SPGSPG統計技術管理作業程序 版本狀態：A/0 編號:編制: 審核: 批準編制: 審核: 批準：2 執行日期：年月日SPG統計技術管理作業程序版本狀態：SPG統計技術管理作業程序版本狀態：A/（編號:1編制：審核：批準1編制：審核：批準：1執行日期：年月日SPC統計技術管理作業程序目的本作業程序之制定是為確保統計技術能夠在本公司日常作業中得到有效應用，以確保制程與產品品質得到有效的管制。適用范圍：適用于本公司之品質管制，制程管制以持續推進本公司之品質水準。責任：3.1制造部門負責配合SPC系統的推進，提供詳細確實的數據資料.并根據部門需要逐步導入相關管制圖，與品保單位共同負責SPC系統的推行。3.2品保部門負責SPC系統的執行，如實將相關數據輸入SPC軟件，并將結果及時向相關單位匯報。3.3各站點操作人員負責數據資料的輸入，并對資料的真實性負責.本單位主管有督導之責任。品工負責新產品導入時重點管制特性及標準確定，定義哪些管制特性需要納入SPC進行管制。3.5制工應負責制程異常的分析與改善。定義：SPC:統計制程管制，即用統計的手法來分析制程產出的的資料從而來進行制程管制的目的。程序：SPC管制流程圖：

流程相關單位使用表單備注技 入品保，制造品保，制造品保，制造品保，制造品保，制造品保制程品質異常處理單制程品質異常處理單制程品質異常處理單制程異常管理作業程序制程異常管理作業程序制程異常管理作業程序F料收集及入1F1警提正及防措施的行[效果追及案SPG統計技術管理作業程序 版本狀態：A/0 編號:33編5.2運用SPC軟件進行相關分析之人員須經過至少內部的相關教育訓練并考核通過；操作SPC軟件之人員須接受品保部門的相關教育訓練，并經考核合格后方可正式進行操作。5.2.1品保部每年須對SPC操作員，工程師(QE),組長排列訓練計劃。5.2.2并對上述人員進行資格審查。5.2.3適當狀況下須對ME,產品工程師進行訓練并作資格審查以利于了解SPC,并可有效管制。5.3所有應用于制程管制的統計技術均須由品保部門評估后方可正式使用.如制造部門須使用新的統計技術時須事先提出書面申請并經品保部門認可后始能應用，且書面申請文件應包括以下內容：5.3.1新的統計技術導入之計劃表，負責人。5.3.2新的統計技術導入之必要性報告，應包括其作用，可能之效應。5.3.3新的統計技術試用一個月之狀況資料.應能證明其績效。相關單位所使用之統計技術如不符合當前制程需要進行變更或取消時，需由單位主管提出書面理由，經由部門主管與品保部門主管共同核準后方可生效.如兩者意見無法統一時，需由更高級主管裁決。各單位利用統計技術時，應依據使用的場合，所要求的效果使用不同之統計手法.如當需作問題分析時，可使用直方圖，系統圖，散布圖等方法；當實施抽樣檢驗時，可使用MIL-STD-105E等抽樣方法；當需對過程作連續監控時，可使用趨勢圖，制程管制圖等。5.6在進行制程分析時，各相關單位元應根據制程的實際差異性,使用不同管制圖，如X-bar/X-o管制圖,P-Chart管制圖，直方圖，柏拉圖,PPM管制圖,CPK制程能力分析圖，推移圖等。5.6.1制造單位于各生產線須運用P-Chart管制圖，以便能有效管制生產線的產品品質。制：審核：批準：3執行日期：年月日版本狀態：A/0編號:SPC版本狀態：A/0編號:4編4編制：審核：批準：4執行日期：年月日5.6.2品保單位應于沖壓,塑料制程上針對各機種選擇重要零件之重點尺寸運用X-bar/X-。管制圖,CPK制程能力分析圖，以便有效評價其制程能力，逐步加以提升。5.6.2.1新機種導入時，品質項目工程師依據Cpk數值決定該管制尺寸是否需要列入SPC進行監控。5.6.2.2部份重點尺寸（或客戶要求尺寸）于試產時目標Cpk1.67，導入量產時目標Ppk1.33。5.6.2.2.1當Cpk2.0時，該尺寸無需列入SPC監控。5.6.2.2.2當2.0Cpk1.67時，品質項目工程師依據實際情況選擇是否列入SPC監控。5.6.2.2.3當1.67Cpk1.33時，該尺寸必須依客戶意見考慮列入SPC進行制程監控。5.6.2.2.4當1.33Cpk時，該項目品質工程師應列入SPC管制，實時追蹤改善效果；同時須考慮客戶需求及機種之未來產能和壽命：當客戶有需求時，依據客戶需求執行；當客戶不要求，且依該機種的生產頻率（一般以月產能低于1臺為限）不必要進行持續管制時，可以考慮不列入SPC監控。5.6.2.2當品工確定哪些尺寸或重點管制項目需要列入SPC管制后，應及時列入相對應的SIP中，現場品保單位以此作為執行依據。5.6.3為保證SPC計量值資料的有效性及準確性，進行相關測量的人員應該通過GR&R的考核和評估.（GR&R%〈=30%）。5.6.4品保單位應于OQC時運用PPM管制圖以界定其出貨品質。5.7使用計