【國家體育場工程】【鋼結構工程立面次結構及鋼梯安裝施工方案】PAGEPAGE55目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據 31.1設計文件 31.2規范、規程及標準 31.3其它 42、工程概況 52.1工程簡介 52.2工程特點、難點 62.2.1工程特點 62.2.2工程難點 73、施工部署 93.1施工區域劃分 93.2施工組織 103.2.1總包鋼結構組織管理體系 113.2.2專業項目部管理組織機構 123.3施工總體程序 133.4施工方法選擇 153.5施工進度計劃 153.6主要資源計劃 163.6.1主要機械設備配置 163.6.2其他輔助機具表 163.6.3勞動力需求 173.6.4測量和監測設備器具配置 174、施工準備 184.1技術準備 184.2現場準備 184.2.1施工總平面布置 194.2.2場區交通組織 194.2.3施工臨時用電計劃 194.3勞動力準備 204.4機具準備 214.5材料準備 215、施工工藝 225.1立面次結構吊裝工藝 225.1.1立面次結構吊裝分段 225.1.2吊機選用 355.1.3吊裝索具選用 355.1.4安裝順序與工藝流程 365.1.5立面次結構安裝工藝措施 365.1.6安裝質量控制點 375.2立面鋼樓梯吊裝工藝 385.2.1立面鋼樓梯安裝分段 385.2.2吊機選用 405.2.3吊裝索具選用 415.2.4安裝順序與工藝流程 415.2.5鋼樓梯安裝工藝措施 425.2.6安裝質量控制點 426、季節性施工措施 446.1雨季施工措施 446.2冬季施工措施 457、技術質量保證措施 467.1質量保證體系 467.2質量保證措施 477.2.1施工過程中的質量控制 477.2.2構件安裝的質量控制 477.2.3現場焊接質量控制 487.3質量控制流程 487.3.1安裝質量控制程序 487.3.2焊接質量控制程序 508、安全管理措施 518.1安全文明管理保證體系 518.2安全保證措施 528.3安全技術措施 528.3.1構件的吊裝作業 528.3.2多點、面高空焊接 538.3.3高空構件的穩定 538.3.4高空操作平臺和上下通道的設置 539、附件 541、編制依據1.1設計文件《國家體育場工程鋼結構設計施工圖》1.2規范、規程及標準序號名稱編號1鋼結構設計規范GB50017-20032低合金高強度結構鋼GB/T1591-943高層建筑結構用鋼板YB4104-20004厚度方向性能鋼板GB/T5313-855低合金鋼焊條GB51186氣體保護焊用鋼絲GB/T149587建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20028鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-899鋼結構制作安裝施工規程YB9254-9510鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200111工程測量規范與條文說明GB50026-9312建筑工程測量規程DBJ01-21-200013建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200115建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-9316起重機安全規程GB606717北京市建筑工程施工安全技術規程DBJ01-62-200218建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200119國家體育場鋼結構施工質量驗收標準QB/GJJT-GTCG-20051.3其它序號名稱編號1國家體育場工程施工組織總設計（修改初步設計版）2004.122國家體育場工程鋼結構安裝施工組織設計2004.123國家體育場鋼結構工程主結構安裝方案2005.74北京城建集團工程總承包管理體系文件2005版5國家體育場鋼結構工程焊接工藝評定方案CJNC－0012、工程概況2.1工程簡介國家體育場位于北京市城府路南側，奧林匹克公園中心區內，是北京2008年奧運會的主體育場。建筑頂面呈鞍型，長軸為332.3m，短軸為297.3m，最高點高度為68.5m，最低高度為40.1m。屋蓋中間開洞長度為185.3m，寬度為127.5m。國家體育場的結構特色的主要體現就是次結構的布置，因其看似雜亂的布置，真正體現了“鳥巢”的結構主題。立面次結構的桿件均為1200mm×1200mm的箱型構件，其中箱形截面板后主要集中在12~16mm，部分截面板厚達到30mm。鋼樓梯梁為1200mmX420mmX16mmX18mm和1200mmX590mmX16mmX18mm的箱形梁，局部節點板厚增加為25mm，由定位角鋼及6mm厚的踏步板組成鋼樓梯。樓梯柱、排水柱及立面次結構下端于埋入鋼筋混凝土承臺內的柱腳連接，并將荷載傳至基礎。2.2工程特點、難點2.2.1工程特點（1）節點復雜對口精度要求高由于本工程中的構件均為箱型斷面桿件，所以，無論是次結構之間，還是主次結構之間，都存在多根桿件空間匯交現象。加之次結構復雜多變、規律性少，節點構造相當復雜，節點類型多樣，制作、安裝精度要求高。建筑設計對構件外觀質量要求高，并且大部分次結構為外露結構，形成整體后的表面平整度和對接口的錯邊要求高。（2）工期緊，場地小本工程鋼結構安裝工作量大，安裝工期短，次結構安裝主要隨桁架柱的安裝依次進行，并且主結構施工、土建施工交叉作業,平面場地緊張。（3）焊接量大本工程工地連接為焊接吊裝分段多，現場焊縫長度長，造成現場焊接工作量相當大，且焊接外觀打磨量大，難度高，高空焊接仰焊較多。（4）冬雨季施工本工程立面詞結構吊裝時間需跨越冬季和春節，所以存在冬雨季施工，施工難度較大。2.2.2工程難點（1）工程組織難度大立面次結構吊裝時，土建施工還未結束，主結構施工正在進行，現場組裝大面積開展，故存在多方施工交叉作業現象。加之，現場場地狹小，施工場地布置、構件運輸及吊機行走路線等受到很大限制。同時，本工程結構復雜，各吊裝分段之間相互關聯，必須按一定順序進行組裝、吊裝。各施工方需合理協調、統籌管理，工程組織難度大。（2）吊裝難度大由于立面次結構的分段口均為箱型斷面，分段吊裝時存在多個管口對接的問題，對于箱型斷面，要保證多個管口的對口精度，難度較大。起吊時，必須調整好分段構件的角度和方位，而對于體型大的構件，角度調節困難，吊裝難度大。（3）高空構件的穩定難度大由于本工程采用散裝法（即分塊吊裝法），分塊吊裝時，高空構件在風載作用下，分塊未連成整體或結構未形成整體之前，穩定性較差，必須采用合理的吊裝順序（盡量首尾相接、分塊吊裝）和側向穩定措施（如拉錨、纜風繩等）。（4）焊接難度大本工程中既有既有平焊、立焊，又有仰焊，焊接工作量大。薄板焊接易變形，溫度控制和勞動強度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防風雨防低溫措施使得焊接難度增大。（5）安裝精度控制難由于施工過程中結構本身因自重和溫度變化均會產生變形，而且立面次結構在自重及施工荷載作用下也會產生變形，加之，結構形體復雜，為箱型斷面構件，位置和方向性均極強，安裝精度受現場環境、溫度變化等多方面的影響，安裝精度極難控制，施工難度大。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進行調整和消除，如何進行測量和監控，使變形在受控狀態下完成，以保證整體造型和施工質量。（6）質量要求高，施工難度大本工程無論是外觀質量，如外形尺寸、焊縫外觀，還是內在質量，如焊縫質量等級、焊接殘余應力等，都要求相當高，而現場施工條件差，這無疑加大了施工難度。3、施工部署3.1施工區域劃分根據施工總承包合同以及土建施工分區情況，結合鋼結構總體安裝方案確定的分階段分區域對稱安裝原則，將立面次結構及鋼梯安裝劃分I、II兩大施工區域，I區范圍為C20立柱—C8立柱區域之間立面次結構及鋼梯，II區范圍為C8立柱—C20立柱區域之間立面次結構及鋼梯，如下圖所示。圖3.1鋼結構施工分區圖根據總體安裝思路，每個施工區域選用1臺150t履帶吊隨桁架柱的安裝順序進行立面次結構及鋼梯的吊裝。3.2施工組織國家體育場鋼屋蓋結構復雜，造型新穎，舉世矚目，施工難度極大，作為體育場工程的核心，鋼結構工程是整個體育場工程的重中之重，體育場工程的總體安排必須以鋼結構的安裝為統籌主線，鋼結構詳圖設計、加工制作、現場拼裝等必須圍繞現場安裝工作來進行。另外，由于工期緊，鋼結構工程需與混凝土看臺交叉作業，而且制約著基座工程的開始乃至整個工程的竣工，因此，需要建立一個以總包為核心、完善有效的鋼結構組織管理體系，對鋼結構工程進行全面系統的管理，以保證總體施工的順利實施。由于本工程鋼結構分成兩大施工區域來進行加工和安裝，所以，在施工組織上，不但要建立總包鋼結構組織管理體系，進行統籌管理、統一協調。同時要建立分區專業鋼結構項目部組織管理機構，實施對鋼結構施工班組和作業人員的具體管理及鋼結構施工過程中的各項管理工作，以確保各項技術要求、質量要求及安全要求等能夠貫徹落實到實際施工當中，確保各項工作按預期的目標進行。3.2.1總包鋼結構組織管理體系作為國家體育場的總承包方，總包應建立總包鋼結構組織管理體系，以實施對鋼結構各分工單位的管理和鋼結構施工過程的宏觀管理。根據本工程鋼結構特點，總包鋼結構組織管理體系具體如下：圖3.2-1總包鋼結構組織管理體系3.2.2專業項目部管理組織機構專業鋼結構項目部是該工程鋼結構的具體實施單位，鋼結構各項工作目標的實現都建立在專業鋼結構項目部的具體施工和管理工作之上。由于鋼結構在整個國家體育場的特殊地位，專業鋼結構項目部的各項工作會對整個工程產生重大的影響，為此，需建立專業鋼結構項目部管理機構，具體如下：圖3.2-2專業項目部管理組織機構為保證國家體育場鋼結構工程的統一管理和指揮，專業項目部管理組織機構要服從總包鋼結構的統一管理，統一協調，并各自承擔各施工分區的施工任務和各項管理工作。3.3施工總體程序根據本工程鋼結構的結構特點及2004年12月審批通過的《鋼結構安裝施工組織設計》等，本工程立面次結構及鋼梯安裝采用散裝法。即立面次結構散件出廠，樓梯梁采用單件出廠，對于踏步而言，每兩個定位角鋼之間為一個出廠單元。運至施工現場，在施工現場根據吊裝分段進行地面拼裝，然后分段進行吊裝。由于本工程Ⅰ、Ⅱ區立面次結構及鋼梯180°旋轉對稱，所以在施工總體程序的選擇上，必須遵循以下原則：（1）Ⅰ、Ⅱ區立面次結構及鋼梯的安裝要對稱同步（180°旋轉對稱），并盡早形成安裝區域局部穩定單元；（2）要從下向上，由柱邊向中間安裝，即與立面次結構柱腳、組合柱先建立聯系；（3）要保證前、后吊裝分段的搭接關系，以保持吊裝工作的整體連貫性，避免吊機閑置和窩工現象的出現；（4）要盡量減少前、后吊裝分段的對口數量，降低安裝難度；（5）盡量減少吊車工況的變化及吊車的行走路程，以保證安全和整個工程的進度。（6）要保證主導施工路線的作業時間，確保工程按期完工。（7）要考慮現場實際情況，包括場地條件、主結構施工進度、土建施工進度、地面拼裝進度及加工制作進度。根據以上原則，在施工總體程序上，立面次結構及鋼梯的安裝順序與組合柱的安裝順序相同，每吊裝完兩根組合柱就要安裝本區間的立面次結構及鋼梯，按順序安裝完畢。3.4施工方法選擇立面次結構及鋼梯可以有兩種安裝方法，一種為散件安裝，另一種方法為分塊拼裝整體吊裝的方法，因為此時主結構正在施工占用了大量的拼裝場地，故立面次結構及鋼梯的安裝采用散裝法，即立面次結構散件出廠，樓梯梁采用單件出廠，對于踏步而言，每兩個定位角鋼之間為一個出廠單元。運至施工現場，在施工現場根據吊裝分段進行拼裝，然后分段進行吊裝。根據吊裝分段情況和吊機作業半徑，每個施工分區選用1臺150t履帶吊進行立面次結構及鋼梯的吊裝。其中，對于個別大噸位和作業半徑遠的構件可用吊裝鋼柱的800T履帶吊吊裝。3.5施工進度計劃本工程工期短，因此，必須合理地安排每道工序的作業時間。為確保國家體育場總體施工進度，鋼結構工程立面次結構及鋼梯的安裝進度嚴格以總包提供的進度大綱為基準。在充分考慮鋼結構工程安裝工藝和合理的施工順序后，編制國家體育場鋼結構工程立面次結構結構施工進度計劃，見附表。同時，在鋼結構安裝實施過程中需要上道工序包括土建施工單位、鋼結構加工單位密切配合，為保證現場安裝進度，特作如下相關要求：（1）鋼結構詳圖設計、構件加工和現場拼裝的順序必須嚴格按現場鋼結構安裝順序進行。（2）鋼結構詳圖設計、構件加工和現場拼裝進度必須滿足現場連續吊裝的要求。（3）施工現場應盡可能多、盡可能早的提供鋼結構施工場地和工作面，避免鋼結構安裝受場地條件的制約而影響安裝進度。（4）要嚴格控制構件加工制作質量和現場拼裝質量。（5）要實行倒班作業，特別是現場焊接工作，保證每道焊口連續焊接完畢。（6）要提供足夠的施工用電，特別是施工高峰期的用電和夜間照明用電。（7）要保證勞動力資源的數量和質量。（8）要求合理利用資源，避免資源浪費。3.6主要資源計劃3.6.1主要機械設備配置序號設備名稱數量主要用途備注17150型150T履帶吊2臺吊裝2CO2氣體保護焊機30臺焊接3交直流焊機15臺焊接4碳弧氣刨8把焊接5焊條烘箱2只焊接6空氣壓縮機2臺焊接7電動各向砂輪機30只打磨3.6.2其他輔助機具表序號設備名稱數量主要用途備注1鋼絲繩待定吊索2卸環待定吊裝用3鋼絲繩卡環待定穩定纜索4施工平臺4組安裝用3.6.3勞動力需求總體勞動力需求表管理人員吊車司機起重測量鉚工焊工架子工電工其它15420430402028勞動力計劃時間管理人員吊車司機起重工測量工鉚工焊工架子工電工其它總人數2005-９154204304020281433.6.4測量和監測設備器具配置序號機械設備名稱型號數量來源1全站儀TCA20032臺自備2經緯儀T24臺自備3電子水準儀DNA032臺自備4水準儀NA22臺自備5超聲波探傷儀JTS-71臺自備6超聲波探傷儀CTS-20001臺自備7調頻通話機5Km通話能力10自備4、施工準備4.1技術準備（1）工程技術及施工管理人員熟悉、審查工程圖紙和有關資料，勘察施工現場。（2）要調查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當地的技術經濟資料，如氣象資料、地方材料、建筑構配件的供應等。（3）要編制詳細施工預算。（4）編制詳細的專項施工方案和施工作業設計，并做好技術交底等各項工作。（5）根據焊接接頭形式、母材材質、所用焊材及焊接方法等具體情況做好焊接工藝評定工作和現場焊接方案。4.2現場準備由于本工程施工現場比較狹窄，工期緊，鋼結構安裝受到一定的影響。同時，本工程鋼結構噸位量大，構件多且體型大，不但需要大量的構件堆放場地和組裝場地，而且要求現場暢通，確保大型吊車的進退場、行走路線和大型構件的進場。因此，工程現場必須進行場地平整，清除施工障礙，修筑道路，接通施工用水管道、用電線路，保證構件運輸、轉彎的暢通。為了便于工程文明施工管理，同時結合本工程現場條件，將生產區、辦公區與生活區嚴格分開，且各區根據自身特點制定不同的管理制度。4.2.1施工總平面布置施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，現場施工總平面布置需要遵循以下原則：（1）在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；（2）在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；（3）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；（4）符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。根據現場場地、鋼結構的施工順序及其它實際情況，拼裝場地和吊機行走道路要按時間分階段提供。本工程施工總平面布置見施工總平面布置示意圖。4.2.2場區交通組織針對構件體型大、現場車輛多及現場情況復雜等特點，合理安排構件運輸線路和場區交通組織十分重要，以避免出現道路堵塞現象。為保證正常施工和道路暢通，要求在場地西北側預留不小于11m寬、5m高的通道。150噸履帶吊吊機行走環道，可用體育場外環800噸吊機行走道路。4.2.3施工臨時用電計劃現場用電包括現場施工用電和生活用電兩大部分，其中現場施工用電又包括現場設備用電和現場照明用電，現場設備用電根據現場施工設備數量和額定功率來計算，并根據使用情況（使用頻率和使用時間）考慮一定的折減系數，現場照明用電則應考慮整個施工現場的照明和加班作業這一實際情況。由于該工程工期短，焊接工作量大，施工時需要大量的焊機。工程開工后，現場用電量相當大。故工程開工前，必須事先布置一定數量和容量供電點（變壓器），以滿足現場施工用電的要求和一定的用電安全儲備。施工用電量計算具體如下：項目或設備名稱額定功率數量合計功率焊機30kW401200kW空壓機８kW６48kW焊條烘箱5kW210kW生活用電150kW1150kW現場照明100kW1100kW總用電需求量:P=1.1×[0.6×48/0.65+0.5×(1200+10)+0.8×150+1.0×100]=956KVA現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由一級配電箱引至施工區，再由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制，由專人負責管理，以確保施工用電安全。同時，安排好現場用電的平面和空間布置，以滿足施工現場地面及高空焊接的用電合理分配需求。4.3勞動力準備項目管理班子按要求成立，施工作業人員按工種、數量根據勞動力計劃表準時到位。特種施工人員要具備相應的資質證書，其中焊工還要經過統一考試錄用。由于本工程的焊接難度大，要求高，要在現場安裝單位中選一部分焊工進行仰焊、立焊培訓。所有工人進場施工前必須進行安全、技術教育。4.4機具準備現場施工機械如7150型150T履帶吊必須按要求進場，計劃150t履帶吊在9月1日開始進場，在9月15日前完成組裝，具備吊裝能力。吊機進場前，現場運輸道路、吊機行走道路按要求鋪設完成，滿足壓力要求。4.5材料準備立面次結構及鋼梯的安裝需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平臺、鋼絲繩、卡環、卸口、纜風繩等，為保證安裝工作的順利進行，所有這些材料的采購和加工制作必須在開吊前完成，并落實到位。5、施工工藝5.1立面次結構吊裝工藝立面次結構吊裝遵循分區對稱安裝原則，盡早與桁架柱形成獨立穩定的區域，具體施工時，I、II區同步各用1臺150t履帶吊進行立面次結構的吊裝。5.1.1立面次結構吊裝分段由于立面次結構的復雜性，其吊裝分段是一項十分繁瑣的工作，分段時，不但要考慮分段重量和吊機工作性能，還要兼顧吊裝順序、拼裝場地等，具體分段原則如下：（1）分段重量要滿足吊機性能要求；（2）要充分考慮吊裝分段的吊裝順序和相互搭接關系；（3）要盡量避免前后吊裝分段的接口數量過多；（4）要保證各吊裝分段的穩定性；（5）要避免吊機的閑置；（6）牛腿懸挑長度不宜過長；（9）為方便立面次結構安裝，分段口應視具體情況而定。根據以上情況，立面次結構共分為418段，立面次結構的具體分段及分段吊裝順序如下圖所示：5.1.2吊機選用立面次結構吊裝選用2臺7150型150t履帶吊。分別負責I、II區的立面次結構吊裝。根據吊重及作業半徑，7150型150t履帶吊，具體性能參數見下表：7150型150T履帶吊性能表主臂長作業度（m）半徑（m）58.4657.9160.9664.0167.0670.1073.15額定起重量（T）1243.540.01440.338.137.036.233.530.31635.133.835.635.232.729.627.11829.829.630.331.130.128.826.42025.725.526.230.525.925.825.72222.522.322.927.922.622.522.42419.919.720.222.620.019.819.72617.717.618.020.017.817.717.52815.915.816.217.815.915.715.63014.414.314.615.914.314.214.0選用100噸吊鉤,重量1.1頓。5.1.3吊裝索具選用由于立面次結構吊裝單元的重量及外形尺寸相差比較大，所以要對立面次結構按分段重量與外形進行歸類，對同一類別的立面次結構中最具有代表性的進行鋼絲繩的設計。鋼絲繩的選擇按照不同類別的吊裝單元的重量、吊耳布置、外形尺寸等因素進行詳細設計。盡量設計通用的鋼絲繩，以減少鋼絲繩的種類及數量。同樣，為保證立面次結構及鋼梯吊裝時的平衡以及便于就位時調整，需要采用手拉葫蘆來調節構件安裝形態。吊裝時，選用吊耳或專用吊具進行吊裝，吊耳應盡量設置在立面次結構的的節點區，如不設在節點區，則需對吊耳位置處的立面次結構及鋼梯桿件內部進行加強。吊耳的設計不但要滿足受力要求，還要考慮吊耳的方向能滿足構件翻身和吊裝兩個工況的受力。吊耳、鋼絲繩等吊裝用工裝具設計詳見“吊裝用工裝件設計方案”。5.1.4安裝順序與工藝流程由于立面次結構與鋼梯的相對位置及相互連接關系，為了便于鋼梯的安裝，決定立面次結構與鋼梯同時安裝。立面次結構、鋼梯的安裝要與組合鋼柱的安裝協調起來，每安裝完兩根組合鋼柱就要安裝本區間的次結構與鋼梯，順序安裝完畢。具體見吊裝順序示意圖。立面次結構吊裝工藝流程：立面次結構下胎→分段吊裝→就位→臨時固定→找正調整→焊接（確保安全后）→吊機松鉤→焊接→相鄰段吊裝。5.1.5立面次結構安裝工藝措施立面次結構安裝高度高，體型大而且不規則，在未形成分塊穩定單元之前，立面次結構分段安裝單元的側向穩定性較差，為保證立面次結構的安裝精度，確保施工過程的安全性，必須采用必要的工藝措施和側向穩定措施：（1）立面次結構吊裝前應將其從胎架上水平吊出，吊裝時要保證立面次結構的平衡，避免對胎架產生碰撞，立面次結構脫胎后應盡量放在立面次結構吊裝時吊機指定站位點的作業半徑范圍內。（2）在確定吊點和進行鋼絲繩配置時，應先通過計算準確定出吊裝分段的重心，然后再確定吊點和鋼絲繩配置。吊裝時，應調整好吊裝分段的空間角度，保證各分段口的相對位置與安裝后的最終位置一致，且吊鉤處于分段重心的正上方。（3）在立面次結構柱腳安裝階段，要控制柱腳端口的安裝精度，確保上段立面次結構在與柱腳對口時不需要過大的外力即能精確定位。（4）為保證施工安全及便于操作，沿組合柱內柱環向設置一圈操作平臺，并在相隔一段距離設置上環向平臺的樓梯。立面次結構吊裝時在接口處須設操作平臺，操作平臺由環向平臺搭設引出，安全操作平臺詳細設置見“安全施工措施方案”。（5）吊裝時，下段立面次結構與柱腳之間、相鄰立面次結構分段之間應設置工裝件，以確保各管口的對口精度。（6）吊裝就位時，應先進行與組合柱牛腿的對口工作，并確保其它對口精度符合標準要求。（7）在立面次結構的焊接過程中，采用對稱焊接，并在加強焊工培訓的同時，強調焊工換位對稱焊接，在焊接打底階段加強立面次結構偏位的檢測，及時糾正因焊接引起的偏移。（8）相鄰的分段立面次結構之間的應盡快與兩側組合柱連成整體，以增加立面次結構的側向穩定性。（9）立面次結構吊裝時，應采取穩定措施，如纜風繩，防止側向失穩，待相鄰立面次結構分段與組合柱連成整體后，方可拆除纜風繩。5.1.6安裝質量控制點由于立面次結構下端與柱腳相連，側向與組合柱相連，上端與頂面次結構相接，跨度大，受溫度變化的影響較大，所以必須對立面次結構分段的安裝質量進行嚴格的控制，以確保結構的最終外形尺寸符合設計要求，具體質量控制點如下：（1）立面次結構柱腳各管口的中心坐標；（2）立面次結構與組合柱連接處過渡平滑、自然；（3）各分段立面次結構的管口連接處過渡平滑、自然；（4）立面次結構側彎、扭曲及牛腿的翹曲；（5）相鄰段立面次結構的對口偏差、坡口角度和間隙；（6）各分段口的焊接；（7）連接處過渡平滑、自然達到建筑設計師要求。5.2立面鋼樓梯吊裝工藝5.2.1立面鋼樓梯安裝分段立面鋼樓梯總計有24座，每兩座樓梯形成交叉后，連接三個桁架柱，在整個體育場周圍形成外圍的豎向交通通道，局部如下圖：圖5.2-1單對樓梯示意圖因此樓梯梁通過擱置于桁架柱內柱外挑牛腿及獨立的樓梯柱中，將踏步上的荷載傳遞至下部基礎。因此對于內鋼樓梯主要依據樓梯梁的擱置點為分界，將擱置點之間樓梯在地面組合成獨立的分段將樓梯梁及樓梯踏步整體安裝就位，對于外樓梯主要是首先將外樓梯外梁隨立面次結構同步安裝就位后，將外樓梯內梁連同踏步在每個擱置點之間形成整體后安裝就位。分段示意圖如下：圖5.2-2內樓梯分段示意圖圖5.2-3內樓梯分段三維圖內樓梯組合成整體后，最大分段外形5.2米X27米，最大分段重量32噸。圖5.2-4外樓梯分段三維圖圖5.2-5外樓梯分段三維圖外樓梯組合成整體后，最大分段外形4.8米X21米，最大分段重量17噸。5.2.2吊機選用立面鋼樓梯的吊裝選用2臺7150型150t履帶吊。分別負責I、II區隨桁架柱的安裝逐步推進。根據吊重及作業半徑，7150型150t履帶吊60米主臂起重性能如下:半徑(m)141618202224262830額定吊重(t)373530262220181614選用100頓吊鉤，重量1.1噸。5.2.3吊裝索具選用鋼樓梯采用分段整體組合吊裝工藝,吊裝用吊耳主要設置在樓梯梁上側,根據每個不同的吊裝分段的重心位置確定吊耳的具體位置。吊耳應盡量設置在樓梯梁的的節點區，如不設在節點區，則需對吊耳位置處的鋼梯桿件內部進行加強。吊耳的設計不但要滿足受力要求，還要考慮吊耳的方向能滿足構件翻身和吊裝兩個工況的受力。5.2.4安裝順序與工藝流程鋼樓梯安裝工作內容主要包括:內部樓梯柱(雨水管柱)、內樓梯懸挑牛腿、樓梯組合段、外樓梯外梁（立面次結構）、外樓梯懸挑牛腿、外樓梯組合段、樓梯柱（雨水管柱）上部分段等構件的安裝。其中需要在地面拼裝的構件主要為內樓梯梁與踏步的組合段、外樓梯梁與踏步的組合段，其他安裝分段基本可以采用工廠的出廠分段在現場檢驗合格后直接安裝就位。主要工藝流程如下：次結構柱腳/樓梯柱柱腳安裝精度復測→樓梯柱現場驗收→樓梯柱安裝→內樓梯懸挑梁安裝/焊接→內樓梯組合分段驗收→內樓梯組合分段安裝→內樓梯焊接固定→外樓梯外梁（立面次結構）安裝→外樓梯懸挑梁安裝/焊接→外樓梯組合分段安裝→外樓梯焊接固定→樓梯柱（雨水管柱）上部分段安裝→樓梯平臺構件的補缺安裝→所有安裝構件的焊接固定。5.2.5鋼樓梯安裝工藝措施鋼樓梯坐落與立面次結構內側，并且兩座樓梯在空間上形成交叉，樓梯梁的支撐點除部分擱置與樓梯柱上外，大部分支撐點都落在桁架柱或立面次結構上懸挑的外伸梁上。樓梯梁截面以箱形截面為主，在部分位置采用的是斜切缺口的方式保證樓梯平臺的設置，外伸懸挑梁的截面為不規則四邊形，并且在根部位置同桁架柱內柱相貫。在鋼樓梯的安裝順序上，主要遵循從下向上，從內而外的主導安裝順序，特別是樓梯分段的安裝必須在外圍立面次結構安裝到樓梯標高之前進行，避免后期樓梯分段安裝時受次結構的影響而造成施工工期和施工成本的增加。鋼樓梯的安裝方法除部分樓梯柱和懸挑梁為小分段安裝外，樓梯基本為組合分段吊裝，由于樓梯梁之間除６mm踏步板及角鋼連接外，沒有其他支撐，兩樓梯梁之間的組合分段相對穩定性較弱，因此必須在兩樓梯梁之間采用對稱斜向拉索的方式，增強組合樓梯分段的整體性，以利于構件起吊變形控制和就位后的精確位置調整。鋼樓梯整體安裝就位后，同各個外伸懸挑牛腿的焊接工作應當及時進行，并且密切注意因樓梯梁的安裝，對已安裝外成的桁架柱間距的影響，因此在同桁架柱上外伸牛腿的焊接時必須設置足夠的余量，同時必須遵循先完成桁架柱柱間分段點的焊接，再完成端部分段點焊接的焊接總順序。5.2.6安裝質量控制點樓梯為人群目視范圍內的主要構件，因此其除了必要的內在質量要求外，觀感質量也是安裝過程中的主要質量控制點，其中主要有以下幾點：（1）樓梯柱柱腳各管口的中心和標高；（2）樓梯梁分段管口連接平滑自然；（3）整坐樓梯梁的整體外形及與懸挑牛腿的對接位置誤差；（4）樓梯踏步的平整度和每跑踏步的平面度；（5）各樓梯平臺的水平度和標高誤差；（6）各對接接口錯邊及焊縫質量和成形狀態；6、季節性施工措施6.1雨季施工措施（1）雨季施工前,根據現場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業主和監理工程師，審批后實施。（2）雨季施工時，現場排水系統由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。（3）嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。（4）雨季來臨之前組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（5）對施工現場的履帶吊、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。（6）雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。（8）雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。（10）所有的桿件、構件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。6.2冬季施工措施（1）鋼結構的所有材料都嚴格按設計要求選用，特別是其焊接、沖擊韌性必須保證低溫合格（包括鋼材、鑄鋼件、焊材、涂料等）。（2）現場焊接時做好防風防雨措施，以確保電焊質量。（3）嚴禁在-15℃以下對鋼板進行剪切、沖孔，嚴禁在-12℃以下對鋼構件進行冷彎和矯正，必要時要進行預熱和保溫。（4）冬季焊接應采用沖擊韌性好、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱內，使用時采用保溫筒存放，隨取隨用。（5）對低溫影響的材料焊接前進行工藝評定，確保電焊時的工藝參數、施工工序、電流、電壓、預熱溫度、保溫時間、冷卻速度。（6）焊接前按工藝要求進行預熱，預熱可采用電阻器或火焰預熱，焊后進行熱處理，保溫緩慢冷卻。（7）在低溫下焊接時應從中間向四周。（8）現場涂裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點段；溫度低于3℃和濕度大于85%時禁止現場油漆。（9）加強保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業。7、技術質量保證措施7.1質量保證體系按照GB/T19001-ISO9001模式成立由制度保證體系、施工保證體系和組織保證體系組成全面質量控制保證體系（見下圖），質量保證