中小企業“智能工廠”解決方案

&銷售指南

-金蝶K3/WISEERP+產線設備解決方案金蝶K/3WISE產品部2015年9月中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案“智能工廠”行業建設方案提綱傳統制造業現狀中小制造業面臨的主要問題喪失制造成本優勢缺少創新品牌價值從設計到生產變通性差生產效率

安全管理不透明形式嚴峻形勢嚴峻德國提出“工業4.0”以“智能制造”進行制造革新紡織、面粉加工作坊福特：T型車生產現代大多數企業：如豐田、海爾正在演化中的企業，如3D打印、無人機送貨、機器與人的對接“兩化融合”+“互聯網+”=中國版“工業4.0”智能工廠智能生產CPS工業4.0工業大數據互聯網工業互聯網硬軟兩化融合互聯網+中國制造2025軟硬金蝶:“ERP+”成就“互聯網+”企業智能制造及服務智能供應鏈智能渠道智能財務智能人力資源智能辦公管理與文化轉型商業模式轉型產品與服務轉型運營轉型連接用戶連接伙伴連接員工ERP+智能連接創新“互聯網+企業”的特點按需響應在線服務智能生產商務網連接用戶連接設備連接供應商連接分銷商工業網服務務供應網智能工廠協同供應創新連接智能連接員工GOODSINMANUFACTURINGASSEMBLYQUALITYPACKINGGOODSISSUE智能工廠動態演示原料入庫車間加工流水組裝質量檢測包裝貼標成品入庫出貨傳統工廠升級方向-信息化自動化智能化智能工廠----重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現智能生產----主要涉及整個企業的生產物流管理，人機互動，3D打印以及增材制造等技術在工業生產過程中的應用生產現場信息化生產與信息化進一步兩融合生產自動化設備網絡化與數據采集自動化設備智能化產線設備具有數據加工與判斷能力ERP連接產線設備，工廠革新方式網絡計劃排程

生產管理

物料管理

品質管理

現場管理看板

平板

條碼/RFID

產線/設備

ERP

生產現場

K/3WISE面向中小制造“智能工廠”業務藍圖倉庫出貨采購入庫倉存采購管理信息物料管理人力管理進度控制設備管理績效管理銷售/預測投料備料生產領料工序派工工序匯報工單匯報產品入庫作業現場電子管理看板設備智能化控制觸摸屏工作臺設備數據自動化采集銷售生產倉存采購生產現場信息化生產自動化設備智能化中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案“智能工廠”行業建設方案提綱

研華股份有限公司介紹成立于

1983年5月，1999年12月在臺灣上市，年收入超10億美金全球21個國家、擁有員工超過7000名，在中國44個分公司及辦事處，62個售后服務站，100多家經銷商合作伙伴產品涉及6000多種型號，主要分三大塊：工業計算機，通訊采集（自動化軟件）、傳感采集/控制，尤其是工控機享有世界品牌、鼻祖級稱號在工業自動化、物聯網方面有20多年的成功能經驗金蝶與研華攜手工業4.0集成服務信息化企業信息化專家自動化自動化控制專家共創智能制造升級OPCUADBXMLRS485工業總線IO傳感PCPLCCAN標準研華WA與金蝶K3無縫接合打通底層生產信息集成自動化設備層WEBACCESS（WA)MES執行層CLOUD金蝶IAS95DB縱向集成標準化電子家電、五金加工，機械汽配等傳統行業WEBACCESSERPMES計劃層MES中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案生產現場信息化方案生產自動化方案設備智能化方案“智能工廠”行業建設方案提綱生產現場信息化方案——觸摸屏、電子看板觸摸屏工作臺+電子看板

擺脫傳統PC的操作充分利用觸摸屏、電子看板，實現信息的實時傳遞與共享觸摸屏工作臺支持多種業務處理研華硬件金蝶軟件+工序派工生產開工特性應用場景客戶價值角色：車間班組長班組長在車間現場的觸摸屏工作臺上，進行工序的排班、派工班組長利用觸摸屏工作臺，對待加工計劃準時進行開工觸摸屏工作臺上工序編排派工，靈活高效，容易調整，派工信息能夠及時共享現場進行開工記錄，清楚掌握工單工序的開工進度特性1：觸摸屏工作臺--工序派工、生產開工工單工序匯報任務查詢特性應用場景客戶價值角色：車間操作工操作工在觸摸屏工作臺上刷卡查詢分配給各自的工序生產任務本工序完工后，操作工在工作臺上實時匯報生產現場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個車間的運作效率完工信息實時匯報，下道工序實時接收，生產工序進度更具有實時性、透明化特性2：觸摸屏工作臺--任務查詢、生產匯報產品檢驗特性應用場景客戶價值角色：質檢人員質檢人員在觸摸屏工作臺上刷卡查詢待檢驗工序或產品質檢人員在現場工作臺上錄入檢驗結果質檢報表連接電子看板實時更新顯示利用工作臺快速獲取待檢信息，利于快速開展檢驗工作，并保障產品質量系統檢驗單據自動生成，避免再手工錄單，提升制單效率品質合格率實時呈現，全員參與質量管理，提升產品質量和競爭力特性3：觸摸屏工作臺--現場質檢工序檢驗物料備料、領料、工序退補料、材料消耗、在制品看板質檢合格率看板生產完成率看板特性4：貫穿生產全過程的電子看板備料領料生產檢驗入庫設備特性應用場景客戶價值企業生產車間或公共辦公區域設立大型電子屏幕，顯示生產各個環節的統計數據包括物料流轉情況、生產計劃與執行進度、質檢合格率/不良率、設備運行數據全面的電子看板顯示信息，供企業全員查看到，使整個生產工程透明化，充分暴露出生產短板，高效的傳達信息，指導工廠的生產運作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產回報率生產計劃與執行差異率看板、生產進度看板設備異常停機率看板所需軟硬件說明（限本方案）金蝶K/3WISE生產數據管理生產任務管理車間作業管理生產自動化新增模塊標準報價3萬，不限用戶名稱型號圖片觸摸屏工作臺（15寸）TPC-15KD-WA

觸摸屏工作臺（12寸）TPC-12KD-WA

電子看板主機UNO-227KD-N201

電子看板顯示屏普通顯示器

軟件硬件硬件參數及指導價說明應用案例-沈陽埃斯威特閥門公司埃斯威特公司集設計、生產、銷售為一體的專業閥門公司，致力于一流的產品研發與制造，持續不斷地制造出具有世界先進水平的工業閥門為己任應用情況模塊:財務、進銷存、基礎生產制造、車間作業、生產自動化車間生產管理流程更加清晰、規范、流暢生產匯報及時準確，減少了人為錄入系統數據的工作量工序派工、委外、返工等信息高度共享，全員參與，生產運轉效率更加高效產品質量得以大幅提升生產核心競爭力生產信息透明化車間運轉高效率保證產品質量中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案生產現場信息化方案生產自動化方案設備智能化方案“智能工廠”行業建設方案提綱生產自動化方案1：離散生產設備完工數自動采集匯報特性應用場景客戶價值利用分布式網絡結構，將智能采集器/采集卡，布局安裝在車間的機床、沖壓和注塑等設備上，與設備互聯，實時獲取設備的產出數，達到生產數據的實時采集匯報。適用于在單臺設備機器上配置，裝置靈活，應用范圍廣自動化感應并計數，高效精準，避免遺漏實時采集匯報，生產進度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性ERP生產自動化方案2：流水生產模式自動掃描匯報特性應用場景客戶價值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、傳感器、條碼掃描槍等技術裝置，自動掃描/感應，自動采集計數產品流經數量，自動匯報生產進度自動化掃描/感應，高效精準，避免遺漏實時采集匯報，生產進度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性產線自動化采集匯報設備傳感器執行器控制器移動設備生產自動化方案3：生產異常自動監控（安燈系統）特性應用場景客戶價值生產車間布局安燈系統，當生產出現異常中斷時，人工立即捕獲相應的異常類型并按下對應按鈕，相關區域以亮紅燈、看板指示、鳴警告鈴、現場故障語音播報等方式，及時發出故障信息生產人員快速確認異常類型，并將異常信息及時、廣泛地通知到相關區域和人員，加速信息的傳遞，實現生產的透明化便于車間采取對應措施排除故障，縮短處理時間，將生產停機停工現象控制到最低限度，避免生產資源的浪費硬件介紹●本方案所需要硬件暫未標準化，會根據項目不同采取不同的采集設備，如下表格只列舉了部分模塊康明斯(中國)投資有限公司康明斯是全球最大的獨立發動機制造商，產品線包括柴油和代用燃料發動機、發動機關鍵零部件（燃油系統、控制系統、進氣處理、濾清系統和尾氣處理系統）以及發電系統應用情況面對混線生產、產品多樣化加工、工序復雜繁多、匯報難以把控、生產依賴大型機械設備、易受設備故障影響的局面，通過信息自動化收集、透明化共享策略，實現了：工序加工自動匯報，實時收集統計生產進度機臺加工設備異常監控，控制設備運行故障對生產的影響應用案例-康明斯發動機公司中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案生產現場信息化方案生產自動化方案設備智能化方案“智能工廠”行業建設方案提綱設備智能化方案1：設備運行參數智能采集與監控特性應用場景客戶價值機器設備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、三色燈等附屬設備，對設備各個維度的運行狀況進行自動監測記錄支持溫度、壓力、濕度、電流、震動程度等各種維度的監測幫助企業人員掌握設備的運行數據，保障設備的正常運轉，提高設備的利用率，節省成本特性應用場景客戶價值生產車間里的數控類機床，存儲各產品的工藝加工數據包，按需隨時調用；只需人工選擇正確對應的數控程序指令，加工過程中間無需人為操縱機臺支持多品種產品的加工，使生產具有高度的柔性可全天候運作，提高設備利用率；由程序指令控制機床的動作，精準度高，質量穩定可靠，利于實現企業工藝加工信息的規范化、標準化，提高產品競爭力設備智能化方案2：設備協議無縫集成，工藝參數智能設置數控機床，可內置工藝制程參數，隨取隨用設備數據互聯方案-軟硬件介紹●本方案所需要硬件暫未標準化，會根據項目不同采取不同的采集設備，如下表格只列舉了部分模組設備運行數據自動采集車間設備機床聯網報工匯報自動化工藝參數信息化與可追溯應用案例-無錫一汽鑄造有限公司無錫一汽鑄造有限公司是一汽集團中重型卡車缸蓋、曲軸、飛輪等核心鑄件的生產基地，公司在各類鑄鐵鑄件生產控制技術方面處于國內領先水平應用情況金屬制品精加工中，加工機床獨立運行，自動上下料，工藝參數提前設定、實行信息化管理。通過改造：金屬生產加工過程工藝信息信息化、可追溯機器人上線與機床聯動過程自動化機床操作通過DNC設定實現無人操控中小制造業現狀及革新趨勢金蝶與研華股份跨界合作K/3WISE智能工廠解決方案“智能工廠”行業建設方案提綱電子行業行業特征業務痛點適用方案產品升級換代迅速，產品生命周期短，個性化要求高；零配件品種型號繁多，采購周期短，物料替代廣泛；產品需求不容易掌握，交期及生產周期短，插單和變更頻繁；品質要求較高生產過程不透明，信息傳遞仍然采用大量紙質模式，事后錄入ERP系統，信息滯后，無法即時管控生產物料種類較多，出庫入庫頻繁，流轉迅速，在制品管理易混亂物料管理生產管控1，推薦現場信息化方案(觸摸屏&電子看板)機加行業行業特征業務痛點適用方案廣泛采用CAM\CAM\PDM\PLM等設計選配產品，產品結構復雜，物料種類多；加工生產工序多，工序周期長短不