精益思想新篇目錄

Ⅰ.精益理念與特征

Ⅱ.精益系統

Ⅲ.精益系統規劃

Ⅳ.精益系統構建要點

Ⅴ.精益規劃如何推進

Ⅵ.精益研發與精益IE理念挑戰

-為實現理想，描繪愿景，以勇氣與創造力進行挑戰。改善

-始終追求進化、革新，不斷致力于改善。現地?現物

-現地現物的發掘本質，迅速的達成合意和決斷，并全力執行。尊重

-尊重他人，努力實現真誠相待及相互理解，履行雙方的職責。團隊合作

-培養人才，凝聚個體的力量。

“人才是企業經營的關鍵。

人才決定企業的興衰?！保ㄘS田英二

最高顧問）尊重人性智慧與改善精益理念：(豐田)的使命與責任運用精益理念創新方法、工具成就管理、文化TOYOTAWAY精益的理念理念：全員參與、持續改善，以最低的成本，高品質制造客戶需要的產品，科學合理的獲得最大收益。精益生產是將精益理念應用于企業生產管理模塊，只是精益系統的其中一部分而已。真正的精益化企業則是將精益理念應用于企業全部運營系統的全面管理。我們稱之為精益管理或者是精益文化精益化企業具備的特征第一，以團隊的形式進行工作，管理工廠。就是將全部職能部門的全部員工以團隊方式組建，即通常意義的“班組”；每一個班組都分配相應的工作內容但管理相同標準和流程，即班組“7大任務”。團隊化的意義：1、最大限度建立全員參與平臺

2、最大限度降低人力資源成本精益化企業具備的特征第二，整個公司是一個社團就是將每一名員工視為公司的財富，是公司的重要組成部分。不斷提高員工的技能，使之發揮知識、經驗并產生效益。社團化的意義：1、最大限度發掘員工的主觀能動性

2、最大限度實現企業與員工共同成長精益化企業具備的特征第三，供應商管理—伙伴、協作將供應商視為協作環節，努力指導供應商共同發展。并使供應商之間形成協作環節。整個運營環節形成矩陣式。協作化的意義：1、最大程度實現資本擴大

2、最大限度發揮協作廠改善技術能力

3、降低管理成本

4、實現品質提升精益化企業具備的特征第四，精益產品開發與工程設計精益產品開發與工程設計最大的特點就是“產品流程必須包含工藝流程和工業流程”“產品必須能夠應對客戶需求”精益研發的意義：1、團隊包含各方面專業人員

2、信息充分并共享

3、實現同步開發

4、周期最短

5、防患于未然

6、品質的提前保證

7、獲得市場精益化企業具備的特征第五，應對變化的客戶需求精益化的企業，可以依靠能夠做出快速反應的體制，低成本高效率的運營方式，向客戶提供多樣化的產品以滿足需求。企業精益之路如何走？精益化的企業必然具備5方面的特征。因此，也決定了一個企業的精益之路必然要向這5大特征逐步邁進。也決定了精益之路必然經歷不同階段，即入門階段、起步階段、成熟階段和收獲階段為了保證每一階段都走得踏踏實實在不同的階段需要不同的方式方法導入精益。總結起來就是：“推動”“引導”“自強”“擴展”互動

結合精益特征，討論自己企業具備幾個特征中國企業實現TMS的規劃精益外形精益韻味精益神韻精益精髓1期：標桿線打造通過標桿線打造，導入精益工具，精益思想PDC標桿橫向展開導入精益工具，精益思想PDCAA形成精益車間通過精益車間建立，深化導入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統打造，深化建設。運用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構筑，標準化建立企業精益生產整個企業深化導入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環部門職能、流程，公司系統運轉TPM/TQM良性運轉方針管理深化全公司體制完善，體系運轉，標準化建立并遵守P4期：供應鏈管理、研發生準大流程建立體系效果統合，建立體系評價系統2期：日常管理部門職能、流程，公司系統打造，TPM\TQM建立人才育成以人才育成貫穿始終，使企業具備自我造血功能，實現持續改善的精益根本思想精益現場精益工廠精益企業精益文化認知精益應用精益深入精益依靠精益推動企業感受精益接受精益引導企業學習精益實踐精益利用精益鋪墊道路規劃道路“自強不息”擴展精益發展企業成就文化影響環境企業精益系統如何構建？精益的推行與其他事務的發展同樣遵循一個由低到高，由淺入深的實踐成長過程。這是符合自然規律的。這樣的規律注定了精益之路是沒有捷徑的，必須一步一步，踏踏實實的前進，切忌“急功近利”。但是精益的推進又有其科學的方式方法，來保證每一步都邁得堅實有力?？偨Y起來就是：技術+技巧是成功的保證過程管理人才育成規劃成系統推進成體系系統推進精益之路體制先行PDCA循環由點及面標準固化持續改善人才通道文化建立考核評價技術保證技巧保證企業精益系統如何構建？什么是過程管理？

以目標為拉動方向，明確實現目標需要的工作明確工作的向后順序以及完成節點，形成工作計劃每項工作的開展遵循PDCA循環過程管理是保證精益落地的關鍵精益實施的過程精益的過程是什么？思想認知現場應用監督管理標準工作持續改善推行精益的2大支柱

規劃成系統---按照發展的規律，精益要實施的技術內容就非常明確并有了先后順序。形成了中國企業推行精益技術環節的特有規劃推進成體系---要實現精益規劃，走上精益之路，需要“推進”精益。只有成體系的推進精益才能夯實每一項工作的每個內容。支柱二：推進成體系（技巧）體制建立成立組織明確職責考核評價明確標準明確流程明確問題明確方法持續改善問題提煉向后規劃總結發布標準固化過程總結經驗交流信息共享設定目標明確方向明確目的把握現狀目標量化制定計劃明確工作明確順序明確節點精益推進體系推進計劃的制定是

承上啟下

指導行動的核心體制是精益成功的保證總結是精益人才成長的里程碑推進計劃的重要意義推進計劃的意義：過程管理的開始指導每個即將實施的動作關鍵節點的明確引領精益工作走向成功的關鍵交流結合視頻以及精益規劃與體系，談談自己企業的精益之路該如何邁進？企業精益規劃推進第一期制造系統企業精益規劃如何推進？精益外形1期：標桿線打造通過標桿線打造，導入精益工具，精益思想PDCA精益現場以管窺天；以錐刺地一期：打造標桿線推動企業感受精益

由點及面以線建造系統---制造系統以線拉出系統---生產系統以線聯動系統---管理系統以線觸動系統---運營系統

建立一條生產線建設一支好班組架構一個硬系統拉出一個大系統鋪墊一個全系統“推動”關鍵詞：加強培訓強化轉訓

多樣化宣傳\總結快速見效企業精益規劃如何推進？企業如何打造精益外形企業打造標桿線的意義在有限的時間內快速邁入精益門檻感受精益帶來的震撼快速建立一個可以復制的精益外形模板拉動觀望者行動堅定經營者走精益之路的決心標桿線案例說明

組織計劃方案總結效果感受交流結合視頻以及精益規劃第一期內容，談談自己的感觸

在標桿線建立，制造系統初具規模后。我們會十分“驚奇”的發現，工作不僅僅沒有像想象中那么無往不利，反而發現了更多的問題。于是，一個更大的系統擺在了我們面前

生產系統改善迫在眉睫企業精益規劃推進第二期生產系統精益韻味標桿橫向展開導入精益工具，精益思想PDCA2期：日常管理部門職能、流程，公司系統打造，TPM\TQM建立企業精益規劃如何推進？精益工廠五行掌中握；大道度群迷二期：打造標準生產流程引導企業實踐精益

夯實制造系統優化生產系統拉動管理系統支撐運營系統“引導”關鍵詞：方案研討會成果發布會總結會交流會評價標準企業精益規劃如何推進？企業如何打造生產系統企業打造生產系統的意義優化生產系統提升客戶滿意度拉動職能部門參與感受職能職責明確的快感感受系統運轉的順暢建立標準生產流程，打造管理流程與工藝流程的聯動,拉動以生產為核心、以職能部門為支持的管理系統建立企業精益規劃如何推進？建立標準生產流程，打造管理流程與工藝流程的聯動，拉動以生產為核心、以職能部門為支持的管理系統的建立企業精益規劃如何推進？客戶供應商信息管理信息流與物流信息流物流供應商管理倉儲內物流管理生產管理財務管理外物流管理生產系統全貌以生產系統的運轉拉動制造部門銷售部門計劃部門采購部門物流部門財務部門品質部門人事部門倉儲部門設計部門等相關部門參與生產、實現聯動生產系統初步順暢后，對于企業而言，實際已經建立了一個核心。接下來要做的就是，圍繞核心打造外圍的支援系統，以保證核心的良好運轉發揮最大功效。于是，又一個系統呈現眼前---

管理系統企業精益規劃推進第三期管理系統精益神韻形成精益車間通過精益車間建立，深化導入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統打造，深化建設。運用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構筑，標準化建立精益企業改盡江山舊；頃刻遍宇宙企業精益規劃如何推進？三期：打造管理系統用精益強化自身

支起生產系統托起運營系統拉起協作系統“自強”關鍵詞：注重策劃明確課題通道透明搭建平臺表彰企業精益規劃如何推進？企業如何打造精益神韻企業打造精益神韻的意義實現全系統聯動明確戰略規劃明確方向與目標明確實現目標的方法與步驟感受上下一心的效率生產現場精益改善

品質設備人事財務技術采購

精益企業案例---方針管理案例（方針管理導入過程介紹）導入后導入半年后效果A公司目標由冠軍組成的團隊“冠軍”團隊B公司目標方針管理=方向管理交流結合視頻以及精益規劃第一期內容，談談自己的感觸管理系統成型后，企業已經步入了正軌，并開始享受精益帶來的順暢感覺。精益之火勢必席卷一切，研發端與供應鏈端已到了不得不精益的地步。這時引無數英雄競折腰的恢弘巨制出現了

---運營系統企業精益規劃推進第四期運營系統精益精髓企業精益生產整個企業深化導入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環部門職能、流程，公司系統運轉TPM/TQM良性運轉方針管理深化全公司體制完善，體系運轉，標準化建立并遵守P4期：供應鏈管理、研發生準大流程建立體系效果統合，建立體系評價系統企業精益規劃如何推進？精益文化四期：打造運營系統

樹立精益文化打造優質品牌面向廣闊市場“擴展”關鍵詞：體制建立機制明確定期總結定期發布縱橫寰宇；圓潤自如

休病假精益之道只傳了“形”，卻沒有傳“神”

重復單調的標準作業，成就感低

雖說是豐田的生產方式，也沒有什么秘密，

似乎是魔術的秘密被揭開，期望落空???英國人(次長)的感想英國生產工廠（TMUK）1993年時的情況勞動熱情下降

曠工作業限制人員案例：

精益的推進過程是一個由點及面，由形入神的過程。在這個過程中有一條貫穿始終的主線----人才育成。在精益的大系統之下，管理的載體是“人”，文化的傳承者也是“人”。因此，精益之路走到高端，進入所謂的“形神合一”的境界時，必然以“人”為核心，由“人”領略了精益精髓并上升至意識形態的高度。當人人如此時，于是，成就了文化！交流結合整體精益規劃，談談自己對于精益推進的理解與認識

所需人力資源最少可降至1/2。生產周期最低可減至1/2或2/3。生產過程的在制品庫存最低可減至1/10。工廠占用空間最低可減至1/2。成品庫存最低可減至1/4。產品質量可大幅度提高30%。精益的優越性

已經固定的組織結構已經固定的廠房布局已經固定的規程制度已經固定的管理方式已經固定的生產方式已經固定的工藝流程已經固定的產品結構已經固定的加工設備企業推行精益面對的困難

已經固定的工裝設備已經固定的操作方法已經固定的人員配置已經僵化的人員思想先天不足的生產流程先天缺失的產品品質市場的需求變化迅速企業的應對遲滯緩慢作業環境差新產品導入精益包含內容1

精益研發組織及流程2

精益技術要求及5N3

供貨商評價4

生產準備與評價5

新工廠導入精益的IE布局設計

新產品導入精益精益研發的目的與意義理由二：

只有具備自我研發設計能力，才能保持企業長久生命力，提高企業壽命！理由一：

制造環節的差距正在逐步縮小，而研發環節的差距正在逐漸拉開，逐步成為造成企業差距的主要部分！

卓越的產品開發：

新時期企業的核心競爭力！

新產品導入精益新產品推行精益的步驟企劃、研發、設計階段生產制造準備階段批量試做、量產階段售后服務

檢查

銷售

采購

研發設計商品企劃生產制造準備

生產質量監查精益研發組織的特點：

1.隨時代變化的、與時代相適應的，與企業規模及行業特點變化的；

2.矩陣式的組織架構；

3.協作式的工作關系。新產品導入精益的組織架構批量試做（生產準備）

1.批量試做

2.工程能力及保證

3.作業指導及評價

4.生產指示系統

5.量產生準計劃新產品導入精益的生產準備中國天津2009.11.13-14新工廠導入精益IE布局的意義縮短建設周期高效率高速度高質量低成本以最短的時間達到設計能力客戶滿意度NO.1當年投產當年盈利我們的目標主要目的預期成果：1、減少廠房面積。

2、降低廠房高度。

3、減少投資。

4、減掉廠房之間的間距用地，節約占地。

5、節約空間，減少采暖、制冷能源的損失。

6、減少動力、能源管網，造價低。

7、減少各獨立車間外墻及外墻窗降低廠房造價。

8、縮短各車間物流流程，物流短捷合理。

9、便于各車間的聯系，便于生產指揮、質量控制。

10、問題問題易暴露，解決問題方便。布局的原則：功能優先原則內容樣式、形態服務于功能理由實用、夠用、緊湊依據車間內功能、物流流向決定廠房的形狀、高低，一定是形式服務于功能，否則只追求外表美觀只是個樣式現場的整體布局布局的原則：統一的原則內容把工序五要素“人、機、料、法、環”有機的平衡起來，并充分保持平衡理由五要素沒有統一協調好，作業容易割裂，會導致過多停滯，增加物流次數，影響生產的連續性。如考慮設備布局時要注意設備的移動距離和設備的維修空間、作業空間、維修時作業保護的安全距離等現場的整體布局距離最短