全面質量管理小組活動成果

提高聚氯乙烯樹脂老化白度

石河子開發區天業化工有限責任公司聚合干燥QC小組發布人：李嫻嫻

企業簡介：

石河子開發區天業化工有限責任公司于2004年建成、投產，是兵團重化工發展的基地，是天業再創業的起步。本公司全部采用國內外先進生產工藝和DCS集散控制系統，堅持“質量是根，環保是本”的發展思路，經過不斷努力，天業牌聚氯乙烯樹脂先后獲得“新疆名牌產品”和“中國名牌產品”的稱號，力爭成為國際品牌。精益求精銳意進取小組概況：小組名稱新疆天業化工公司聚合車間QC小組課題類型攻關型成立時間2005年4月活動時間2008年4月—2008年10月活動頻次1次/星期出勤率100%課題名稱提高聚氯乙烯樹脂老化白度注冊編號XJ-TY-HG-2008-1姓名性別文化程度廠內職務組內職務組內分工湯建輝男大專分廠廠長組長組織策化汪海位男本科質量副主任組員技術負責安曉通男大專生產副主任組員現場實施趙保東男大專班長組員現場實施王小強男大專工藝員組員現場實施雷琳男大專主操組員現場實施李文華女大專化驗員組員化驗分析李嫻嫻女本科統計員組員數據統計備注以上小組成員均通過全面質量管理培訓學習，取證合格率100%。工藝流程簡述：水、單體、分散劑、引發劑出料槽自動包裝聚合釜干燥系統汽提塔離心機漿料槽

向聚合釜中加入精制的氯乙烯單體，冷、熱無離子水和分散劑、引發劑等各種助劑后，在一定溫度下發生聚合反應生成聚氯乙烯樹脂，經過汽提塔脫除殘留在樹脂中的氯乙烯，再把樹脂漿料送到干燥離心崗位，經過離心機脫除漿料大部分水后，由攪龍送入氣流干燥系統中，脫除PVC樹脂內部水份，進入自動包裝。選題理由：科學管理持續創新優質服務顧客滿意懸浮法PVC老化白度，直接影響PVC的后加工工藝和加工制品的性能、色澤、使用壽命，特別是透明制品的透明度，下游加工企業對此項指標的要求特別高，所以，提高PVC樹脂的熱穩定性，必將增強公司產品在市場上的競爭力。我公司產品的老化白度雖高于國標中規定的≥74%，但仍有進一步提高的空間。提高聚氯乙烯樹脂老化白度公司質量方針公司現狀選定課題現狀調查現狀調查1：2008年1月——3月平均老化白度統計表

月份1月2月3月平均PVC樹脂產量(T)20225.7820193.361889919772.71月平均老化白度(%)88.1887.4786.3787.34經公司全體員工的努力奮斗，公司產品市場滿意度達到了95分以上，但客戶集中反應，使用我公司生產的PVC樹脂加工透明制品時，制品表面會出現泛黃，影響制品透明度、色澤。現狀調查2:2008年第一季度客戶使用滿意度評價（滿分100分）品名2008年廣州庫杭州庫無錫庫上海庫河南庫南京庫PVC樹脂1月9695969696962月9796979797973月959696959797注：以上數據由西部資源物流公司提供制定目標

根據以上數據分析，結合我公司的實際情況,確定本次活動的目標:將聚氯乙烯樹脂老化白度提高到91%以上。活動前目標值20406080100

將PVC樹脂老化白度從87.34%提高到91%以上0（%）87.3491.00

聚合車間生產采用DCS自動控制，并且檢測技術成熟。組員具有多年的聚氯乙烯生產經驗，技術全面，對聚合、干燥生產過程掌握全面，具有解決實際問題及改進、完善生產工藝的能力。可行提高產品質量，增強企業競爭力一直是公司全體員工的工作目標；有去年QC成功經驗可以借鑒。公司曾檢測過日本信越的PVC產品，在國標中規定的160℃的溫度下，受熱10分鐘后，其老化白度可保持在91%以上

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目標可行性分析

原因分析

聚氯乙烯樹脂老化白度低方法人員操作水平不均衡聚合溫度偏高聚合體系中含有氧氯乙烯單體偏酸性針對性培訓力度不夠汽提干燥工藝指標偏差原料人員氯乙烯單體含鐵氯乙烯殘留揮發份高氯乙烯單體轉化率高分散劑用量不合理設備環境樹脂中帶有機械雜質粉塵進入干燥系統要因確認

結合實際情況，從5個方面著手分析出11條末端因素，逐條進行確認，以判別究竟哪些因素影響到樹脂老化白度（見下表）序號末端因素驗證方法確認標準實際情況負責人完成日期是否要因1針對性培訓力度不夠現場考查查看培訓記錄每周一次

每周各班組組織培訓2次安曉通李嫻嫻4月12日非2樹脂中帶有機械雜質取樣觀察樹脂中機械雜質少于16個樹脂中機械雜質1~2個汪海位李文華4月15日非3氯乙烯單體偏酸性取樣分析PH值5.0-7.0PH值在5.0-7.0范圍之內王小強李文華4月17日非4氯乙烯單體含鐵取樣分析含鐵低于2ppm含鐵控制在1ppm以下趙保東李文華4月21日非5聚合體系中含有氧取樣分析含氧低于1ppm聚合體系含氧量低于0.3ppm王小強李文華4月24日非6汽提、干燥工藝指標偏差現場檢查工藝指標：塔壓差：6-30Kpa風機出口風壓：5-10Kpa塔壓差：9-17Kpa風機出口風壓：5.2-7.2Kpa安曉通雷琳王小強4月24日非7聚合反應溫度偏高現場檢查聚合反應溫度控制在設定溫度±0.2℃內聚合反應溫度在設定溫度±0.2℃內安曉通李嫻嫻4月26日非8氯乙烯單體轉化率高理論計算實際檢測氯乙烯單體轉化率控制在80%以下VCM轉化率為81.3%汪海位王小強4月30日9氯乙烯殘留、揮發份高現場檢查產品氯乙烯殘留正常，揮發份適當氯乙烯殘留＜5ppm揮發份＜0.4趙保東李文華5月4日非10分散劑用量不合理試驗測定產品粒徑均勻，內部孔隙均一，（吸油率穩定）表面光滑孔隙率21-22%，算術平均粒徑103微米，中值粒徑157微米汪海位王小強李文華5月5日~10日11粉塵進入干燥系統現場檢查干燥系統安裝濾棉、空氣過濾器安裝使用效果良好，根據技術規程定期清理更換王小強雷琳5月11日非制定對策主要原因對策目標措施地點負責人時間氯乙烯單體轉化率高通過調整對比、優選，確定最佳轉化率減少不穩定結構，增加顆粒內部孔隙25-35%降低聚合反應壓力降聚合中控汪海位王小強5月20日分散劑用量不合理通過正交實驗，確定最佳分散劑比例、用量改善樹脂顆粒形態、表面織態、內部孔隙，集中樹脂粒徑分布115-125目。調整分散劑分散、保護以及二次分散能力聚合配制汪海位趙保東王小強5月24日對策實施一：從5月20日開始，通過計算，將聚合壓力降從原來的0.05Mpa下調到0.03Mpa，使其轉化率保持在80%以下。對策實施

實施壓力降Q=VC△T轉化率0.05Mpa80.8%0.04Mpa80.3%0.03Mpa79.8%0.02Mpa79.3%實施二：

小組成員根據當前的生產情況，在不影響正常生產的情況下，于2008年5月24日在小組組長湯建輝的帶領下，通過正交實驗法確定最佳配方。現聚合使用三種分散劑，三種分散劑對聚合反應的影響各不相同，我們將其分為三個等級：影響因素ABC1633252.52.83422.5A、B為一次分散劑，C為次分散劑因素ABC實驗結果實驗111110．54實驗212220．55實驗313330．54實驗421230．56實驗522310．54實驗623120．56實驗731320．55實驗832130．54實驗933210．56均值10．5430．5500．5470．547均值20．5530．5430．5570．553均值30.5500.5530.5430.547極差0．0100．0100．0140．006從表可以得出選取的最佳復合分散劑配比：A、B、C的使用最佳配比為5：2：2.8。確定最佳配方后，再次試驗，對前后樹脂的顆粒形態、表面織態、內部孔隙和粒徑分布進行比較：

調整前調整后

調整前樹脂表面皮膜連續，調整后表面皮膜減少，使增塑劑吸收效率提高，傳熱速率升高。樹脂內部孔隙變化：

調整前調整后調整前樹脂粒徑分布調整后樹脂粒徑分布

通過以上圖表的比較，可以看出調整前后無論是樹脂的顆粒形態、表面織態還是樹脂的內部孔隙均發生明顯的變化，樹脂粒徑分布更為集中。使后加工過程中樹脂顆粒的塑化時間趨于一至，避免了因塑化時間不一而產生的各種問題，減少受熱不均而導致分解、變色。效果檢查

兩項措施實施后，對PVC樹脂老化白度進行跟蹤觀察。以下是6—10月份檢測的PVC樹脂老化白度：月份6月7月8月9月10月平均PVC樹脂產量（T）14316.16013300.00014171.00018008.33517375.91518737.965月平均老化白度（%）91.1891.5691.1792.2391.6691.36活動前目標值8085909510075目標實現啦!(%)活動后87.3491.0091.36

本次QC活動雖然未產生直接的經濟效益，但提高了小組成員用PDCA循環方法查找、分析、解決問題的能力，并在工作中積累了經驗。

從以上調查表中可以看出，經過對配方的調整和控制參數的改進，樹脂的品質有了大的提高，客戶對我們的產品質量有了更高的評價，在同行業中獲得好聲譽，提高了產品競爭優勢，有力的支持了公司以質取勝的發展戰略。2008年6——10月客戶使用滿意度評價（滿分100）品名2008年廣州庫杭州庫無錫庫上海庫河南庫南京庫PVC樹脂顧客滿意率6月9697959697977月9796959698988月9597979697989月96959796989810月969798989796客戶對我公司產品質量滿意度有所提高注：以上數據由西部資源物流公司提供序號項目自我評價活動前活動后1QC知識★★

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2個人能力★★

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★★3分析問題的能力★★

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★4解決問題的能力★★

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★5實際操作能力★★

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6團隊精神★★

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