1半隱框玻璃墻(1)基本規本施工工藝適用于民用建筑的外墻保溫與門窗工程施工。本施工工藝根《建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—2001璃幕墻工程技術規程102—2003石材幕墻工程技術規程133—2001裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210—2001幕墻工程質量檢驗標準JGJ139—2001玻璃應用技術規程JGJ113—2003）和相應的國家現行技術標準編制。施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現行有關標準、規定執行。(2)材料性要求1)玻

璃幕墻玻璃的外觀質量和性能應符合國家現行標準的有關規定及設計要求，并應有出廠合格證。玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產工藝；在線法生產的鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產工藝。玻璃幕墻采用中空玻璃時氣體層厚度不應小于。鋼化玻璃宜經過二次熱處理。玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃。⑥有防火要求的幕墻玻璃應根椐防火等級要求采用單片防火玻璃或其制品。⑦玻璃幕墻采用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網印刷。2)鋁合金材料玻璃幕墻采用鋁合金材料的品種和性能應符合國家現行標準及設計要求，并應有出廠合格證。鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材GB／5237）規定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表8-1的要求。表

鋁合金型材表面處理層的厚度表面處理方法陽極氧化

膜厚級別(涂層種類)不低于AAl5

厚度t平均膜厚t≥l5

μm局部膜厚t≥12電泳涂漆

陽極氧化膜漆膜復合膜

BBB

t≥lO——

f≥8t≥7t≥16粉末噴涂

—

—

40≤t≤120氟碳噴涂—r≥40t≥34③用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25(酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。3)鋼材玻璃幕墻用鋼材的品種和性能應符合國家現行標準的有關規定及設計要求，并應有出廠合格證。玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于％。③玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采取有效的防腐處理，當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時鋅膜厚度應符合現行國家標《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求／Tl3912）的規定；用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35μm在空氣污染嚴重及海濱地區涂膜厚度不宜小于μm。點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現行國家標準《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232鋼絲／T4240鋼絲繩GB／T9944）的規定。點支承玻璃幕墻采用的錨具其技術要求按國家現行標《預應力筋用錨具、夾具和連接器／T）及《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程85）的規定執行。4)硅酮結構密封膠幕墻用中性硅酮結構密封膠及酸性硅酮結構密封膠的性能，應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠l6776）的規定及設計要求。硅酮結構密封膠使用前，應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗并應對邵氏硬度標準狀態拉伸粘結性能進行復驗檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。硅酮結構密封膠生產商應提供其結構膠的變位承受能力和質量保證書。5)建筑密封材料玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。密封膠條應符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范HB／T3099）及《工業用橡膠板／T5574）的規定。③中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合現行行業標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠914）的規定。不承受荷載的第二道密封膠應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封膠JC/T486）的規定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合《中空玻璃用彈性密封膠／T486）的規定外，尚應符合硅酮結構密封膠的有關規定。④玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時其耐候密封膠采用酸性硅酮建筑密封膠其性能應符合國家現行標準《幕墻玻璃接縫用密封膠／T882）的規定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。6)其他材料與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標鋁合金門(GB／8478)和《鋁合金窗》(GB／T8479)的規定及設計要求。與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合現行國家標準的規定及設計要求。③與單組分硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶，應具有透氣性。④玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不應大于㎏／m

。⑤玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、防火板等不燃或難燃材料。(3)施工工與機具機具：電動玻璃吸盤、鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。工具：手動玻璃吸盤、注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線墜、水平尺、鋼卷尺、玻璃箱靠架、單元幕墻放置箱等。(4)作業條主體結構和濕作業已做完并驗收合格。主體結構上預埋件已按設計要求預埋。幕墻安裝的施工組織設計已編制完成，并經過審核批準。幕墻材料已按設計要求配套進場，并復驗合格。安裝幕墻所用的垂直提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經驗收合格。(5)施工工流程后置埋件制作→測量線→校對施工圖→埋板施工→防腐處理→龍骨制安→調整固定→避雷施工及層間防火及保溫封修→隱蔽驗收→玻璃安裝→打膠→撕保護膜清理→衛生→驗收→拆架(6)施工方1)后置埋件制作根據施工圖給定的尺寸劃線、割板。后置鋼板切割好后，用防銹漆作防腐處理。將制作完成的預埋件堆碼放好以備用。2)測量放線①與土建單位聯系，由土建單位給標高點、進出位線及軸線位置。采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在建筑主體上定出幕墻平面、立柱、分格及軸角等基準線。根據定出的基準線，對照施工圖，對幕墻的分格尺寸進行復核，并根據復核結果進行調整。根據調整后的分格尺寸，用經緯儀進行復測、確認。幕墻的分格應該從中間向兩邊分，非整塊尺寸均分于幕墻兩邊。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規定的允許偏差時包括垂直偏差值）應征得監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。。測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位，其上、下、左、右偏差數值不應超過±30mm。3)后置埋件安裝根據測量放線結果，確定后置埋件安裝位置。在預定位置用電錘打化學膨脹螺栓孔，打孔時，如發現打在鋼筋上，要立即停止施工，換位另打，成孔后，先用專用毛刷將孔內渣子清掃干凈，然后用高壓氣體將孔內灰塵吹凈。將化學膨脹螺栓藥管推入孔中，用調速手槍電鉆將化學膨脹螺栓桿旋入藥管中，靜置15分鍾，15分鍾內嚴禁觸動。安裝后置埋件，將后置埋件與學膨脹螺栓相連，用螺帽壓緊。經復查合格后用電焊焊死。安裝二位件，先拉水平和垂直線，將二位件依線放置，用電焊點焊固定，待整個工作面的二位件全部點焊到位全面測量安裝尺寸經檢查準確無誤后再進行全面焊接。安裝夾耳，同二位件安裝。在實施焊接施工時，焊縫高度要符合圖紙規定，不得有虛焊、假焊和漏焊。每個焊點都要敲掉焊疤并進行檢查。對焊接部位進行防腐處理。4)鋁合金龍骨安裝復測預埋件的位置尺寸。與立挺用不銹鋼螺栓連接，夾耳與主龍骨間用石棉墊隔開，石棉墊厚2mm。③上立挺。立挺上的夾耳與預埋件上的角鋼用高強螺栓連接，并調整水平度與垂直度。④安橫框，橫框與立挺連接時用不銹鋼自攻釘并要注意水平度。整個龍骨安裝完后有復測安裝尺寸，檢查是否符合設計要求。如有誤差，要及時調整。垂直度30＜h≤60m，允許偏差10mm（用經緯儀檢查平度允許偏差（用水平儀檢查5)龍骨避雷裝置、層間防火隔離封閉安裝①在安裝預埋件時與土建配合做好預埋件與大樓主體的防雷接地連接工作。②整個框料安裝完成后，用熱浸40×4鍍鋅扁鋼作避雷，均壓環引出線與主體筋防雷引下線焊接。搭接長度≥100mm，焊縫高度≥。③層間防火隔離封閉，先將下部鋁板固定到位，填充防火棉，再將上部鋁板固定到位，最后打防火膠收口。6)玻璃粘框場地選擇：玻璃粘框工作應選擇在干凈、清潔的環境中進行。濕度應符合要求。裝配框架，框架的裝配應方正、平整，不能有翹曲，掉角等出現。清潔場地:將場地徹底打掃干凈，最好能做到施工場地周圍不要有揚塵等。④將玻璃分塊放在操作平臺上，用丙酮液將玻璃四周及框架清洗干凈。⑤用雙面膠條將玻璃與鋁框進行定位粘結，然后打膠。打膠時力度要均勻，運動速度要均勻。膠的厚度8mm，寬度12mm。在打膠的過程中，要隨時觀察擠入的膠有無空隙和氣泡。⑥待膠初凝后，將玻璃四周多余的膠去掉，平放靜置小時后方能搬動。⑦在打膠的過程中，施工人員應注意不要用手觸接已清潔的粘貼面，以免汗漬及污物影響粘貼強度。⑧打膠時的室內溫度、濕度、膠的出廠日期等，打膠人員均應詳細記錄存檔。7)玻璃安裝粘好框的玻璃根據氣溫的高低不同，須五至十二天才能安裝。安裝玻璃：將達到粘結強度的玻璃運至安裝現場，注意運輸和安裝過程中的保護工作玻璃安裝可從上到下安裝在安裝過程中注意玻璃板塊相互平齊。平整度，垂直度應符合驗收要求。玻框與龍骨相連的壓塊應壓平，自攻釘擰緊。③打膠：根據玻璃板塊間隙，選用合適的泡沫桿填充間隙，在縫隙兩邊貼紙膠帶。低膠帶邊緣應成一條直線并符合直線度要求。打膠時，操作應平穩，膠槍運動均勻，打出的膠面應平整光滑，無氣泡，凸凹現象。④清潔，在密封膠干后，即可撕下紙膠帶，清潔玻璃表面。(7)質量通及預防施1)質量通病龍骨幾何尺寸差。焊縫達不到設計要求。焊接質量達不到要求。防腐質量達不到要求。玻璃鍍膜層受損。2)預防措施嚴格按照工序施工，先點焊復測，再焊接固定。用焊縫規檢查焊逢。操作人員一定要有上崗證，嚴格檢查焊接質量。刷防銹漆前將焊疤敲凈。玻璃運輸過程中，每片玻璃要用厚紙隔開，安裝過程中不能有破壞鍍膜層的現象出現。(8)質量標1)主控項目玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。幕墻玻璃的厚度不應小于。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于。c.幕墻的中空玻璃應采用雙道密封隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。d.所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于lOOmm，厚度不應小于2mm．托條外端應低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。1)一般項目玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表的規定。表8-20每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次

項

目

質量要求

檢驗方法

明顯劃傷和長度大lOOmm的輕微不允許傷長度小于等于lOOmm的輕微劃傷≤8條擦傷總面積≤500mm2

觀察用鋼直檢查用鋼直檢查③一個分辯鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合表的規定。表8-21一個分辯鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次

項

目

質量要求

檢驗方法

明顯劃傷和長度>IOOmm的輕微劃傷不允許長度≤100mm的輕微劃傷≤2條擦傷總面積≤500mm

2

觀察用鋼直尺檢查用鋼直尺檢查④玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。⑤防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。項

表8-23半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差次

項

目

(mm)

檢驗方法幕墻高度≤30m<幕墻高度≤60m1幕墻垂直度60m<幕墻高≤90m幕墻高度>90m

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