復習15:2911、負荷大時如何選擇潤滑油的黏度？如果在重負荷下潤滑油膜不易形成，則應該選用什么樣的潤滑脂？2、機構轉動或滑動速度較高時，應該如何選用潤滑油的黏度和潤滑脂的針入度？3、當承受沖擊載荷、交變載荷等不利于油膜形成的工況時，應該如何選擇潤滑油的黏度4、工作溫度高，潤滑油的黏度該如何選擇？潤滑脂呢？5、摩擦間隙小，應該如何選擇潤滑油的黏度？摩擦表面粗糙呢？復習15:2926、在潮濕環境下，應該注意潤滑油的哪兩項性能指標？潤滑脂呢？7、壓力循環潤滑有哪三種類型？8、環式干油集中潤滑適合潤滑點比較集中的設備還是呈條狀分布的設備？9、油霧潤滑的優點？10、油霧潤滑的缺點？11、油氣潤滑的優點？機械設備故障診斷與維修15:293授課：關曉光第二章機械設備的潤滑15:2942.1機械原理及潤滑材料2.2潤滑的方法和裝置2.3典型零部件的潤滑15:2952.3.1滑動軸承的潤滑1、潤滑方式與k（速度）的關系2.3典型零部件的潤滑15:2962.3.1滑動軸承的潤滑1、潤滑方式

當k≤6時，可用潤滑脂，一般油杯脂潤滑

當6＜k≤50時，用潤滑油，針閥油杯潤滑當50＜k≤100時，用潤滑油，油浴或飛濺潤滑，需用水或循環油冷卻當k>100時，用潤滑油，集中壓力潤滑2.3典型零部件的潤滑15:2972.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑（1）黏度（2）油性（3）抗極壓性：潤滑膜承受載荷而不被擠出摩擦表面,導致摩擦面缺少潤滑的能力（參見p17極壓狀態）15:2982.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑那么，如何選擇黏度呢？根據滑動軸承的：（1）工作轉速（2）載荷大小（3）工作溫度15:2992.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑15:29102.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑建議：低、中載荷：油性較好的通用機床工業用潤滑油中、重載荷：中極壓工業齒輪油低速重載荷：高粘度極壓工業齒輪油、合成28號軋鋼機油等針閥油杯最小流量每分鐘不超過5滴（P45）15:29112.3.1滑動軸承的潤滑3、滑動軸承耗油量（補油）4、滑動軸承的潤滑制度（加油周期）2.3典型零部件的潤滑針閥油杯最小流量每分鐘不超過5滴（P45）15:29122.3.1滑動軸承的潤滑5、滑動軸承用潤滑脂的選擇2.3典型零部件的潤滑（1）滑動軸承較少采用潤滑脂潤滑。一般僅在k≤6而且不宜或不便采用潤滑油潤滑的地方才采用潤滑脂潤滑。15:29132.3.1滑動軸承的潤滑5、滑動軸承用潤滑脂的選擇2.3典型零部件的潤滑（2）滑動軸承用潤滑脂的選擇應考慮①針入度②滴點③工作環境④載荷情況等滑動軸承用潤滑脂的牌號可參考表2-10（關于牌號說說00脂的用途）15:29142.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑高副接觸滾動體與外滾道間的接觸面積十分狹小，接觸區的內壓力很高，因而對油膜的抗壓強度要求很高滾動軸承由潤滑不良引發的損壞形式：①軸承發熱②異常的噪聲③滾道燒傷④保持架損壞15:29152.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、滾動軸承的潤滑方式及選擇（1）潤滑方式。有①灌注式潤滑、②集中加脂潤滑、③油霧潤滑、④油氣潤滑等。灌注式潤滑又分為①稀油潤滑、②脂潤滑、③空轂潤滑。15:29162.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、滾動軸承的潤滑方式及選擇（2）潤滑方式的選擇。1）一般的即可用潤滑油也可用潤滑脂，亦可用固體潤滑2）用油的優點：高速下使用非常好3）用脂的優點：使用方便，不易泄漏，有阻止外來介質進入摩擦副的作用，占滾動軸承潤滑的80%15:29172.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、滾動軸承的潤滑方式及選擇（2）潤滑方式的選擇。4）潤滑點分散、運行速度較低時，用灌注式潤滑5）潤滑點較多，加脂周期短，難以手工加脂的部位，采用集中加脂潤滑6）滾動軸承高速、重載時宜選用油霧或油氣潤滑15:29182.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑2、滾動軸承用潤滑油、潤滑脂的選擇重負荷和高溫下，常用有極壓添加劑的高粘度耐高溫的不宜采用兩種不同黏度摻和的潤滑油。摻和油在高溫時將析出其中的輕餾分使殘留部分變稠，影響潤滑效果15:29192.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑2、滾動軸承用潤滑油、潤滑脂的選擇①一般轉速、低負荷、工作溫度低的不重要的機械的滾動軸承可用鈣基和復合鈣基脂。②工作溫度稍高又無水濕環境，可采用鈉基脂；③水濕環境采用鈣鈉基脂15:29202.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑2、滾動軸承用潤滑油、潤滑脂的選擇④用于一般轉速、工作負荷較重的軸承，特別推薦采用鋰基脂鋰基脂：它的機械安定性、膠體穩定性都比鈣鈉基脂好。解釋：膠體安定性，指在外力作用下潤滑脂能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油（油中脂中分離）量來判定；機械安定性，指在機械工作條件下抵抗從變形到流動的能力，機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降15:29212.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑3、滾動軸承用潤滑油的消耗量及工作制度

滾動軸承工作時，用油量不要太多，能保持一層薄油膜即可。如加油過多，反而會引起潤滑油的溫度升高，加速潤滑油的氧化變質，對高速運轉（大于1000轉）的滾動軸承，為了保證散熱的需要，則應供送足夠的潤滑油，并設置循環潤滑系統進行潤滑和冷卻。消耗量參考表2-1815:29222.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑4、滾動軸承用潤滑脂的消耗量及工作制度對于鈣鈉等低性能的潤滑脂，根據經驗，滾動軸承內潤滑脂的填充量為：1500轉以上：裝入量為其空間的30%~50%1500轉以下：裝入量為其空間的60%~70%在易污染的環境中的低速軸承，可以把軸承座的空間全部填滿，以使污染介質不宜進入軸承內15:29232.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號調心球軸承—例：1216k15:29242.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號調心滾子軸承—22252CAK；15:29252.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號圓錐滾子軸承—3020315:29262.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號雙列深溝球軸承—4200ATN15:29272.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號推力球軸承—5110915:29282.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號深溝球軸承—6300；15:29292.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號角接觸球軸承—7200；15:29302.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號圓柱滾子軸承—NU202；15:29312.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：關于軸承代號XXXXX最右邊兩位數字表示軸承的公稱內經尺寸當內徑在20~480MM范圍的時候，內徑乘以五就是內徑尺寸10mm、12mm、15mm、17mm分別對應00,01,02,0315:29322.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑4、滾動軸承用潤滑脂的消耗量及工作制度空轂潤滑：要求用機械穩定性和膠體安定性都好的高性能潤滑脂，否則運轉中脂易流失，難以保證良好的潤滑滾動軸承的潤滑制度主要是軸承的①加脂周期和②換脂周期，即清除軸承內殘存的舊脂，清洗后重新加脂15:29332.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑冶金設備齒輪傳動裝置的工作特點是：傳動功率大工作時沖擊大速度低工作環境惡劣一般采用潤滑油潤滑15:29342.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑選擇潤滑油時考慮：溫度因素環境條件負荷速度潤滑油的黏度、抗磨極壓性能、氧化安定性、防銹性和防腐蝕性等15:29352.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、潤滑方式（1）開式齒輪潤滑

人工涂抹潤滑脂15:29362.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、潤滑方式（2）閉式齒輪潤滑

在圓柱齒輪減速機內，齒輪圓周速度小于12~15m/s，采用油浴潤滑，大于上述圓周運動時，采用壓力噴淋潤滑對于低速重載齒輪，如果摩擦副發熱值高或工作現場溫度高時，采用壓力噴淋循環潤滑對于傳動精度要求高，傳動功率不是太大的齒輪，可選用油霧潤滑15:29372.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、潤滑方式（2）閉式齒輪潤滑

某些低速重載的齒輪，用0號和1號壓延脂裝入齒輪箱內，實踐證明效果良好，既可降低磨損，又可避免漏油15:29382.3.3齒輪及蝸輪蝸桿傳動的潤滑2.3典型零部件的潤滑1、潤滑方式（3）蝸輪蝸桿傳動潤滑蝸桿傳動的特點是低速、重負荷、要求潤滑油具有較高的黏度、良好的潤滑性和抗磨性能，一般采用油池潤滑。當蝸桿圓周速度超過12m/s時，則采用噴油潤滑15:2939天車的潤滑2.3典型零部件的潤滑15:2940天車的潤滑2.3典型零部件的潤滑15:2941天車的潤滑2.3典型零部件的潤滑15:2942天車的潤滑2.3典型零部件的潤滑15:2943天車潤滑注意事項2.3典型零部件的潤滑1、潤滑劑在使用過程中，必須保持清潔，無變質現象2、經常檢查潤滑系統的各部件密封狀態和輸脂情況3、溫度較高的潤滑點要增加潤滑次數，并裝設隔溫或冷卻裝置4、按具體情況選用適宜的潤滑材料，不同牌號的潤滑脂不能混合使用15:2944天車潤滑注意事項2.3典型零部件的潤滑5、各機構沒有注油點的轉動部位，應視其需要，用加油工具把油加進各轉動縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕6、潮濕的地方不宜選用鈉基潤滑脂（吸水性強）7、采用壓力注脂法，應確保潤滑劑進到摩擦面上。8、凡更換油脂時，務必做到徹底除舊換新，清洗干凈，封閉良好15:2945本節課學到了什么？2.3典型零部件的潤滑1、對應k的不同數值，如何選擇潤滑方式？2、滑動軸承選擇潤滑油時，除了考慮黏度外，還應考慮哪些指標？3、液體摩擦軸承對潤滑油的哪些性能要求較高？4、選擇潤滑有，除考慮黏度外，還應考慮哪些因素？5、滾動軸承的潤滑方式有？6、滾動軸承用潤滑油要求哪些指標？潤滑脂呢？15:2946本節課學到了什么？2.3典型零部件的潤滑7、試述各種工況條件下，滾動軸承的潤滑脂如何選擇的？8、試述空轂潤滑的含義？15:29482.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑解釋幾個概念：（1）油的抗氧及熱氧化性（酸和膠體）：（2）油的抗腐蝕性：成品潤滑油本身不含無機酸。引起金屬腐蝕的無機酸，一是來自潤滑油廠家加工過程中未除盡的硫酸等，再者是在使用、貯存、運輸過程中混入的。無機酸可以直接和鐵、鋁、鉛等金屬作用生成相應的無機酸鹽，造成化學腐蝕。因此要加抗腐蝕添加劑。15:29492.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑解釋幾個概念：（3）油的黏溫性：

潤滑油由于溫度升降而改變粘度的性質，叫做粘溫性（4）油膜軸承：油膜軸承是精密軸承的一種，它沒有滾珠，實際上就是一個內表面粗糙度數值很小的孔。當軸高速旋轉時靠一層薄薄的潤滑油（因潤滑油有一定張力）把軸支承懸空。軸靜止時軸與軸承是接觸的15:29502.3.1滑動軸承的潤滑2、滑動軸承用潤滑油的選擇2.3典型零部件的潤滑解釋幾個概念：（5）油膜軸承油：油膜軸承油性能特點：1、良好的極壓抗磨性能，運轉時油中混入少量水分時，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。2、優良的黏溫性能，在軸承溫度大幅度變動時，仍能實現各個潤滑部位的正常潤滑。3、優越的抗乳化性能，使用中能迅速分離油中水分。4、良好的氧化安定性、清洗性與過濾性，使潤滑系統油路暢通，保證潤滑正常。5、良好的防銹、抗泡沫性能，防止潤滑系統產生銹蝕、阻塞油路、造成磨損和供油不足。油膜軸承油應用范圍：適用于大型鋼板軋輥軸承和高速線材軋機的粗、中速軋和預精軋、精軋機組的軋輥軸承的潤滑。15:29512.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：不對稱的球面滾子止推軸承15:29522.3.2滾動軸承的潤滑2.3典型零部件的潤滑補充：蒸發和蒸餾的區別1.水由液態或固態轉變成汽態，逸入大氣中的過程稱為蒸發2.利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離叫蒸餾15:29532.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑轉爐煉鋼主體設備15:29542.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑傾動系統：潤滑油：長城150#重負荷齒輪油潤滑方式：油浴潤滑稀油站集中循環潤滑噴淋潤滑滴油潤滑15:29552.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑轉爐本體：潤滑油：1#極壓鋰基脂潤滑方式：干油壓力集中潤滑（耳軸軸承）人工灌注（水旋接頭）15:29562.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑氧槍小車：潤滑油材料：1#極壓鋰基脂潤滑方式：干油集中潤滑15:29572.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑氧槍小車傳動：潤滑材料：150#齒輪油潤滑方式：油浴潤滑15:29582.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑氧槍小車卷筒：潤滑材料：極壓鋰基脂灌注（軸承座）涂抹（鋼絲繩）15:29592.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑氧槍小車卷筒鐵水預處理：潤滑材料：68#抗磨液壓油（扒渣機）鋰基脂（鐵水包車車輪）15:29602.3.4冶金工廠主要設備的潤滑2.3典型零部件的潤滑風機房：潤滑材料：汽輪機油15:29622.3.1滑動軸承的潤滑3、滑動軸承的耗油量之集中潤滑系統的供油量2.3典型零部件的潤滑對于高速機械（鼓風機、高速電動機），每個潤滑點的供油量可由經驗公式確定15:29632.3.1滑動軸承的潤滑3、滑動軸承的耗油量之集中潤滑系統的供油量2.3典型零部件的潤滑對于低速機械，每個潤滑點的供油量可由經驗公式確定15:29642.3.1滑動軸承的潤滑3、滑動軸承的耗油量之集中潤滑系統的供油量2.3典型零部件的潤滑當潤滑油主要用做冷卻作用時，每個潤滑點的供油量由一下經驗公式確定15:29652.3.1滑動軸承的潤滑3、滑動軸承的耗油量之集中潤滑系統的供油量2.3典型零部件的潤滑計算出每個潤滑點的耗油量后，就可以計算出系統總需要的潤滑油量Q由Q值可以選擇相應的油泵、過濾裝置、冷卻器以及相應的安全閥、單向閥等。1