寧夏**電廠2×330MW機組主廠房清水混凝土施工工藝【摘要】寧夏**電廠2×330MW機組擴建工程主廠房采用清水混凝土施工技術，本工程以合理的施工技術組織方案，高標準的質量目標，精細的模板細部節(jié)點處理以及施工工藝改進，使清水混凝土各項指標達到預期目的。【關鍵詞】清水混凝土竹膠模板接縫預埋件隨著建筑市場施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在建筑工業(yè)結構中，越來越被廣泛應用，寧夏**電廠2×330MW機組擴建工程的主廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，結構復雜，質量要求高，混凝土表面工藝采用清水混凝土工藝進行施工。施工后的梁、板、柱混凝土表面平整、光滑、色澤一致；預埋鐵件、預埋螺栓套管位置準確，整體工藝質量有了突破性的提高。1.清水混凝土施工工藝質量標準根據現(xiàn)有的施工技術水平，通過改進工藝、完善技術方案，加強過程控制與工程管理，制定清水混凝土施工的具體工藝標準：尺寸規(guī)則，結構線條通順、棱角方正；表面平整、光潔、顏色一致；板墻無錯臺，墻面無漏漿；軸線通直，幾何尺寸準確，無漏筋，無隱筋；混凝土里實外光，無蜂窩、麻面及明顯氣泡；梁柱接頭無明顯接茬痕跡，線條通順；預埋件、預埋螺栓套管位置準確，表面平整；對拉螺栓孔位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；成品保護好，無缺棱掉角；清水混凝土模板工程清水混凝土模板選用強度較高、易切割、易組合、便于加固的高強竹膠模板。其工藝流程為：測量放線腳手架搭設鋼筋綁扎模板加工制作模板組合預埋件制作、安裝模板安裝模板加固模板拆除。2.1模板的配制要求柱模板寬度按柱截面尺寸不同分別裁割。為了減少施工縫，以各層為一施工單元，框架梁、板、柱一次澆筑完成，所以各層模板必須分別配制。這樣，在模板制作時，首先制作一、二層框架模板，在周轉施工其它各層時，將拆卸下來的模板，按照實際情況可在其組裝上增減1-2塊竹膠板或重新配置，來滿足其它各層施工要求。由于廠房框架梁截面高度不相同，模板制作時底模和側模分別加工。梁底模板考慮到跨距大于4米要求起拱，故在每道梁底增設一起拱條，這樣可保證所有梁底拱度一致。梁側模尺寸根據梁截面高度的不同裁成相應的規(guī)格。為了確保模板接縫間隙無漏漿，所有接縫處粘貼密封條。模板配置時，嚴格按照施工圖紙要求，有預留洞口、牛腿等處，模板必須預先開出豁口。按照施工措施要求的間距預先在模板上將對拉螺栓眼打出。2.2模板的組合。為了減少模板接縫，各層柱段四個側面用竹膠模板加工成四大塊，梁模板根據施工圖紙加工成三大塊，施工時通過垂直運輸工具直接吊裝就位。光面竹膠板做面板，木方被楞，鐵釘連接。木方為50*100間距200mm進行固定，同時起到加固作用。柱段四角、梁底兩角釘木線條，以增強混凝土外觀工藝和避免出現(xiàn)缺棱掉角。對拉螺栓外套pvc管，以便周轉使用及不出現(xiàn)割拉桿時污染混凝土情況。柱段模板組合時，大面模板兩個側邊要求模板與木方預留13mm空隙，如圖一所示。2.3預埋件的制作、安裝。預埋件制作時，鐵件切割應方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準確。清水混凝土預埋件的型號、位置應嚴格按圖紙要求由專業(yè)班組負責施工。埋入柱、梁側面的鐵件先在竹膠模板上標出預埋件位置，再在每塊預埋鐵件四角和模板對應的位置用手槍鉆鉆￠8的螺栓孔，用四個M6螺栓將埋件緊固于模板內側，以保證埋件位置的準確，鐵件表面與柱梁表面保持在同一水平面上。當埋件大于400×400mm時至少用6根螺栓固定，當埋件小于400×400mm時用4根螺栓固定。同時為了防止預埋鐵件與模板之間夾雜混凝土，在預埋件安裝前在其四邊粘貼一層鋼木密封條。。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機磨平。具體固定方法見下圖所示。梁底埋件在配模圖上標出預埋件的位置，在底模鋪設完成后，用電鉆在鐵件及模板相同位置鉆出螺栓孔，然后進行安裝，方法同梁側埋件。埋在板面、梁頂面的埋件，為了防止?jié)仓瓿珊蟀惭b預埋件時錨固筋與梁、板鋼筋發(fā)生沖突，而影響預埋效果，所以在澆筑混凝土之前進行固定。澆注時用鐵錘輕輕敲擊鐵件頂面，確保鐵件與混凝土面之間無空隙。預埋鐵件在模板拆除后應將表面雜物、浮銹清除干凈，刷兩度防銹漆。2.4模板安裝柱段模板安裝時先吊裝就位兩塊大面模板，然后將pvc管及拉桿穿出，小面模板吊裝后與大面模板預留的13mm空隙連成一體。柱模板采用[12的槽鋼與拉桿固定，柱段模板安裝校正固定后與周圍腳手架連接。梁模板在梁底腳手架搭設完成，用水準儀抄平后,將配制好的梁底模板,鋪設就位在梁底腳手架上（梁底起拱條事先與梁底模板固定在一起），安裝預埋件，然后進行梁鋼筋綁扎，綁扎完成后進行木線條與側模安裝，模板與模板之間粘貼鋼木密封條。2.5模板加固柱模板加固采用φ12的對拉螺桿，柱段四個側面模板吊裝就位后，先用鋼管將模板箍住，然后沿柱子大面縱向用[12的槽鋼與對拉螺栓等間距布置，對拉螺桿從兩塊槽鋼間穿出，套上-80*150*8的鐵板，校正后逐個將螺栓帶緊，用力不能過大，以免局部減小結構尺寸。選材時方木必須尺寸一致，以保證槽鋼加固時，與方木間無空隙，各點受力均勻。柱段加固完后與周圍腳手架相連結成為整體。見柱模加工、加固圖（二）及柱加固支撐圖（三）。梁模板加固用φ12的對拉螺桿與鋼管，加固方式同柱模板加固方法相同。2.6柱根部漏漿的處理措施扣模前柱根底部鑿毛，沖洗干凈，鋼筋上無污垢。柱模板底部在已澆筑完混凝土柱表面向下延伸200mm，并采用12的槽鋼緊箍在柱模外側，適當還可根據情況加木楔，以解決混凝土接縫“漏漿流墜”現(xiàn)象。2.7模板拆除混凝土強度達到設計強度后開始拆模，先拆除柱段和梁側模板，梁底模板在達到設計強度值后拆除。拆模過程中應注意不要損傷模板及混凝土邊角。拆下來的模板應及時清理，刷模板脫模劑，堆放整齊，以便周轉使用。3.鋼筋工程鋼筋進廠必須有出廠合格證，二次復檢實驗報告。鋼筋加工嚴格按照已審批通過的下料通知單進行，加工時應將鋼筋表面污垢、浮銹除凈,以保證清水混凝土面的防蝕。盤圓鋼筋調直用卷揚機進行冷拉，冷拉率控制在1%，鋼筋加工采用機械集中加工，施工現(xiàn)場手工綁扎。成品應按規(guī)格、部位分類堆放，鋼筋的連接橫向采用閃光對焊和機械連接（大于螺紋32的鋼筋），縱向采用電渣壓力焊。鋼筋的綁扎應確保鋼筋位置的準確，梁柱鋼筋保護層為了防止拆模后砂漿墊塊顏色與混凝土顏色不一致，影響清水混凝土的外觀效果，所以均采用同保護層厚度相當的螺紋鋼用綁扎絲綁在鋼筋上。梁鋼筋綁扎時用架管將上層鋼筋架起，等梁底部鋼筋與箍筋全扣綁扎完成后，拆除架管，梁鋼筋就位。4.混凝土工程4.1混凝土原材料要求所有進廠的砂、石、水泥、外加劑必須進行二次復檢，復檢合格后方可使用。堅持水泥、外加劑、粉煤灰等原材料在主體結構施工過程中不能換廠家、換品種。4.2施工縫的留設根據主廠房清水混凝土表面色澤一致要求，施工中要盡量減少施工縫，各層柱段中間不留設施工縫，施工縫留設在各層梁頂面或現(xiàn)澆板上頂面，柱與框架梁板一次澆筑完成。施工縫處應進行鑿毛，將活動的石子、水泥薄膜、軟弱混凝土層、污垢除去，澆水沖洗濕潤。混凝土澆筑前應先澆5-10cm高與混凝土中砂漿標號相同的水泥砂漿。4.3混凝土澆筑混凝土攪拌必須根據試驗室出具的配合比準確計量，同一強度等級的混凝土采用同一配合比。混凝土攪拌時應嚴格控制水灰比和塌落度，加強現(xiàn)場控制，每車做塌落度檢測，嚴禁現(xiàn)場加水，以確保混凝土的穩(wěn)定性和均色性要求。含水率高的砂石，要及時調整水灰比，外加劑的摻放按說明書和試配進行。施工時采用HS50攪拌機集中攪拌，三臺混凝土罐車運輸，一臺拖泵和一臺40米汽車泵同時澆筑。混凝土澆筑時，混凝土澆筑采用分層分段連續(xù)澆筑的方式，一次澆筑成型。清水混凝土振搗非常關鍵，混凝土要入倉每次高度控制在300-600mm，即停下振搗一次，不得集中入倉，集中振搗：振搗要做到“快插慢拔”，使氣泡逸出，在振搗上層時應插入下層50mm左右，以消除層間接縫，每一插點均要掌握好時間，一般20-30秒視表面呈水平不在顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；振搗密實，不漏振，不過振，不許震鋼筋和模板；振搗器插點要均勻排列，棒離模板邊緣不得大于其作用半徑的0.5倍；每一插點距離為震動作用半徑的1.5倍，既300mm-450mm。4.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后用塑料薄膜及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免影響清水混凝土表面色澤。設專人養(yǎng)護，每2小時灑水一次，灑水只需保持混凝土表面濕潤，澆水養(yǎng)護時間不少于7天（非冬期施工）。4.5成品混凝土保護混凝土拆模后，防止下道工序污染清水混凝土表面，在柱外表面及梁側面包裹一層塑料布，并在柱子四周用木板或角鋼進行保護，以防其它專業(yè)施工時碰壞柱角，影響清水混凝土外表工藝。5.施工中應注意的問題。5.1對進場的竹膠模板按JG/T3026-1995《竹膠板模板》標準驗收，翹曲變形的模板不得用于工程中。5.2存放時應避免雨淋水浸，應上有遮蓋，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。5.3拆模時應逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護板的邊角不受損傷。拆下的模板應及時清除灰漿，嚴禁敲砸。翹曲變形破損嚴重的模板不得使用。