能力需求計劃CRP4.4節內容能力需求計劃(CRP)概念CRP作用CRP運行流程CRP在ERP中的層次關系CRP的分類工作中心能力數據的建立CRP的編制步驟CRP的編制案例§4.4.1CRP的概念能力需求計劃(CapactyRequirementsPlanning,CRP)是將物料需求轉換成能力需求;定義：CRP是對物料需求計劃所需的能力進行核算的一種計劃管理方法。CRP就是對各生產階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷、資源負荷等。并做好生產能力負荷的平衡工作。廣義定義—能力需求計劃CRP又可分為粗能力計劃和細能力計劃。CRP的目的1.對生產階段和各個工作中心(工序)所需的各種

資源進行精確編制,得出人力負荷、設備負荷、資源負荷;2.

做好生產能力與生產負荷的平衡工作;3.

能力需求計劃的對象是工作中心二.CRP的作用解決以下問題;1.MRP涉及的物料經過那些工作中心加工?2.這些工作中心的可用能力和負荷是多少?3.這些工作中心在計劃展望期中各計劃周期的可用能力是多少?4.MRP涉及的物料在各個工作中心的負荷是多少?5.這些物料在各個工作中心,各計劃周期的負荷是多少?6.CRP是為保證計劃的可行性與可靠性而設置的.1.粗能力需求計劃主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(RCCP)進行檢驗,是對關鍵工作中心的生產能力和計劃生產量進行運算而產生的一種能力需求計劃;粗能力計劃要對關鍵工作中心進行2項計算;1.完成主生產計劃中的產品在生產過程中需要多少關鍵資源?2.完成主生產計劃產品所需要的關鍵資源具體發生在哪個時間段?2.細能力需求計劃指在MRP運算得出對各種物料的需求量后,計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出工作中心的最大工作能力，并做調整。三.CRP與粗能力計劃(RCCP)間的區別表4-1CRP與RCCP的區別項目區別粗能力計劃(RCCP)能力需求計劃CRP計劃階段MPS編制階段MRP編制階段能力計算對象MPS物料涉及的關鍵工作中心MRP物料涉及的所有工作中心負荷計算對象最終產品和獨立需求物料相關需求物料提前期計劃周期為最小單位物料的開始與完工時間,精確到天或小時四.CRP的運行流程能力需求計劃(CRP)的運行流程如圖所示.物料需求計劃MRP工藝路線工時定額能力需求計劃CRP工作中心能力圖CRP的運行流程它是根據物料需求計劃(MRP)和生產工藝路線,對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些產品在計劃周期上要占用該工作中心的負荷小時數,并與工作中心的能力(可提供的能力,如:工時,臺時)進行比較平衡的過程.工作中心數據平衡平衡五.CRP在ERP中的層次關系CRP與MRP一樣,同處在ERP的管理層,它與其他計劃的關系如圖4-2所示:其中,PAC為車間作業管理.圖4-2CRP在ERP中的層次關系RCPMPSCRPMRPPAC平衡平衡§4.2.2CRP分類和計算模型ERP中的CRP可分為”無限能力計劃”和”有限能力計劃”方式;1.無限能力計劃指不考慮能力的限制,對各工作中心的能力和負荷進行計算,產生出工作中心能力與負荷報告.當負荷>能力時稱為超負荷(能力不足)狀態,此時對超過的部分進行負荷調整;負荷調整策略;(1)延長工作時間(2)使用替代加工級別(3)轉移負荷工作中心(4)作出購買的決策(5)選擇替代工序(6)外協加工--在采取了上述措施無效時,可以延期交貨或取消訂單.2.有限能力計劃指工作中心能力是不變的或有限的;計劃的安排按照優先級進行,做法是;(1)先把能力分配給優先級高的物料,當工作中心負荷已滿時,優先級低的物料推遲加工,既訂單被推遲.優先級—指物品加工的緊迫程度,

優先級數字越小,優先級越高.3.CRP的計算模型工作中心WC01的物料需求計劃下達及確認工作中心WC01的物料需求計劃---計劃周12345

物品A105253030

物品B20302030

周12345

物品A510202540物品B20303020

過去需求負荷5050604055工作中心WC01負荷能力計算12345計劃需求負荷530505560總負荷558011095115平均能力100100100100100余、欠能力4520-105-5累計余、欠能力4520-105-5工藝路線工作中心物品能力類別能力數據能力單位物品A工時100小時

物品B工時100小時

能力數據工作中心WC01

能力類別工時能力數據100

能力單位小時、周工作中心日歷§4.2.3工作中心能力數據的建立工作中心(WorkCenter,WC)

基于設備和勞動力狀況,將執行相同或相似工序的設備、勞動力組成一個生產單元.1.工作中心是各種生產能力單元的統稱，是(MRP,CRP運算的基本單元;安排生產進度,核算能力的基本單元)；2.工作中心作為車間作業分配任務和編制詳細作業進度計劃的基本單元，派工單是以工作中心為對象，說明工作中心的生產任務即加工優先級。3.工作中心是作為車間實際作業數據采集點，并需要維護數據（基本數據、能力參數、成本參數）4.工作中心能力數據是ERP系統的重要基礎數據利用CRP進行能力核算的基礎前提是必須有

”正確完善工作中心能力”.工作中心能力數據的建立步驟:(1)選擇計量單位(2)計算定額能力(3)計算實際能力(2)計算定額能力--需要的信息有（每班可以操作數

單機的額定工時

工作中心的利用率

工作中心的效率在該工作中心每天排產的小時數

每天開動的班次每周工作天數）(1)選擇計量單位表示工作中心能力的計量單位有:標準小時(時間)公斤或噸(重量)米(長度)件數(數量)(2)計算定額能力總體可用操作人員數每班可用操作人員數單機的額定工時工作中心定額能力=可用機器數或人數×每班工時×每天的開班數×每周的工作天數×利用率×效率.工作中心利用率=實際直接工作工時數/計劃工作時數工作中心的效率=完成的標準定額工時數/實際直接工作工時數在該工作中心每天排產的小時數每天開動班次每周的工作天數.例如：電動車生產企業的工作中心由6名工人操作6臺機床,

每班8小時,每天1班,

每星期5天,

利用率90%

效率95%,則一周的工時定額為:6×8×1×5×0.90×0.95=205.20工時定額

(3)計算實際能力實際能力是通過記錄某工作中心在某一個生產周期內的產出而決定的.(歷史能力).工作中心的實際能力公式:工作中心實際能力=工作中心在數周期內的定額工時

/周期數例如:某工作中心的星期一星期五的實際能力為180,210,205,190,170定額工時,則該工作中心的實際能力為:180+210+205+190+170)/5=191工時定額周一周二周三周四周五周期§4.4.3CRP的編制CRP的編制是針對生產全過程.1.將MPS中的需求按BOM展開所有制造層次,根據產品需求量計算各種子項物料的需求總量;2.根據工藝路線確定所有底層子項物料在各自加工環節所需要的加工工時,既:各個工作中心應當提供的標準工時.3.按工作中心和沖銷時間把所有子項物料所需工時進行累加;(將工作中心相同,沖銷時間相同的工時累加在一起);4.將下達給各個工作中心所有的生產訂單所需的能力累加,形成該工作中心的能力需求報告.能力的調整方法(1)加班(2)增加人員與設備(3)提高工作效率(4)更改工藝路線(5)增加外協負荷的調整方法(1)修改計劃(2)調整生產批量(3)推遲交貨期(4)撤消訂單(5)交叉作業確認能力需求計劃經過分析和調整后,將確定調整措施中有關的修改數據重新輸入.案例介紹某產品A的物料清單(圖4-3),其主生產計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見表4.2(a)-(d);零件B,C的批量規則均是2周凈需求;零件E批量規則均是3周凈需求;零件F批量規則均是固定批量80;每周工作5天;每天工作6小時;每個工作中心有一位操作工,所有的工作中心利用率和效率為95%.編制其能力需求計劃CRP并分析其能力情況.產品A的物料清單ALT=0B(1)LT=1C(2)LT=2E(1)LT=3F(1)LT=1(a)項目A主生產計劃單周期12345項目A

25252030(b)庫存信息

項目AB計劃收到量(計劃周期)已有配量提前期現有庫存固定批量

1234530120EFC

60512025130703313520130(C)工藝路線及工作中心工時定額信息

項目工序號工作中心生產準備單件加工平均單件總總時間時間