主要內容煙氣脫硫現狀簡述1石灰石-石膏法工藝原理2工藝系統及主要設備介紹3脫硫系統的運行參數4

煙氣脫硫（FGD，FlueGasDesulfurization），即通過對煙氣進行處理，如吸收、洗滌等方法降低煙氣中的二氧化硫排放濃度的技術。

煙氣脫硫技術是當前應用最廣泛，效率最高的脫硫技術，是控制二氧化硫排放、防止大氣污染、保護環境的一個重要手段。工業發達國家從70年代起相繼頒布法令，強制火電廠安裝煙氣脫硫裝置，促進了煙氣脫硫技術的發展和完善。

濕法FGD工藝有幾十年的發展歷史，技術上日趨成熟完善。其中石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝由于具有吸收劑來源豐富、成本低廉、脫硫效率較高等優點，成為應用最多的一種煙氣脫硫工藝。1.煙氣脫硫現狀簡述煙氣脫硫技術分類（根據產物形態）濕法半干法干法石灰石/石灰-石膏法、雙堿法、海水法、氧化鎂法、氨法電子束噴氨法、催化氧化法、吸附-再生法循環流化床法、旋轉噴霧干燥法、NID法煙氣脫硫工藝的技術評價指標脫硫率鈣硫比吸收劑利用率吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產品的處置和可利用性運行的穩定性對周圍環境的影響占地面積大小流程的復雜程度動力消耗工藝的成熟程度總的投資和運行費用(1)脫硫效率高達95%以上，對煤種適用性強，可用于高中低含硫煤種。(2)脫硫劑來源廣泛，價格低廉。(3)脫硫劑利用率高，鈣硫比Ca/S一般為1.03左右。(4)脫硫產物為石膏(二水硫酸鈣)，可作建材使用，也易于處理綜合利用。(5)機組適用性強，系統利用率大于95%。石灰石－石膏法工藝特點

該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，最終產物為石膏。脫硫后的潔凈煙氣通過除霧器除去霧滴經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝2.石灰石-石膏法工藝原理該工藝的化學反應過程如下：吸收過程（吸收劑為石灰石）

氧化過程

石灰石-石膏法流程示意圖典型的工程全景典型的FGD系統包括以下幾個子系統：

工藝水系統

石膏脫水系統吸收劑制備系統3.工藝系統及主要設備介紹SO2吸收系統煙氣系統3.1吸收劑制備系統吸收劑制備：干磨、濕磨或直接外購石灰石粉石灰石漿液制備系統：

石灰石粉經倉底給料機排出，進入制漿池制漿，漿池內石灰石粉與工藝水混合至含固量為20%-30%，制成石灰石漿液

用泵打到脫硫塔，根據煙氣負荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回制漿。為了防止結塊和堵塞。要使漿液不斷地流動循環。石灰石品質要求：

CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%原料粒徑≤20mm（盡可能不在廠內設置破碎裝置）粉末粒徑：90%通過325目（45μm）或250目（64μm）一般消融時間在15－20小時（90％，100目）石灰石漿配制濃度：20–30%石灰石粉進入石灰石漿液箱，補水制成濃度為20~30%漿液，再經石灰石漿液泵輸送至吸收塔。主要設備包括：攪拌器、石灰石漿液箱、漿液泵等。漿液制備系統3.2煙氣系統

從除塵器后引風機出來的原煙氣通過擋板門進入脫硫系統，首先經增壓風機升壓，然后通過脫硫塔入口處的預噴淋裝置冷卻降溫，然后在塔內與噴淋漿液逆流接觸完成煙氣脫硫凈化，再通過塔內上部的除霧器脫水除霧，最后通過塔頂煙囪直接排放（也可引至原有鋼筋混凝土煙囪排放）。

煙氣系統在正常運行時，旁路擋板門應關閉。FGD系統的壓力損失由增壓風機進行補償。增壓風機安裝在引風機與脫硫吸收塔入口之間。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路繞過FGD系統直接排到原有煙囪。煙氣系統設置有完善的在線監測儀表系統，能實時監測FGD系統進出口煙氣溫度、壓力、成分。煙氣系統：擋板門3.3SO2吸收系統空塔噴淋：內部結構簡單，具有負荷大、不易堵塞、操作彈性寬。塔內主要構件包括：入口噴淋層霧化噴淋層二級除霧器吸收塔配套設備有：循環泵氧化風機攪拌器吸

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塔

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圖吸

收

塔

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圖吸收塔本體碳鋼結構，玻璃鱗片防腐。漿液噴淋系統漿液噴淋系統由霧化噴淋層和高效霧化噴嘴組成，噴淋液滴主要集中在200～500微米，比表面積較大。噴嘴霧化噴淋層除霧器折板式除霧器系統由兩層除霧器本體及沖洗系統組成。煙氣以一定的速度流經除霧器，被快速、連續改變運動方向，通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。除霧器一般的設計要求是出口煙氣中液滴含量不超過75mg/Nm3。

攪拌器吸收塔攪拌器一般布置在吸收塔漿池區，為使漿液在漿池內不致沉淀結垢,保證漿液在漿池內的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，通常設置側進式攪拌器。循環泵

為實現吸收塔內脫硫漿液循環使用，保證最大限度地發揮脫硫劑的效能，采用耐腐蝕、耐磨損、流量大、壓頭穩定的脫硫專用循環泵。

循環泵按每一層噴淋層對應一臺泵的單元制配置，泵體采用碳鋼內襯高分子結構，葉輪采用防腐耐磨材料制作，泵入口裝設濾網等防止固體物吸入堵塞噴嘴。氧化風機為將脫硫副產物CaSO3轉化為穩定的的CaSO4，保證在漿液池內中和反應及氧化反應的完全進行，并使懸浮液均勻不產生沉降，設置氧化風機不斷向吸收塔內漿液池鼓入空氣。氧化風機采用羅茨風機，入口設有過濾器，保證入塔的氧化空氣無塵，風機外有隔音罩；氧化風量按投運風機的最大出力供給。3.4石膏脫水系統

漿液由排漿泵至旋流器進行濃縮處理，濃度為45%左右的底流液流入真空過濾機進行脫水，5%上流液流入吸收塔循環使用，脫硫副產物經真空脫水機脫水后，形成固態的干渣用車外運進行填埋或綜合利用。主要設備有：排漿泵、旋流器、真空皮帶脫水機脫水系統示意圖石膏旋流器真空脫水機3.5工藝水系統

工藝水管路采用碳鋼材質，在必要的地方設置檢修隔離閥，Y型過濾器等。用水點包括：吸收塔漿池、制漿系統、真空皮帶脫水裝置用水煙氣冷卻用水、設備冷卻水除霧器沖洗用水、系統中管道、罐體沖洗水3.6FGD工藝輔助系統廢水處理系統消防系統雜用/儀用壓縮空氣系統

壓縮氣輸送到FGD裝置區內的各個氣動閥和氣動控制閥。雜用氣用于沖洗吹掃換熱器和設備檢修。廢水特性排水呈酸性，pH值較低；懸浮物和氟離子含量高；氯離子濃度高，含鹽量大；含有多種濃度超標的重金屬；含有難處理的COD和氮化物。3.7FGD系統的保溫與防腐保溫范圍：吸收塔、煙道、各種管道及箱罐體防腐范圍：所有與脫硫漿液接觸的設備、管道、池體以及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施，具體的方案如下：（1）吸收塔、煙囪、出口及部分進口煙道采用內襯玻璃鱗片防腐；（2）各種漿液泵的殼體及葉輪用防腐耐磨材料；（3）各種鋼結構箱體與罐體內襯玻璃鋼防腐；（4）各種接觸漿液的管道采用碳鋼襯膠管或者玻璃鋼管。

pH值太高，則容易造成設備的堵塞和結垢，同時使得脫硫劑的利用率降低，脫硫產物的品質下降。而pH值太低，則影響了脫硫效率。在相同的條件下，液氣比越大，脫硫效率越高，但隨之動力的消耗就越大，煙氣出口的