各位領導、評審團、同事們大家好

提高汽輪機混凝土基礎螺栓套管安裝一次合格率十五冶第七工程有限公司非洲博茨瓦納4×150MW燃煤電站項目理部發布人：韓建華二零一一年十一月一日中國十五冶金建設集團有限公司非洲博茨瓦納4×150MW燃煤電站項目工程中國十五冶金建設有限公司

一、工程概況：

本項目為非洲南部博茨瓦納共和國莫魯卜勒地區B電廠，本期建設規模為4×150MW燃煤/循環流化床鍋爐-汽輪發電機組。此工程汽輪機都采用在基礎梁中預埋地腳螺栓套管的型式，其中:φ133mm×6.0m=40根、φ108mm×4.5m=57根、φ89mm×5.0m=24根,共111根。為使地腳螺栓套管預埋位置和標高符合設計要求，現場采用鋼性框架形式對螺栓套管進行固定，固定架根據地腳螺栓套管數量和分布采用不同的結構形式，主框架生根于+8.5m。中國十五冶金建設有限公司

二、QC小組簡介及概況：

本QC小組成立于2011年8月，主要由項目部總工、工程部長、質量員、測量員、技術員、施工班組人員組成，對地腳螺栓套管的安裝從方案的選用、現場開始安裝、安裝精度的提高進行了多次QC活動，根據現場實際情況和需要對施工過程中存在的問題認真進行了分析研究，針對出現的問題制訂了相應的對策，及時進行改進完善和總結分析改進。中國十五冶金建設有限公司

QC小組概況小組名稱中國十五冶七公司非洲博茨瓦納電站項目部預埋件安裝QC小組課題注冊號15MCC--01課題名稱提高汽輪機混凝土基礎螺栓套管安裝一次合格率小組人數8人QC小組類型現場型活動時間2011年8月1日-2011年9月30日活動次數27次QC小組成員簡介序號姓名性別年齡職稱組內職務組內分工平均受TQC教育時間1韓建華男45高級工程師顧問技術指導60小時2張吉俊男25工程師組長制定實施對策、組織活動、全面管理、材料收集本人為成果的發布人120小時3張雷男28工程師副組長120小時4阮仕才男25助理工程師組員技術控制90小時5曹軍男26助理工程師組員測量監控90小時6史曉峰男26助理工程師組員測量監控90小時7聶靈芝男38工程師組員實施對策90小時8劉慰軍男39技工組員現場操作120小時中國十五冶金建設有限公司選題理由差距：正在施工的1#汽機基礎套管合格率僅為88%關鍵：預埋套管的精度決定了汽輪機螺栓的安裝要求：業主、要求汽輪機套管安裝合格率達95%三、選題理由課題:提高汽輪機混凝土基礎螺栓套管安裝一次合格率中國十五冶金建設有限公司四、現狀分析：

1、現狀分析：2011年8月初QC小組人員通過對正在施工的1#汽機套管質量缺陷進行調查，現場實測100個點，合格88點，合格率僅為88%。并對影響地腳螺栓套管安裝合格率的各類因素進行了整理分析，見下表：序號項目頻數頻率（％）累積頻率（％）1套管中心線偏差758582套管垂直度偏差325833套管頂標高偏差19924其他181005合計12100制表：張吉俊日期：2011.8.10中國十五冶金建設有限公司中心線垂直度頂標高

其他036912020406080100

7頻數N=12頻率（％）3

1

1

58%

92%

83%質量因素排列圖結論：從上表中不難看出如何解決中心線的偏差問題成為提高合格率的關鍵。中國十五冶金建設有限公司五、課題目標及可行性分析：1、小組活動目標：通過現狀調查分析，結合目前項目的實際情況和業主的要求，將小組活動目標確定為：將地腳螺栓套管安裝合格率由88％提高到95％。制表人：張吉俊時間：2011年8月10日小組活動目標圖88％95％中國十五冶金建設有限公司2、可行性分析：小組成員經過討論，一直認為汽機地腳螺栓套管安裝的主要問題預計解決率可達到95%以上，根據目標合格率計算公式計算可得：目標合格率=88%+（1-88%）*0.64*95%=95.3%>95%中國十五冶金建設有限公司3、確定的目標：汽機基礎套管安裝中心位移規范標準3mm一汽機基礎套管安裝本次施工控制要求2mm二汽機基礎套管安裝合格率達到95%三中國十五冶金建設有限公司六、原因分析：小組成員根據現狀分析及目標值，運用“頭腦風暴法”，針對螺栓套管安裝中心偏差這一主要問題從“人”、“測”、“法”、“環”四個方面，進行原因分析并繪制因果圖如下：中國十五冶金建設有限公司七、要因確認：

通過現場調查并結合關聯原因分析圖不難看出，影響汽機套管安裝合格率施工質量的因素在施工工藝和操作方法上是可以避免的，可歸納為以下9條：中國十五冶金建設有限公司序號末端因素確認內容確認方法確認標準結論責任人完成時間1測量監控不到位安裝、澆注中的監控檢查施工記錄全程、100%監測要因史曉峰2011.08.082施工人員培訓不夠培訓情況檢查上崗證、培訓記錄必須達到100%非要因張吉俊2011.08.083測量儀器未檢驗測量儀器是否按期檢定檢查檢定證書必須有檢定證書非要因史曉峰

曹軍2011.08.084儀器存在偏差測量儀器的精度查看說明書并進行校正精度1″非要因史曉峰2011.08.085工序交叉影響梁內縱筋觸碰套管現場二次復查盡量避免、并進行調整非要因張吉俊2011.08.086梁鋼筋密度較大縱橫梁主筋、箍筋間距查看圖紙鋼筋間距不得影響套管安裝非要因韓建華2011.08.097澆注砼時側壓力大砼澆注中分層厚度檢查澆注記錄分層厚度必須符合作業指導書要求非要因聶靈芝2011.08.098固定架剛度不夠固定架是否有變形、位移檢查測量記錄位移小于2mm要因張雷2011.08.099固定方法不當套管與固定架有相對偏差檢查測量記錄位移小于2mm要因張吉俊2011.08.09要因確認表中國十五冶金建設有限公司末端因素一、測量監控不到位驗證時間2011.8.08驗證人史曉峰驗證標準砼澆筑過程中螺栓套管檢測率100%結論驗收情況未做到全過程檢測，混凝土澆筑記錄顯示：1#汽機基礎混凝土澆筑時間為2011年6月28日17時至2011年6月29日14時。測量記錄顯示在混凝土澆筑的最后六小時無觀測記錄要因驗證時間2011.8.08驗證人張吉俊驗證標準合格率100%結論驗收情況查閱培訓錄：對埋件安裝工、電焊工、鋼筋工、測量工等作了詳細的技術交底。工種人數培訓時間培訓課時合格率安裝工62011.7.152100%測量工22011.7.152100%鋼筋工82011.7.152100%非要因末端因素二、施工人員培訓不夠中國十五冶金建設有限公司末端因素三、測量儀器定期檢驗驗證時間2011.8.08驗證人史曉峰曹軍驗證標準檢驗合格率100%結論驗收情況查閱全站儀定期檢定合格證、有效日期：2011年4月20日至2012年4月29日非要因中國十五冶金建設有限公司末端因素四、儀器存在偏差驗證時間2011.8.08驗證人史曉峰驗證標準全站儀精度1mm結論驗收情況查看全站儀說明書，現場使用TGR402型全站儀，測量精度1mm，符合精度要求非要因驗證時間2011.8.08驗證人張吉俊驗證標準盡量避免并進行調整結論驗收情況檢查梁內鋼筋數量、規格、間距符合規范設計要求，螺栓套管安裝后復查，符合設計要求非要因末端因素五、工序交叉影響中國十五冶金建設有限公司末端因素六、梁鋼筋密度較大驗證時間2011.8.09驗證人韓建華驗證標準鋼筋間距不得影響套管安裝結論驗收情況同現場設計跟蹤會審設計施工圖、梁鋼筋、箍筋間距不影響套管安裝非要因驗證時間2011.8.09驗證人聶靈芝驗證標準混凝土澆筑作業指導書結論驗收情況檢查混凝土澆筑記錄并現場抽查，混凝土澆筑分層厚度為500mm非要因末端因素七、澆筑混凝土時側壓力大中國十五冶金建設有限公司末端因素八、固定架剛度不夠驗證時間2011.8.09驗證人張雷驗證標準固定架位移≤2mm對角線偏差≤2mm結論驗收情況查看套管復測記錄及現場復核、固定架上彈出的安裝基準線與控制線偏差>2mm，矩形固定架對角線偏差>2mm要因驗證時間2011.8.09驗證人張吉俊驗證標準相對偏差≤2mm結論驗收情況查看套管復測記錄及現場實測，其中80%的套管與固定架彈出的中心控制線偏差≥2mm要因末端因素九、固定方法不當中國十五冶金建設有限公司通過上表的分析、不難看出影響汽機套管安裝合格率的主要原因有三個：套管安裝混凝土澆注過程中監測不到位套管固定架剛度不夠套管加固方法不當中國十五冶金建設有限公司八、對策的制定與實施：

1、制定對策：序號要因對策目標措施責任人完成日期地點1監測不到位在安裝套管和澆注的全過程中全數監測套管固定架安裝、套管的安裝、混凝土澆注的全過程中進行監測，檢測率達到100%由史曉峰負責、曹軍協助對固定架安裝、套管安裝、混凝土澆注的全過程進行監測，發現問題及時整改史曉峰曹軍11.09.28項目汽機基座2固定架剛度不夠增加固定架抵抗變形的能力固定鋼架在混凝土澆注完畢后水平位移小于2mm在固定架頂部各角部增加斜拉工字鋼、槽鋼，立柱更換為20a工字鋼、鋼架與已澆筑的柱子鋼筋連接張雷11.09.15項目汽機基座3套管加固方法不當改進套管安裝方法套管與固定架之間的位移小于2mm對于群套管頂部采用16a槽鋼連接、底部采用50x5角鋼連接張吉俊11.09.20項目汽機基座中國十五冶金建設有限公司2、實施對策：實施1：對澆筑的全過程進行監測。1、實施過程

汽機基礎運轉層梁柱于2011年9月28日上午9時10分開始澆注，2011年9月28日下午23時12分澆注完畢，共14小時。測量監控人員分為兩組進行監控。第一組：史曉峰張吉?。?月28日9時—9月28日18時）TCR402全站儀第二組：曹軍韓建華（9月28日18時—9月28日23時）TCR402全站儀

2、對策實施效果：在2011年9月28日的混凝土澆筑期間，通過檢查監測記錄，對監測情況作出如下統計：混凝土澆注過程全程監測統計表項目固定架監測套管監測平面觀測數據21組111根累計時間12小時14小時監測率100%100%從上表看出，監測率達100%，實現了對策目標！中國十五冶金建設有限公司

實施2：增加套管固定架剛度

1、實施過程：預埋螺栓套管依據圖紙情況，采用型鋼制作成鋼桁架的方法來固定預埋套管，預埋螺栓，鋼柱采用Ⅰ20a型鋼制作與底部預埋鐵件焊牢，頂標高14.15m，鋼梁采用[18型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用焊接形式連接。在12.55m梁底與柱子水平施工縫平面處預埋300×300×12鐵件，埋件頂標高為型鋼固定架的底標高，埋件錨筋為9ф20，長L=480mm,埋件埋設應平整、牢固。同時，鋼柱與鋼梁之間采用[16型鋼連桿支撐加固，使桁架形成穩定結構，通過此鋼桁架固定螺栓，套管。鋼架、鋼框連成獨立體系，與模板鋼筋、排架互不相連。中國十五冶金建設有限公司圖片一將立柱更換為20a工字鋼中國十五冶金建設有限公司圖片二圖片三增加的斜拉工字鋼增加的斜拉槽鋼中國十五冶金建設有限公司圖片四增加的斜拉工字鋼角部的斜拉型鋼中國十五冶金建設有限公司地腳螺栓套管變形觀測表點號123456789X（坐標偏差）0-120-11010Y（坐標偏差）101102021

2、對策實施效果：從變形觀測表（部分數據）中看出，在持續時間內觀測的21組數據表明，固定鋼架的平面變形得到了有效地控制，變形在允許范圍之內，實現了制定的目標！實施3：改進地腳螺栓套管的加固方法1、實施過程a、直埋套管加固時利用[16型鋼鋼梁，[16型鋼沿套管兩側縱向布置，與鋼柱焊牢。并在直埋套管對應位置[16型鋼側翼緣成直角焊接[10型鋼，在直埋套管四面的鋼框上焊四根M12螺栓作為微調頂絲來調整套管的水平位置，套管找正完畢后，將M12螺栓端頭焊接于直埋套管側壁。中國十五冶金建設有限公司b、直埋套管底部采用木盤連接固定，在梁底模找正并固定完畢后，將木盤按預埋套管設計位置，與梁底通過M12螺栓固定。（注：不能用M12螺栓處用鐵釘）在直埋套管下不距地模300mm處用2ф20鋼筋與直埋套管兩側電焊，使其下部形成一體。c、預埋管固定時按預埋管外徑制作兩個長方形鋼框托架，∠100×10角鋼即可。每個底邊鉆ф8孔直接用M8螺栓將角鋼框與地模固定，或在混凝土中預埋鐵件與角鋼框固定，角鋼框固定后，將預埋管插進固定托架內，每個角用ф20段短筋將預埋管焊牢夾緊。同時特別注意，套管與固定托架間不能留有空隙，防止預埋管移位。托架之間用∠50×5角鋼連接加固，并設法將托架與鋼桁架連接。中國十五冶金建設有限公司

套管頂部的連接槽鋼連接槽鋼與主架連接圖片一圖片二連接槽鋼與主架連接地腳螺栓套管與固定架相對位移監測表點號123456789X（坐標偏差）2101000-10Y（坐標偏差）0210-12101

2、對策實施效果：從變形觀測表（部分數據）中看出，套管與固定鋼架的相對位移得到了有效地控制，變形在允許范圍之內，實現了制定的目標！中國十五冶金建設有限公司圖片一套管底部通長50*5角鋼相連套管上部[16a型鋼沿螺栓兩側縱向布置中國十五冶金建設有限公司九、活動效果的檢查：1、直接活動效果：2011年10月5日～2011年10月6日期間QC小組根據制定的對策和實施的效果在監理公司、業主的監督下進行汽機基礎12.6m層澆注完畢的地腳螺栓套管進行全數檢查，檢查套管111根，合格106根，合格率達到96%。影響套管安裝合格率的各主要因素得到了有效的遏制，QC小組活動效果顯著、達到了預定目標。88％95％96％中國十五冶金建設有限公司

汽機基礎螺栓套管不合格因素統計表序號項目頻數頻率累計頻率1中心線偏差125%25%2垂直度偏差125%50%3頂標高偏差125%75%4其他125%100%合計4中國十五冶金建設有限公司

1

11003

結論：從活動前后的質量因素排列圖來看，影響套管安裝合格率的主要因素：中心線問題已得到了有效的控制。中心線垂直度頂標高

其他036912020406080

7頻數N=12頻率（％）

58%

92%

83%活動前中心線垂直度頂標高

01234020406080

1頻數N=4頻率（％）

50%

100%

75%活動后

1

1

1100

25%

其他中國十五冶金建設有限公司十、活動社會效益、經濟效益1、社會效益：通過此次QC活動在保證質量的情況下也加快了施工進度，達到了活動前制定的目標，得到了監理、業主的認可與表揚，為企業的信譽增添光彩。4×150MW燃煤汽輪發電機組