Ⅰ.對浪費的認識Ⅱ.在現(xiàn)場發(fā)生的浪費現(xiàn)象Ⅲ.消除浪費的活動Ⅳ.5S活動Ⅴ.改善LineBalance

改善現(xiàn)場基本課程三星電子對外密-1-目錄第一章.對浪費的認識第二章.發(fā)現(xiàn)浪費的活動第三章.消除浪費活動1.對浪費的認識2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費1.發(fā)現(xiàn)浪費的Point2.觀察現(xiàn)場的方法1.消除浪費的思想2.改善和改惡3.接近改善思想的方法4.接近流動的步驟5.動作分析與改善………………………………………………………………………………………………………………………41330354042454648對外密-2-目錄第四章.5S活動1.推進5S活動2.推進方法1).整理2).整頓3).清掃4).清潔5).習慣化※5S現(xiàn)場檢查Sheet……………………………………………………………………………………………第五章.提高LineBalance1.TimeStudy分析法2.TimeStudy分析實行3.展開改善活動方法………………………………………………5863647699105……………116……………………117125134159對外密1.對浪費的認識1)浪費是什么?

2)浪費的類型3)區(qū)別浪費和附加價值4)工作和活動5)區(qū)別動作(四種動作)2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費1)為什么發(fā)生浪費?

2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)3)現(xiàn)場中的七種浪費4)七個浪費改善方法浪費分析表浪費日Ⅰ.對浪費的認識-3-對外密對浪費的認識

1)浪費是什么?

浪費是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價值的任何行為制造活動純附加價值動作低效附加價值動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費利用最少的設(shè)備,材料,部件,空間,作業(yè)時間等是創(chuàng)造附加價值所絕對必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價值,則產(chǎn)生浪費.浪費=活動+低效的“工作”Ⅰ.對浪費的認識-4-對外密Ⅰ.對浪費的認識制造活動活動工作附帶動作單純動作低效的動作附加價值動作可收費的動作(大)可收費的動作(小)浪費錢的動作不能收費的動作

Cost(成本)方面的浪費浪費2)浪費的類型-5-對外密Ⅰ.對浪費的認識

制作動作方面的浪費

幾個動作集合成一個工作

,因此在這個角度來分解各個動作而必須知道在各個動作中

發(fā)生什么樣的浪費.從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺來把配件固定在設(shè)備上把手柄下降下去加工把手柄安裝上去把配件從設(shè)備上解開把配件分離于設(shè)備把完成品放在箱子里附加價值除了“加工”以外,所有的動作是浪費.-6-對外密有不良材料延遲作業(yè).不知道入倉的材料在哪兒把生產(chǎn)線停下來.材料供給慢而暫時停止.不能檢查重做檢查……等一下!為了保管在別的地方挪動.我的工具在哪兒呢?昨天的約會怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?Ⅰ.

對浪費的認識容易錯覺的浪費:檢查,包裝,Label作業(yè)是浪費.

發(fā)生類型方面的浪費-7-對外密Ⅰ.

對浪費的認識3)區(qū)別浪費和附加價值①把Case拿來②消除包裝③開始檢查④把PCB拿來⑤組裝PCB⑥把Driver拿來⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費-8-對外密4)工作與活動制造活動純附加價值動作低效附加價值動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費與作業(yè)無關(guān)的動作

等待作業(yè).

閑談.

隨意走動.(流動)為了創(chuàng)造附加價值不得不伴隨的動作[人]尋找(延遲)搬運移動開關(guān)操作[設(shè)備]感覺(加工物)裝入取下低效附加價值的動作[人]手工緊固技巧作業(yè)附加作業(yè)(設(shè)計更改)不良生產(chǎn)[設(shè)備]性能降低(加工能力)配件磨損(TIP)不良生產(chǎn)只創(chuàng)造純附加價值的動作

組裝

焊接

涂裝

加工Ⅰ.

對浪費的認識-9-對外密□單純動作□附帶動作□低效附加價值□純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值Ⅰ.

對浪費的認識拿材料來抓著配件組裝配件中更換空容器與旁邊的人閑聊確認PCB下面中5)區(qū)別動作(四個動作)-10-對外密□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值Ⅰ.對浪費的認識拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改錐TIP夾SCREW拿起叉車的隔板用力的組裝按下開關(guān)-11-對外密了解工作(Work)和活動(Move)(工作≠活動)■在工作現(xiàn)場,顧問和社長在對話.

○顧問:

人們都在積極工作,不是嗎?

○社長:托福他們都在積極工作.

○顧問:什么.................???※社長對“活動”和“工作”區(qū)別不清楚.這是因為他看不出在現(xiàn)場中發(fā)生的浪費----?快倒了他們積極在活動是的.他們在積極工作一,二,三…..加油加油Ⅰ.對浪費的認識-12-對外密2.在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費現(xiàn)象

1)為什么發(fā)生浪費?

由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而發(fā)生許多的浪費Ⅰ.對浪費的認識

不一致不均衡不合理實際與標準(基準)不一致○不合常規(guī)的作業(yè)○任意作業(yè)○與基準及作業(yè)條件不符○未遵守規(guī)則-5S(3定)等……OO工具(材料)在哪兒!找不到!我用類似的工具吧.制造產(chǎn)品不均衡○工作量不公平-Lineunbalance○常更改Rule(標準)○發(fā)生作業(yè)散布

(作業(yè)時間不一定)不合理的方法[內(nèi)部因素]○產(chǎn)品,資財再處理○作業(yè)困難,不便[外部因素]○資財供過于求○材料處理不方便-方法與位置方面工具太多,太復雜-13-對外密Ⅰ.對浪費的認識

三不改善事例-(1)改善前改善后(特征)用SMD設(shè)備插入的材料特征是用肉眼難識別的大小(很小).(現(xiàn)象)更換材料時作業(yè)者直接確認材料的名字而進行更換.(問題)作業(yè)者弄錯而用了別的材料.(發(fā)生嚴重品質(zhì)事故)以確認而知道的材料的規(guī)格與實物必須一致.(改善)由于使用掃描儀來確認，消除了操作過程中可能會發(fā)生錯誤的因素，從而預防了因不一致而產(chǎn)生的嚴重品質(zhì)不良。2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)-14-對外密Ⅰ.對浪費的認識

三不改善事例-(2)改善前改善后(特征)使用Vision裝置檢查判定配件插入的良品和不良的作業(yè)而檢查.(現(xiàn)象)看認陪件的外表形象而確認插入狀態(tài).(問題)配件外表對稱時,就算倒插入,還是會判定沒有問題.判定為良品的材料的插入要確保其真是個良品..(改善)以現(xiàn)有外表形象為判定的Vision檢查方式改成為確認配件的實際樣子方式,這樣能找到插入錯誤.-15-對外密Ⅰ.對浪費的認識三不改善事例-(3)改善前改善后(特征)把Conveyor寬度手工操作.(現(xiàn)象)使用模擬形態(tài)的調(diào)整裝置而調(diào)整Conveyor寬度.(問題)需要長的調(diào)整時間,不正確或不一致,因此需要重新調(diào)整.調(diào)整Conveyor寬度時,一次便正確地調(diào)整到你想要的寬度.(改善)由于以模擬調(diào)整裝置改為數(shù)碼調(diào)整裝置而能正確調(diào)整Conveyor寬度以及能節(jié)省時間.-16-對外密Ⅰ.對浪費的認識三不改善事例-(4)○更換Mold時,完全地解開Nut的上部,拿起JIG而進行更換.(改善)把Nut稍微解開,拿到Bolt的側(cè)面來而進行更換.

○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的不倒翁式Hole結(jié)構(gòu).○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的Lever式結(jié)構(gòu).-17-對外密Ⅰ.對浪費的認識三不改善事例-(5)(特征)使用設(shè)備插入Housing配件.(現(xiàn)象)設(shè)備只能確認配件的插入狀態(tài).(問題)當Housing配件的Pin遺漏,設(shè)備不能檢查出.改善前改善后遺漏Pin的Housing不可以插入.(改善)改善為在Housing插入設(shè)備裝置能確認遺漏Pin的感應(yīng)器,插入以前確認再插入.-18-對外密Ⅰ.對浪費的認識3)

制造現(xiàn)場的七種浪費.雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同,但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費類型卻十分相似.①過盈生產(chǎn)帶來的浪費生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會導致浪費.賣不出去!②庫存浪費在工廠中想以庫存避免相關(guān)諸多問題而帶來的浪費可以放心了.③等待的浪費等待材料,等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費.④動作的浪費單純的移動手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價值.⑤搬運的浪費臨時儲存在倉庫,移動推積,為了使用而搬運帶來的浪費.⑥不良品生產(chǎn)浪費材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費.不良⑦加工本身的浪費現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎?為什么要那樣做?應(yīng)該對作業(yè)抱有反問.-19-對外密Ⅰ.對浪費的認識①過盈生產(chǎn)的浪費過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機械,,就會產(chǎn)生不必要的東西,在不需要的時候,又會變的多余浪費過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多浪費,會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費的根源.人員增加不良增加支付利息倉庫增加處理增加過盈生產(chǎn)-20-對外密●重視看得到的運轉(zhuǎn)率.

●以為停止Line是不好.●設(shè)備故障,不良,材料缺貨,擔心交貨期限延遲,對付作業(yè)者缺勤.□“過盈生產(chǎn)”的原因?●早用完材料,配件(即,太早制造不需要的而加重利息的負擔)●材料,產(chǎn)品的Pallet缺以及箱子的增加.●叉車等手推車增加.●很多的費用是隱藏的.(人事費用,折舊費,管理費等)●隱藏浪費,消除改善必要性的最大敵人□由于“過盈生産”發(fā)生的浪費類型

Ⅰ.對浪費的認識-21-對外密Ⅰ.對浪費的認識②等待的浪費

不要以為只有人或設(shè)備的等待才是浪費.□等待材料投入作業(yè).□產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來.□材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費.③搬運的浪費

由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn),庫存等而發(fā)生.□不必要的搬運,取下.放置,重堆放,材料再處理,物件移動,物質(zhì)流動,搬運距離及搬運活性度變壞

等問題不僅會降低生產(chǎn)效率,還會使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加.④加工本身的浪費

所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為.□需要考慮在作業(yè)方法.環(huán)境,條件方面是否有不必要的作業(yè).□考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè).

-22-對外密Ⅰ.對浪費的認識⑤庫存浪費

應(yīng)該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念.□庫存不僅是材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài),即在倉庫中的庫存.它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存.⑥動作浪費

作業(yè)大部分是活動,而具有附加價值的工作只占其中一部分.□動作浪費在機械設(shè)備的布置,配件或工具的排列不對時也會發(fā)生.⑦不良生產(chǎn)浪費

一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品.□作業(yè)的錯誤會帶來不良,生產(chǎn)不良品會導致對公司的不滿.□增加檢查人員能稍微減少不良.但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因.□檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費.-23-對外密4)七個改善浪費的接近方法□移動和搬運的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運貨的浪費1.存放處之間的距離-倉庫與存放處與生產(chǎn)線有距離2.保留很多庫存-存放處有太多庫存.1.回轉(zhuǎn)方式-把LOT變小增加搬運次數(shù).2.接近生產(chǎn)線-在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處.-在不用走路去拿的地方做存放處.3.直納-入庫=供給給生產(chǎn)線.在生產(chǎn)線(Line)移動1.生產(chǎn)線之間的距離

-機械,生產(chǎn)線之間的距離太多.2.大型機械

-以大型機械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品.Ⅰ.對浪費的認識-24-對外密□動作的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①動腳(放后面)②動腰(放側(cè)面)③動肩膀④動胳膊⑤動手腕1.浪費拿,放的動作-配件和工具一定產(chǎn)生拿,

放的動作之浪費.

2.無價值的方法

-把配件和工具放在作業(yè)者的后面.-要動腳.-要動腰.-移動著使用.1.消除配件,工具

-沒有配件,工具也能作業(yè).2.動作經(jīng)濟的基本原則-配件,工具易使用而容易

放原位.

Ⅰ.對浪費的認識-25-對外密Ⅰ.對浪費的認識□等待的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①貨的等待②人的等待③機械(設(shè)備)的等待1.缺配件和材料2.Line的Unbalance和作業(yè)者的作業(yè)散布3.發(fā)生不良以及設(shè)備的故障4.作業(yè)者等著設(shè)備的動作5.使用搬運車和叉車中等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡

1.注意訂貨,交給,管理適當庫存

2.預防錯誤

-構(gòu)筑不會發(fā)生不良的系統(tǒng)

3.維修活動(重視運轉(zhuǎn)率)4.訊號(即時對付)-機械故障,缺材料等5.擔當多的生產(chǎn)線

-缺勤,早退,人員變化等-26-對外密Ⅰ.對浪費的認識□加工本身的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法