##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：熔煉作業工作任務：熔煉作業分析人： 日期: 審核人： 日期: 審定人： 日期:序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施1原料進廠車輛廠內運輸車輛運行過程碰撞廠房、人員車輛傷害車輛進入廠區限速5km/h行駛，廠房門框、拐角等處設置防撞柱;廠區道路設置行駛分界線;無關車輛禁止進入廠區248低風險2車輛停靠車輛溜車碰撞作業人員或建筑物車輛傷害停車后車輪設置防溜車止擋248低風險3卸料物料掉落砸傷卸車人員；廢鐵屑扎傷作業人員腳部、手部物體打擊、機械傷害采用機械卸車，卸車過程作業人員遠離；作業人員穿防扎鞋、戴防護手套248低風險4加料起重機吊運物料吊鉤、鋼絲繩缺陷導致吊物墜落；起重機碰撞廠房，吊物碰撞作業人員起重傷害作業前檢查起重機鋼絲繩、吊鉤完好，起重機剎車、軌道端部止擋完好;作業人員經培訓合格后上崗，設置當心吊物警示標志3412一般風險5投料野蠻投料導致鋼水飛濺；作業人員從爐臺邊緣墜落；高溫環境引起中暑灼燙、高處墜落、其他傷害電爐作業崗位設置防飛濺擋板；爐臺邊緣設置防護欄；車間設置通風設施;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程佩戴防火防護服、防護鞋、防護帽、防護眼鏡、防護手套，高溫季節配備清涼解暑保健品，3412一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級車間設置沖洗水龍頭;設置當心燙傷、當心墜落、注意通風等安全警示標志6熔化電爐送電加執八、、電氣系統絕緣不良、漏電、接觸不良、過負荷觸電、火災電氣系統設置過負載保護、漏電保護，設置絕緣檢測并連鎖停機，作業人員經培訓合格后上崗，設置當心觸電、當心火災等安全警示標志3412一般風險7熔化、保溫電器系統漏電；電纜漏水、電爐漏水；電爐漏鋼；雜質超標；高溫熔融金屬液；熔化過程產生金屬煙塵、氮氧化物灼燙、火災、其他爆炸、觸電、其他傷害熔化爐為正規廠家生產的合格產品；爐體及保溫定期檢查維護；設置電爐監控檢測報警系統;金屬爐殼和部件直接接地，設置過電壓繼電器；設置水冷卻系統的水溫、水壓檢測和報警裝置;作業人員經培訓合格后上崗，嚴格執行熔化爐工藝操作規程；設置除塵系統;設置當心燙傷、當心火災、當心爆炸、當心觸電、當心中暑、注意通風等警示標志；制定事故應急預案并定期演練3515較大風險8冷卻水中斷導致設備燒毀，嚴重時鋼水泄漏灼燙電氣系統采用雙回路供電;設置高溫水槽保證冷卻水供應339一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級9停爐停爐未按規定先停止加熱后停冷卻水導致設備燒毀，嚴重時鋼水泄漏灼燙作業人員經培訓合格后上崗，嚴格執行電爐安全操作規程，電爐徹底冷卻后才能停冷卻水248低風險##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：造型工作任務：二氧化碳供應分析人： 日期: 審核人： 日期: 審定人： 日期:序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施1二氧化碳入罐槽車進廠車輛運行過程碰撞廠房、人員車輛傷害車輛進入廠區限速5km/h行駛，廠房門框、拐角等處設置防撞柱;廠區道路設置行駛分界線;無關車輛禁止進入廠區248低風險采用阻燃泡沫替代可燃性泡沫2卸車車輛溜車碰撞作業人員或建筑物車輛傷害停車后車輪設置防溜車止擋248低風險3卸車管道連接不緊密導致漏液、松脫，大量二氧化碳液體泄漏，作業人員接觸低溫液體導致低溫凍傷；卸車軟管老化、強度不足窒息、其他傷害卸車前檢查卸車軟管、儲罐各連接管道、卸車快速接頭完好；連接管道后進行確認，確保各部位連接緊密;卸車過程控制流速不大于4m/s；設置氧氣報警器;保持作業場所通風良好;作業人員經培訓合格后上崗，嚴格遵守卸車安全操作規程，作業過程佩戴防凍傷248低風險嚴格火源管理，嚴禁煙火

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果產重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級勞保用品；設置當心窒息、當心低溫、必須戴防護手套等安全警示標志；制定事故應急預案并定期演練4儲罐液位超高超過95%充裝量容器爆炸卸車前核實儲罐內、槽車內液體數量;加強卸車過程的液位監控，設置高液位報警；發現超裝立即開啟排放閥排放置安全液位以下;作業人員經培訓合格后上崗，嚴格遵守卸車安全操作規程2510一般風險5儲存儲罐受熱、受碰撞；違規關閉安全閥根部閥；儲罐排氣未引出至安全地點容器爆炸、窒息加強巡檢，儲罐與圍墻保持不小于圍墻高度的距離;儲罐周圍保持清潔;系統各排氣口引出至地面4m以上處，設置當心窒息、當心爆炸等安全警示標志2510一般風險6氣化供氣氣化供氣管道、閥門漏氣；低溫液體泄漏作業人員接觸導致凍傷窒息、其他傷害送氣前檢查閥門、法蘭、管道等完好，軟管無裂縫老化等現象；作業場所保持通風良好；作業人員經培訓合格后上崗，作業過程佩戴防凍傷手套;設置當心窒息、注意通風等安全警示標志；制定事故應急預案2510一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級并定期演練##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：造型工作任務：砂型制作分析人： 日期: 審核人： 日期: 審定人： 日期:序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施1型砂準備篩分、攪拌混合型砂滑動產生粉塵；攪拌設備轉動部位無防護或防護缺陷；電氣線路絕緣不良、接觸不良、短路觸電、火災、機械傷害、其他傷害攪拌設備轉動部位設防護罩，配套設置除塵系統;開關設漏電保護，設備外殼接地；定期檢查電氣線路絕緣完好，沿地面設置的電源線穿鋼管保護；設置當心觸電、當心火災、粉塵有害、必須佩帶防塵口罩等安全警示標志;車間配備滅火器，制定事故應急預案并定期演練2510一般風險2造型起重機吊運、裝砂起重機使用過程發生吊鉤、鋼絲繩斷裂，吊物墜落、碰撞作業人員起重傷害起重機定期檢驗合格;作業前檢查吊鉤、鋼絲繩等完好；操作人員經培訓合格后上崗；吊運過程作業人員遠離吊物運行路線；設置當心吊物等安全警示標志3515較大風險3干燥固化通入二氧化碳氣體時發生氣體泄漏窒息作業前檢查氣體軟管連接良好；車間保持通風良好；作業2510一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級人員經培訓合格后上崗；設置當心窒息、注意通風等安全警示標志;制定事故應急預案并定期演練##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：澆鑄工作任務：澆鑄分析人： 日期: 審核人： 日期: 審定人： 日期:序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施1澆包準備澆包維修耐火材料處理時產生粉塵；鋼包吊運過程因吊具損壞、鋼包吊耳斷裂等吊物墜落事故；吊物碰撞作業人員、設備起重傷害、其他傷害耐火材料處理過程佩戴防塵口罩；起重機定期檢驗合格，使用前檢查吊鉤、鋼絲繩、剎車等完好;鋼包耳軸定期探傷合格，使用前檢查無明顯裂縫；吊運路線嚴禁無關人員站立;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，設置當心吊物、粉塵有害、必須佩戴防塵口罩等安全警示標志2510一般風險2烤包可燃氣體泄漏；點火程序錯誤；點火失敗；高溫尾氣；高溫設備表面火災、其他爆炸、灼燙、中毒窒息點火前檢查可燃氣體管路連接良好，發現漏點立即處理；設置自動點火及火焰監測設施，燒嘴定期檢查維護；按規3515較大風險

序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果產風險渡R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施定先點火后送氣；烤包器、煙氣管道人員可能接觸的高溫部位設置隔熱保護;烤包場所設置燃氣泄漏報警器;作業場所保持通風良好；作業人員經培訓合格后上崗;設置當心爆炸、當心火災、當心中毒、當心窒息、當心高溫表面、注意通風等安全警示標志；制定事故應急預案并定期演練3鋼包轉運金屬液鋼包吊運鋼包吊運過程因吊具損壞、鋼包吊耳斷裂等吊物墜落事故；吊物碰撞作業人員、設備；鋼包漏液起重傷害、灼燙起重機定期檢驗合格，使用前檢查吊鉤、鋼絲繩、剎車等完好；鋼包耳軸定期探傷合格，使用刖檢查無明顯裂縫;吊運路線嚴禁無關人員站立，吊運路線地面保持干燥;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，設置當心吊物、當心燙傷等安全警示標志；制定事故應急預案金并定期演練3515較大風險嚴格執行特種設備安全管理制度；澆包耳軸定期探傷合格4傾倒金屬液澆包內部包襯侵蝕減薄超過25%的規定量，包襯穿孔漏鋼灼燙包襯侵蝕量超標時嚴禁使用，使用前檢查3515較大風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級等，導致澆包強度降低發生墜落5電爐傾轉機構失靈；鋼包未降落至地面，電爐傾轉過程擠壓澆包，使起重機鋼絲繩額外受力超過額定起重量發生鋼絲繩斷裂、澆包損壞、金屬液飛濺等；爐坑有雜物，潮濕或者有水、有油污；作業人員墜入爐坑；熔煉過程產生金屬煙塵、有害氣體其他爆炸、灼燙、高處墜落、其他傷害傾轉機構設鎖定、限位，定期檢查設備完好;嚴禁鋼包懸空即開始傾倒鋼水;爐坑邊緣設防護欄，不使用時設置蓋板；爐坑內保持清潔、干燥，發現漏水或潮濕現象，立即停產處理;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，穿阻燃防護服，設置通風除塵系統；設置當心灼燙、當心爆炸、當心墜落、當心高溫、注意通風等安全警示標志;制定事故應急預案并定期演練3515較大風險6澆包潮濕其他爆炸編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執行;澆包使用前檢查烘烤合格3515較大風險7澆注金屬液轉運鋼包吊運過程因吊具損壞、鋼包吊耳斷裂等吊物墜落事故；吊物碰撞作業人員、設備；高溫環境起重傷害、其他傷害采用冶金起重機，并定期檢驗合格，使用前檢查吊鉤、鋼絲繩、剎車等完好；鋼包耳軸定期探傷合格，使用前檢查無明顯裂縫；吊運路線嚴禁無關人3515較大風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級員站立;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，穿阻燃防護服，設置當心吊物、當心燙傷、注意通風等安全警示標志;制定事故應急預案并定期演練8澆包內金屬液液位過高導致溢出；澆包意外傾轉灼燙金屬液吊運路線不與人員通行路線交叉，嚴禁有障礙物；吊運過程嚴禁無關人員靠近；澆包吊運應將安全卡卡住吊桿；控制澆包內金屬液液位距離包沿不小于30cm；作業人員經培訓合格后上崗；設置當心唐山、必須穿防護服等安全警示標志3515較大風險9澆注金屬液溢流或澆包咀未對準澆注口；澆注場地有水或潮濕；鋼絲繩、吊鉤損壞或剎車失靈導致澆包墜落；金屬液從鑄型縫隙流出灼燙、其他爆炸、起重傷害、其他傷害澆筑前檢查鑄型合型嚴密，模箱卡扣緊固；澆鑄場地保持干燥、通風良好；起重機定期檢驗合格;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，穿阻燃防護服，設置當心吊物、當心燙傷、當心爆炸、注意通風等安全警示標志;制定事故應急預案并定3515較大風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級期演練10澆包無法控制導致過度傾轉灼燙定期檢查保持澆包操縱傾轉機構完好;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，穿阻燃防護服，設置當心灼燙等安全警示標志;制定事故應急預案并定期演練3515較大風險11澆注方法錯誤、斷流導致次品；澆鑄過程產生有害氣體其他傷害澆鑄場所保持通風良好;作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守工藝規程339一般風險12取出鑄件鑄件表面高溫；型砂脫落時產生粉塵；起重機使用過程吊鉤、鋼絲繩等損壞導致吊物墜落；鑄件捆扎不牢灼燙、起重傷害、其他傷害待鑄件充分冷卻后開始取出鑄件；起重機經定期檢驗合格，作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程，佩戴防護手套、防塵口罩；設置當心高溫表面、當心吊物、必須佩戴防護手套等安全警示標志3515較大風險##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：落砂工作任務：落砂及舊砂回收處理分析人： 日期: 審核人： 日期: 審定人： 日期:序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級1鑄件轉運鑄件吊運起重機使用過程吊鉤、鋼絲繩等損壞導致吊物墜落；鑄件捆扎不牢起重傷害起重機經定期檢驗合格，作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程；設置當心吊物等安全警示標志3515較大風險2落砂型砂掉落產生粉塵；風炮等落砂設備運行產生噪聲、振動其他傷害落砂區域設置除塵系統;作業人員佩戴防塵口罩、護耳器；作業人員經培訓合格后上崗，作業過程嚴格遵守安全操作規程；設置粉塵有害、噪聲有害、必須佩戴防塵口罩、必須佩帶護耳器等安全警示標志3412一般風險3砂處理粉碎、篩分鏟車轉運舊砂過程碰撞作業人員、設備、車間承重柱等；設備運行噪聲；粉碎、篩分過程產生粉塵；電氣設備漏電、接觸不良、短路、過載；設備轉動部位傷人車輛傷害、觸電、火災、機械傷害、其他傷害鏟車運行路線嚴禁人員停留；鏟車作業時保持警笛、警燈開啟；以機械化作業代替人工作業，設備進行隔離密封防止粉塵泄漏，降低噪聲影響；設置除塵系統；電氣設備設漏電保護，設備外殼接地；設備轉動部位設防護網、防護罩；作業人員經培訓合格后上崗；配備消防器材設置當心觸電、當心火災、當心車輛、粉塵有害、噪聲有害、必須佩帶護耳器、2510一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級必須佩戴防塵口罩等安全警示標志;制定事故應急預案并定期演練4地下設備巡檢通道無防護高處墜落巡檢通道按要求設置斜梯、護欄，設置當心墜落等安全警示標志248低風險##鑄造企業風險評價記錄作業危害分析（JHA）記錄表崗位：熱處理工作任務：熱處理分析人: 日期 審核人： 日期 審定人： 日期序作業工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能后果嚴風險度R建議新增（改號內容性L重性S分值等級進）措施1管道天然氣供應開關燃氣閥門管道、閥門漏氣；存在高熱、明火、吸煙、靜電放電等點火源火災、其他爆炸燃氣區域嚴禁煙火;嚴格執行設備檢維修管理制度，管道、閥門定期試漏；設置嚴禁煙火、當心火災、當心爆炸等警示標志3515較大風險2管道巡檢閥門、法蘭、管道漏氣，存在高熱、明火、吸煙、靜電放電等點火源火災、其他爆炸燃氣區域嚴禁煙火;嚴格執行設備檢維修管理制度，管道、閥門定期試漏；設置嚴禁煙火、當心火災、當心爆炸等警示標志；燃氣區域配備滅火器，廠區設消防水系統2510一般風險3鑄件轉運鑄件吊運起重機使用過程吊鉤、鋼絲繩等損壞導起重傷害起重機經定期檢驗合格，作業人員經培訓合格后上崗，作業2510一般風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級致吊物墜落；鑄件捆扎不牢過程嚴格遵守安全操作規程；設置當心吊物等安全警示標志4熱處理毛坯入爐爐車運行碰撞、碾壓作業人員；作業人員從爐坑邊緣墜落高處墜落、其他傷害爐坑邊緣設置護欄;爐車運行區域嚴禁站人；設置當心墜落、嚴禁站人等警示標志236低風險5鼓風機開機線路、設備漏電；風機超負荷運行、線路短路、接觸不良觸電、火災線路設剩余電流保護器，電機外殼接地;開關箱箱門與箱體設等電位連接線；設備、電氣線路定期檢查維護;嚴格執行設備檢維修管理制度2510一般風險6送風、巡檢風機運行產生噪聲其他傷害按規定時間巡檢，配備防噪聲耳塞236低風險7向噴嘴送氣點火管道、閥門、法蘭漏氣；燃氣壓力不正常導致點火不成功火災、其他爆炸管道、閥門、法蘭定期檢查維護，防止漏氣；閥門區設置燃氣泄漏報警系統，燃氣探頭定期標定合格保證正常使用;設置燃氣壓力高、低報警，壓力超標禁止點火；設置當心火災、當心爆炸、嚴禁煙火等警示標志3515較大風險9爐膛吹掃爐膛有殘余燃氣其他爆炸點火前爐膛徹底吹掃防止有殘余燃氣；采用自動點火系統，點火系統有爐膛燃氣含量3515較大風險

序號作業內容工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R建議新增（改進）措施分值等級自動監測功能，爐膛燃氣超標不能點火;嚴格執行點火操作規程啟動點火器未正常點火其他爆炸每次點火前均徹底吹掃爐膛；嚴格執行點火操作規程3515較大風險調整火焰火焰熄滅其他爆炸作業人員經培訓合格后上崗，嚴格執行點火操作規程2510一般風險升溫加熱設備高溫部位無防護灼