廢金屬回收用設備耐火及保溫材料

耐火度高：≥1000~1800℃高溫結構強度大：高溫下荷重不變形熱穩定性好：高溫下抵抗溫度驟變引起破壞的能力。抗渣侵蝕能力：抵抗爐內高溫下熔融爐渣、金屬和爐氣等的化學腐蝕。高溫體積穩定：高溫下使用，其內部由于晶型轉變會產生不可恢復的體積收縮或膨脹，而造成爐體破壞。因此，要求耐火材料在高溫時體積穩定。外形尺寸規整、公差小：筑爐時砌體要規整、磚縫小，以防止爐體從磚縫處破損，這就要求耐火材料制品不能有大的扭曲、缺損、熔洞和裂縫等；尺寸公差合乎規定的要求。冶金爐對耐火材料的要求硅磚指標一級二級SiO2的含量（%)≥94.5≥93耐火度(℃)≥1710≥1690荷重軟化溫度℃≥1640≥1620顯氣孔率(%)≤23≤26熱震穩定性(水冷),次1～21～2高溫體積穩定性產生殘存膨脹產生殘存膨脹MgO≥80%，以方鎂石為主晶相。⑴原料：冶金鎂砂，冶金鎂砂從菱鎂礦（MgCO3）或海水中提取的Mg(OH)2經高溫焙燒而得。⑵產品：冶金鎂砂，鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚，鎂硅磚等。⑶普通鎂磚的性能：①耐火度：＞2000℃；②荷重軟化溫度：1500~1550℃，不能砌筑爐頂；③熱震穩定性（水冷）：2~3次；④高溫體積穩定性：熱膨脹系數大，要留膨脹逢；⑤抗渣性：堿性；⑥導熱性：很好，筑爐時要加隔熱層以防散熱。鎂質耐火材料碳磚、石墨粘土制品、碳化硅制品等碳質耐火磚的特性含碳耐火材料耐火材

料名稱c碳磚石墨粘土制品碳化硅制品原料冶金焦炭粉或焦油或瀝青混無煙煤粉加捏隔空氣燒成。石墨中配入軟粘土混合，隔空氣燒成。C30~90%。人造碳化硅（金剛砂）加入粘結劑，經高溫煅燒而成含SiC30~90%。耐火度（℃）高，3500℃時升華。2000左右≮1770抗渣性極強好好熱震穩定性好較好好應用熔煉爐渣線以下的爐襯，鋁電解槽的槽低。電極、坩鍋和蒸餾罐等。煉鋼的盛鋼桶、水口磚和塞頭磚，高爐的爐低和爐缸，蒸餾器。

絕熱材料的分類

（1）低溫絕熱材料：使用溫度＜900℃，如硅藻土、石棉、水淬渣和礦石棉等制品。（2）中溫絕熱材料：使用溫度900~1200℃，如蛭石，輕質粘土磚等制品。

（3）高溫絕熱材料：使用溫度＞1200℃，如輕質硅磚、輕質高鋁磚、輕質鎂磚，氧化鋁空心球和耐火纖維等。

保溫絕熱材料高溫反應設備氧化礦

鐵礦，紅土礦，錳礦，鉻礦硫化礦

黃銅礦，硫化鎳礦，硫化鉛礦等。氧化礦：還原+精煉硫化礦：氧化+還原+精煉高溫反應設備能量方式：燃料，電能，化學反應熱反應狀態：

氣，固，液，兩兩組合共9種。氣氣：熱風爐，煤氣灶固固：回轉窯液液：搖包氣固：高爐，反射爐，閃速爐氣液：轉爐，AOD爐，RH爐液固：焦炭層反應，噴吹煤粉還原，合金脫氧氣固反應器：高爐氣固反應器：反射爐

爐料獲得的熱量主要是靠輻射和對流的綜合傳熱從燃燒火焰獲得，即爐料是靠高溫爐氣的輻射與對流傳熱、爐熱爐頂和爐墻以及過熱熔體的輻射傳熱來熔煉的。反射爐熔煉所需熱量來自兩方面，燃料燃燒及冶金化學反應發出的熱。反射爐的熱效率很低，僅25%左右，大量熱量被熾熱煙氣帶走及被爐體散失。銅精礦的反射造锍熔煉反射爐的優缺點

反射爐的優點：用于細粉礦，投資小，一般在過剩空氣量下使用，反應氣氛為中性或者弱氧化性，爐氣只從爐料表明和熔池表明掠過，加上氣相中游離氧較少，爐氣與爐料不發生顯著反應。反射爐熔煉的主要缺點：（1）環境污染嚴重；（2）熱效率低，能耗高；（3）耐火材料單耗高；（4）生產能力不高。主要改進如下：（1）精礦進行焙燒，往反射爐中加焙燒礦。（2）采用預熱空氣。（3）采用富氧。氣固反應器：閃速爐閃速爐由芬蘭奧托昆普閃速爐和加拿大國際鎳公司INCA氧氣閃速熔煉爐兩種類型。奧托昆普閃速爐由精礦噴嘴、反應塔、沉淀池及上升煙道等四個主要部分組成，如圖3-3-2所示。

閃速爐熔煉的優缺點優點：⑴充分利用原料中硫化物的反應熱，因此熱效率高，燃料消耗少；⑵充分利用精礦的反應表面積，強化熔煉過程，生產效率高；⑶幾乎可以一步脫硫到任意程度，硫的回收率高，煙氣質量好，對環境污染少；⑷產出的冰銅品位高，可減少吹煉時間，提高轉爐生產率和壽命。缺點：⑴對爐料要求高，備料系統復雜，通常要求爐料粒度在1mm以下，含水0.3%以下；⑵渣含銅較高，需另行處理；⑶煙塵率較高。氣液反應器：轉爐出鋼口爐殼爐帽水冷爐口爐身爐襯爐底轉爐爐體斷面轉爐內部反應氣液反應器：AOD爐氣

液

反

應

器

：RH爐液液反應器：搖包冶金工業中常用的攪拌方式吹氣攪拌電磁攪拌機械攪拌搖包反應器圖一用手晃動裝咖啡的杯子圖二搖包裝置示意圖搖包內兩相運動狀態變化規律28電能反應器兩種電熱方式：電阻熱，電弧熱電弧爐，礦熱爐，電阻爐，LF爐電阻爐礦熱爐電弧爐電弧爐爐體結構圖1爐蓋2電極3水冷圈4爐墻