企業資源計劃EnterpriseResourcesPlanning生產規劃的概念

生產規劃（ProductionPlanning,PP）是企業經營規劃的細化，用以說明企業在可用資源的條件下，在計劃展望期（1~3年）中每一產品類的月生產量、所有產品類的月匯總量、每一產品類的年匯總量、所有產品類的年度匯總量。其中，所有產品的年匯總量應與經營規劃中的市場目標相適應。生產計劃大綱（ProductionplanScheme，PPS）是PP的表現形式。生產規劃的指導思想就是平衡供需。

滿足經營計劃的產量可用資源生產計劃大綱生產規劃的作用把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列產量來表達的目標。制定一個均衡的月生產率，以便均衡地利用資源。控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）。作為編制MPS的依據。生產計劃大綱的編制程序在制定生產規劃的過程中，先要確定每個產品類的銷售、生產、庫存（或未完成訂單）的關系，再將所有產品大類匯總，用資源需求計劃來平衡負荷與能力，經過調整核實并形成PP。PP的報告形式即PPS，其制定分為5步：從各個來源收集資料編制PPS初稿核定資源需求確定PPS審核并批準PPS經營規劃相關信息編制PPS初稿編制資源需求計劃協調可用資源與資源需求可用資源與需求資源平衡否確定生產計劃大綱否搜集需求資料數據資料主要來源于經營計劃、市場部門、工程部門、生產部門和財務部門經營計劃提出企業未來的銷售額目標和利潤目標（通常以金額為單位，如一個自行車公司來年銷售額目標是1000萬元）市場部門根據產品分時間段的預測，得到客戶對某產品的未來需求的估計，如預測某型號的自行車將需求3000輛。工程部門提供資源清單，即生產單位產品所需勞力、設備和材料的清單，如生產一輛自行車需用鋼材、勞力及裝配時間各是多少。生產部門提供關于能力，即關于可用資源的數據，如可用勞動力工時、可用機械工時和工作中心小時等，還提供當前庫存水平和未交訂貨數據。從財務部門獲得核算確定的單位產品的收入和成本，增加資源（如設備）的財務預算及可用資金等。需求能力是否平衡編制初稿面向庫存生產（MTS）:先生產成品后庫存待售，一般是用大量零部件和原材料制造少品種的最終產品，如藥品面向訂單生產（MTO）：先有訂單后組織生產，一般是用少量的原材料和零部件生產多品種產品，如鋼材面向訂單裝配（MTA）：先有訂單后組織裝配，一般是由有限基本部件制造出多選擇的系列產品，如拖拉機、汽車在不同的處理環境下，對生產大綱的處理方法不同。

MTS環境下：在確定生產率時，要控制年末預期的庫存水平。如果庫存水平的目標比上一年低，那么每個月的生產率就應該比每月的銷售預測低些，以實現降低庫存水平的目標。MTO環境下：在確定生產率時，要控制未完成訂單的水平。如果計劃本年末要減少未完成訂單的數量，那么每月的生產率就應比每月的銷售預測量高一些，以實現減少年末完成訂單數量的目標。MTS環境下的PPS初稿編制

依據:

當前的庫存水平及所期望的庫存水平來控制生產率的生產方式。

目標：是生產滿足預測需求量并保持一定的庫存量和平穩的生產率，以此來確定月生產量和年生產量。

考慮的因素：保持庫存的花銷和改變生產率花銷。編制MTS的PPS的基本步驟把預測數量分配到計劃展望期的每一時區上。計算期初庫存水平：

期初庫存=當前庫存水平—拖欠訂貨數計算庫存水平的變化：庫存變化=目標庫存—期初庫存如為正值則表示庫存增加，如為負值則表示庫存減少。

計算總生產需求量。

總生產需求量=預測數量+庫存改變量

即把預測數量與庫存改變量的代數和作為計劃內的總生產需求量。例：某公司生產自行車，現編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區。自行車的年預測銷售量為3600輛，當前庫存為700輛，年末庫存目標是200輛，拖欠訂單數量是400輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預測銷售量3600輛按月平均分布，每月為3600/12=300輛（2）計算期初庫存期初庫存=當前庫存水平-拖欠訂貨數=700-400=300輛（3）計算庫存水平的變化庫存變化=目標庫存-期初庫存=200-300=-100輛（庫存減少）（4）計算總生產需求量總生產需求量=預測數量+庫存改變量=3600-100=3500輛（5）把總生產需求量按時間段分布在整個展望期上，分配時按均衡生產率的原則，其中1~10月均為290輛，11~12月為300輛。月份123456789101112全年銷售預測3003003003003003003003003003003003003600生產規劃2902902902902902902902902902903003003500預計庫存期初庫存：300290280270260250240230220210200200200目標庫存200MTO環境下的PPS初稿編制依據：根據當前的和所希望的未交付客戶訂單數量來控制生產率的生產方式。目標：使生產滿足預測的需求量和拖欠的訂貨量。考慮主要因素：把期初的未完成訂單按照交貨日期分布在計劃展望期內。編制MTO的PPS的基本步驟把預測數量分配到計劃展望期的各個時段上。

按交貨日期把未完成的訂單數量分配到計劃展望期的相應時間段內。計算未完成訂單的改變量拖欠訂貨數變化=期末目標拖欠量-期初拖欠量未完成訂單減少，變化量為負；反之為正。

計算總生產需求量。

總生產需求=預測量-拖欠訂貨數變化

把總產量和預計未完成的訂單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則，且每月產量應保證滿足月末完成訂單的數據。

例：某公司生產自行車，現編制PP，計劃展望期是1年，按月劃分時區。當前未完成訂單是1000輛，期末未完成訂單數量為700輛，請編制其PPS初稿。（1）把年預測銷售量3600輛按月平均分布，每月3600/12=300輛（2）按交貨日期把未完成的訂單數量分配到計劃展望期的相應時間段內。把未完成訂單數1000輛分配到相應時段內，具體其數量為1月160輛，2月為160輛，3月為150輛。4月為150輛，5月為140輛，6月為120輛，7月為120輛。（3）計算未完成訂貨的改變量。拖欠訂貨數變化=期末目標拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300（4）計算總生產需求量。總生產需求量=預測量-拖欠訂貨數變化=3600-（-300）=3900（5）把總生產需求量分配到各月，月產量應滿足當月的拖欠并保持均衡生產率。月份123456789101112全年銷售預測3003003003003003003003003003003003003600期末未完成訂單1000160160150150140120120預計未完成訂單975950925900875850825800775750725700期末700生產規劃3253253253253253253253253253253253253900確定資源需求基本思想：確定資源需求計劃（resourcerequirementplanning,RRP）基本步驟：（1）審定資源清單：生產單位產品系列所需要的材料，勞動工時、設備工時、收入、利潤等記錄。（2）計算資源需求：在上一步的基礎上，計算資源需求，即每類產品的計劃產量乘以資源需求率，若多類產品需求同一種資源，則匯總所有產品的資源。（3）解決資源需求與可用資源之間的差距。若不平衡則反復調整初稿。產品類鋼（噸）標準工時（小時）自行車0.00520.56三輪車0.00870.87四輪車0.01451.48產品系列自行車三輪車四輪車計劃產量25001600700資源清單PPS表產品系列計劃產量勞動工時需求量鋼材需求量（噸）自行車2500140013三輪車1600139213.92四輪車700103610.15合計382837.07RRP表協調可用資源與資源需求

當資源需求超過可用資源時，將出現資源短缺。（1）物料短缺：增加物料購買，減少生產總量，用其他供給源或用替換物料。（2）勞動力短缺：安排加班，雇用臨時工，轉包，減少生產總量，調整生產線。（3）設備短缺：購買新設備，升級新