位置。2.2.6軸承座檢修2.2.6.1把前、后軸承座吊到汽輪機平臺，將軸承座內部各部件解體取出并做好記錄。2.2.6.2檢查軸承座結合面及螺栓，應無損傷，檢查軸承座底部及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。2.2.6.3對清理干凈后的軸承座進行滲油試驗，灌油高度應不低于回油管上口外壁，滲油24小時后檢查，應無滲漏。.3對照圖紙對滑銷間隙檢查測量，鍵與槽的尺寸測量時測量前、中、后三點。2.2.6.4檢查推力軸承，軸承解體時各部件及推力瓦塊應打好鋼印，清理干凈。推力軸承的軸向定位墊鐵表面應光潔，涂色檢查接觸面積應大于75%；墊環(huán)應平整、光潔、無毛刺、劃傷等機械損傷。2.2.6.5清理檢查軸承油孔，油楔方向正確，進油孔暢通，內部無油污，殘留鎢金等。2.2.7軸承座就位安裝2.2.7.1清理軸承座與臺板的結合面，結合面應清潔，注油孔，放氣孔暢通。2.2.7.2起吊軸承座按照圖紙要求將軸承座就位。2.2.7.3用經緯儀和水準儀以原土建預留中心線和標高點為基準，測量油檔洼窩和軸承座中分面，初步找平找正。2.2.8轉子檢查2.2.8.1將轉子表面清理干凈，轉子表面應光滑、無銹蝕、無油漆、油脂。2.2.8.2轉子的軸頸、推力盤、汽封以及聯(lián)軸器表面應光潔、無損傷。2.2.8.3輪轂上的平衡鎖鍵中心孔堵板及其它鎖緊零件應鎖緊，不松動。2.2.8.4葉片應無松動、損傷，鑲裝平整；間隙內清潔，間隙應符合廠家規(guī)定。2.2.8.5用外徑千分尺測量各軸頸的橢圓度、不柱度，均應≯0.02㎜。轉子安裝2.2.9.1將下軸承就位，用合格的起吊專用工具起吊轉子，起吊高度約100㎜時，用框式水平測量，調整水平，穩(wěn)定5分鐘后起吊。2.2.9.2轉子就位時找平找正，在軸頸上加少量透平油，就位后用膠皮將軸頸蓋好。2.2.9.3用百分表測量軸頸晃度，對輪及推力盤的飄偏度、晃度以及轉子的彎曲度。測量不少于3次，軸頸晃度、推力盤飄偏及晃度應小于0.03㎜；對輪飄偏≤0.02㎜；晃度應≤0.03㎜；轉子彎曲度應≤0.06㎜。2.2.9.4測量轉子軸心位移、脹差及振動檢測裝置凸緣的飄偏、晃度值。將測量的表面清理干凈，無毛刺，飄偏、晃度應≤0.02㎜。2.2.9.5測量聯(lián)軸器止口尺寸，止口應配合緊密，滿足配合。2.2.9.6用千分尺測量汽缸前、后油擋洼窩中心并進行調整。2.2.9.7用調整墊鐵的方法來調整轉子揚度。2#軸瓦轉子揚度為0。2.2.9.8初步調整完后將轉子吊出。2.2.10下汽缸就位安裝2.2.10.1將后汽缸臺板就位。2.2.10.2汽缸就位前，應將汽缸貓爪接觸面清理干凈，涂上二硫化鉬粉。2.2.10.3將就位后無法接出的汽封管道、排污管應提前接出，管道應連接正確，臨時封好口，不妨礙汽缸就位和膨脹。2.2.10.4復測調整汽缸前、后兩軸承座上貓爪的間距，前、后兩貓爪應平行，間距與設備尺寸相符。.5用專用工具起吊汽缸，汽缸吊起后要找平找正，在汽缸下落至約15㎜時，將貓爪安裝墊片放入槽內。墊片應平整、無毛刺。2.2.10.6缸體平、正后整體就位，檢查立銷等有無妨礙和碰撞的地方。2.2.10.7用經緯儀和水準儀以原土建預留中心線和標高點為基準，測量汽封洼窩和汽缸中分面，中心偏差＜1㎜；橫向水平≤0.20㎜/m；縱向水平滿足轉子揚度要求。2.2.11靜葉持環(huán)、汽封體、及隔板的檢修2.2.11.1靜葉持環(huán)外觀檢查，應無鑄砂、重皮、裂紋、焊瘤、機械損傷。阻汽片、汽封片完整，無短缺、卷邊；疏水孔暢通。2.2.11.2合金鋼部件要通知試驗站進行光譜分析試驗，必須保證材質正確，符合廠家要求。2.2.11.3將靜葉環(huán)上、下半對合，檢查中分面間隙；密封鍵與槽的配合間隙應符合圖紙要求。2.2.11.4汽封塊表面應清潔、無油污、浮銹等；汽齒邊緣平整、無短缺、無卷曲、邊緣應尖銳，固定牢固。2.2.11.5按照編號裝配檢查，汽封塊在槽內無卡澀，退讓自由，彈簧片性能良好，能自動將汽封塊彈回原位。2.2.12靜葉持環(huán)、汽封體、及隔板的安裝2.2.12.1按照圖紙要求配制靜葉持環(huán)軸向定位鍵的間隙。2.2.12.2將靜葉持環(huán)、汽封體放置于汽缸內，涂色檢查掛耳承力接觸面。掛耳承力接觸面積應大于70%，且牢固。掛耳下墊片為不銹鋼材質，總片數不得超過3片，墊片要光滑、結實。.3檢查底部橫向定位銷間隙和兩側膨脹間隙，如過小應進行打磨至要求值。2.2.12.4靜葉持環(huán)找正。高壓靜葉持環(huán)中心偏差：左右：a-b=±0.05㎜；上下：c-(a+b)/2=0.25±0.05㎜；中壓靜葉環(huán)中心偏差：左右：a-b=±0.05㎜；上下：c-(a+b)/2=0.13±0.05㎜。2.2.12.5用拉鋼絲法找中心。將鋼絲按汽缸軸封洼窩中心定位，依此準線對隔板或隔板套找中心。如中心有偏差可采用調整掛耳下墊的方法進行。中心偏差要求：高中壓部分：左右：a-b=±0.05mm；上下：c-(a+b)/2=0～0.05mm；低壓部分：左右：a-b=±0.08mm；上下：c-(a+b)/2=0～0.05mm。2.2.12.6按照圖紙要求調整隔板和隔板套膨脹間隙，調整好后配制支承鍵。2.2.13通流部分間隙測量調整2.2.13.1清理汽封表面，汽封應無油污、無卷邊，和機械損傷等。2.2.13.2汽封按廠家編號安裝，并用楔塊將汽封撐起。汽封安裝方向和位置要符合圖紙要求，組裝帶彈簧的汽封塊在槽內不得卡澀，能自由用手壓入，松手后自動彈回原位。退讓間隙一般為3.5mm左右；撐起后無退讓。2.2.13.3汽封的底部、頂部的間隙用壓鉛絲法整體一起測量調整；下半的左右間隙用塞尺測量；上半左右按下半所測量的數據進行調整。.4用壓膠布法復測汽封間隙：根據廠家要求在汽封的左、右、下的位置貼上醫(yī)用膠布，轉子放入汽缸前，汽封應貼牢；在轉子的上部涂上紅丹粉，然后再盤動轉子一圈，根據涂色檢查情況進行汽封間隙調整。貼膠布時膠布層與層間應密實，在汽封位置應貼牢；涂色不要太厚，檢查間隙時，涂色以接觸非接觸時為準。2.2.13.5用同樣的方法復測上半汽封間隙：將上部汽封部位的左、右、上貼膠布，安裝上靜葉持環(huán)及汽封體，測量調整時將上、下中分面螺栓緊固，檢查中分面無間隙；盤動轉子一圈，揭開檢查其間隙。2.2.13.6阻汽片位置按上述方法一起進行調整。2.2.13.7根據測量情況進行調整：可采用磨去各持環(huán)、內缸等兩側的支承鍵墊片余量來調整，最后研刮汽封弧度達到要求。阻汽片可用打磨的方法進行。2.2.13.8將軸承置于軸承座內。軸承放置前應清理干凈，定位環(huán)接觸面無毛刺等，安裝正確。2.2.13.9將轉子起吊就位。轉子就位時軸頸、推力盤應清潔，加少量透平油。2.2.13.10安裝推力瓦的上、下半，打入定位銷，緊固中分面螺栓，檢查中分面。2.2.13.11利用推力軸承的調整機構往復頂動轉子，用百分表測出轉子的位移量和推力軸承的位移值，兩位移值的差為推力間隙值。2.2.13.12將推力瓦推至工作面，用鍥形塞尺和量塊測量通流部分間隙。使其符合制造廠的出廠記錄。2.2.13.13動、靜間隙小于設計值時，可采用加工隔板的方法進行。調整時應整圈進行，表面應光滑。.14汽封高、底齒與轉子凸凹臺之間的間隙一側偏小時，可采用整體移動汽封體或將某一圈汽封齒修刮或捻打該圈汽封塊。修整后測量數據應符合廠家要求，特殊情況需廠家簽字認可。2.2.14汽輪機扣缸2.2.14.1汽機扣缸前，應將內部零部件全部裝齊后進行試扣。2.2.14.2緊好隔板套及汽封套螺栓后，盤動轉子傾聽汽缸內部，有無摩擦聲，盤車時應裝好推力瓦。2.2.14.3試扣缸后，如沒問題就可清缸，將上缸、轉子、及缸內所有零部件吊出，并擺放整齊。2.2.14.4將缸內各疏水孔、零部件清理干凈。2.2.14.5將扣缸用涂料準備充足，專用工具準備齊全。準備正式扣缸。2.2.14.6首先用干燥壓縮空氣對缸內進行吹掃。2.2.14.7依次起吊下缸內的各部件：隔板套、隔板、汽封套等。缸內各部件結合面處應涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；各部件安裝位置、方向正確齊全，裝配牢固，汽封齒方向正確。2.2.14.8將軸承起吊就位。2.2.14.9將轉子起吊就位。轉子軸頸擦干凈，轉子找平找正，慢慢就位。2.2.14.10依次將上缸的隔板、隔板套、汽封套等起吊就位。缸內各部件結合面處應涂擦二硫化鉬封至發(fā)亮，最后用壓縮空氣吹凈；各部件安裝位置、方向正確齊全，裝配牢固，汽封齒方向正確。2.2.14.11加裝鎖緊墊片、螺母墊圈、緊固上半各部件的中分面螺栓。螺栓按照規(guī)定順序按廠家要求的力矩緊固；缸內各螺栓鎖緊墊片鎖牢或點焊牢。.12盤動轉子，傾聽內部有無摩擦聲，缸內如無摩擦聲或異音，安裝上瓦。2.2.14.13對已安裝的所有部件和缸內進行全面檢查。缸內應無任何雜物，遺留物等。2.2.14.14起吊外上缸找平找正，用壓縮空氣吹掃干凈。2.2.14.15安裝導桿，就位外上缸。導桿安裝正確，缸體下落時應緩慢，不得有碰撞、卡澀。2.2.14.16就位距下缸中分面約200㎜時，在四周臨時支撐牢，涂抹涂料。涂料厚度約0.50㎜左右、要均勻。2.2.14.17將缸體慢慢下落，先拔出導桿后，再打入定位銷。定位銷全部打入，且到底。2.2.14.18依照順序，按照要求的力矩緊固中分面螺栓。需熱緊的螺栓應按廠家規(guī)定的熱緊值進行緊固。2.2.14.19將缸上所有與內部相通的孔洞封閉牢固，不得有雜物進入。2.2.14.20扣缸全過程要連續(xù)進行，不能間斷。2.2.15基礎二次澆灌2.2.15.1對所有墊鐵進行全面檢查，符合要求后進行點焊。2.2.15.2對基礎表面徹底清理；基礎表面應無浮土、油污、雜物等。2.2.15.3灌漿時施工人員密切配合監(jiān)視；一定要做到用水對砼表面浸濕超過24小時；灌漿內部應密實、無蜂窩、麻面；不得妨礙汽缸及其它設備、管道的膨脹。2.2.15.4砼強度沒有達到規(guī)定的值，不得進行對汽缸有妨礙的工作。2.2.16軸承各部位間隙調整及油擋安裝.1用壓鉛絲法測量軸承頂部間隙，軸承調整水平后測量，鉛絲的直徑約為測量間隙值的1.5倍，測量應多于兩次，取兩個接近數值的平均值。2.2.16.2檢查軸瓦兩側間隙，兩側間隙以檢查阻油邊為準。2.2.16.3測量并調整軸承球面座與軸承體間過盈。2.2.16.4油擋調整及安裝。2.2.17軸承蓋扣2.2.17.1用壓鉛絲法測量調整各軸承的上部軸承與軸承蓋的緊力。可采用加減上軸承瓦枕內墊片的方法進行。2.2.17.2安裝配制各軸承的頂軸油管。油管道內應干凈、暢通，安裝正確。2.2.17.3對軸承座內進行徹底清理。軸承座內應無任何雜物、油污、焊瘤等。2.2.17.4軸承座扣蓋，軸承座加黃油后，將螺栓緊固齊全、牢固。2.2.18盤車安裝2.2.18.1將盤車清理干凈，起吊就位，緊固中分面螺栓。緊固牢固后，檢查盤車裝置，手動盤車應能滿足投入位置的要求，應自動彈回到甩開位置，且能自鎖。2.2.18.2在通油前，通電檢查電磁閥動作是否靈活。2.2.18.3油管路安裝。油管內部應清潔、暢通，連接正確。2.2.19對汽缸進行全面檢查，對無用的孔洞全部用合金部件封堵焊接。確當無漏堵、漏焊孔洞后，通知有關單位進行保溫。化妝板安裝。按照圖紙進行現場組合安裝，要求工藝美觀，不影響機組膨脹；幾何尺寸符合圖紙要求。2.3施工環(huán)境應達到的條件2.3.1施工環(huán)境內安全設施應齊全、完善。2.3.2施工區(qū)域要有足夠的照明。2.3.3施工環(huán)境應干凈整潔，設備應按設計擺放。2.3.4安裝過程中產生的廢料應分類定點存放。2.3.5電焊條余頭全部回收。2.3.6清洗設備后剩余廢油倒入指定地點。2.3.7施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到工完、料凈、場地清。3凝汽器安裝3.1凝汽器組合安裝工藝流程基礎準備—→組合平臺搭設—→喉部組合臨時懸吊—→殼體就位—→內部附件安裝—→凝汽器找正—→凝汽器喉部和殼體組合—→內部及管板清理—→穿不銹鋼管—→凝汽器和汽缸聯(lián)接—→不銹鋼管切管脹管—→凝汽器灌水試漏安裝工藝⑴以汽輪發(fā)電機中心線為基礎，校核凝汽器基礎縱、橫中心線，基礎預留鋼板位置、尺寸，復查基礎標高。⑵基礎預埋鋼板清理理、打掃，露露出鋼板。⑶凝汽器就位：用一一臺25t吊車和20t倒鏈抬吊的的方法，將凝凝汽器緩慢移移進主廠房內內（倒鏈掛在在主廠房8米平臺下），待待凝汽器完全全進入主廠房房后，用32t桁車和20t倒鏈抬吊的的方法將凝汽汽器放在基礎礎上。⑷在凝汽器基礎上，組組合凝汽器喉喉部，并測量量其幾何尺寸寸和對角線尺尺寸，確保符符合設計要求求。并安裝部部分喉部支撐撐桿，以增加加喉部強度。⑸對凝汽器進行找正正復測、調整整，保證其中中心與低壓缸缸中心線重合合。⑹凝汽器內部抽汽管管道在低壓缸缸就位前，吊吊放入內，并并固定。⑺將預先懸吊的喉部部就位到殼體體上，找正并并焊接。⑻對凝汽器內部焊口口檢查，并徹徹底清理焊渣渣，確保穿銅銅管前，凝汽汽器內部的清清潔。凝汽器穿不銹鋼管管⑴搭設可升降的穿不不銹鋼管平臺臺⑵穿不銹鋼管前，根根據規(guī)范要求求，按比例對對不銹鋼管進進行壓扁、擴擴張、水壓試試驗。⑶在確認凝汽器內部部清理干凈，對對端部管板和和孔用丙酮或或酒精清理干干凈，不銹鋼鋼管各項試驗驗合格后進行行穿銅管工作作。⑷穿不銹鋼管時，首首先要有專人人對不銹鋼管管進行外觀檢檢查，確保無無裂紋、砂眼眼、凹陷和油油污等缺陷。并并對不銹鋼管管兩端頭打磨磨光亮100㎜左右，以以露出金屬光光澤為準。⑸穿不銹鋼管時，在在每道管板均均設人導向穿穿裝，以免不不銹鋼管和管管板沖撞造成成損壞。不銹鋼管的切管和和脹管⑴切管用專用切管機機進行，切好好的管子端頭頭無斜口及毛毛刺等。⑵脹管前，先進行試試脹試驗，合合格后方可進進行脹管。注注意脹管深度度，擴脹率應應符合廠家要要求或規(guī)范要要求。⑶正式脹管先脹出水水側，后脹入入進水側。脹脹進水側，派派專人監(jiān)視出出水側，防止止不銹鋼管旋旋出損傷。⑷脹管應視管束分部部、分區(qū)脹接接，脹好的不不銹鋼應露出出管板1-3㎜。⑸脹管結束后，在循循環(huán)水進水側側進行15°的翻邊，翻翻邊時不得損損傷不銹鋼管管。⑹不銹鋼管全部脹接接合格后，進進行灌水試驗驗、查漏。灌灌水高度應高高出頂部不銹銹鋼管100㎜，維護24小時無滲漏漏，灌水試漏漏前，應對凝凝汽器進行加加固。4發(fā)電機安裝4.1施工程序基礎準備臺板就位位定子吊裝定定子水壓軸瓦瓦檢修穿轉子子調整空氣間間隙及磁力中中心找正定子子靠背輪找中中心附屬設備備安裝。4.2施工方法1)基礎檢查臺板就位位(1)依據制造廠廠圖紙，在基基礎上劃出墊墊鐵位置并鑿鑿平。(2)將地腳螺栓栓穿入臺板，臺臺板與墊鐵及及各墊鐵的接接觸面積必須須在75％以上。(3)將定子與臺臺板各聯(lián)結螺螺栓旋入并制制作防松塊。2)定子吊裝定子到達主廠房外外后，用50t吊車將定子子卸在主廠房房外，將主廠廠房內道路鋪鋪好后，用一一臺五噸卷揚揚機將定子拖拖至汽機房內內，定子運入入汽機房前確確認定子進廠廠方向與安裝裝方向相同。⑴定子吊裝方法t就4定封重4前桁負試當督后定工房主桁量房方0起桁態(tài)曲在的在的可；超再到基將；0桁架再吊小子上放線將拆除吊具將發(fā)電機機用帆布臨時時遮蔽，吊裝裝工作結束。(2)軸軸承座、軸瓦瓦檢查軸承座內部須無鑄鑄砂、裂紋、銹銹蝕及雜物。做做煤油滲漏試試驗，煤油須須加至回油口口上沿，24h后檢查須無無滲漏。軸承承座與軸承蓋蓋水平結合面面間隙在緊螺螺栓后，0..05mm塞塞尺塞不入為為合格。勵端端軸瓦對地的的絕緣必須合合格。軸瓦烏金用著色探探傷法作脫胎胎檢查；墊塊塊與軸承球面面接觸情況符符合要求。（3）發(fā)電機穿轉子(1)用在汽端加加裝假軸的方方法進行穿轉轉子工作。為為減小摩擦力力，在滑道上上涂抹潤滑油油脂。(2)轉轉子起吊及放放置時，須確確保其大齒處處于垂直位置置。(3)轉轉子各項檢查查、試驗(機務、電氣)須滿足規(guī)定定要求。(4)在在轉子汽端聯(lián)聯(lián)軸上把好穿穿轉子用的假假軸，聯(lián)接須須牢固、可靠靠并將假軸的的伸縮部分全全部抽出，勵勵端安裝穿轉轉子用小滑車車和適量配重重。(5)在在定子兩側安安裝牽引工具具、吊轉子專專用工具等，做做好準備工作作。(6)起起吊轉子移至至與定子縱向向中心線重合合位置，并保保證轉子水平平。(7)緩緩慢移動吊車車使轉子平穩(wěn)穩(wěn)進入定子內內瞠。當吊繩繩靠近定子勵勵端端面時，落落下吊鉤，汽汽端用吊轉子子專用工具接接住，勵端部部分用小滑車車支撐，落下下吊鉤將吊點點移至接長軸軸第一段，并并將重量轉換換于吊繩之上上。⑻起吊轉子并保持轉轉子水平，繼繼續(xù)穿入轉子子。機外牽引引均勻，保持持同步。(9)當當轉子穿入到到設計位置時時，汽、勵端端用轉子專用用吊具吊住，拆拆去汽端假軸軸、勵端小滑滑車又配重。⑽分別放入支持軸承承并將轉子重重量轉換于軸軸承之上。⑾穿轉子全過程中，護護環(huán)、集電環(huán)環(huán)、風扇座環(huán)環(huán)、槽楔等要要害部位嚴禁禁作為受力點點。⑿調整空氣間隙及磁磁力中心。⒀調整瓦枕下墊片厚厚度，使空氣氣間隙上、下下、左、右保保持均勻，同同時保證瓦枕枕塊與軸承座座接觸面積滿滿足要求。⒁調整發(fā)電機軸向位位置，為滿足足發(fā)電機滿負負荷運行時定定子和轉子的的磁力中心重重合必須將定定子碳刷架相相對轉子向勵勵端移動，移移動量須滿足足制造廠圖紙紙說明書和要要求。⒂找正及定子定位。⒃汽機轉子中心確定定以后，以汽汽機轉子聯(lián)軸軸器為基準進進行找正。⒄聯(lián)軸器找正工作結結束后，進行行墊鐵鑲配、汽—發(fā)聯(lián)軸器對輪鉸孔聯(lián)接。c、質量量保證措施1)提高高和保證軸瓦瓦檢修和安裝裝質量，嚴格格執(zhí)行《驗標標》和制造廠廠要求、標準準。2)發(fā)電電機空氣間隙隙和磁力中心心標準：空氣氣間隙實測值值與其平均值值偏差≤0.5mm，磁力中心心實測值與規(guī)規(guī)定值≤0.5mm。3)提高高聯(lián)軸器找正正中心質量：：中心偏差不不大于0.02mmm，左右張口口不大于0.02mmm，上張口不不大于0.02mmm不允許出觀觀下張口現象象。5汽輪機油系統(tǒng)安裝裝5.1施施工程序施工準備設備清理、檢檢修、安裝管材、管件件、配件的配配制管路安裝臨時管路系系統(tǒng)安裝.5.2施施工方法5.2..1施工準備(1)油油系統(tǒng)組件在在現場不能露露天存放，且且有可靠的防防雨、防風砂砂措施。(2)準備好施工工用的所有工工具、量具、施施工現場配備備一臺空壓機機以便在安裝裝過程中清掃掃管道內部。(3)校對各設備備安裝基礎是是否滿足設備備安裝要求。5.2.2設備清清理、檢修、安安裝5.2.2.1主主油箱清理、檢檢修、安裝對主油箱作徹底清清理，清除內內部的雜物、油油漆并做灌水水滲漏試驗，24h無滲漏。將將油箱內的水水放盡，并做做臨時封閉。將將主油箱就位位在基礎上，找找平找正后進進行澆灌。冷油器檢檢修、安裝：：按設計位置置就位冷油器器，安裝切換換閥后二次澆澆灌。冷油器器抽芯檢查清清理后，對油油側進行工作作壓力1.5倍的水壓試試驗，保持30min后，各結合合面、堵塞頭頭等處無滲漏漏現象，并將將水放盡，用用壓縮空氣吹吹干凈。交、直流油泵檢修修、安裝：油油泵解體，檢檢查泵軸晃度度，葉輪密封封環(huán)徑向、軸軸向間隙合格格，導軸承完完好，并清除除殼體內鑄造造遺留物。油油泵回裝，盤盤動轉子，須須轉動靈活無無摩擦。溢油油閥解體清理理檢查。排煙系統(tǒng)及其它附附件安裝：檢檢查風機機殼殼無變形漏焊焊、風葉安裝裝方向正確，鉚鉚接牢固。就就位安裝風機機、油煙分離離器，并找平平找正。將油油箱內的電加加熱器、油位位指示器、濾濾網安裝在指指定預留孔內內。閥門檢修：油系統(tǒng)統(tǒng)所有閥安裝裝前均解體檢檢修。解體檢檢修做到：閥閥門均作水壓壓試驗，試驗驗壓力為銘牌牌壓力的1．25倍，各結合合面無滲漏，無無壓降。管材、管件、配件件配制：油管管路配制安裝裝前，除不銹銹鋼材質外，所需管材、管件均噴砂除銹后再經過酸洗處理。潤滑油管管路安裝：潤潤滑油系統(tǒng)管管路包括無縫縫鋼管、管件件、法蘭及閥閥門安裝。施施工采取一次次性組裝法，即即除與設備和和特殊部件采采用法蘭或活活接頭連接外外，全部管道道采用焊接連連接，一次組組裝完不再拆拆卸。安裝從從進、回油母母管開始，然然后安裝各軸軸承進、回油油管。管材下料采用切割割機，坡口一一次完成的管管道坡口機，三三通統(tǒng)一加工工配制，熱工工壓力、溫度度測點開孔隨隨管段配制一一次完成。管管路安裝過程程中及時安裝裝支吊架，并并進行調整。系統(tǒng)采用對焊法蘭蘭，法蘭結合合面墊片選用用機制成型的的聚四氟乙烯烯墊片，厚度度為2~3mm。閥門安安裝時，將閥閥桿平放或向向下，防止運運行中閥蝶脫脫落切斷油路路。頂軸油系統(tǒng)安裝：：頂軸油系統(tǒng)統(tǒng)主要由油泵泵、調壓站(包括分流器器、單向節(jié)流流閥、溢流閥閥)、出、入口口濾網裝置、單單向閥和管道道及附件組成成。頂軸油系系統(tǒng)的管路采采用不銹鋼材材質，下料采采用機械切割割，配制后用用酒精、白布布擦試干凈。焊焊接時采用氬氬弧連續(xù)充氬氬焊接工藝，在在油泵的進、出出口管道每隔隔1m必須裝設一一套支、吊架架。解體檢修修單向閥、單單向節(jié)流閥、溢溢流閥應符合合制造廠規(guī)定定要求。臨時管路路安裝根據施施工現場實際際情況具體決決定走向、位位置。系統(tǒng)為為油循環(huán)臨時時系統(tǒng)。但要要力求做到布布置合理、工工藝美觀。5.2.2.2汽汽輪機油系統(tǒng)統(tǒng)沖洗汽機油系統(tǒng)循環(huán)沖沖洗采用自身身設備進行沖沖洗。軸承入入口加裝棒式式積磁器，雙雙向濾網和高高精度濾網組組，空氣激振振器進行機械械振打及變溫溫沖洗等工藝藝。濾油采用用高精度濾油油機。a、準備工作及條件件①施工機械、設備的的準備序號名稱與規(guī)格數量單位備注1雙向濾網Q=600m3/h6臺2移動式空氣激振器器G30-1型30套3磁棒φ16×100060根φ16×580102根φ16×350110根φ16×22084根4高精度濾油機(33μm)1臺56m3空壓機1臺6高精度濾網組(33μm)2臺7濾油機3臺830m3備用油箱箱1臺②臨時管路及機械設設備安裝工作作潤滑油系統(tǒng)：冷油器具備通水條條件。工業(yè)水水泵試運結束束。推力瓦塊拆除，所所有支持軸承承上瓦拆除，在在下瓦口牢固固塞上白布，用用細鉛絲拉緊緊，軸瓦中分分面兩側各放放置磁棒一根根，防止沖洗洗期間污塵落落入軸頸與瓦瓦之間。各油擋間隙調整，油油擋安裝完，各各軸承箱清理理干凈，扣軸軸承箱蓋。所有軸承進油管入入口加裝雙向向濾網，每個個濾網內放置置磁棒7根。主油泵拆除，加裝裝臨時堵扳并并將出、入口口用φ108mmm鋼管短接。主油箱及及各軸承箱按按要求放置規(guī)規(guī)定數量的磁磁棒。主油箱清清理干凈，在在確認管路已已按要求連接接完好，系統(tǒng)統(tǒng)閥門開、關關位置正確后后，向主油箱箱注入透平油油，調整好油油位指示器，油油箱油位處于于運行最高油油位。頂軸油系系統(tǒng)：頂軸油管管與軸瓦連接接接頭松開，沖沖洗油直排軸軸承箱。頂軸油泵泵出口濾網芯芯子拆除。充放油系系統(tǒng)：補充油箱箱內部清理干干凈，加裝濾濾油機一臺與與主油箱形成成一個循環(huán)系系統(tǒng)。消防設施施布置：油系統(tǒng)周周圍布置干粉粉或二氧化碳碳滅火器，臺臺數如下：0m：15臺；中間層層：6臺；運轉層層：8臺。油系統(tǒng)周周圍清潔衛(wèi)生生，照明充足足，消防道路路暢通，設置置明顯的防火火標志牌。主油箱附附近是油系統(tǒng)統(tǒng)設備較為集集中區(qū)域，周周圍用安全圍圍欄圍住。b、油循循環(huán)沖洗①潤滑油系統(tǒng)沖洗以以高壓啟動油油泵為動力進進行。沖洗程程序為：②油箱啟動油泵進油母管濾網軸瓦回油母管油箱③系統(tǒng)運行正常后，投投入電加熱將將油溫加熱至至65～75℃。④熱油連續(xù)沖洗三小小時，同時投投入空氣激振振器對管路每每隔兩小時進進行振打一小小時。⑤投入一臺冷油器冷冷卻水，使油油溫譯至25~30℃，連續(xù)沖洗洗三小時，同同時投入空氣氣激振器振打打。⑥頂軸油系統(tǒng)沖洗⑦用頂軸油泵作動力力，對系統(tǒng)進進行沖洗。⑧頂軸油沖洗與潤滑滑油系統(tǒng)正沖沖洗同時進行行，否則停止止沖洗。⑨頂軸油系統(tǒng)沖洗程程序為：主油箱潤潤滑油泵出口口頂軸油泵分流器軸承箱主機回油母母管主油箱。c、充放油管路沖洗洗充放油管路用濾油油機進行沖洗洗。沖洗系統(tǒng)為：主油油箱濾油機補充油箱主油箱5汽輪機調速系統(tǒng)安安裝a、簡述述汽輪機調節(jié)保安系系統(tǒng)是汽輪發(fā)發(fā)電機組的重重要組成部分分，其主要任任務是保證汽汽輪發(fā)電機組組能夠隨時提提供足夠的電電力，并保證證供電和供熱熱的質量，滿滿足汽輪發(fā)電電機組安全可可靠運行。主要包括調節(jié)機構構、汽門及傳傳動機構、保保護裝置等。b、施工工程序及方法法①設備及部套安裝按照設計要求正確確就位安裝汽汽門及其傳動動機構、調節(jié)節(jié)機構、保護護裝置等，安安裝時必須根根據制造廠家家圖紙保證冷冷拉值。②設備及部套檢修除廠家特別要求外外，調節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)所有設備部部套必須解體體檢查。檢修準備及要求：：調節(jié)系統(tǒng)設備部套套解體檢查時時設置潔凈固固定的場地，并并準備放置零零部件的專用用工具箱。所有合金部件進行行光譜分析，結結合面螺栓按按廠家要求作作硬度檢驗。主要部件從拆卸、保保管到組裝由由專人負責到到底，拆卸時時各部件的相相對位置打鋼鋼印做標記(打在非接觸觸面上)，據此印記記進行組裝，不不得錯位。設備部套基本尺寸寸符合制造廠廠及驗標要求求。汽門檢修修：拆下閥蓋及閥碟，清清理檢查所有有零件無裂紋紋、砂眼等鑄鑄造加工缺陷陷。閥蓋與閥體結合面面的齒型墊片片完好，無內內外貫通的溝溝槽，蒸汽濾濾網的孔徑、膨膨脹間隙正確確，且有防轉轉裝置。閥座與閥碟間用涂涂色法檢查，整整圈連續(xù)接觸觸且有一定的的寬度；閥桿桿與閥桿套的的各間隙、行行程(主閥和預起起閥)測量，各疏疏汽孔、疏水水孔位置正確確且對正。回裝時在零部件均均勻涂抹二硫硫化鉬粉，汽汽室緊固螺栓栓冷、熱緊力力距正確；各各調速汽門按按圖紙位置安安裝，不得任任意調換。調節(jié)機構拆卸和裝裝配彈簧時必必須使用加長長螺拴等專用用工具，活塞塞行程必須大大于閥碟行程程。保護裝置檢修：測量滑閥與閥套間間的徑向間隙隙、滑閥行程程與滑閥的重重疊度，并檢檢查節(jié)流孔、放放氣孔暢通無無阻塞。危急遮斷器檢修時時從后部拆卸卸，先拆裝一一組，再拆裝裝另一組，以以免調換和混混肴。用煤油油或酒精清洗洗彈簧、飛錘錘、導向襯套套，飛錘與導導向襯套的接接觸面光滑無無銹蝕，進行行無彈簧試裝裝，活動靈活活無卡澀，且且最大行程符符合制造廠要要求。危急遮斷器的脫扣扣杠桿與飛錘錘的間隙合適適，危急遮斷斷器機械杠桿桿式指示器的的觸頭，電指指示器的發(fā)訊訊器與危急遮遮斷器的間隙隙合適。噴油管清潔暢通，與與油室對應正正確，并保證證熱態(tài)下，不不與轉子磨擦擦。手動遮斷器動作靈靈活無卡澀，且且有保護罩以以防誤停機。主油泵檢檢修：泵殼及葉輪外觀清清理干凈無鑄鑄造缺陷和雜雜物，泵殼水水平面接觸嚴嚴密，緊1／3螺栓后0.05mm不入，結合合面間不使