熱工設備檢修部年度缺陷統計與分析2015年1月6日積極向上團結協作勤奮：我們的目標：建設和諧熱工

打造實力團隊我們的團隊：我們的精神：勤奮敬業忠誠主動學習創新凝聚力強技術過硬敬業：是積極向上的人生態度，是成才的必經之路，是熱工生機與活力的集中表現。忠誠：是衡量員工的首要標準，關系到熱工的生存和發展，關系到員工的切身利益。主動：是職業的責任感，會帶來領導和同事的信任，是實現理想的首要條件。學習創新：是能自覺出色地完成任務，主動承擔更多的責任和義務，是個人成功和熱工是個人不斷進步和發展的需要，是熱工的生存和發展的基本要素。發展的動力。姚孟發電公司#1-6機組熱工缺陷2014年度統計與分析

本材料包括內容：1、缺陷分類綜述2、缺陷總體分布3、缺陷分項走勢4、各班缺陷分布特點5、消缺及時率、消缺率、延期缺陷6、七漏缺陷分析7、等級檢修前后缺陷量對比8、各班個人缺陷9、運行機組隱患排查及預控10、問題與對策

熱工設備檢修部

2015年01月現場缺陷分類現場設備缺陷大致包括：檢測設備：壓力、差壓變送器、溫度元件等

控制設備：氣動執行機構、電動執行機構、上位控制系統設備等

分析設備：水分析儀表、煙氣分析儀表等

線纜故障及系統通訊：引起的缺陷按缺陷影響的范圍和緊急程度大致有四類：

一類缺陷：是直接危及設備和人身安全，需要立即停止主設備運行進行處理的缺陷。

二類缺陷：停機、停爐短時間能處理的缺陷和主要輔機設備需要退出運行的缺陷以及危及設備安全運行或改變正常運行方式的缺陷。

三類缺陷：是在不停止主設備運行、不影響機組或全廠出力的情況下，通過設備倒換、系統隔離即可消除的設備缺陷。

四類缺陷：其它影響不大的缺陷。一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月總計#1機組13151123191210100095#2機組32003101201013#3機組1981818212191318241218181#4機組51410241615202123178164#5機組203924343643343832604129430#6機組44381633315530442402735377#1、2公用5221145106102351#3、4公用55451087161461314107#1-4公用31203221112018#5、6公用10141116122023151212159169合計127138891401441741411541261261301161605姚孟發電公司#1-6機組熱工缺陷分布按機組分布分析

#1、2機組缺陷2013年共535;2014年159條。#3、4機組缺陷2013年共526;2014年359條。#5、6號機組缺陷量較大，2013年共826;占#1-6號機組整個缺陷量的41.4%，2014年976條，占#1-6號機組整個缺陷量的60.8%，說明一方面隨大修周期臨近，設備健康水平下滑；另一方面可能對#5、6機組的缺陷管理還存在較大提升需求。各班缺陷分布特點分析機控班：以#5、#6機組缺陷較多，#3、#4機組次之：#5、6機缺陷以疏水門、逆止門狀態顯示錯誤；膠球清洗柜報警，壓力容器水位開關報警缺陷較多。其中疏水門、逆止門狀態顯示錯誤以閥門機械卡澀引起的原因為主，部分因為行程開關觸壓桿變形引起，另外因壓縮空氣含油含水量大使得電磁閥和定位器的使用壽命縮短。膠球清洗柜故障報警因電氣更換收球網電動門后，開關時間與原PLC內設置時間不一致造成頻繁報警，現已更改PLC內時間設定。壓力容器水位開關報警大部分因水位控制不穩定引起，部分因水位開關所在環境溫度較高，使微動開關使用壽命縮短。

#3、4機組缺陷以以疏水門、逆止門狀態顯示錯誤，閥門操作不動缺陷較多。各班缺陷分布特點分析爐控班：以#5、#6機組缺陷較多，#3、#4機組次之：#5、6機缺陷以油火檢檢不到火，油槍、點火槍狀態不對，熱風擋板遠方無法操作，吹灰槍啟動失敗這四類缺陷較多。其中油火檢缺陷主要為油火檢探頭內積灰，造成油火檢檢不到火。主要原因為冷卻風臟、爐膛壓力有時為正壓使爐內粉塵吹到火檢通道內使油火檢探頭的感光部位積灰。熱風擋板故障主要為擋板行程開關信號不到。究其原因如下：一是擋板密封不嚴造成漏熱風使行程開關損壞；二是擋板開關時卡澀，開關過程中振動較大，造成行程開關松動；三是擋板的行程開關觸壓桿卡澀，不能使行程開關正常動作。四是行程開關運行時間較長，觸刷次數較多造成疲勞損壞。#3、4機組缺陷以油火檢檢不到火，送引風機與一次風機擋板及磨煤機熱風檔板柜內漏壓縮空氣缺陷較多。由于#3、4爐油火檢均是換型后的產品，檢不到火的原因大多與機務有關，一是進油閥手動門關得較很，油壓達不到設計要求，二是油槍霧化頭堵塞。送引風機與一次風機擋板及磨煤機熱風檔板柜內漏壓縮空氣為壓縮空氣管路老化所致，需改造壓縮空氣管路。各班缺陷分布特點分析儀表班：縱觀全年缺陷，以#5、6機組居多且主要集中在：低加水位、磨煤機系統、部分風煙系統等設備。低加水位經多次檢查發現介質較臟，將水側取樣管路幾乎堵死，排污后水位即可測量正常；磨煤機油站溫度電纜因老化、保潔隊伍沖水等原因致使溫度測量出現異常，目前已逐步更換電纜并做防水措施；風煙系統主要是取樣管路存在隱患，如接頭松動、密封墊老化等，借大小修機會已對風煙系統變送器進行排查，缺陷量也逐漸減小。#3、4機組缺陷主要集中在磨煤機入口風量，但經大修后缺陷量出現減少態勢。各班缺陷分布特點分析輔控班：

化學儀表指示不準為61條，占總缺陷25%，氣動門開/關故障為46條，占總缺陷18%，七漏為40條，占總缺陷16%。由此可見，這三類缺陷應是我們今后工作的重點關注項目。對于化學儀表，有相當一部分缺陷并非儀表本身指示不準，而是由于無測量水樣或者無試劑，以及系統本身原因造成，這就要求我們在平時工作中應加強巡視，定期檢查水樣、清洗電極、添加藥劑并加強對儀表校驗。更要求我們對化學各系統運行深入了解，能及時判斷出缺陷是否為系統原因而非儀表指示不準。氣動門開/關故障缺陷所占比例較大，其中原因有：1、部分行程開關長期運行，開關磁性不好造成。2、部分閥門故障狀態是由于閥門機械行程不到位閥門卡澀造成。對于第二種原因，我們只能加強與運行人員溝通，而對于第一種原因，我們則可以在每次處理缺陷時緊固接線、調整或者更換行程開關。部分缺陷表象看是熱工原因，實際非熱工設備造成；主要是運行人員缺乏對熱工設備了解，還有就是缺乏責任心。對于七漏現象，除了日常維護加強巡檢，緊固接頭，更換密封墊以外，在等級檢修中更應注重檢修質量，減少漏點。東運、西運及脫硫視頻監視系統視頻線接頭處易松動，主要是由于振動大，粉塵大造成；輸煤程控2008年改造距今也有6年，部分設備有老化現象。各班缺陷分布特點分析程控班：#5機組缺陷占有量較大。因為在2014年#5機組在12中旬停機之前一直處在運行狀態，運行周期較長，且#5機組的缺陷大多數是脫硝方面的缺陷，上半年脫硝剛剛投入運行，班組人員對新設備的管理維護不太熟悉，運行人員對新系統的合理運行也不太熟悉。再次，按照所屬系統來看，脫硝系統缺陷占有量較大。分析原因可能是因為和脫硝系統本身有關系。設備運行不穩定也會導致各參數不準確，且儀用氣源含水量大，導致在線分析儀表不能正常穩定運行。進而導致缺陷量大。除灰方面的缺陷表面來看不多，其實很多除灰缺陷都沒有登記ERP，大多（有80%）都是電話通知，而且多數都是圓頂閥報警，主要原因在于密封圈漏氣導致報警，有的時候由于報警時沒有及時更換密封圈，短接壓力開關繼續運行，久而久之，灰塵就會從氣源管路反進入到電磁閥和壓力開關，加上壓縮空氣含水量大，時間長了電磁閥閥芯動作不靈活，故障率增加。輸煤系統的缺陷主要集中在皮帶的打滑、跑偏開關以及就地攝像頭上，由于運行環境所限，大部分問題都是環境臟、潮濕導致。按年度分布分析2014年熱工專業網上登記總缺陷1605條，比2013年減少388條，比2012年減少912條，比2011年減少1037條，比2010年減少2209條，反映我們執行的缺陷管理措施是有效的（包括專業、班組、個人的定期缺陷分析，重要缺陷分析以及對消缺及時率、消缺率、重復缺陷、延期缺陷等的嚴格管理）。按月度分布分析從2013、2014兩年的缺陷數據看，1月份和12月份缺陷量較高，6、7、8月份缺陷量最高，這是因為12、1月氣溫較低，6、7、8月份氣溫較高、雨水較多，現場設備適應惡劣環境的能力較差，需要我們繼續做好冬季的防寒防凍和夏季的防汛降溫工作2014年繼續采取往年防凍保溫工作的經驗，嚴格要求、全力實施，杜絕了冬季因管路上凍等造成的缺陷。延期缺陷、消缺率、消缺及時率月度對比分析

從柱狀圖數據對比看，全年延期缺陷數量呈波浪形起伏，說明我們還沒有對其進行有效控制，應做好備品儲備，同時利用檢修機會徹底檢修；消缺率比較平穩，消缺及時率相對平穩，說明我們嚴格的缺陷管理措施是有效的，但要注意消缺及時率的跟進與控制。保證消缺率不低于98%,消缺及時率不低于95%

月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計機控21003603260326爐控315636431330148儀表32022737202131輔控012453714323145程控20013424400020合計105713162616322411561702013年合計15162318121421342513482032014年度熱工七漏缺陷分布

2014年共發生七漏缺陷170條，比2013年七漏缺陷203條減少了33條，各班七漏缺陷總體平穩，爐控、輔控稍多，說明各班針對此類缺陷的控制措施是有效果的，兩年七漏缺陷均集中在8、9月較多發生，說明氣溫由高到低變化而設備熱脹冷縮對此類缺陷的影響，可采取及時緊固等措施，降低七漏數量。各班兩年缺陷總量對比2013年度、2014年度缺陷總量對比，機控班增加1條，基本持平，爐控班下降158條，儀表班下降198條，輔控班下降147條，程控班增加72條。各班應總結控制缺陷量下降的經驗，分析缺陷量上升的原因，進一步優化控制措施。機控#3、4機組大修前后缺陷量對比#3機檢修時間為：4月17日—6月23日；#4機檢修時間為：2月18日—5月17日；#6機檢修時間為：9月5日—11月13日；每次檢修過后缺陷量均比檢修前有所上漲。原因有一下幾條：1、檢修后期設備調試不充分。2、啟停中易出現設備缺陷。并且在啟動過程中因事情較多，登記上的為未及時處理的缺陷。3、檢修過程中未按照文件包要求執行，檢修不充分。爐控#3、4機組大修前后缺陷量對比#3機檢修時間為：4月17日—6月23日；#4機檢修時間為：2月18日—5月17日；#6機檢修時間為：9月5日—11月13日；檢修前后一個月缺陷對比，大多修后缺陷有所增加，但修后半年內缺陷總數總體呈降低趨勢。儀表#3、4機組大修前后缺陷量對比#3機檢修時間為：4月17日—6月23日；#4機檢修時間為：2月18日—5月17日；#6機檢修時間為：9月5日—11月13日；修后缺陷有所上升，主要集中在設備磨合期，主要表現為：部分設備存在質量問題，更換后消除；系統運行異常，但原因不明，需熱工配合；設備安裝質量存在瑕疵。修后缺陷以壓力表缺陷居多，根據消缺情況來看，主要是部分壓力表非耐震型，在運行期間出現擺動，更換耐震表后即可。輔控#3、4機組大修前后缺陷量對比#3機檢修時間為：4月17日—6月23日；#4機檢修時間為：2月18日—5月17日；由此圖表分析，#3、4機組經過等級檢修后一個月內缺陷量并沒有比修前明顯下降，反而有增長的趨勢。主要是：脫硫PH計管線堵塞，化水氣動門泄漏，儀表指示不準。原因：1、脫硫PH改造沒有徹底進行；2、化學氣動門漏氣氣源管接頭或氣源管裂；設備調試時沒有暴露出設備漏點；3、儀表指示不準是由于系統變動造成的；4、輸煤系統的主要是跑偏開關和皮帶機和犁煤器反饋不正確，跑偏開關主要是電纜磨損，反饋不正確是電氣信號沒有到位。程控#3、4機組大修前后缺陷量對比#6機檢修時間為：9月5日—11月13日；由此圖表分析，檢修過后缺陷量均比檢修前有所上漲。修后缺陷量上升的主要為：1、檢修后期設備調試不充分。2、啟停中易出現設備缺陷未及時消除。3、檢修質量存在瑕疵，檢修不充分。4、修后磨合期問題較多。月份項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計機控9109881087101198107爐控10877080891010885儀表8910859131309910103輔控67666567676876程控66522346565757合計394037312135314130433941428各班個人缺陷分析數量統計

全年各班個人缺陷總數量為428篇，比13年的300篇多出128篇，其中不乏質量較高的優秀作品。這項工作能有效提高員工分析問題解決問題的能力，同時也是員工自我培訓的良好方法，希望各班員工能認認真真做好個人缺陷分析。運行機組隱患排查及預控

在12月份開展的運行機組隱患中共排查問題49條，且都是較為重要的問題，并針對這些問題分別制訂了預控措施，對保證機組的安全運行起到了積極的作用。同時針對問題突出的壓縮空氣系統問題也排查了問題及分析了原因，提出了6條處理措施及建議。問題與對策管理人員對每天的缺陷及時跟蹤，思考缺陷產生的深層次原因，探究徹底根治的途徑。1、問題：設備本身故障引起的缺陷數量較大。對策