鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收

*****************有限責任公司一、設計圖樣的設計數據及技術標準容器類別：按《固定式壓力容器安全技術監察規程》第4項。

規定的組別：按使用介質特性選擇類別劃分圖，再根據設計壓力、容積，標出坐標點，確定壓力容器類別。2.焊接接頭系數Ф：按GB150-1998中第6頁317款規定焊接接頭系數應根據受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。⑴雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：

a）100%無損檢測：Ф=1.0b）局部無損檢測：Ф=0.85⑵單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）：

a）100%無損檢測：Ф=0.9

b）局部無損檢測：Ф=0.8

焊接接頭種類：（GB150-1998第118頁之10.1.6款圖示）

容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D、四類（2010新版增加J、E類）

A類：圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭、嵌入式接管與殼體對接連接的接頭；B類：殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭,(但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外)；C類：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體，內封頭與圓筒的塔接接頭，以及多層包扎容器層板層縱向接頭；D類：接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外；4.液壓試驗：塔式容器的水壓試驗，有時在制造廠內無法直立進行，所以圖中規定：立式-××，臥式-××，兩者試驗形式均可視廠內情況任選其一。5.無損檢測：技術標準中規定的很詳細，所依據的標準，合格級別，焊接規程均在此欄中列出。二、原材料1.壓力容器常用的鋼板:

碳鋼板

:Q235～A、B、C；

Q245R、20R

碳錳鋼板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR

（低合金鋼板）

奧氏體不銹鋼板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、

（高合金鋼板）

oocr17Ni14Mo22.常用鋼管：碳鋼：10.20.20G

低合金鋼：16Mn、15MnV、12crMD、

15crMo、

高合金鋼：ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、

oocr17Ni14Mo2

3.鍛件：

低合金鍛件：16Mn、15MnV、20MnM0D、

16MnD、09Mn2VD、35crMo

碳鋼鍛件：20、35

高合金鋼鍛件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、

oocr17Ni14Mo2、

oocr18Ni5Mo3Si24.螺柱：

碳鋼：Q235-A，35；

低合金鋼：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、

35crMoA、1cr5MD;

高合金鋼：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、

ocr17Ni12Mo2

5.附件（梯子、平臺）、內件（支撐、梯子）：多用型鋼，基本為Q235-A.B；6.凡是制造受壓元件的材料應有確認的標記，如果原有標記被截掉或材料分成幾段時，應作標記移植。三、制造過程及其質量檢驗排版圖的審查：按圖紙的筒體長度主要開孔位置、支座位置,確定筒節的數量及其長度（主要由制造廠的技術人員去做此項工作），而監造人員只是盡到審查的責任。冷熱成形的加工（卷板、壓制）：主要控制加工過程中,對鋼板造成的尖銳傷痕、刻槽等缺陷的修補，修磨。鋼板在滾圓過程中，經常會有氧化鐵等雜質掉落在卷板機滾軸與鋼板之間，如不及時清掃，則會造成鋼板表面出現機械損傷，這也是造成筒體內表面損傷的主要原因；外表面的損傷則是由于運輸、施工等原因造成的。封頭的熱加工成形過程中，模具中積聚的氧化鐵等雜物掉落而未及時清理時，則會造成機械損傷。對于刻痕等缺陷，深度小于2mm時修磨，斜度為3:1，超過2mm的要補焊后磨平。（GB150.第118-120頁）3.圓筒與殼體的對口錯邊量：

δ≤12mm時A類≤1/4δB類≤1/4δ

δ

＞12～20mm時A類≤3δB類≤1/4δ

δ

＞20～40mm時A類≤3δB類≤5δ

δ

＞40～50mm時A類≤3δB類≤1/8δ

δ

＞50mm時A類≤1/16δ，且≤10δ

B類≤1/8δ，且≤20δ

（GB150第120頁，表10-1）4.焊接接頭縱環向形成棱角，用弦長等于1/6內徑，且不小于300mm的內或外樣板檢查，其E值不得大于（δ

/10+2mm),且不得大于5mm。5.殼體直線度允差：（JB/T4731)不應大于殼體長度的1‰（或按設計圖樣規定）。當直立容器的殼體長度超過30m時，直線度允差應符合JB/T4710的規定。

(沿圓周0°90°180°270°四個部位拉Ф0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm.)6.容器筒節長度不應小于300mm。組裝時，相鄰筒節的A類（縱向焊縫）接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。7.法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線，其偏差不得超過法蘭外徑1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。8.容器內件與殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。（避開縱、環向焊縫）容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應打磨至與母材齊平。（并100%射線檢測合格）10.承受內壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。

a)殼體同一斷面最大內徑與最小內徑差，應不大于該斷面內徑的1%（鍛焊容器為1‰），且不大于25mm。

b)當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該斷面最大內經與最小內徑之差，應不大于該斷面內徑的1%，與開孔內徑的2%之和，且不大于25mm。四、焊接《焊接工藝評定》：按JB/T4708-2000進行；焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求：按

GB150中第123頁-124頁中要求執行；焊縫返修：同一部位返修的次數不宜超過兩次，如超過二次，返修前應經制造單位技術人員批準。返修部位、次數和返修情況應記入容器質量證明書中。要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前進行返修。五、焊后熱處理：焊后熱處理應優先采用爐內加熱的方干；其具體操作按GB150第125頁10.4.5節規定進行；2.熱處理前制造單位應編制《熱處理工藝》；壓力容器焊接工作全部結束并經檢查合格；在耐壓試驗前進行；熱處理裝置（爐）應配有自助記錄曲線的測量儀表，并需繪制熱處理的時間與溫度關系曲線圖；容器及受壓元件鋼材厚度符合下列條件之一者進行焊后熱處理；（1）碳鋼07MnCrVR—厚度大于32mm（如焊前預熱100℃以上時，厚度大于38mm）；（2）16MnR.16Mn—厚度大于30mm（如焊前預熱100℃以上時，厚度大于34mm）；（3）15MnR.15MnV—厚度大于28mm（如焊前預熱100℃以上時，厚度大于32mm）；（4）任意厚度的15MnVNR、

18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、

15crMoR、14crMoR、

12cr2Mo1R、20MnMoNb、

15crMo、12crMoV、

12cr2Mo1、1cr5Mo;（5）對于鋼材厚度不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴者確定；（6）出圖樣另有規定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可以不進行熱處理。六.耐壓試驗（三種：液壓、氣壓、氣液組合）試壓前的準備工作（按《容規》中第4.7章的規定執行）；（1）壓力容器各連接部位的緊固螺栓應裝配齊全，緊固妥當；（2）實驗用的壓力表應符合《容規》第8章中的有關規定（量程、精度），并且至少采用兩塊兩塊相同且經過校驗的壓力表，安裝在容器頂部便于觀察的位置；（3）容器上焊接的臨時受壓元件，應采取適當的措施，保證其強度和安全性；（4）試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并經過單位技術負責和安全部門檢查認可。

2.液壓試驗的通用要求：（1）保壓期間不得采用連續加壓，來維持試驗壓力不變，試壓中，不得帶壓，緊固螺栓或者相受壓元件施加外力；（2）試壓過程中不得進行與實驗五官的工作，無關人員不得在現場停留；（3）壓力容器試壓時，監察人員應當到現場進行監督檢驗；（4）試壓后，由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的或返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應重新試壓。

3.實驗要求：（1）以水為介質進行試壓的，水質應符合設計要求和本規程引用標準的要求，試驗合格后應立即將水漬去除干凈；（2）試驗時容器中應充滿液體，排盡氣體，容器外表面要保持干燥；（3）當容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓，至設計壓力，確定無泄漏后，繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變,溫度高30℃，或按本規程引用的標準執行，如果由于板厚等因素造成材料無延續性轉變溫度升高，則需要提高試驗溫度。4.試壓試驗合格標準：（1）無滲漏（2）無可見變形（3）實驗過程中無異常響聲一碳鋼的分類：（按含碳量的多少）1.低碳鋼：C：≤0.25%特殊鋼板型鋼薄板可焊性：優良2.中碳鋼：C：0.25～0.60%機械零件工具可焊性：中等3.高碳鋼：C：≥0.60～1.00%彈簧模具導軌可焊性：差二、合金結構鋼分類：(按合金元素總含量）低合金鋼：＜5

中碳鋼：

5%～0.60%

高合金鋼：＞10%三、按GB/T221-2000《鋼鐵產品牌號表示方法》規定：前面兩位數表示平均含碳量的萬分數（不銹鋼、耐熱鋼為千分數）2.后面的元素代號表示該鋼所含的合金元素；元素后面的數字表示該元素平均含量的百分數，若不注出數字，則表示該元素質量分數為＜1.5%。3.≥1.5%則按4舍5入，相應注上2.3.…23…。4.屬專門用途的則在最后尾部注專用符號符號檢驗項目允許偏差1簡體圓度按GB150規定2簡體直線度任意3000長度筒體直線度偏差≤3；圓筒體總長度L≤15000時，總偏差≤L/1000；L＞15000時，總偏差≤0.5L/1000+83上下兩封頭焊縫之間的距離每長度為1000時為±1.3，當L≤30000時，不超過±20；L＞30000時，不超過±404基礎環底面至塔斧封頭與塔殼連接焊縫的距離每長度1000為±2.5，且不超過±65接管法蘭面至塔體外壁距離±2.56設備開口中心標高及周向位置接管±5人孔±10液面計接口±37與外部管線連接的法蘭面垂直度或平行度DN≤200時為±1.5；DN＞200時為±2.58接管中心線到塔盤面的距離±3（人孔為±6）9液面計對應接口間的距離±1.510液面計對應接口周向位置±1.511液面計對應接管外伸長度差≤1.512液面計法蘭面垂直度≤法蘭外徑的0.5%13塔殼分段處端面平行度DN/1000，且不大于214地腳螺栓相鄰或任意兩孔弦長±215地腳螺栓孔中心圓直徑±2序號檢驗項目極限偏差或公差1封頭切線之間的距離L長度Lm≤5＞5～10＞10～20＞20～40＞40極限偏差±8±10±20±30±402a）兩鞍式支座中心線距離L1C級＞4000～8000±8＞8000～12000±10＞12000～20000±12＞30000