附錄A

（規范性）

城鎮燃氣管道完整性管理體系建設A.1完整性管理體系A.1.1燃氣管道完整性管理采用“計劃-執行-檢查-改進”（PDCA）循環管理模式，在運行過程中分析其時效性和管理效率，使完整性管理水平嚴格滿足各項標準，始終保證燃氣管道處在最佳狀態。A.1.2完整性管理體系的建設和應用貫穿于燃氣管道的全生命周期，其構成要素（圖A.1）包括：承諾與方針，策劃，組織機構、資源及文件控制，實施與運行，事件調查、跟蹤與改進，以及管理評審。A.1.3承諾與方針為完整性管理體系建立和實施的前提條件和核心。燃氣企業應作出的承諾包括：事故預防、確保燃氣安全可靠輸送、減輕對公眾和環境的影響、遵守國家法律法規和企業政策程序等。燃氣企業方針制定應有員工參與，且傳達至全體員工。企業的管理層保障完整性管理的有序進行，確保燃氣管道安全平穩運行。A.1.4根據完整性管理方針與策略，結合當前企業完整性管理現狀，識別主要風險影響因素，設定完整性管理目標和范圍，制定管道完整性管理活動各項計劃和方案。風險管理是一個不間斷的過程，是所有管道完整性管理要素的基礎，應定期制定計劃識別危害因素的存在，評估業務活動中的相關風險，對所有風險采取適當措施進行分級管理，以防止潛在事故的發生或降低事故影響。A.1.5建立管道完整性管理專門機構，提供技術支持和組織保證，對組織的有關部門和人員的作用、職責和權限加以界定，識別和控制所有管道完整性管理相關文件和資料，確保完整性體系所有文件適宜、有效且易獲取和傳達，同時提供足夠的資源以確保管道完整性管理體系的有效運行。A.1.6按照完整性管理計劃和目標，結合具體要素，實施完整性管理方案。通過作業許可、過程管理、質量管理，有效控制關鍵活動和任務的風險和影響，保證完整性管理質量。通過變更管理，建立有效的應急準備和相應系統，保證完整性活動的時效性。通過制定有特色的運行過程和要求，實現完整性管理各項工作的有效開展和落實。A.1.7對失效事件進行調查和跟蹤，建立事件學習機制是管道完整性管理持續改進的重要環節，是實現管道完整性管理體系自我控制的保障機制。通過有效的程序，對事故、事件的報告、調查和處理做出規定，以達到法定要求，并識別和消除根源，預防事故、事件的發生。A.1.8體系審核由企業的最高管理者主持，對體系的適用性及其執行情況進行系統、全面的評審，是最高形式的改進機制，是PDCA循環的最后一個環節。通過審核，可了解管道完整性管理體系的整體運行情況及其不足之處，以做出改進。企業最高管理者應按照規定的時間間隔對管道完整性管理體系進行審核，以確保其有效。燃氣管道完整性管理燃氣管道完整性管理體系承諾與方針策劃組織機構、資源及文件控制實施與運行事件調查、跟蹤與改進體系審核承諾方針燃氣管道完整性管理計劃法律、法規及其他要求目標與范圍管道與設施完整性管理能力組織機構資源承包商管理能力及培訓協商與溝通記錄及文件控制能力評估培訓需求、計劃及要求培訓的實施檢查與改進管道完整性管理具體要求作業許可應急準備與響應質量控制變更管理事件調查事件跟蹤及學習內部審核外部審核數據采集與整合重點區域識別風險評估檢測監測與評價風險控制效能評價變更管理程序工程、技術、狀態變更組織變更文件變更檢查與改進專項審核圖A.1完整性管理體系要素A.2完整性管理體系核心A.2.1完整性管理理念管道完整性管理是一種防患于未然的管理理念，管道管理者不斷地采取各種手段和措施，識別管道危害因素，進行風險評估，在事故發生之前，找到可能發生事故的缺陷，及時針對性修復，將事故風險降低到可接受的范圍內，長期維持管道的結構和功能完整性。它是一門綜合性的解決方案，各項工作是一個整體，彼此互相促進，互相嵌套，是一個封閉的循環體。對管道持續實施動態管理工作，旨在使管道長期處于一種可控的狀態。A.2.2職能機構完整性管理工作實施成功與否的關鍵在于組織機構保障和有效的資源投入。為了保障完整性管理工作的推動力，燃氣企業可結合實際情況，成立完整性管理專屬職能部門，設置技術支持機構和崗位，崗位應包括但不限于：完整性數據管理崗、重點區域識別與危害識別崗、風險評估崗、檢測監測與評價崗、設備維護/測試崗、防腐及陰極保護崗、應急搶維修崗、效能評價崗、信息管理等崗位。明確崗位職責和角色，保持業務銜接，以便按照垂直化進行有效管理，形成科學化完整性管理運行機制。A.2.3體系文件體系文件可在企業里面有效傳遞工作中所需信息，它是指針對完整性管理的計劃、實施、審核、培訓、持續改進等內容，建立一套有系統性、規范性、強制性和科學性的可執行管理技術文件，對完整性管理工作起到協調、指導、控制和技術支持等作用。在完整性管理體系文件中，宜設立三級文件：總則、程序文件、作業文件。A.2.4完整性管理關鍵技術完整性管理涵蓋一系列關鍵技術，包括設備化技術手段和知識性技術方法，需要一定規模的技術隊伍和力量去掌握和應用，保證完整性管理工作的有效開展。完整性管理技術部門需要進行大量的技術分析和評估，消化吸收國內外先進的完整性管理技術和方法，立足于自身實際情況，開展相關技術、工具、軟件的研發工作。管道完整性管理技術方法主要分為危害識別與風險評估、檢測與評價、監測技術、失效與搶維修等4大類，如圖A.2所示。城鎮城鎮燃氣管道完整性管理技術危害識別與風險評估檢測與評價監測技術失效與搶維修危害因素識別技術管道單元劃分技術專項風險評估技術綜合風險評估技術外檢測技術內檢測技術泄漏檢測技術效能評價技術老化評估技術合于使用評價技術泄漏監測技術自然災害監測技術第三方損壞監測技術內外腐蝕監測技術專項監測技術失效分析技術管道搶險修復技術帶壓封堵技術智能化管理技術圖A.2燃氣管道完整性管理關鍵技術A.2.5完整性管理平臺完整性管理平臺是一套綜合信息技術平臺，通過一系列計算機軟件、硬件技術將管道完整性所有業務流程固化在軟件系統中，驅動管道完整性管理工作的實施。建立統一科學的完整性管理平臺，有利于燃氣企業內部實現信息共享，提高完整性管理的實施效率。因此，燃氣企業應對完整性管理平臺統一規劃，為收集、分析和處理各類數據，進行評價和決策，提供條件。A.2.6管理模式圍繞管道完整性管理的方針與承諾，燃氣企業執行PDCA循環管理模式，實現管理目標。a）計劃。燃氣企業根據管道現狀，分析影響管道安全的各種影響因素及原因，制定合理的完整性管理計劃；b）執行。根據部門分工及崗位職責，有序開展完整性管理活動，實施完整性管理計劃；c）檢查。定期對完整性管理實施方案進行審查，確認方案是否達到預期完整性管理目標，任務是否按期完成，對不足的地方應做好記錄，并重新評估完整性管理方案；d）改進。根據完整性管理體系審核及效能評價結果，不斷改進管道完整性管理體系。A.3完整性管理計劃A.3.1數據采集與整合收集與完整性管理相關的數據資料，包括設計、材料、施工、運行、維護和檢測數據，管道路由、周邊環境和人口數據以及事故和危害后果數據等。對于新建管道數據較為齊全，可直接收集采用；而對于老舊管道應當考慮運行期間信息變更，將收集的數據加以分析對照，提取可用數據，確保數據信息更新后的有效性。由于采集的數據來源不同，數據格式多種多樣，且記錄方式各不相同，應進行分類和整合。A.3.2重點區域識別應制定重點區域和單元識別計劃，收集管道沿線自然、社會環境等數據，依托數字化管理系統或地理信息系統，開展關鍵單元識別工作，識別出高風險區管段可能存在的危害，這些危害包括管道的內外腐蝕和應力腐蝕、施工和制造缺陷、第三方施工和占壓、自然自然災害，還包括人為操作等因素。A.3.3風險評估管道風險評估用于了解管道可能發生事故的具體位置及風險狀況，確定事故發生的可能性和事故后果，掌握管道風險，使完整性管理具有針對性，維修維護工作更加有效。目前，有多種風險評估方法，可根據評價需求進行篩選。針對一些突出的危害類型，可開展一些專項風險評估，如自然災害、第三方損壞等。A.3.4檢測監測與評價檢測監測是燃氣管道完整性管理的重要內容之一。將監測設備安裝在相應的管道之中，對管道運行狀況或環境進行監測，對燃氣流向有效控制，保證燃氣配送的平穩性。A.3.5風險控制根據風險評估結果，采取針對性風險控制措施。選擇的風險控制措施，應進行風險再評估，保證管段風險降低至可接受水平。A.3.6效能評價用于評價管道完整性管理實施的效果和效率。依據相關文件記錄、風險評估指標、歷年數據變化情況，分析各種危害因素風險消減、防控效果情況等，并提出改進建議，確保完整性管理目標的實現。附錄B

（資料性）

城鎮燃氣管道完整性管理程序指南B.1總則本附錄為燃氣企業完整性管理程序的基本要求，以滿足燃氣管道全生命周期的管理需求。B.2政策、目標和組織燃氣企業依據企業政策和目標，識別并記錄完整性管理程序中各要素組織實施和執行情況，包括：a）完整性管理程序的開發和改進；b）記錄管理；c）完整性管理計劃和報告；d）計劃的執行；e）完整性績效指標；f）完整性管理程序審核和評估。B.3管道系統的描述B.3.1完整性管理程序需描述燃氣管道系統的涵蓋范圍，說明未包括部分被排除的原因。B.3.2燃氣管道系統描述包括如下內容：a）目的、功能和位置；b）管道系統的尺寸和材料特性，涂層類型以及其他附屬設施的位置和功能；c）管道系統狀態；d）管道系統的工作條件，包括輸送介質，工作壓力和溫度范圍；e）管道沿線的物理環境；f）管道系統的物理邊界。B.4完整性管理程序記錄B.4.1燃氣管道完整性管理程序記錄包括以下內容：a）燃氣管道地點位置；b）管道系統各部分的設計，包括壓力，溫度，承載和其他運行條件的限制；c）管道、組件、防腐層材料、附屬設施等執行標準和規范；d）材料測試報告；e）施工驗收記錄；f）防腐層檢查記錄；g）地形、土壤類型、回填材料和覆蓋深度；h）壓力測試；i）陰極保護系統的設計和性能；j）完整性管理計劃中相關工作活動的內容和結果。B.4.2燃氣企業記錄和管理完整性管理程序所使用的方法，包括：a）創建，更新，保留和刪除記錄的責任和程序；b）存儲和檢索與特定管道位置或管段有關的記錄的方法；c）過去活動、事件、變更、分析和決策的證據；d）描述記錄的類型、形式和位置的索引。B.5變更管理B.5.1燃氣企業對可能影響管道完整性的變更進行過程管理，包括制定、記錄并實施變更管理流程。B.5.1.1屬于燃氣企業發起和控制的變更，包括：a）管道所有權；b）管理組織和人員；c）管道和控制系統；d）系統運行狀態；e）工作條件；f）介質特性，如天然氣摻入氫氣或其他可燃氣體，引起燃氣成分的變化；g）與管道完整性管理有關的方法、實踐和程序；f）與管道系統完整性管理有關的記錄。B.5.1.2不屬于燃氣企業發起和控制的變更，包括：a）技術要求；b）物理環境的變化。B.5.2變更管理過程可通過相關程序來執行和記錄以下內容：a）監測方法以識別可能影響管道系統完整性的預期和實際變化；b）確定批準和實施變更的責任；c）變更原因；d）分析變更的影響；e）將變更通知受影響的各相關利益方的方法；f）變更時間。B.6能力和培訓B.6.1燃氣企業制定并實施對企業人員、承包商和顧問的能力和培訓要求，并向其提供適當的教育、知識和技能培訓，確保相關人員能夠勝任完整性管理的具體工作，并完成指定任務。B.6.2燃氣企業制定相關文件，用于評估企業人員、承包商和顧問的知識和技能是否達到要求的方法，并記錄和發放相關能力證明。B.6.3當對知識和技能的評估表明需要提升時，安排培訓，包括：a）由教育機構或行業組織提供的正式培訓課程；b）與管道系統完整性有關的研討會和會議；c）行業和標準制定組織的技術委員會的工作；d）與管道系統完整性有關的研發項目；e）過程監督的工作經驗交流。B.7重點區域、危害因素識別與控制B.7.1燃氣企業定期識別與確定可能導致故障或損毀事件的危害因素和重點管控區域。B.7.2用于危害因素識別的方法和數據應形成文件，并分析相關故障或損毀事件的原因。B.7.3如果識別出可能導致故障或損毀事件的危害因素，燃氣企業開展如下工作：a）評估并記錄與此類危害因素有關的風險；b）實施并記錄風險控制措施，監控可能導致重大后果事件的狀況。B.8風險評估B.8.1總則風險評估目的：a）估計事件的發生頻率和后果；b）評估風險的等級；c）評估確定降低風險的方案。B.8.2風險評估方法在選擇合適的方法進行風險分析和評估時，燃氣企業確定：a）管道系統的設計，構造和操作所獨有的功能；b）進行分析所需的程序、模型和信息的可用性；c）如何使用風險評估的結果。B.8.3風險評估B.8.3.1當確定風險評估結果的重要性時，考慮的選項包括：a）是否需要進行更精細的風險分析，以減少可能導致高估風險水平的不確定性或錯誤；b）考慮用來降低風險水平的備選方案。B.8.3.2完善風險分析與評估時，考慮的選項包括：a）選擇更嚴格的方法進行分析和估計；b）對運行條件的補充觀察和分析；c）檢查已識別危險或缺陷的存在，位置和嚴重性的更準確和詳細的信息；d）與分析使用更詳細的信息有關。B.8.4風險再評估當確定風險控制措施時，可重復進行風險分析和評估，以確保計劃采取的措施能保證風險降低到可接受的水平。B.9減少失效事件的頻率和后果的選項B.9.1誤操作可用于減少與不當操作或控制系統故障相關的失效事件頻率的選項包括：a）加強人員培訓，員工評估和工作場所評估；b）改進管道系統的控制和監測方法；c）操作改進和維護慣例；d）對管道和設備的改進。B.9.2外部干擾可用于減少與外部干擾相關的失效事件發生頻率的選項包括（如果適用）：a）參與一站式公用事業所在地組織；b）采取措施提高公眾對管道系統的認識和教育；c）進行植被控制，以提高通行視野；d）補充標記和標志，以識別管道系統的存在；e）增加通行權檢查和巡邏的頻率；f）加強管道系統的定位和挖掘程序；g）安裝防護結構或材料；h）覆蓋深度增加；i）增加管壁厚度。B.9.3缺陷可用于減少與缺陷（例如，金屬損失，破裂以及材料，制造和構造缺陷）相關失效事件的頻率選項包括：a）暫時或永久降低既定的工作壓力；b）縮短檢測間隔時間；c）防腐層檢測與評價；d）改善陰極保護系統的性能；e）修補或修復管道防腐層破損點；f）減輕管道內部腐蝕或監測的改進方法；g）襯板的安裝；h）在線檢測程序；i）壓力測試；j）改善制造、設計、施工和運營的質量措施；k）評價、維修維護和更換計劃。B.9.4自然危害可用于減少與自然災害相關的失效事件發生頻率的選項包括：a）替代設計，材料和位置；b）檢查和評估遭受沖刷侵蝕，凍融，因建筑或破壞而沉降，地震或斜坡運動的區域；c）增加通行權檢查和巡邏的頻率；d）利用在線幾何工具、傾斜儀等勘測技術，監測管道系統或土壤運動；e）開挖和回填以減輕承載；f）搬遷；g）安裝防護結構或材料以保護系統免受外部附加載荷。B.9.5減少后果可用于減少失效事件相關后果的選項包括：a）改進及提前發現燃氣泄漏的方法；b）改進控制和關閉閥門的方法；c）限制燃氣泄漏排放量的改進方法（例如，減小截止閥或隔離閥的間距，以及使用遙控閥）；d）改進應急程序；e）改善公眾意識和教育計劃；f）改進管道系統設計。B.10完整性管理程序規劃B.10.1燃氣企業建立并記錄與管道完整性管理相關的活動計劃和時間表。B.10.2管道完整性管理程序的規劃應考慮以下因素：a）可能導致故障事故的已知條件，損傷或缺陷；b）任何損傷的潛在增長；c）為控制已識別的危害而選擇的選項；d）檢查和分析方法以完善風險評估；e）為降低風險水平而選擇的備選方案；f）檢查、檢測、巡查和監測；g）先前的完整性審核和活動中的建議；h）燃氣企業的故障和損毀事件歷史記錄；i）行業的故障和損毀事件經驗；j）使用直接或間接檢查活動或兩者結合使用。B.10.3管道完整性管理須涵蓋相關活動完成情況的檢查程序，以便：a）驗證有關活動的相關方法和程序是否正確執行；b）驗證是否已審查并批準了計劃活動的變更；c）確定是否達到了預期目標；d）查明未完成的工作和尚未解決的問題；e）為今后的工作制定建議和計劃；f）驗證是否創建或修改了相關記錄。B.11檢查、檢測、巡查和監測B.11.1燃氣企業記錄用于燃氣管道檢查、檢測、巡查和監測的方法和程序，包括：a）陰極保護系統；b）腐蝕監測系統和設備；c）泄漏檢測方法和裝置；d）燃氣關閉設備和系統；e）壓力控制、限壓和泄壓系統；f）閥門的尺寸，位置和操作位置；g）巡查方法和設備；h）檢查裸露管道是否存在腐蝕和其他類型的缺陷。B.11.2當未規定檢查、檢測、巡查和監測的時間或頻率時，記錄確定時間或頻率的理由和方法，包括：a）檢查、檢測、巡查和監測的適用條件或發現缺陷的類型；b）缺陷或狀況變化的速度或時間有關的經驗；c）變更對失效事件風險的影響。B.11.3當使用間接方法進行檢查時，燃氣企業考慮是否需要使用更直接的方法進行補充檢查。B.11.4存在以下缺陷或情況時，考慮采用在線檢測或監測設備。a）內部和外部腐蝕缺陷；b）凹痕；c）裂紋；d）管道過度運動。B.11.5燃氣企業記錄用于檢測燃氣管道內腐蝕的方法。B.11.6存在外腐蝕時，調查腐蝕原因、腐蝕防護系統的完好性。B.11.7檢查、檢測、巡查和監測的記錄包括：a）執行日期；b）使用的方法和設備；c）結果及嚴重性評估。B.12評估檢查、檢測、巡查和監測結果B.12.1總則當檢查、檢測、巡查和監測結果表明存在可能導致失效事件發生的異常狀況時，燃氣企業進行評估并采取糾正措施。B.12.2缺陷特征評估B.12.2.1當燃氣管道發現缺陷時，進行缺陷宏觀檢查，測量和無損檢測，確定缺陷的嚴重程度。B.12.2.2在對缺陷進行特征和嚴重性評估時，結合以下因素考慮：a）評估人員的知識和經驗以及檢測方法的局限性；b）缺陷類型的是否與實際相吻合；c）缺陷尺寸和特征描述的準確性；d）管道設計和材料性能；e）管道服役條件。B.12.3自然災害評估當檢測與巡查發現土壤沉降、滑坡或沖刷可能導致管道的縱向應力過大或變形時，燃氣企業實施監測和評估計劃，以防止發生事故。對于此類程序，考慮加強管道巡查和定期檢測。B.12.4建議記錄燃氣企業保留相關建議記錄和處理程序。B.13緩解和修復B.13.1燃氣企業記錄糾正措施的類型以及適用條件。B.13.2燃氣企業記錄緩解和維修程序。B.14持續改進B.14.1總則燃氣企業計劃并實施所需的監測、檢測、分析和改進過程：a）證明符合完整性管理計劃的要求；b）不斷提高完整性管理計劃的有效性。B.14.2完整性管理程序的審查和評估完整性管理程序定期進行審查和評估，以確定是否符合完整性管理要求，并根據需要進行修訂。審查和評估的方法和結果形成文件，包括：a）審查和評估的時間安排；b）燃氣企業，管道或外部因素變化的影響；c）內部和外部審核過程中發現的問題、糾正措施、當前狀態和趨勢；d）失效事件的頻率和后果、完整性相關活動執行情況、績效評價結果；e）與上次審核結果對比，相關問題和建議處理情況；f）近期失效事件的根本原因；g）預防事故發生的成功經驗和問題交流。B.14.3績效評價燃氣企業建立績效評價程序，以評估完整性管理程序的性能?？冃Т胧┌ǎ篴）符合既定要求和驗收標準；b）達到既定目標的有效性。B.14.4審核燃氣企業定期審核完整性管理計劃，包括：a）審核范圍和目標；b）審核頻率和時間；c）管理和執行審核的職責；d）審核員的獨立性；e）審核員能力；f）審核程序。B.14.5不合格控制燃氣企業建立不合格控制程序，界定處理和調查不符合項的責任和權限，采取措施減輕任何影響，并采取糾正和預防措施。B.15事件調查燃氣企業制定調查和報告故障和失效事件的程序。附錄C

（資料性）

城鎮燃氣管道完整性管理體系文件C.1總則C.1.1完整性管理體系文件由三級文件組成：第一層級（最高層級）為總則，第二層級為程序文件、第三層級（最低層級）為作業文件和技術標準。C.1.2完整性管理總則是完整性管理文件體系的綱領性文件，提出完整性管理總體要求，明確完整性管理方針、目標和承諾。C.1.3對于已經建立了QHSE一體化管理體系的燃氣企業，完整性管理總則宜融入QHSE一體化管理體系的管理手冊或類似文件之中。C.2程序文件C.2.1程序文件是總則中完整性管理特定流程的實施細則，規定具體管理程序和控制要求，闡述程序文件的使用部門及職責，提供相關業務的內容指導、整體執行流程及相關說明等。完整性管理程序文件宜分為核心程序文件和支持性程序文件。C.2.2管完整性管理核心程序文件宜包括以下程序文件：C.2.3完整性管理支持性程序文件C.2.3對于已建立了QHSE一體化管理體系，完整性管理支持性程序文件宜與QHSE一體化管理體系里已有的相對應程序文件合并。C.2.4小型燃氣企業可按照管理工作的相似性，將幾個管理程序文件合并為一個管理程序文件，但應包含附錄C.2程序文件規定的全部內容。C.3作業文件C.3.1作業文件是對某項作業或活動指定的具體規定或方法步驟，是對程序文件的補充和支持。建立作業文件對燃氣企業是可選項，主要取決于燃氣企業是以自主模式還是委托模式開展完整性管理的相關操作活動。委托外部單位開展的相關操作活動，可不制定作業規程。C.3.2燃氣企業可能涉及到的作業文件包括但不限于：C.4技術標準C.4.1技術標準是程序或作業文件的支撐文件。技術標準體系包括但不限于以下方面的標準：C.4.2燃氣企業根據自身特點納入其他方面的技術標準。針對停輸報廢管道，建立報廢管道管理與處置方面的技術標準。針對服役時間較長的輸氣管道，建立應力腐蝕開裂和老化評估技術標準。C.4.3燃氣企業宜以“集合標準”的方式建設標準體系。下列標準或技術成果納入企業標準體系之中，并分層次進行管理。附錄D

（資料性）

城鎮燃氣管道完整性管理體系審核流程D.1總則城鎮燃氣管道完整性管理體系審核是體系運行過程中的一項重要管理性活動，通過制定文件化的程序，確保審核過程的系統性、一致性和可靠性。其核心作用是識別管理體系存在的問題和不足，發現改進的機會，推動管理體系的持續改進。D.2組織方式D.2.1燃氣企業完整性管理體系審核由企業的最高管理者主持，對其體系的適用性及其執行情況進行系統、全面的評審。D.2.2燃氣企業有計劃地周期開展完整性管理體系審核工作，保證體系的持續改進，組織方式分為內部審核和外部審核。內部審核是外部審核的基礎，外部審核是內部審核的補充。D.2.3燃氣企業選擇內部審核的條件為：a）目標為評價體系運行狀況能否滿足企業自身發展需要；b）核查體系是否按計劃正確、有效地實施；c）審核體系運行存在的問題，并提出相應糾正和預防措施；d）審核準則側重于企業完整性管理體系運行中的實際問題，有針對性和選擇性地審核；e）審核人員由企業內具有質量管理體系內審員資質的人員構成。D.2.4燃氣企業選擇外部審核的條件為：a）目標為評價體系是否符合國家法律法規和標準規范要求，并進行認證；b）核查體系是否達到燃氣管道完整性管理要求水平和預期目標；c）提供體系需要改進的方面，提升燃氣企業行業競爭力；d）審核準則側重于國家和行業對企業質量和安全保障能力的基本合規性要求，以集中抽樣式為主；e）審核人員可由企業委托的具有體系審核資質的第三方認證機構執行，或行業主管部門組織的、具有質量或QHSE體系審核資格的外部審核專家構成審核組執行。D.3審核流程燃氣管道完整性管理體系審核可從以下六個方面實施：確定審核目標、審核策劃、審核方案實施、開具不符合報告、形成審核報告和審核后續活動。D.3.1確立審核目標明確審核需要達到的目標，并作為審核策劃和實施的向導。審核方案目標與燃氣管道完整性管理體系的方針和目標相一致。審核目標具體包括：a）確定受審方管道完整性管理體系與審核準則的符合性；b）判斷受審方管道完整性管理體系是否得到實施和有效；c）發現受審方管道完整性管理體系中可予改進的事項；d）管理評審是否能夠確保管道完整性管理體系持續適用和有效。D.3.2審核策劃審核前進行周密策劃，并制定詳細的審核方案，明確一個特定時間的審核計劃、頻次、資源等，同時成立審核小組，編制審核檢查表等。a）審核計劃是對一項具體審核活動及安排的描述，是確定現場審核人員、日程安排、審核人員的分工及審核路線的文件。審核計劃包括審核目的、審核性質、審核范圍、審核準則等。b）在體系運行初期，審核頻次可能較高，當體系正常運轉后，頻次可減少到正常所需的水平。審核頻次可依據上次審核發現問題數量、復雜程度和重要性決定。c）識別審核所需資源時應當考慮：（1）計劃、實施、管理和改進審核活動所必要的財務資源；（2）審核的技術和方法；（3）實現并保持審核人員能力及改進審核人員表現的過程；（4）獲得適合審核實施的審核人員或技術專家；（5）路途時間、交通、食宿和其他審核所需的條件。（4）審核小組由實施審核的一名或多名審核人員組成，需要時可由技術專家提供支持。（5）設計審核檢查表前收集和查閱與受審方有關的管理手冊、職能分配表、組織機構圖、審核計劃、程序文件、作業文件、法律法規、標準和合同以及以往的檢查記錄等文件與資料，了解受審部門的主要職能，審核相關體系文件的符合性，檢查相關文件的接口是否明確、協調。D.3.3審核方案實施審核組與受審方管理層及相關部門召開首次會議，確定審核目的、范圍、準則和方法。根據審核范圍和復雜程度，對審核組內部以及審核組與受審方之間的溝通做出正式安排，以溝通審核過程中的各種信息。對受審方燃氣管道完整性管理體系文件、記錄等進行評審，并與相關人員進行面談和交流，采用評分系統逐一審核，對照審核準則及審核證據形成審核結果。審核方案的實施核查以下內容：a）與相關方溝通審核方案；b）審核及其他與方案有關活動的協調和日程安排；c）建立對審核人員及其持續專業發展的評價過程；d）審核組的選擇；e）向審核組提供必要的資源；f）確保按審核方案進行審核；g）確保審核活動記錄的控制；h）確保審核報告的批準，并分發給審核委托方和其他特定方；i）適用時，確保審核后續活動。D.3.4開具不符合報告實施審核后，審核組對比分析審核記錄和審核證據，將與審核準則不相符的事項列入不符合項。對于確定的不符合項，首先判定不符合的類型，開具不符合報告；其次，在末次會議召開前與受審方溝通，對不符合項的判定取得認可。在判定不符合項時，遵循以下原則：a）必須以客觀事實為基礎；b）必須以審核準則為依據；c）分析不符合項的原因，找出管理上存在的問題；d）審核組內相互溝通，統一意見；e）與受審核方共同確認審核結果。不符合報告的內容包括：a）受審核方名稱；b）審核員姓名、審核日期；c）不符合項目描述；d）不符合依據及對應標準條款號；e）不符合性質的判定。D.3.5形成審核報告審核結束后，審核組組長匯總審核組成員的審核記錄和報告，對審核情況進行整合與分析，同時與上次審核的結果進行對比分析，衡量體系運行的有效性和符合性，最終得出可靠的、科學的審核結論，并按照組織相關程序規定的內容和格式編寫審核報告，管理者代表審定后通知相關各方。完善保存好審核記錄和報告，以便與下次審核進行對比。審核組組長應當對審核報告的內容負責。審核報告的內容為審核計劃中所明確的信息，審核報告提供完整、準確和清晰的審核記錄，并包括以下內容：a）審核目的，每次審核目的可不同，但應與審核計劃保持一致；b）審核范圍，尤其是受審核的組織單元或活動，以及列入審核范圍，但未覆蓋到的區域；c）明確審核組組長和成員；d）受審核部門、單位和審核日期；e）審核準則；f）審核過程的簡要介紹，包括所遇到的降低審核結論可靠性的不確定因素和障礙；g）審核發現，包括正反兩方面的發現，不但要總結成績，而且要指出問題，兩者同樣重要；h）審核結論，對受審方的綜合評價，應公正、客觀地對受審方的體系運行情況進行整體評價；i）如果審核目的有規定，應針對體系的改進提出建議；j）審核組和受審方之間沒有解決的分歧意見；k）經協商的審核后續活動計劃和對糾正措施完成時限的要求；l）審核報告附件。不符合報告和其他認為必要的審核結果相關的資料均可作為審核報告的附件，如關于內容保密的聲明、不符合項報告、審核報告的分發清單等。D.3.6審核后續活動審核管理部門組織人員對不符合項的糾正措施和預防措施的落實情況進行跟蹤驗證。跟蹤驗證結束時，對各部門糾正措施和預防措施的實施情況加以匯總分析，并將結果上報給最高管理者，作為管理評審的重要輸入之一。此外，需根據具體審核結果確定再審核周期。糾正和預防措施可能涉及的內容：a）文件的更改或補充；b）設計的更改；c）監測措施的改進；d）方法的改進；e）培訓；f）設備、設施、工作條件的改進；g）資源補充；h）控制手段的加強；i）跟蹤檢查；j）檢測調整等。糾正和預防措施的跟蹤驗證按照以下程序進行：a）審核期間審核組和受審方確認不符合項；b）審核組向受審部門提交不符合報告，并提出糾正措施的要求和建議；c）受審方分析原因，提出糾正措施和預防措施計劃，必要時，還須識別糾正和預防措施可能帶來的風險，并制定相關的風險控制措施；d）受審方實施和完成糾正與預防措施，并向審核組報告；e）審核人員對糾正和預防措施完成情況進行驗證，并對實施效果做出判斷；f）審核人員驗證過程應做好記錄，并提交糾正和預防措施的跟蹤驗證報告。附錄E

（規范性）

城鎮燃氣管道完整性管理最低要求E.1總則本附錄針對氣源單一、服務客戶較少的輸送天然氣和液化石油氣等小型燃氣企業，規定了其開展完整性管理應達到的最低要求。本附錄目的為協助小型燃氣企業指定完整性管理計劃，規范全國小型燃氣企業的完整性管理做法，幫助企業管理人員識別其潛在的安全隱患，評估現有風險水平并采取相應措施，提升其完整性管理水平。E.2完整性管理體系最低要求E.2.1小型燃氣企業應制定書面的完整性管理計劃（DIMP）。E.2.2小型燃氣企業管理和作業人員應熟悉其燃氣輸配系統，包括但不限于以下信息：位置、材料成分、管道尺寸、連接方法、施工方法、安裝日期、敷設條件（如適用）、操作和設計壓力、歷史、運行經驗、設備性能數據、運行系統條件，以及操作人員指出的對理解其系統非常重要的任何其他特征。這些信息可從系統地圖、施工記錄、工作管理系統、地理信息系統、腐蝕記錄和相關了解該系統的人員獲取。E.3完整性管理計劃制定E.3.1數據采集與整合小型燃氣企業，在進行數據采集與整合等信息管理過程中，應掌握的信息最低要求如下：a）管道及附屬設施名稱、數量和投入使用的日期。b）管道及附屬設施管理人員，包括管理員、維修維護人員以及執行本計劃要求的人員。c）可利用的有效信息，在地圖、圖紙或草圖上確定管道等設備設施的大致位置。1）更新地圖、圖紙或草圖，以顯示管道和設備的類型，如裸露管道、鍍鋅鋼管、涂層鋼管、PE塑料管、鑄鐵管、管線閥等；2）記錄管道等設備設施新安裝的位置、尺寸和類型；3）計劃更新地圖、圖紙或草圖，以便通過其他工作（如修復泄漏、挖掘以安裝其他公用設施）獲得有關系統位置的更好信息。d）確定安裝日期、管道壓力和燃氣加臭情況。e）燃氣設施的操作日志。f）日常維護缺陷和故障排查方法和相關信息記錄。g）所有文件的列表、記錄清單、設備設施更新計劃等相關文件材料。E.3.2危害因素識別檢查并識別下列每種危害因素存在的相關問題，識別發現的危害因素（包括至少一項檢查）將被視為燃氣輸配管道完整性管理計劃中需要解決的重點問題。表E.1危害因素識別E.3.3風險評估與排序E.3.3.1失效可能性燃氣輸配管道的泄漏和事故數據可用于分析發生同類失效的可能性。根據每類危害因素引發的泄漏失效次數，進行危害因素排序。如果管道沒有出現任何可歸因于特定原因的泄漏，請保持排名不變。任何未發生泄漏的類別歸為潛在危害因素。當發生重大變化時，應重新分析排序。a）開挖破壞b）腐蝕c）自然力d）材料或焊縫e）其他外力損傷f）誤操作g）設備失效h）其他問題E.3.3.2失效后果如果燃氣管道及設施周圍環境為人數固定、分布均勻的建構筑物（如住宅區，不包含學校），可將危害因素排序作為風險列表排序，將列表按風險高低分成大致相等的3組，第1組代表高風險，第2組代表中風險，第3組代表低風險。如果燃氣管道及設施周圍環境為人口聚集、難以疏散的區域（如商業建筑、養老中心、學校等），可將管道分為高后果和低后果兩個區域，并在地圖、圖紙或草圖上確定相關區域?？紤]下列危害因素排序和分組的合理性，并進行調整。a）除閥門、儀表和調節裝置外，在高后果區域可能有其他設備，但在低后果區域可能沒有。此時，低后果區域將不存在設備失效危害；b）在較高后果區域有鋼管，但在低后果區域沒有鋼管。腐蝕危害因素將存在于高后果區域；c）如果涉及多個不同特征的區域，可對每個區域的特定危害進行排序。根據可用數據和實際情況，進行風險分組和排序。由于任何未發生泄漏的危害因素都應被視為潛在風險，因此應保留在風險等級中。例如，如下風險排序示例。表E.2風險排序示例風險分組危害因素后果區域等級風險排序第1組開挖破壞高后果區和低后果區高腐蝕高后果區高自然力高后果區高材料或焊縫高后果區高第2組腐蝕低后果區中其他外力損傷高后果區中自然力低后果區中設備失效高后果區中誤操作高后果區中第3組材料或焊縫低后果區低其他外力低后果區低設備失效低后果區低誤操作低后果區低E.3.4風險減緩措施根據風險類型和等級，采取有效的風險減緩措施，確保風險防控到位。對于燃氣管道及設施區域的每組風險，對應采取的措施類型和日期應記錄在案。a）以監控和加強巡查為主定期巡查存在開挖破壞問題的燃氣管道，尋找損壞跡象并泄漏檢測。定期巡查管道，并檢查是否存在可能的挖掘跡象。加強對頻繁泄漏區域的監測。b）腐蝕對于無防腐層和陰極保護、且腐蝕速率較高的金屬管道進行改造，增加防腐層和陰極保護；對于有防腐層和陰極保護，腐蝕較為嚴重的金屬管道應開展腐蝕活性區域調查，如地鐵或高壓線引起的管道雜散電流腐蝕，應查明腐蝕根源，并開展針對性的排流和腐蝕監控措施；對于局部管道腐蝕嚴重，且泄漏頻率較高，則進行更換處理；對于暫未查明腐蝕根源的管道，應開展陰極保護監測、排流檢查、地上管道排查和泄漏調查等措施，增加該區域燃氣管道的泄漏檢測頻率。c）自然力加強巡檢和季節性專項檢查，尤其是洪水、滑坡、塌陷、臺風等自然災害；對于自然災害頻發區域，采取位移、應力等監測手段或增設防護堤，減小或消除災害威脅。d）開挖破壞對于開挖破壞較為嚴重的部分區域，可修建物理隔離通道；對于施工活動頻繁，且施工單位明確的區域，可制定聯合防控計劃，與施工活動方建立溝通計劃、提前定位燃氣管道位置、加密地上標志樁、并在施工過程中進行全過程監控等形式降低開挖破壞。e）其他外力損傷在可能損傷管道區域增加管道位置標志或特殊顏色標識；視情況增設車輛防撞護欄；加強宣傳教育，減少故意人為破壞燃氣管道的行為。f）材料或焊縫逐步有計劃更換鑄鐵或球墨鑄鐵管，尤其20年以上的老舊管道；根據泄漏統計，更換老化或易碎的PE管或其它不適用的老舊燃氣服務設施；執行來自管道/管件制造商提供的材料缺陷相關處理建議中的措施；因開挖等原因導致燃氣管道或配件失效，盡可能更換該段管道或配件，無法更換時應采取有效措施進行修復。g）設備失效更換燃氣管道及設施中多次故障或正在發生故障的相關組件；需要維護的涂料/填縫料/包裝組件。h）誤操作燃氣企業加強操作人員的培訓和資格認證；在對燃氣設施操作時，應有安全監管人員，操作人員應提前了解燃氣設施的相關功能和預防措施，防止誤操作。此外，燃氣企業應執行相關監管機構在咨詢公告或其他溝通工具中建議的針對性風險防控措施。E.3.5評估與持續改進E.3.5.1針對不同風險等級的燃氣管道危害因素，在完成降風險措施后，應定期跟蹤或評估風險控制措施的有效性。E.3.5.2應按完整性管理要求，定期審核評估完整性管理體系和計劃，并進行及時的更新改進。當管道工藝發生變化或運行環境發生重大變化時，應重新開展危害因素識別和風險排序，積極引進和采用新的降風險措施，以確保所有危害因素得到風險控制。E.3.5.3對消除或修復后的泄漏點，應做好詳細記錄，并定期抽查部分修復點，核實是否存在再次泄漏的風險，排查相鄰區域是否存在類似的泄漏可能性，并應定期對泄漏點和泄漏原因進行系統分析。在燃氣管道及設施運行維護期間，應做好管道/部件的材料、型號和更換記錄，定期更新燃氣管道信息系統或設備設施標記圖表。E.3.6記錄與報告E.3.6.1燃氣企業完整性管理相關文件應做好記錄保存，至少10年，并至少每5年應進行一次文件審查。E.3.6.2應做好燃氣管道相關記錄文件的管理，尤其是日常維修維護、更換、泄漏/開挖破壞等失效數據記錄，并定期開展統計分析。E.3.6.3燃氣企業應保存好管道年度檢查、泄漏失效及原因分析、修復、更換等重要的運行維護報告，如果發生事故，應及時形成事故報告，并根據要求提供給監管機構。附錄F

（資料性）

建設期燃氣管道完整性管理F.1建設期完整性管理流程燃氣企業加強建設期管道完整性管理，提升新建管道本質安全，減少由于選材不當、制造缺陷、施工安裝質量不規范導致管道風險隱患。建設期的完整性管理的核心是質量控制，包含設計選材、產品制造、監造、到場檢驗、施工安裝于驗收五個關鍵環節，實現燃氣管道基于質量控制的完整性管理，為投產運行服役安全奠定基礎，減少后期檢測，維修維護。建設期完整性管理流程如圖F.1所示。11設計選材3監造4到場檢驗2產品制造5施工安裝與驗收圖F.1建設期燃氣管道完整性管理流程F.2設計選材F.2.1在燃氣管道建設立項后，由具有設計資質的單位開展設計工作，包括設計選標、設計監理和設計審查等。F.2.2不同壓力級別的燃氣管道設計應符合GB50028的要求。F.2.3燃氣管道的路由優選a）依據管道途經區域的重點區域識別的分析結果，進行管道路由的優選。b）結合環境影響評價和安全性預評價結果，通過技術經濟分析，優選管道路由。c）考慮施工可能對周圍環境造成的撓動和破壞，從而使管道工程發生衍生災害，所采取的預防措施情況，通過技術經濟分析，進行管道路由的優選。d）考慮管道所在城市建設的發展規劃，進行管道路由的優選。F.2.4燃氣管道的防護措施a）分析類似管道發生的事故及存在的缺陷，并在設計中采取必要的技術措施。b）識別出管線路由地區安全等級、管道沿線的重點區域和可能發生的危害，有針對性地進行相關防護措施的設計。c）對于識別出的重點區域管段，進行危害因素分析，針對不同的危害因素，依據相關的涉及標準，設計出相關的技術措施。d）對存在風險的重點管道或管段，除了設計安全技術措施外，根據需要，可增加監測、檢測和后果控制等設施。e）考慮由于施工對周圍環境造成的撓動和破壞，設計并采取有效的預防措施，避免管道工程衍生災害的發生。f）識別出在運行過程中可能出現的風險源、發生事故的可能性、發生事故的可能后果等因素，設計有效的預防技術措施。F.2.5管道性能受溫度及壓力影響較為明顯，綜合考慮后期服役溫度和壓力變化，選材時進行裕量設計。F.2.6非金屬管道充分考慮氣體滲透對服役性能的影響，優先選用耐氣體阻隔性能較好的基體材料。F.3產品制造F.3.1制造商建立文件化的質量管理體系。F.3.2管道和管件的制造過程建立并遵守文件化程序，以保證所有管道和管件的標識可追溯至相應的原材料、試壓批和試驗結果。F.3.3對管道和管件制造過程中進行的最終操作進行工序確認。F.3.4管道和管件的性能滿足GB50028中不同壓力級別管材依據標準的要求。F.3.5制造商按下述要求進行生產過程控制試驗，以保證產品性能的可靠性：a）制造工藝發生變化時；b）出現重大質量問題時；c）產品停產半年以上恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。F.3.6管道和管件的檢查、驗收由制造商質量技術監督部門進行，檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。F.4監造F.4.1產品制造過程中宜通過具有資質的單位采取駐廠監造方式進行產品質量控制。F.4.2監造單位應按照GB/T19001或GB/T27020的要求建立并保持管理體系，確保設備監理服務及其結果符合相關標準規范合同及自我聲明的要求，保證監理服務的公正性和一致性。F.4.3監造人員能力滿足專業知識和技能要求，主要包括專業資格、教育經歷、培訓經歷、工作經驗等要素。F.4.4監造使用的相關設備滿足管道和管件制造過程的檢驗監理要求。F.4.5對以下產品制造關鍵過程實施監理活動：a）對重要的原材料、外購件、外協件進行檢查；b）對關鍵的制造工序和特殊過程進行監督；c）對重要的檢驗、試驗活動進行見證；d）對制造不合格輸出的控制進行監督。F.5到場檢驗F.5.1到場檢驗開展資料審查、實物查驗和產品性能抽檢。F.5.2資料審查時，查驗到貨燃氣管道、管件和配套材料的合格證、使用說明書、監造報告、合同約定的出廠質檢報告等質量證明文件和技術文件是否齊全。F.5.3實物查驗a）規格種類：對管道和管件的公稱壓力、公稱直徑、實際內徑、廠方聲明最高使用溫度、接頭的材質等規格要求。b）數量批次：核對管道、管件數量和批次，應與訂貨合同、合格證和質量證明文件一致，非金屬管、管件、密封墊等到貨日期和制造日期間隔不超過1年。c）保護裝置：核查管道和管件保護裝置是否完好，對于含有內、外螺紋的管道，螺紋保護器應保護螺紋和管道端部免受損壞。d）質量初檢：對到場的管道及管件逐根、逐件進行外觀、規格等質量初檢，不合格者不得使用。F.5.4產品性能抽檢對到場的管道和管件進行產品性能抽檢，抽檢數量和試驗內容由供需雙方商定，性能滿足制造標準要求。F.6施工安裝與驗收F.6.1管道及附件的施工安裝和驗收符合CJJ33的規定。F.6.2施工單位與設計部門進行施工交底，結合現場勘察，編制施工組織設計和施工方案，制定技術和質量保證措施或專門的質量計劃并報項目組織實施單位批準。當發現設計中存在的問題時，及時向設計部門提出變更設計的要求。F.6.3對施工安裝過程進行風險識別，識別出在施工安裝過程中所采用的方法、設備對今后管道運行可能產生的風險或威脅，并提出相應預案。F.6.4施工機械確保均處于合格、正常狀態。F.6.5施工單位按設計圖和設計要求的規定進行施工安裝，不得擅自修改；需要變更時，以“設計變更單”、“設計聯絡單”的形式體現，按程序報批和審查批準后實施。F.6.6隱蔽工程施工安裝前提前進行中間驗收，發現問題及時處理，并填寫隱蔽工程驗收記錄。F.6.7施工階段加強施工工序質量控制，搞好施工現場管理和環境保護。F.6.8應有齊全、準確的原始施工安裝、監理、檢驗記錄資料。附錄G

（資料性）

數據采集、整合與管理清單G.1一般要求G.1.1燃氣輸配管道數據采集與整合有利于數據管理，根據企業制定的數據管理標準，設計數據采集清單，并實施數據采集工作。G.1.2燃氣輸配管道與附屬設施采用分類采集管理模式，如埋地管道、穿越管道、跨越管道（橋管、架空管）、閥門（井）、調壓裝置、凝水缸、陰極保護裝置等類型，建設期管道數據采集宜以管件和焊縫作為最小編碼單元。G.1.3燃氣輸配管道與附屬設施數據采集科目按屬性劃分，分為靜態屬性和動態屬性。靜態屬性包括通用屬性（基本屬性、工程屬性、材質屬性、位置屬性、長度屬性、壓力屬性）和專項屬性；動態屬性包括狀態屬性和管理屬性。G.1.4燃氣輸配管道與附屬設施采集數據客觀、真實、準確，產生于業務最前端，數據源具有唯一性，相關屬性數據來源要求如下：a）基本屬性、工程屬性、材質屬性、壓力屬性和專項屬性的數據來源于建設期燃氣輸配管道工程建設相關業務；b）位置屬性和長度屬性的數據來源于建設期燃氣輸配管道圖檔數字化業務，或定期GIS采集與更新業務；c）狀態屬性和管理屬性的數據來源于管網運維業務，或來源于巡查、監測、應急搶修、客服等其他系統。G.1.5管件的數據采集科目適用于燃氣輸配管道建設期安裝施工階段。G.2燃氣管道和附屬設施分類分級與編碼G.2.1燃氣輸配管道與附屬設施根據敷設方式和設備類型劃分為：管道（埋地管道、穿越管道、跨越管道）和附屬設施（閥門（閥井）、調壓站（含調壓箱）、陰極保護裝置、凝水缸）。G.2.2燃氣輸配管道與附屬設施根據設備類型、行政區域、重要屬性（壓力、材質等）進行分級。每一級別用不同的字母或數字進行標識，形成城鎮燃氣管道和附屬設施的身份代碼。G.3燃氣管道和附屬設施數據采集科目G.3.1通用屬性管道和附屬設施通用屬性見表G.1。表G.1管道和附屬設施通用屬性屬性分類屬性設施類型屬性名稱描述埋地管道穿越管道跨越管道閥門調壓裝置凝水缸陰極保護裝置基本屬性1.1設施名稱√√√√√√√1.2設施編號專有編號√√√√√√√1.3設施代碼燃氣統一編號√√√√√√√1.4唯一標識碼數字化時唯一編號√√√√√√√1.5出廠編號/×××√√××1.6氣源類型天然氣、人工煤氣、液化石油氣等√√√√√√√1.7投資類型燃氣企業自投、政府、用戶√√√√√√√1.8設計年限√√√√√√√工程屬性2.1工程編號√√√√√√√2.2施工單位√√√√√√√2.3施工負責人*******2.4監理單位*******2.5設計單位*******2.6驗收人員*******2.7測繪單位*******2.8測繪人員√√√√√√√2.9埋設時間√√√√√√√2.11投運日期√√√√√√√2.12是否通氣是、否√√√√√√√2.13狀態正常、停用、棄置√√√√√√√材料屬性3.1材質√√√√×√×3.2原料√√√××××3.3廠商***√√**3.4出廠日期*******3.5制造工藝******×3.6管內涂層******×3.7外防腐層√√√√**×3.8口徑√√√√×√√3.9壁厚鋼管：3mm、4mm…√√√××××PE管：SDR26、…√√×××××3.10陰極保護有、無√××××××3.11接口形式√√*××××位置屬性4.1所屬企業√√√√√√√4.2所屬站點*******4.3所屬營業所*******4.4所屬行政區√√√√√√√4.5所屬街道√√√√√√√4.6所屬標段×××××××4.7圖幅編號√√√√√√√4.8圖冊編號*******4.9HANDLE號√√√√√√√4.10路名√√√××××4.11路段√√√××××4.12河道名稱×√√××××4.13橋名××√××××4.14小區單位名稱××××√××4.15地址****√**4.16所處位置道路、街坊√√√√√√√4.17穿越位置河道、樓房×√×××××4.18埋設位置綠化、人行、車道**×*×**4.19埋設深度×××√×*×4.20坐標X×××√√√√4.21坐標Y×××√√√√4.22坐標Z×××√×√×4.23管頂高程×××××××4.24坐標來源物探、跟測、復測***√√√√4.25周邊軌道交通有、無√√√√√√√4.26用戶數××××*××4.27開戶數××××*××4.28相連調壓器×××××××長度屬性5.1長度√√√××××5.2SHAPE.LEN系統自動生成√√√××××壓力屬性6.1壓力等級GB50028、GB55009√√√√√√√6.2設計壓力√√√××××6.3運行壓力√√√××××注：“√”表示應采集、“*”表示宜采集、“×”表示不采集。G.3.2專項屬性管道和附屬設施專項屬性見表G.2。表G.2管道和附屬設施專項屬性屬性分類屬性設施類型屬性名稱描述埋地管道穿越管道跨越管道閥門調壓裝置水井陰極保護裝置7.1內襯7.1.1內襯材質√√×××××7.2內穿7.2.1外管口徑√√×××××7.2.2外管材質√√×××××7.2.3內管口徑√√×××××7.2.4內管材質√√×××××7.3管廊7.3.1管廊尺寸寬×高×長×*×××××7.3.2附屬設備×*×××××7.4穿越7.4.1截面圖文件名×*×××××7.4.2穿越形式定向、頂管、圍堰、沉管×√×××××7.5跨越7.5.1截面圖文件名××*××××7.5.2有無補償器有、無××√××××7.5.3補償器數量1，2，3，4××√××××7.5.4補償器波數6，8××√××××7.5.5有無防爬刺有、無××√××××7.5.6有無放散閥有、無××√××××7.5.7架設形式沿橋、沿墻敷設，獨立橋××√××××7.5.8外露長度默認和長度一樣××√××××7.6閥門7.6.1口徑×××√×××7.6.2轉向順時針、逆時針×××√×××7.6.3圈數1，2…×××√×××7.6.4安裝方式直立、臥室×××√×××7.6.5閥井類型常規、直埋閥井，閥室×××√×××7.6.6加油管型號×××√×××7.6.7閥門種類球閥、閘閥、蝶閥、…×××√×××7.6.8序列號×××*×××7.6.9開閉狀態開啟、關閉×××√×××7.6.10動作方式手動、電動×××√×××7.6.11有無放散閥有、無×××√×××7.6.12放散閥數量×××*×××7.6.13放散閥位置東、南、西、北×××*×××7.6.14閥門型號×××*×××7.6.15有無補償器有、無×××√×××7.6.16井蓋類型×××*×××7.6.17井蓋尺寸×××*×××7.6.18鋼塑轉換接頭有、無×××√×××7.6.19閥門連接形式×××*×××7.6.20閥門防腐形式×××*×××7.7調壓器7.7.1類別專用、區域××××√××7.7.2壓力等級××××√××7.7.3用戶名稱××××√××7.7.4結構××××√××7.7.5調壓器類型調壓站、調壓室、調壓柜××××√××7.7.6進口壓力××××√××7.7.7出口壓力2KPa、2.3KPa…××××√××7.7.8進口管徑××××√××7.7.9出口管徑××××√××7.7.