目錄一、工程概況………2二、編制依據………4三、鋁合金模板的優點及與其他模板技術、經濟比較…………6四、施工安排………7五、施工準備………8六、鋁合金模板技術特點…………10七、具體的工藝要求和施工方法…………………12八、鋁合金模板的拆除……………15九、質量保證措施…………………17十、施工安全措施…………………18十一、緊急預案……………………21十二、鋁模節點照片………………24附：鋁模系統結構計算書鋁合金模板施工方案一、工程概況序號項目內容1工程名稱項目18及20地塊2工程地址3建設單位4監理單位5設計單位6施工單位7招標范圍8投資性質自籌9質量目標確保本工程達到國國家驗收規范范合格標準、爭爭創“魯班獎”10工期目標確保本工程以8669個日歷天天（2012年7月07日—2014年12月20日，具體開工工時間以甲方方開工報告為為準），完成合同同文件所要求求的全部施工工任務，并按按合同文件要要求完成各節節點工期。根據本工程特點，綜合考慮工程施工質量，工程工期，經濟效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉材料及勞動力設備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結構的實測實量和觀感質量，項目部決定1、2#樓標準層以上各層模板采用鋁合金模板。二、編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規范標準，及業主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據有：1、招標文件、設計圖紙名稱三期工程項目施工工圖紙三期工程項目招標標文件及合同同三期《施工組織設設計》2、主要規范、規程、標準類別規范、規程名稱編號國家工程測量規范GB50026--2007行業建筑變形測量規程程JGJ/T8-22007國家《建筑結構荷載規規范》GB500099-20122國家混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--2012國家高層建筑混凝土結結構技術規程程JGJ3-20110行業混凝土泵送施工技技術規程JGJ/T10--2011國家《混凝土結構設計計規范》GB500100-20100行業《組合鋼模板技術術規范》JGJ214--2001國家建筑施工高處作業業安全技術規規范JGJ80-911行業施工現場臨時用電電安全技術規規范JGJ46-20005行業建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范JGJ130-22011國家起重機械安全規程程GB6067-22010國家建筑機械使用安全全技術規程JGJ33-20012行業建筑安裝工人安全全技術操作規規程國家手持式電動工具的的管理、使用用、檢查維修修安全技術規規程GB3787-22006行業建筑施工安全檢查查標準JGJ59-20011地方四川省和成都市相相關規定國家建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--2001地方模板早拆施工技術術規程DB11/6944-200993、主要法規類別名稱編號國家《建設工程安全生生產管理條例例》國務院令第3933號國家《工程建設標準強強制性條文》建設部建標[20002]2119號文國家中華人民共和國建建筑法國家中華人民共和國環環境保護法地方見證取樣規程行業建設工程質量管理理條例三、鋁合金模板的優點及與其他模板技術、經濟比較1、鋁合金模板的優點全鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在國內運用還較少，完全是一種新工藝，因此全鋁合金模板的運用將是建筑業未來趨勢。我公司經過前期的考察，決定加以引進，在提高了工程的施工質量同時，也提高了我公司的行業競爭力。2、鋁合金模板與其他模板技術、經濟比較序號項目鋁合金模板組合鋼模板全鋼大模板重型鋼框膠合板模模板輕型鋼框膠合板模模板木模板1面板材料4.0mm厚鋁板板2.3~2.5mmm厚鋼板5~6mm厚鋼板板18mm厚覆膜膠膠合板15mm厚覆膜膜膠合板18mm厚覆膜膠膠合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承載力

(KN//m2)≥5030606050305周轉（次）30010025020015086施工難度易較容易難難易易7維護費用低較低高高高低8施工效率高低較高低較高低9應用范圍墻、柱、梁、板、橋橋梁基礎、墻、柱、梁梁、板墻體

墻、柱、梁、板、橋橋梁墻、柱、梁、板、橋橋梁墻、柱、梁、板、橋梁10混凝土表面質量平整光潔達到飾面面及裝飾清水水要求表面粗糙

精度不不高平整光潔達到普通通清水要求平整光潔達到飾面面及裝飾清水水要求平整光潔達到飾面面及裝飾清水水要求表面粗糙11回收價值高中中低低低12對吊裝機械的依賴賴不依賴不依賴依賴依賴依賴不依賴13其它攤銷費未計算維修修費攤銷費未計算維修修費攤銷費未計算維修修費攤銷費按另加4次次面板攤銷費按另加4次次面板攤銷費未計算維修修費四、施工安排1、施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見總進度計劃。2勞動組織2.1人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見下表勞動力準備一覽表序號施工部位工種人數主體工程墻體頂板梁普工1木工121212電工23電焊工2五、施工準備1、技術準備1.1項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。1.2組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據設計變更進行剖析圖紙。根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。1.3廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。1.4鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主、設計院、監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低低差≤0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙隙≤0.8mm直角尺和塞尺1.5鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。1.6編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。1.7組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。1.8學習萬科集團《質量標準及實測實量方法A5版》，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。2、機具準備主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.55Kg25個單頭扳手開口寬（mm）：：17~19、22~24425把手電鉆鉆頭直徑12~220mm300W8把錘鉆GBH2-22EE1KWW12臺手提切割機200W6臺活動扳手最大開口寬65mmm14把氣體保護（二氧）焊焊機GOODWELDD-400400W1臺電弧焊機300W1臺9105鋸鋁機直徑225mm500W1臺水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mmm1臺鋼卷尺2米和20、50米30個直尺2~3米5個靠尺2米5個3、材料準備1#、2#樓標準層選用鋁合金模板。支撐采用早拆可調式支撐，脫模劑選用水性脫膜劑。六、鋁合金模板技術特點鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現4-5天一層的施工速度。實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠家根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁模可重復使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。七、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作1.1、鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。1.2、鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。1.3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。1.4、準備好柳酸甲脂、水性脫模劑，PVC套管等附屬材料。1.5、準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進行封堵，嚴禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止漲模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。混凝土澆筑期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。八、鋁合金模板的拆除1、拆除條件《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2012中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土抗壓強度標標準值的百分分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。拆除頂模：根據《模板早拆施工技術規程》，當樓板跨度≤2m混凝土澆筑完成后同條件強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，常溫施工現澆混凝土樓板第一次拆模時間不宜早于混凝土初凝后3天。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2012關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。九、質量保證措施作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。根據萬科集團《質量標準及實測實量方法A5》對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。十、安全保證措施1、一般要求1.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。1.2登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。1.4設防雷擊措施。1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。1.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。1.7拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下1~10KV35~110KVV154~220KKV330~500KKV最小安全操作距離離（m）46810151.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。1.13雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。1.14模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。1.15模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。1.16清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固。1.17模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。1.18板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2模板施工的安全要求2.1在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成脹模現象。2.2施工機具應由現場機電工進行檢修后才可運轉，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規范，符合現場有關機具與用電安全制度的要求。2.3作業時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中，嚴嚴禁直接放在在模板或腳手手架上，防止止掉落。操作作人員進行施施工操作，均均應戴好安全全帽并系好帽帽扣，高空作作業應系好安安全帶，掛好好掛鉤。2.4裝墻、柱柱模板時，應應隨時支撐固固定，防止傾傾覆。2.5安裝中及及安裝完成的的梁板模上，不不得集中堆載載或堆放過重重的機具、材材料。2.6模板支設設完畢，澆筑筑混凝土時，必必須有專人看看護模板，對對墻柱及梁板板的支撐和對對拉嚴密監控控，發現情況況立即中止混混凝土澆筑并并及時進行加加固。2.7對采用泵泵送商品混凝凝土澆筑樓面面梁板的，首首先在泵管支支撐架下加焊焊200-3000mm水平平光滑鋼管，使使其可在模板板上進行滑動動，以利于抵抵消泵送時的的水平振動力力，減小泵送送混凝土對支支撐體系的影影響；其次，在在泵送管道的的搭設路線下下的支撐架，在在原有構造斜斜撐基礎上，適適當增加斜撐撐桿以加強支支撐架的整體體穩定性。泵泵送管道及泵泵管支撐架，均均不得與外腳腳手架、模板板支撐架或墻墻柱側模相連連接，避免泵泵送縱向振動動對外架及支支撐體系的破破壞。2.8拆模操作作前，由施工工員及班組長長對施工班組組進行詳細的的安全技術交交底。2.9拆模操作作時，上下應應有人接應，隨隨拆承運轉，并并應把活動部部件固定牢靠靠，嚴禁堆放放在腳手板上上和拋擲。高高度超過3．6米時，應采用用可靠的登高高工具，除操操作人員外下下面不得站人人，高處作業業應掛好安全全帶。2.10拆除承承重模板時，必必要時應先設設立臨時支撐撐，防止突然然整塊坍落。2.11拆模時時，操作人員員應站在安全全處，待該片片模板全部拆拆除后，方準準將模板、配配件、支架等等運出堆放。2.12拆下的的模板及配件件等，嚴禁拋拋扔，要有人人接應傳遞，按按指定的地點點分規格堆放放整齊，并做做到及時清理理、維修。3.1布料料機部位模板板支撐：把布布料機下方模模板原有支撐撐桿水平方向用Ф48鋼管連接成成一個整體，豎豎向及水平都都加設剪刀撐撐，周邊墻體體模板采用葫葫蘆拉和撐桿桿頂加固。十一、緊急預案現場準備好緊急設設施，包括緊緊急救援工具具、應急照明明、緊急醫療療工具。制訂緊急聯絡與通通訊流程，包包括發生事故故需要外部救救援時，除起起動工地報警警系統外，應應撥打119報警和醫療療救護120。同時按預預案規定的通通訊方法向有有關部門聯絡絡。緊急撤離方法，即即一旦事故發發生，作業人人員應立即停停止作業，在在采取必要的的應急措施后后，撤離危險險區域。撤離離時以人員安安全為主，不不要急于搶救救財物，并針針對現場具體體情況有序地地向安全區撤撤離。成立現場緊急工作作組：緊急工工作組的組成成目的是對工工地內可能發發生的重大險險情作出響應應。其工作宗宗旨是減少人人員傷亡，并并關注財產損損失和環境污污染。緊急工工作組成員必必須經過緊急急醫療救護和和事故預案等等緊急救援知知識的培訓，并并能熟練掌握握和運用。緊急工作組的組成成和職責：（1）救援組：主要負負責人員和物物質的搶救、疏疏散，排除險險情及排除救救援障礙。（2）事故處理組：按按事故預案使使用各種安全全可靠的手段段，迅速控制制事故的發展展。并針對現現場具體情況況，向救援組組提供相應的的救援方法和和必要的施救救工具及條件件。（3）聯絡組：負責事事故報警和上上報，以及現現場救援聯絡絡、后勤供應應，按應外部部專業救援單單位施救。指指揮、清點、聯聯絡各類人員員。（4）警戒組：主要負負責安全警戒戒任務，維護護事故現場秩秩序，勸退或或撤離現場圍圍觀人員，禁禁止外人闖入入現場保護區區。緊急救援的一般原原則：以確保人員的安全全為第一，其其次是控制材材料的損失。緊緊急救援關鍵鍵是速度，因因為大多數擠擠壓死亡是窒窒息死亡，因因此，救援時時間就是生命命。此外要培培養施工人員員正確的處險險意識，凡發發現險情要立立刻使用事故故報警系統進進行通報，緊緊急救援響應應者必須是緊緊急工作組成成員，其他人人員應刻撤離離至安全區域域，并服從緊緊急工作組成成員的指揮。應急響應1.1支模架失穩穩引起倒塌及及造成人員傷傷亡時的應急急措施（1）迅速確確定事故發生生的準確位置置、可能波及及的范圍、支支模架損壞的的程度、人員員傷亡情況等等，以根據不不同情況進行行處置。（2）劃出事事故特定區域域，非救援人人員未經允許許不得進入特特定區域。迅迅速核實現場場作業人數，如如有人員被坍坍塌的支模架架壓在下面，要要立即采取可可靠措施加固固四周，然后后拆除或切割割壓住傷者的的桿件，將傷傷員移出。如如無人員傷