測試技術在化工設備領域的應用（無損檢測技術為例）全文結構課題背景國內外研究現狀本課題研究意義承壓設備的無損檢測其他化工設備無損檢測中涉及的方法結論及相關文獻【課題背景】

測試技術是實驗科學的一部分，主要研究各種物理量的測量原理和測量信號分析處理方法。

化學工業是衡量一個國家整體經濟實力的一個重要的標準在現今機械設備等大批量生產和投入使用的發展趨勢下，對于機械設備的性能要求也成愈來愈苛刻的現象。測量：測量是確定量值的過程。確定量值即給定某一量的特定值是某個單位或某個基準量的多少倍。試驗：試驗是對產品的特性或性能進行測量、定量或分類所實施的實驗。測試技術【國內外研究現狀】

無損檢測方法：射線檢測RadiographicTesting(縮寫RT);超聲檢測UltrasonicTesting(縮寫UT);磁粉檢測MagneticparticleTesting(縮寫MT);滲透檢驗PenetrantTesting(縮寫PT);聲發射AcousticEmission(縮寫AE);泄漏檢測LeakTesting(縮寫UT);渦流檢測EddycurrentTesting(縮寫ET)等【國內外研究現狀】

國際上可以應用幾乎所有的無損檢測方法我國的無損檢測技術尚未完善主要是以射線檢測、超聲檢測和渦流檢測為主?！颈菊n題研究意義】無損檢測具有以下顯著特點：(1)非破壞性(2)全面性(3)全程性(4)可靠性問題近代化學工業要求化工機械：①具有連續運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。③具有優良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。無損檢測以其獨特的性質在裝置生產、安裝、使用、維護、檢修等整個過程中有著不可代替的作用。無損檢測技術在化工設備中的應用舉例

【承壓設備的無損檢測】

【承壓設備的無損檢測】

承壓設備失效

1高溫、高壓、低溫、高真空、強腐蝕等苛刻條件下工作。2受到風載荷、地震載荷、沖擊載荷等變動載荷的作用。3選材不當、材料誤用、材料缺陷、材質劣化、介質腐蝕、制造缺陷、設計失誤、缺陷漏檢、操作不當、意外反應、難以控制的環境等4承壓設備失去或者不能達到原設計要求(包括功能和壽命等)的現象承壓設備的無損檢測主要方法為射線檢測

【射線檢測范圍】

JB/T4730的本部分規定了承壓設備金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的X射線和γ射線檢測技術和質量分級要求。適用于承壓設備的制造、安裝、在用檢測中對接焊接接頭的射線檢測。規定的射線檢測技術分為三級：A級——低靈敏度技術；AB級——中靈敏度技術；B級——高靈敏度技術?！旧渚€檢測的標準】GB11533—1989標準對數視力表GB16357—1996工業Ｘ射線探傷放射衛生防護標準GB18465—2001工業γ射線探傷放射衛生防護要求GB18871—2002電離輻射防護及輻射源安全基本標準GB/T19348.1—2003無損檢測工業射線照相膠片第1部分：工業射線膠片系統的分類GB/T19348.2—2003無損檢測工業射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理HB7684—2000射線照相用線型像質計JB4730.1—2005承壓設備無損檢測第1部分：通用要求JB/T7902—1999線型像質計JB/T7903—1999工業射線照相底片觀片燈（共計10個)【射線檢測的一般要求】

射線檢測人員射線膠片觀片燈黑度計（光學密度計）增感屏表面要求和射線檢測時機射線檢測技術等級選擇輻射防護【射線檢測報告】檢測報告至少應包括下述內容：a）委托單位；b）被檢工件：名稱、編號、規格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c）檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；d）檢測標準和驗收等級：e）檢測規范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f）工件檢測部位及布片草圖；g）檢測結果及質量分級；h）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；i）檢測日期?！酒渌ぴO備無損檢測中涉及的方法】超聲波檢測（UT）

超聲波檢測的優點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。超聲波檢測的局限性：a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄【其他化工設備無損檢測中涉及的方法】滲透檢測（PT）

滲透檢測的優點：a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷）c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。滲透檢測的缺點及局限性：a.它只能檢出表面開口的缺陷；b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大?！酒渌ぴO備無損檢測中涉及的方法】

渦流檢測（ET）

優點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現自動化，但不適用于形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。缺點：局限性很強【結論

】通過對無損檢測技術在化工設備中的應用的探討，可以看出在當今化工領域的發展中，測試技術--這個信息技術三大支柱之一，在化工領域的工程研究，在化工設備的產品開發、生產監督、質量控制以及性能試驗等諸多環節，有著不可替代的作用。測試技術是化工領域中的重要基礎技術，也是國民經濟發展和社會進步的一項重要基礎技術，先進的測試技術也成為經濟高度發展和科學現代化的重要標志之一作為即將從化工與環境生命學部畢業的化機專業的學生，我們更有必要、有義務、更有責任去鉆研測試技術理論，以理論開發技術，以技術指導生產，真真正正的成為能夠承擔國家未來建設的有用之才【相關文獻】GB150-2011《鋼制壓力容器》國家標準化委員會