超高、超重、超跨模板支撐架專項施工方案編制人：審核人：審批人：*****項目部二〇〇八年四月目錄一、工程概況……………2二、編制依據(jù)……………2三、支架形式選用及設計………………2四、混凝土澆搗施工部署………………6五、支模架的構造要求及措施…………6六、支模架的搭設及拆除………………7七、支撐體系檢查和驗收要求…………9八、安全管理與維護……………………10九、質量保證措施………11十、應急預案……………12十一、支撐架施工安全防護領導小組…………………12十二、支撐架計算………13十五、附圖………………48一、工程概況**************本工程屬于超高、超重、超跨結構主要有：1、本工程在軸線1～5×D～L位置（平面尺寸約為32m×52m）為劇院門廳。結構從地下室頂板面（板面標高為－0.45、－0.15）直接到屋面結構（板面標高為21.25），1～2軸線間存在板面標高為4.30結構,4～5軸線間存在板面標高為4.45、8.65、12.58結構。層高達到21.7、21.4m。屋面結構板厚為120mm，梁截面尺寸有：500mm×1600mm，400mm×1600mm，400mm×1200mm，400mm×1000mm，700mm×750mm，400mm×750mm，250mm×750mm，250mm×600mm，250mm×400mm等。地下室頂板厚度為250mm局部200mm，配筋為雙層雙向Φ12＠150局部Φ10＠150。2、本工程在軸線9～1/11×1/J～L位置（平面尺寸約為20m×14m）及9～1/11×D～F位置（平面尺寸約為20m×14m）為主舞臺兩側側臺（上場口、下場口）。結構從地下室頂板面（板面標高為－0.2局部0.65）直接到四層結構（側臺上場口板面標高為14.95，側臺下場口板面標高為12.85）。層高達到15.15、13.05m。四層結構板厚為100mm，梁截面尺寸有：400mm×1500mm，250mm×1200mm，600mm×750mm，250mm×750mm等。地下室頂板厚度為150mm，配筋為雙層雙向Φ12＠150、Φ10＠150。3、本工程在軸線1/J×9～1/11、E～F間×9～1/11、9×F～1/J、12×1/F～2/H處分別有桁架HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4。桁架結構從地下室頂板面（板面標高為－0.2、0.65、0.75）直接到桁架底標高分別為13.15、11.05、11.00、11.00結構。地下室頂板厚度為150mm，配筋為雙層雙向Φ12＠150、Φ10＠150。4、本工程在軸線12～2/13×1/F～2/H位置（平面尺寸約為13.5m×22m）為后舞臺。結構從地下室頂板面（板面標高為0.65）直接到五層結構（板面標高為17.05）。層高達到16.4m。結構板厚為120mm，梁截面尺寸有：400mm×1450mm，250mm×1400mm，300mm×750mm，400mm×500mm等。地下室頂板厚度為150mm，配筋為雙層雙向Φ10＠150、Φ10＠180。5、本工程在五層結構、屋面結構軸線W3×8～13間有KLw-Q9(3)（575mm×2850mm）大梁。梁面標高分別為19.15、21.25。其中五層結構8～9軸間KLw-Q9(3)處結構直接從二層結構（板面標高為4.3）到五層結構（板面標高為19.15），五層結構9～9軸間KLw-Q9(3)處結構從四層結構（板面標高為14.95）到五層結構（板面標高為19.15）。6、在軸線5～9×L～W3位置（平面尺寸約為40m×4m），結構直接從地下室頂板板面標高為0.2（局部從二層結構標高為4.3）到五層結構標高為19.15。層高達到18.95。結構板厚120，梁截面尺寸有：575mm×2850mm，575mm×750mm，400mm×1200/750mm，250mm×750mm，250mm×500mm，250mm×400mm等。本方案為針對以上超高超重超跨梁板結構模板高支撐架專項施工方案。二、編制依據(jù)1、******工程建筑、結構等施工圖紙、會審紀要、聯(lián)系單。2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）2002年版3、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128-2000、J43-2000）4、浙江省工程建設標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/1035-20065、《砼模板用膠合板》（GB/T17658-1999）6、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）7、《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）9、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）10、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）11、省、市現(xiàn)行的有關安全生產和文明施工規(guī)定12、《****建設集團有限公司企業(yè)標準》（ZTB104-2003）三、支撐形式選用及設計（一）支撐形式選擇及搭設參數(shù)1、劇院門廳部位模板支撐架采用HR重型門式腳手架和扣件式鋼管腳手架（頂部采用可調頂托）相結合的模板支撐體系。其中梁的模板支撐架采用HR系列可調重型門式腳手架作為梁模板的支撐體系。門架主立桿為?57×2.5大口徑鋼管，整體構架可靠性好，承載能力大，搭設靈活性能，施工效率高，縱向、橫向均采用?48鋼管與鋼管腳手管聯(lián)成一個整體，側邊加剪刀撐。依生產門架廠方提供產品說明書，門架承載性能表中，最大載量150KN，允許載量75KN（7.5噸）。板的模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。門架托梁和鋼管架托梁均采用雙鋼管。F、G、H、J軸KLw-3(3A)KLw-4(3B)KLw-5(3A)（截面尺寸500×1600、400×1600、500×1000、400×1200、400×1000）主梁采用門式腳手架，門式腳手架間距為900mm，垂直于梁軸線方向布置，沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。其它梁采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。梁底支撐立桿縱距（沿跨度方向）為900mm，沿截面方向設置兩道承重立桿，承重立桿間距400mm。步距為1500mm。樓板采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。支撐立桿間距為900mm×900mm。步距為1500mm。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。具體搭設參數(shù)見下表：梁支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）500×16000（400×11600、400×11200、500×11000、400×11000）400×12000（400×11000、700×7750、400×7750、250×7750、250×6600、250×4400）支架形式門式腳手架鋼管+頂托梁底標高19.65m20.5m最大跨度16m8m搭設高度19.8～20..1m20.20～200.90m計算高度20.1m20.90m托梁雙鋼管,扇形箍固固定門架布置方向垂直于梁軸線方向向布置-----步距同門架高度,計算算步距取1900㎜1500mm兩榀門架間距900mm立桿間距400××900水平拉接間距高度方向每二步設設置一道高度方向每二步設設置一道方木布置方向垂直于梁軸線垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm45×90mm梁底方木間距100mm200mm樓板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)板厚（㎜）120支架形式鋼管+頂托板底標高21.13m搭設高度21.28～211.58m計算高度21.58m步距1500mmm立桿間距900×900mm水平橫桿間距900mm板底方木尺寸45×90mm板底方木間距250mm模板支架搭設平面圖、部面圖見附圖-01、附圖-02計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見劇院門廳500×1600門式梁模板架計算書、劇院門廳400×1200梁模板支架計算書、劇院門廳120mm滿堂樓板模板支架計算書。2、主舞臺兩側側臺部位模板支撐架采用扣件式鋼管模板支架與可調頂托相結合的模板支撐體系。托梁采用Φ48×3.2雙鋼管，扇形箍固定。梁采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。梁底支撐立桿縱距（沿跨度方向）為800mm，沿截面方向設置兩道承重立桿，承重立桿間距400mm。步距為1500mm。沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。樓板采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。支撐立桿間距為800mm×800mm。步距為1500mm。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。經計算，支撐架具體搭設參數(shù)見下表：梁支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）400×15000（250×11200、600×7750、250×7750等全部）支架形式鋼管+頂托梁底標高13.45m（13.755m、14.2mm、14.2mm）最大跨度10m（14m）搭設高度11.55～133.65m計算高度13.65m托梁雙鋼管,扇形箍固固定步距1500mm立桿間距鋼管間距400××800mm水平拉接間距高度方向每二步設設置一道方木布置方向垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm梁底方木間距200mm樓板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)板厚（㎜）100支架形式鋼管+頂托板底標高14.85m（112.95mm）搭設高度12.95～155.05m計算高度15.05m步距1500mm立桿間距800×800mmm水平橫桿間距800mm板底方木間距250mm模板支架搭設平面圖、部面圖、細部構造大樣圖見附圖-03、附圖-04。計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見側臺400×1500梁模板支架計算書、樓板計算書同劇院門廳120mm滿堂樓板模板支架計算書。3、桁架HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4分三次進行施工，第一次施工下梁部分，第二次施工柱及墻板，第三次施工上梁部分。桁架下梁采用HR重型門式腳手架支撐體系。門架主立桿為?57×2.5大口徑鋼管，縱向、橫向均采用?48鋼管和鋼管腳手管聯(lián)成一個整體，側邊加剪刀撐。門架托梁采用雙鋼管。門式腳手架間距為450mm，垂直于梁軸線方向布置，沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。門式架與相對應的樓層結構支模架連成整體，沒有樓層結構支模架的門式腳手架兩邊各搭設4排間距為800×800扣件式鋼管腳手架，扣件式鋼管腳手架與門式架連成整體。上梁采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。梁底支撐立桿縱距（沿跨度方向）為400mm，沿截面方向設置兩道承重立桿，承重立桿間距600mm。步距為1500mm。與相對應的樓層結構支模架連成整體或沒有對應樓層結構支模架的與從下部搭設上來的扣件式鋼管腳手架連成整體。托梁采用雙鋼管。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。經計算，支撐架具體搭設參數(shù)見下表：支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)桁架HJ-1桁架HJ-2桁架HJ-3桁架HJ-4下梁支撐系統(tǒng)梁截面尺寸600×18000㎜600×18000㎜600×18000㎜600×18000㎜支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架門式腳手架梁底標高13.15m11.05m11.00m11.00m最大跨度20m20m18.4m22m搭設高度13.35m11.25m10.35m10.35m計算高度13.35m11.25m10.35mm10.35m托梁雙鋼管,扇形箍固固定門架布置方向垂直于梁軸線方向向布置步距同門架高度,計算算步距取1900㎜兩榀門架間距450mm水平拉接間距高度方向每隔2步步設置一道方木布置方向垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm梁底方木間距45mm上梁支撐系統(tǒng)梁截面尺寸600×18000600×18000600×18000600×20000支架形式鋼管+頂托鋼管+頂托鋼管+頂托鋼管+頂托梁底標高19.45m19.45m17.7m15.55m最大跨度3340mm3340mm3680mm3150mm搭設高度4.5m6.6m4.9m2.55m計算高度4.5m6.6m4.9m2.55m托梁雙鋼管,扇形箍固固定步距1500mm立桿間距鋼管間距600××400水平拉接間距高度方向每隔2步步設置一道方木布置方向垂直于梁軸線垂直于梁軸線垂直于梁軸線垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm45×90mm45×90mm45×90mm梁底方木間距200mm200mm200mm200mm模板支架搭設平面圖、部面圖、細部構造大樣圖見附圖-05、附圖-06計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見桁架下梁600×1800梁模板支架計算書、桁架上梁600×2000梁模板支架計算書。4、后舞臺部位模板支撐架采用扣件式鋼管模板支架與可調頂托相結合的模板支撐體系。托梁采用Φ48×3.2雙鋼管，扇形箍固定。梁采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。梁底支撐立桿縱距（沿跨度方向）為800mm，沿截面方向設置兩道承重立桿，承重立桿間距400mm。步距為1500mm。沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。樓板采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。支撐立桿間距為800mm×800mm。步距為1500mm。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。經計算，支撐架具體搭設參數(shù)見下表：支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）400×14500（250×11400、300×7750、400×5500等全部）支架形式鋼管+頂托梁底標高15.6m（115.65m、16.3mm、16.555m）最大跨度10m（13.55m）搭設高度14.95～155.9m計算高度15.9m托梁雙鋼管,扇形箍固固定步距1500mm立桿間距鋼管間距400××800mm水平拉接間距高度方向每二步設設置一道方木布置方向垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm梁底方木間距200mm樓板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)板厚（㎜）100支架形式鋼管+頂托板底標高16.95m搭設高度16.3m計算高度16.3m步距1500mm立桿間距800×800mmm水平橫桿間距800mm板底方木間距250mm模板支架搭設平面圖、部面圖、細部構造大樣圖見附圖-07、附圖-08。計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見后舞臺400×1450梁模板支架計算書、樓板計算書同劇院門廳120mm滿堂樓板模板支架計算書。5、KLw-Q9(3)大梁（截面尺寸575mm×2850mm，梁面標高為21.25）模板支撐架采用HR重型門式腳手架模板支撐體系。門架主立桿為?57×2.5大口徑鋼管，縱向、橫向均采用?48鋼管和鋼管腳手架聯(lián)成一個整體，側邊加剪刀撐。門架托梁采用雙鋼管。門式腳手架間距為450mm，垂直于梁軸線方向布置，沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。門式架與相對應的樓層結構支模架連成整體，沒有樓層結構支模架的門式腳手架兩邊各搭設4排間距為800×800扣件式鋼管腳手架，扣件式鋼管腳手架與門式架連成整體。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。經計算，支撐架具體搭設參數(shù)見下表：支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）575×28500支架形式門式腳手架梁底標高18.4m最大跨度20m搭設高度3.45～14..1m計算高度14.1m托梁雙鋼管,扇形箍固固定門架布置方向垂直于梁軸線方向向布置步距同門架高度,計算算步距取1900㎜兩榀門架間距450mm水平拉接間距高度方向每隔2步步設置一道方木布置方向垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm梁底方木間距45mm模板支架搭設平面圖、部面圖、細部構造大樣圖見附圖-09、附圖-04計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見KLw-Q9(3)梁575m×2850梁模板支架計算書。6、軸線5～9×L～W3部位模板支撐架采用扣件式鋼管模板支架與可調頂托相結合的模板支撐體系。托梁采用Φ48×3.2雙鋼管，扇形箍固定。梁采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。梁底支撐立桿縱距（沿跨度方向）為800mm，沿截面方向設置兩道承重立桿，承重立桿間距400mm。步距為1500mm。沿高度方向每二步與結構柱或已施工完成的結構設置拉接。樓板采用扣件式鋼管腳手架與可調頂托相結合的支撐體系。支撐立桿間距為800mm×800mm。步距為1500mm。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。離地面200高縱橫向連續(xù)設置掃地桿。經計算，支撐架具體搭設參數(shù)見下表：梁支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸（㎜）400×12000/750（570×750、250×7550）支架形式鋼管+頂托梁底標高17.95m（18.4m）最大跨度8m搭設高度17.75～18.2m計算高度18.2m托梁雙鋼管,扇形箍固固定步距1500mm立桿間距鋼管間距400××800mm水平拉接間距高度方向每二步設設置一道方木布置方向垂直于梁軸線梁底方木尺寸45×90mm梁底方木間距200mm樓板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)板厚（㎜）120支架形式鋼管+頂托板底標高19.03m搭設高度18.83m計算高度18.83m步距1500mm立桿間距800×800mmm水平橫桿間距800mm板底方木間距250mm模板支架搭設平面圖、部面圖、細部構造大樣圖見附圖-10、附圖-04。計算書（采用中國建筑科學研究院研制開發(fā)的PKPM施工管理軟件計算）見梁計算書同劇院門廳400×1200梁模板支架計算書、樓板計算書同劇院門廳120mm滿堂樓板模板支架計算書。(二)門式架與扣件式鋼管腳手架連接方式門架與鋼管架采用橫向水平加強桿連接，步距1500mm，具體做法詳見附圖11。（三）水平拉接的布置與構造本工程在高度方向，每隔二步腳手架與砼柱或已施工完成的結構設置一道水平拉接，具體做法見附圖12。（四）支撐架施工荷載取值1、模板支架設計時考慮的荷載標準值：=1\*GB3①模板0.35（梁為0.5）KN/m2及支架自重0.428KN/m；=2\*GB3②新澆混凝土自重24KN/m3；=3\*GB3③鋼筋自重1.5KN/m3；=4\*GB3④施工人員及施工設備荷載荷載2.5KN/m2;=5\*GB3⑤振搗混凝土時產生的荷載2.0KN/m2。2、模板支架的荷載分項系數(shù):=1\*GB3①模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.2；=2\*GB3②人員及施工設備荷載荷載、振搗混凝土時產生的荷載取1.4。3、為確保施工安全，本工程模板支架計算時梁、板支架施工活載組合均采用：=4\*GB3④施工人員及施工設備荷載荷載1KN/m2+=5\*GB3⑤振搗混凝土時產生的荷載2.0KN/m2=3KN/m2四、混凝土澆搗施工部署柱子混凝土按層高分段支模、綁扎鋼筋、澆搗混凝土。主體結構采用泵送商品混凝土，采用汽車泵和固定泵結合澆筑混凝土。混凝土框架柱、樓面梁板分二次澆筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土強度達到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。上一層結構梁板混凝土澆筑后未達到設計強度80%下一層模板支撐架不得拆除。屋面后澆帶部位模板支架需待后澆帶混凝土澆搗后強度達到100%設計強度方可拆除。混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，澆搗過程中，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。混凝土澆搗需另行編制混凝土專項施工方案。五、支模架的構造要求及措施1、支架立桿下設置250㎜寬50㎜厚的通長墊木。2、立桿底部可調底座安裝需水平，與鋼管架立桿上下垂直，可調底座的調節(jié)長度不得超過200mm。立桿頂部采用調節(jié)可調托座調至支撐架要求的支撐高度。3、托梁采用雙鋼管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。4、模板支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、立桿之間按步距h=1.5m滿設雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設于立桿內側，其余縱橫向水平桿均分別設于立桿同側，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。6、沿支架四邊、中間每隔六排縱橫向設一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，與立桿相交處用旋轉扣件扣接牢固，構成“幾何不變桿系結構”支架體系。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按≤L/400（L為整架高度）。8、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其扭力矩均控制在40～55N·m。9、在已澆框架柱上將每道水平桿與之做可靠連接，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。六、支模架的搭設及拆除1、施工準備1.1腳手架搭設前，工程技術負責人應按照施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術安全交底。1.2基礎上應先彈出支撐架的縱橫方向位置線并進行抄平。1.3對門架、鋼管、扣件、腳手片等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格產品。2、扣件式鋼管架的搭設要求2.1鋼管采用Ф48鋼管，鋼管壁厚3.2，不得采用銹蝕、裂紋和彎曲的鋼管。2.2立桿除頂步外必須采用對接。相鄰立桿的對接扣件不得設置在同一步內。剪刀撐和其他桿件可采用搭接，搭接長度不少于100㎝，并不少于2只扣件緊固。2.3水平桿搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定。2.4每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、門式腳手架的搭設要求3.1門架間距應嚴格按照設計方案規(guī)定的間距設置，并與交叉支撐規(guī)格配合；3.2門架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢；3.3上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒外徑應小于立桿內徑1-2mm；在腳手架的操作層上應連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手架或腳手片，并扣緊擋板或綁扎牢固，防止腳手板脫落和松動；水平架設置應符合下規(guī)定：a.在腳手架的頂層門架上部處必須設置；b.梁、板模底以下門架水平架每兩步一設；水平加固桿采用?48×3.5㎜鋼管。c.水平架在其設置層面內應連續(xù)設置；縱向、橫向設置。d.當因施工需要，臨時局部拆除腳手架內側交叉支撐時，應在拆除交叉交叉支撐的門架上方及下方設置水平架.水平加固桿設置應符合以下規(guī)定：a.每隔2步設置一道；b.設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；c.在腳手架的底步門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；d.水平加固桿應采用?48×3.5㎜鋼管與扣件與門架橫桿扣牢。3.7不配套的門架與配件不得混合使用于同一支模架。3.8門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行；搭完一步架后，按規(guī)范要求檢查并調整其水平度與垂直度。3.9交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。3.10連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。3.11水平架或腳手板應在同一步內連續(xù)設置。3.12加固桿、剪刀撐必須與門型架同步搭設,水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設在門架立桿外側并連牢。4、拆除支撐架應注意：4.1拆除支撐架前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。4.2模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.3拆除人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。4.4拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。4.5拆下的門架及配件、鋼管、扣件、腳手片應逐一遞接至地面，并人工搬運至指定場所分類堆放整齊，嚴禁拋擲。4.6模板支架拆除時，構件的混凝土強度應符合國家標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。腳手架的拆除應在在統(tǒng)一指揮下下，按后裝先先拆、先裝后后后拆的順序序及下列安全全作業(yè)的要求求進行：a.腳手架的拆除除應從一端走走向另一端、自自上而下逐層層地進行；b.同一層的構配件和和加固件應按按先上后下、先先外后里的順順序進行；c.在拆除過程中，腳腳手架的自由由懸臂高度不不得超過兩步步，當必須超超過兩步時，應應加設臨時拉拉結；d.通長水平桿和剪刀刀撐等，必須須在腳手架拆拆卸到相關的的門架時方可可拆除;e.工人必須站在臨時時設置的腳手手板上進行拆拆卸作業(yè)，并并按規(guī)定使用用安全防護用用品;f.拆除工作中，嚴禁禁使用榔頭等等硬物擊打、撬撬挖，拆下的的連接棒應放放入袋內，鎖鎖臂應先傳遞遞至地面并放放室內堆放；；g.拆卸連接部件時，應應先將鎖座上上的鎖板與卡卡鉤上的鎖片片旋轉至開啟啟位置，然后后開始拆除，不不得硬拉，嚴嚴禁敲擊。七、支撐體系檢查查和驗收1、對使用的門架、鋼鋼管檢查以下下內容：1.1查看門架架、鋼管材料料產品質量合合格證、質量量檢驗報告。1.2檢查門架架、鋼管表面面的平直度，不不應有裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道。1.3鋼管必必須涂有防銹銹漆。1.4鋼管表面面銹蝕深度不不得大于0..5mm。1.5鋼管彎曲曲變形，各種種桿件鋼管的的端部彎曲不不得大于5mmm，立桿鋼鋼管3-4m長度的的彎曲不得大大于12mmm、4-6.5mm長度的不得得大于20mmm。1.6檢查扣件件廠家的生產產許可證、法法定檢測單位位的測試報告告和產品質量量合格證。扣扣件的扭緊力力矩抽查率不不得少于80%，操作層為100%。1.7舊扣件使使用前進行質質量檢查，有有裂縫、變形形的禁止使用用，出現(xiàn)滑絲絲的螺栓必須須更換。1.8新、舊扣扣件均應進行行防銹處理。2、鋼管支撐架使用用中，應定期期檢查的內容容2.1檢查地基是是否積水、底底座是否松動動，立桿是否否懸空。2.2檢查扣件螺螺栓是否松動動。2.3安全防護措措施是否符合合要求。3、支撐架驗收3.1模板支架投投入使用前，必必須進行驗收收。3.2基礎:查看看基礎表面堅堅實平整，表表面是否積水水，墊板是否否晃動，檢查查方法:觀察。3.3腳手架搭設設的垂直度與與水平度允許許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及±±2.0腳手架整體H/600及±550水平度一跨距內水平架兩兩端高差±L/600及±±3.0腳手架整體±L/600及±±503.4間距檢查：：腳手架步距距不得大于±20mm、縱縱距不得大于于±50mm、橫橫距不得大于于±20mm，用用鋼卷尺測量量。3.5扣件安裝裝：⑴同步立桿上上兩個相隔對對接扣件的高高差應大于5500mm，用用鋼卷尺測量量；⑵扣件螺栓擰擰緊扭力矩40-500N.m，用扭力扳扳手檢測；⑶剪刀撐斜桿桿與地面的傾傾角45°～60°，用角尺檢檢測。4、其他未盡事宜按按《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ1330-20001、《建筑施工工門式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范》（JGJ1228-20000、J43-22000）的相關要求求執(zhí)行。八、安全管理與維護1、模板支架搭設人員員必須是經過過按現(xiàn)行國家家標準《特種種作業(yè)人員安安全技術考核核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭拆腳手架時工工人必須戴安安全帽，系安安全帶，穿防防滑鞋。3、操作層上施工荷荷載應符合本本方案設計要要求,不得超載;不得在腳手手架上集中堆堆放模板、鋼鋼筋等物件。嚴嚴禁在腳手架架上拉其他設設備的纜風繩繩或固定、架架設混凝土泵泵、泵管及起起重設備等。4、六級及六級以上上大風和雨、霧霧天應停止腳腳手架的搭設設、拆除及施施工作業(yè)。5、模板支架使用期期間，不得任任意拆除桿件件。6、沿腳手架外側嚴嚴禁任意攀登登。嚴禁高空空拋擲。7、對腳手架應設專專人負責進行行經常檢查和和保修工作。8、應避免卸物料對對模板支撐和和腳手架產生生偏心、振動動和沖擊；9、可調托座應采取取防止砂漿、水水泥漿等污物物填塞螺紋的的措施；10、技術交底10.1模板支支架搭設前，應應由項目相關關技術人員向向全體操作人人員進行技術術交底。10.2技術交交底內容應與與模板支架專項項方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構造措施和安全注意事項。10.3技術交交底應形成書書面記錄，交交底方和全體體被交底人員員應在交底文文件上簽字。11、混凝土澆筑過程程中，應派專專人觀測模板板支撐系統(tǒng)的的工作狀態(tài)，觀觀測人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常時應及及時報告施工工負責人進行行加固處理。12、在模板支架上進進行電、氣焊焊作業(yè)時，必必須有防火措措施和專人看看守。13、工地臨時用電線線路的架設，應應按現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。九、質量保證措施施9.1組織質量管管理網絡結合本工程特點與與質量管理工工作需要，組組建一支以項項目經理為主主，具有責任任性強、有管管理水平、有有能力、施工工經驗豐富的的資質合格的的項目質量管管理班子。9.2建立質量責責任制從項目經經理管理層到到施工班組長長操作層，分分二個層次建建立質量責任任制：一是項項目管理層質質量管理責任任制，二是操操作層質量承承包責任制。使使質量責任制制縱向到底，橫橫向到邊，并并直接與經濟濟利益掛鉤，加加強各級質量量管理的意識識，使各級人人員既感到有有壓力，又有有動力，從而而推動質量管管理的有力運運行。9.3加強公司對對項目的考核核：公司對項項目部實行定定期考核和檢檢查制度，并并將考核結果果納入年度考考核內容，與與年底獎金掛掛鉤，對檢查查中發(fā)現(xiàn)的問問題，不僅要要提出整改意意見，更應提提出改進措施施，使之質量量不斷提高。9.4把好材料質質量關全部材料料，進場時應應簽收驗貨，詳詳細核對其品品種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、質量要要求，做到不不合格的產品品不進場。9.5把好施工質質量關認真仔細地學習和和閱讀施工圖圖紙，吃透和和領會施工圖圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術交底底工作，嚴格格按國家頒行行《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB550204-2002和其它有關關規(guī)定施工和和驗收，并隨隨時接受業(yè)主主、總包單位位、監(jiān)理單位位和質監(jiān)站對對本工程的質質量監(jiān)督和指指導。認真做好各道工序序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質質量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質質量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。十、應急預案：10.1澆砼施工工過程中，如如果支撐架有有什么情況，必必須馬上停止止施工，上部部作業(yè)人員全全部疏散到安安全地方，項項目部組織人人員和支撐架架施工人員進進行檢查排除除各種存在的的安全隱患，加加強對高支模模的檢查和驗驗收工作，根根據(jù)腳手架驗驗收規(guī)范嚴格格執(zhí)行，保證證不超載施工工。10.2一旦在砼砼施工過程中中，一處板或或梁處出現(xiàn)輕輕微下陷，施施工人員應馬馬上通知項目目部，及時疏疏散施工人員員，馬上卸掉掉板上的砼，停停止施工，再再加強底部支支撐架的支撐撐力，對整個個支撐架進行行加固通過驗驗收后再施工工，保證高支支模的安全。10.3發(fā)生火災災事故時，現(xiàn)現(xiàn)場救援專業(yè)業(yè)人員立即用用干粉滅火器器滅火，并報報告項目部領領導指揮人員員立即到現(xiàn)場場指揮，組織織非應急人員員疏散。在火火勢擴大蔓延延時，立即尋尋求第三方求求助，撥打119，并組織搶搶救財產和保保護現(xiàn)場。10.4觸電情況況的發(fā)生采取取的應急措施施：發(fā)現(xiàn)有人人觸電時，應應立即切斷電電源或用干木木棍、竹桿等等絕緣物把電電線從觸電者者身上移開，使使傷員盡早脫脫離電源。對對神志清醒者者，應讓其在在通風處休息息一會，觀察察病情變化。對對已失去知覺覺者，仰臥地地上，解開衣衣服等，使其其呼吸不受阻阻礙，對心跳跳呼吸停止的的觸電者，應應立即進行人人工呼吸和胸胸外心臟按壓壓等措施進行行搶救。10.5墜落情況況發(fā)生采取的的應急措施：：一旦發(fā)現(xiàn)有有墜落的傷員員，首先不要要驚慌失措，要要注意檢查傷傷員意識反應應、瞳孔大小小及呼吸、脈脈搏等，盡快快掌握致命傷傷部位，同時時及時與120或附近醫(yī)院院取得聯(lián)系，爭爭取急救人員員盡快趕到現(xiàn)現(xiàn)場。對疑有有脊柱和骨盆盆骨折的傷員員，這時千萬萬不要去輕易易搬運，以免免加重傷情。在在對傷員急救救前，要取出出傷員身上的的安裝機具和和口袋中的硬硬物。對有頷頷面損傷的傷傷員，應及時時取掉傷員的的假牙和凝血血塊，清除口口腔中的分泌泌物，保持呼呼吸道的暢通通，將傷員的的頭面向一側側，同時松解解傷員的衣領領扣，對疑有有顱底骨折或或腦脊液外漏漏的傷員，切切忌填塞，以以防止顱內感感染而危及生生命。對于大大血管損傷的的傷員，這時時應立即采取取止血的方法法，使用止血血帶、指壓或或加包扎的方方法止血。10.6報警聯(lián)絡絡方式：火警電話119急救電話120十一、支撐架施工工安全防護領領導小組安全生產、文明施施工是企業(yè)生生存與發(fā)展的的前提、是達達到無重大傷傷亡事故的必必然保障，也也是項目部創(chuàng)創(chuàng)建“文明現(xiàn)場、樣樣板工地”的根本要求求。為此項目目部成立以項項目經理為組組長的安全防防護領導小組組，其機構組組成，人員編編制及責任分分工如下：組長：厲夏秋——安全總負責責，并協(xié)調工工作副組長:徐小良——現(xiàn)場總負責責組員:馬永君（技術負責責人）、施群群星（質量員員）--技術交底、方方案實施、質質量檢查李茂法（總施工員員）、斯正良良（安全員）--現(xiàn)場施工指指揮、安全檢檢查應國初（鋼筋班長長）、陳風孫孫（木工班長長）、吳澤國國（泥工班長長）十二、支撐架計算算(一)劇院門廳1120mm厚樓板計算書計算依據(jù)浙江省工工程建設標準準《建筑施工工扣件式鋼管管模板支架技技術規(guī)程》((J109005-20006)。模板支架搭設高度度為21.66米，搭設尺寸為：立桿桿的縱距bb=0.900米，立桿的橫橫距l(xiāng)=0.990米，立桿的步步距h=1.550米。梁頂托采用雙鋼管管48×3.2mmm。圖樓板支撐架立面面簡圖圖樓板支撐架立桿桿穩(wěn)定性荷載載計算單元采用的鋼管類型為為48×3.5。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.1000×0.1200×0.9000+0.3000×0.9000=2.9881kN/mm活荷載標準值qq2=((2.0000+1.0000)×0.9000=2.7000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=90.000×1.80×1.80//6=448.60ccm3；II=900.00×1.80×1.80×1.80//12=43.744cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經計算得到M=0.1100×(1.2×2.9811+1.4××2.7000)×0.2500×經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0446×1000×1000//486000=0.9446N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×2.9811+1.4××2.7000)×0.2500=1.1004kN截面抗剪強度度計算值TT=3×1104..0/(2××900.0000×18.0000)=0..102N//mm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×2.9811×2504/(1000×6000×4374000)=0..030mmm面板的最大撓度小小于250..0/2500,滿足要求求!二、支撐木方的計計算木方按照均布荷載載下連續(xù)梁計計算。1.荷載的計算(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.1000×0.1200×0.2500=0.7553kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq12=00.300××0.2500=0.0775kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振搗混凝土土時產生的荷荷載(kN/m))：經計算得到，活荷荷載標準值q2=(11.000++2.0000)×0.2500=0.7550kN/mm靜荷載q1==1.200×0.7533+1.200×0.0755=0.9994kN/mm活荷載q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==1.8339/0.9900=2..044kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×2.04×0.90×最大剪力Q=00.6×0.9000×2.0444=1.1004kN最大支座力N==1.1×0.9000×2.0444=2.0223kN木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.500×9.00×9.00//6=660.75ccm3；II=4..50×9.00×9.00×9.00//12=273.338cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.1666×106/607550.0=22.73N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]最大剪力的計算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×1104//(2×45×90)=00.409NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.6777×0.8288×900.004/(1000×9500..00×27337750.0))=0.1442mm木方的最大撓度小小于900..0/2500,滿足要求求!三、托梁的計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。集中荷載取木方的的支座力PP=2.0023kN均布荷載取托梁的的自重q==0.0885kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經過計算得到最大大彎矩經過計算得到最大大支座F==8.1220kN經過計算得到最大大變形V==0.8mmm頂托梁的截面力學學參數(shù)為截面抵抗矩W=9.446cm3；截面慣性矩I=22..70cm44；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.6664×106/1.055/94588.0=666.86N//mm2頂托梁的抗彎計算算強度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==0.8mmm頂托梁的最大撓度度小于9000.0/4000,滿足要要求!四、扣件抗滑移的的計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；上部荷載沒有通過過縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無需需計算。五、立桿的穩(wěn)定性性計算荷載標標準值作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值值包括以下內內容：(1)腳手手架鋼管的自自重(kN)：NNG1=00.150××21.5880=3.2237kN鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A雙排架自自重標準值，設設計人員可根根據(jù)情況修改改。(2)模板板的自重(kN)：NNG2=00.300××0.9000×0.9000=0.2443kN(3)鋼筋筋混凝土樓板板自重(kN)：NNG3=225.1000×0.1200×0.9000×0.9000=2.4440kN經計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG11+NG2+NG3=55.920kkN。2.活荷載為施工工荷載標準值值與振搗混凝凝土時產生的的荷載。經計算得到，活荷荷載標準值NQ=(11.000++2.0000)×0.9000×0.9000=2.4330kN3.不考慮風荷載載時,立桿的軸向向壓力設計值值計算公式N==1.200NG+1..4NQ六、立桿的穩(wěn)定性性計算選取六排立桿投影影面內作為計計算的各排立立桿，其豎向向力為V1=10.506kkNV22=10.5506kNV3=10.5506kNV4=10.5506kNV5=10.5506kNV6=10.5506kN風荷載標準值WWk=0.7×0.3000×1.6700×0.0000=0.0000kN/mm2風荷載產生的彎矩矩Mw=1.4×0.0000×0.9000×1.5000×風荷載計算示意圖圖如下按照規(guī)范取整體模模板支架的一一排橫向支架架作為計算單單元，計算作作用在頂部模模板上的水平平力F，計算公式式為：其中AF———結構模板縱縱向擋風面積積；Wk——風荷載標準準值，取0..000kNN/m2；La——模板支架的的縱向長度，AF/La=截面高度，取0.120m；la——立桿縱距，取取0.9000m；經過計算得到作用用在單元頂部部模板上的水水平力F=00.85×0.0000×0.1200×0.9000=0.0000kN按照規(guī)范風荷載引引起的計算單單元立桿附加加軸力最大計計算公式為其中F——作用在計算算單元頂部模模板上的水平平力,取0.0000kN；H——模板支架高高度，取211.580mm；m——計算單元中中附加軸力為為壓力的立桿桿數(shù)，取2；Lb——模板支架的的橫向長度，取取4.5000m；經過計算得到立桿桿附加軸力最最大值為NN1=3×0.0000×21.5880/[(22+1)×4.5000]=0.0000kN不考慮風荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：考慮風荷載時,立立桿的穩(wěn)定性性計算公式為為：考慮風荷載作用在在模板上，對對立桿產生的的附加軸力時時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：其中Nut———立桿的軸心心壓力最大值值，取10..506kNN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查表得得到；i——計算立桿的的截面回轉半半徑，取1..580cmm；A——立桿凈截面面面積，取44.890ccm2；W——立桿凈截面面抵抗矩，取取5.0800cm3；MW——計算立桿段段由風荷載設設計值產生的的彎矩，取；；[[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.330m；l0——計算長度，按按照表達式計計算的結果取取最大值，取取2.3955m；ll0=h+2×a=1.5500+2××0.3000=2.1000m；ll0=kuuh=1..167×1.3688×1.5000=2.3995m；k——規(guī)范規(guī)定當模板支支架高度超過過4m時高度調調整系數(shù)，kk=1.1667；u——考慮支架整整體穩(wěn)定因素素的單桿等效效計算長度系系數(shù)，按規(guī)范范附錄D采用，u=11.167；；不考慮風荷載的計計算立桿穩(wěn)定定性結果：=1.05×100506/((0.3055×489×0.9199)=80..580N//mm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!考慮風荷載的計算算立桿穩(wěn)定性性結果：=1.05×100506/((0.3055×489×0.9199)+0/55080=880.5800N/mm22，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!考慮風荷載作用在在模板上，對對立桿產生的的附加軸力時時，立桿穩(wěn)定定性結果：=1.05×(110506++0)/(00.305××489×0.9199)=80..580N//mm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!樓板模板高支撐架架的構造和施施工要求[工程經驗]除了要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關要求外外，還要考慮慮以下內容1.模板支架的構構造要求：a..梁板模板高高支撐架可以以根據(jù)設計荷荷載采用單立立桿或雙立桿桿；b..立桿之間必必須按步距滿滿設雙向水平平桿，確保兩兩方向足夠的的設計剛度；；c..梁和樓板荷荷載相差較大大時，可以采采用不同的立立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的設設計：a..當架體構造造荷載在立桿桿不同高度軸軸力變化不大大時，可以采采用等步距設設置；b..當中部有加加強層或支架架很高，軸力力沿高度分布布變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設置，但變變化不要過多多；c..高支撐架步步距以0.99--1.55m為宜，不不宜超過1..5m。3.整體性構造層層的設計：a..當支撐架高高度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設設置整體性單單或雙水平加加強層；b..單水平加強強層可以每44--6米沿水平結構構層設置水平平斜桿或剪刀刀撐，且須與與立桿連接，設設置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；c..雙水平加強強層在支撐架架的頂部和中中部每隔100--15mm設置，四周周和中部每110--155m設豎向斜斜桿，使其具具有較大剛度度和變形約束束的空間結構構層；d..在任何情況況下，高支撐撐架的頂部和和底部（掃地地桿的設置層層）必須設水水平加強層。4.剪刀撐的設計計：a..沿支架四周周外立面應滿滿足立面滿設設剪刀撐；b..中部可根據(jù)據(jù)需要并依構構架框格的大大小，每隔110--155m設置。5.頂部支撐點的的設計：a..最好在立桿桿頂部設置支支托板，其距距離支架頂層層橫桿的高度度不宜大于4400mm；；b..頂部支撐點點位于頂層橫橫桿時，應靠靠近立桿，且且不宜大于2200mm；；c..支撐橫桿與與立桿的連接接扣件應進行行抗滑驗算，當當設計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。6.支撐架搭設的的要求：a..嚴格按照設設計尺寸搭設設，立桿和水水平桿的接頭頭均應錯開在在不同的框格格層中設置；；b..確保立桿的的垂直偏差和和橫桿的水平平偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c..確保每個扣扣件和鋼管的的質量是滿足足要求的，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在455-60N..m，鋼管不不能選用已經經長期使用發(fā)發(fā)生變形的；；d..地基支座的的設計要滿足足承載力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心設計混混凝土澆筑方方案，確保模模板支架施工工過程中均衡衡受載，最好好采用由中部部向兩邊擴展展的澆筑方式式；b..嚴格控制實實際施工荷載載不超過設計計荷載，對出出現(xiàn)的超過最最大荷載要有有相應的控制制措施，鋼筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..澆筑過程中中，派人檢查查支架和支承承情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動動和變形情況況及時解決。(二)劇院門廳4400×12200梁模板支架架計算書計算依據(jù)浙江省工工程建設標準準《建筑施工工扣件式鋼管管模板支架技技術規(guī)程》((J109005-20006)。模板支架搭設高度度為20.55米，基本尺寸為：梁截截面B×D=400mmm×1200mmm，梁支撐撐立桿的縱距距(跨度方向)l=0.990米，立桿的步步距h=1.550米，梁底增加2道承重重立桿。梁頂托采用雙鋼管管48×3.2mmm。圖1梁模板支撐撐架立面簡圖圖計算中考慮梁兩側側部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..35×25.5000×0.1200×0.3000×0.2000=0.2448kN。采用的鋼管類型為為48×3.2。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.5000×1.2000×0.4000+0.5000×0.4000=12.4440kN//m活荷載標準值qq2=((2.0000+1.0000)×0.4000=1.2000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=40.000×1.80×1.80//6=221.60ccm3；II=400.00×1.80×1.80×1.80//12=19.444cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設計值值(kN/m))；經計算得到M=0.1100×(1.2×12.4440+1.44×1.2000)×0.2000×經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0666×1000×1000//216000=3.0776N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×12.4440+1.44×1.2000)×0.2000=1.9993kN截面抗剪強度度計算值TT=3×1993..0/(2××400.0000×18.0000)=0..415N//mm2截面抗剪強度度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×12.4440×2004/(1000×6000×1944000)=0..116mmm面板的最大撓度小小于200..0/2500,滿足要求求!二、梁底支撐木方方的計算（一）梁底木方計計算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=255.500××1.2000×0.2000=6.1220kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq2=0..500×0.2000×(2×1.2000+0.4000)/0..400=00.700kkN/m(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振搗混凝土土時產生的荷荷載(kN)：經計算得到，活荷荷載標準值P1=(11.000++2.0000)×0.4000×0.2000=0.2440kN均布荷載q==1.355×6.1200+1.355×0.7000=9.2007kN/mm集中荷載P==1.4××0.2400=0.3336kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=2.2557kNN22=2.2557kN經過計算得到最大大彎矩經過計算得到最大大支座F==2.2557kN經過計算得到最大大變形V==0.1mmm木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.500×9.00×9.00//6=660.75ccm3；II=4..50×9.00×9.00×9.00//12=273.338cm4；(1)木方抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.2004×106/607550.0=33.36N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強度計算算值T=33×2.0099/(2×45×90)=00.744NN/mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.1mmm木方的最大撓度小小于400..0/2500,滿足要求求!（二）梁底頂托梁梁計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。均布荷載取托梁的的自重q==0.0885kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經過計算得到最大大彎矩經過計算得到最大大支座F==11.1180kN經過計算得到最大大變形V==1.1mmm頂托梁的截面力學學參數(shù)為截面抵抗矩W=9.446cm3；截面慣性矩I=22..70cm44；(1)頂托托梁抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.9119×106/1.055/94588.0=922.54N//mm2頂托梁的抗彎計算算強度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==1.1mmm頂托梁的最大撓度度小于9000.0/4000,滿足要要求!四、扣件抗滑移的的計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算:RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；上部荷載沒有通過過縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無需需計算。五、立桿的穩(wěn)定性性計算按照連續(xù)梁的計算算可以得到投投影面內豎向向荷載作用下下各排立桿的的豎向力[不考慮鋼管管自重]為V1=4.621kNNV2=11.1180kNV3=11.1180kNV4=4.6221kN考慮鋼管自重各排排立桿的豎向向力為V1=8.772kNNV2=15.3331kNV3=15.3331kNV4=8.7772kN風荷載標準值WWk=0.7×0.3000×1.6700×0.0000=0.0000kN/mm2風荷載產生的彎矩矩Mw=1.4×0.0000×1.0000×1.5000×風荷載計算示意圖圖如下按照規(guī)范取整體模模板支架的一一排橫向支架架作為計算單單元，計算作作用在頂部模模板上的水平平力F，計算公式式為：其中AF———結構模板縱縱向擋風面積積；Wk——風荷載標準準值，取0..000kNN/m2；La——模板支架的的縱向長度，AF/La=截面高度，取1.200m；la——立桿縱距，取取1.0000m；經過計算得到作用用在單元頂部部模板上的水水平力F=00.85×0.0000×1.2000×1.0000=0.0000kN按照規(guī)范風荷載引引起的計算單單元立桿附加加軸力最大計計算公式為其中F——作用在計算算單元頂部模模板上的水平平力,取0.0000kN；H——模板支架高高度，取200.500mm；m——計算單元中中附加軸力為為壓力的立桿桿數(shù)，取1；Lb——模板支架的的橫向長度，取取2.7000m；經過計算得到立桿桿附加軸力最最大值為NN1=3×0.0000×20.5000/[(11+1)×2.7000]=0.0000kN不考慮風荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：考慮風荷載時,立立桿的穩(wěn)定性性計算公式為為：考慮風荷載作用在在模板上，對對立桿產生的的附加軸力時時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：其中Nut———立桿的軸心心壓力最大值值，取15..331kNN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查表得得到；i——計算立桿的的截面回轉半半徑，取1..588cmm；A——立桿凈截面面面積，取44.501ccm2；W——立桿凈截面面抵抗矩，取取4.7299cm3；MW——計算立桿段段由風荷載設設計值產生的的彎矩，取；；[[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.330m；l0——計算長度，按按照表達式計計算的結果取取最大值，取取2.5077m；l0=h+22×a=1.5500+2××0.3000=2.1000m；ll0=kuuh=1..167×1.4322×1.5000=2.5007m；k——規(guī)范規(guī)定當模板支支架高度超過過4m時高度調調整系數(shù)，kk=1.1667；u——考慮支架整整體穩(wěn)定因素素的單桿等效效計算長度系系數(shù)，按規(guī)范范附錄D采用，u=11.167；；不考慮風荷載的計計算立桿穩(wěn)定定性結果：=1.05×155331/((0.2844×450×0.9244)=1366.373NN/mm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!考慮風荷載的計算算立桿穩(wěn)定性性結果：=1.05×155331/((0.2844×450×0.9244)+0/44729=1136.3773N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!考慮風荷載作用在在模板上，對對立桿產生的的附加軸力時時，立桿穩(wěn)定定性結果：=1.05×(115331++0)/(00.284××450×0.9244)=1366.373NN/mm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!(三)劇院門廳5500×16600梁門式模板架架計算書門式鋼管腳手架的的計算參照《建建筑施工門式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGGJ128--2000）。計算的腳手架搭設設高度為200.1米，門架型號號采用MF11219，鋼鋼材采用Q2235。搭設尺寸為：門架架的寬度bb=1..00米，門架的高高度h0=1.990米，步距1.990米，跨距l(xiāng)=1.220米。門架h1=1.54米，h2=0.008米，b1=0.775米。門架立桿采用577.0×2.5mmm鋼管，立桿桿加強桿采用用48.0×3.5mmm鋼管。每榀門架之間的距距離0.900m，梁底木木方距離1000mm。梁底木方截面寬度度45mm，高高度90mmm。梁頂托采用雙鋼管管48×3.2mmm。1——立桿；2——立桿加強強桿；3——橫桿；4——橫桿加強強桿圖1計算門架的幾幾何尺寸圖圖2模板支架示意意圖計算中考慮梁兩側側部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..2×25.5000×0.1200×0.2000×0.1000=0.0773kN。一、梁底木方的計計算木方按照簡支梁計計算。1.荷載的計算：：(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq1=255.500××1.6000×0.1000=4.0880kN/mm