1第七章供應鏈管理環境下

的庫存控制2第七章供應鏈管理環境下的庫存控制第一節引言第二節供應鏈管理環境下的庫存問題第三節供應鏈管理庫存控制策略第四節聯合庫存管理3第一節引言

一、企業物流供應商訂貨接收用戶123N…原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心圖1企業物流過程中的庫存4二、庫存的含義1、庫存庫存是在企業生產和物流渠道中各點暫時存放起來的原材料、供給品、零部件、半成品。它表示用于將來目的的、暫時處于閑置狀態的資源。--★

庫存的本質就是處于閑置狀態的物料由于供需在時間與地點上的不匹配形成2、庫存的種類

·原材料和外購件庫存

·半成品庫存及在制品庫存

·成品庫存·備品、備件、工具、工藝裝備庫存5三庫存的功用與弊端1、庫存的功用快速滿足用戶期望，縮短交貨期穩定生產需求，消除零件在生產-分銷間的影響防止發生缺貨防止價格上漲,或爭取數量折扣保證生產與運作的正常進行2、庫存的弊端占用大量資金增加企業費用支出腐爛變質的損失麻痹管理人員的思想6庫存水平高掩蓋的管理問題多7四、庫存控制庫存控制的目的：服務水平最高：快速供貨；庫存費用最低：持有成本+訂購成本+缺貨成本在合理范圍內達到滿意的服務水平要解決的主要問題：訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量；訂貨點問題：何時提出補充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補給策略：(Q,R)策略(R,S)策略(t,S)策略(t,R,S)策略8五、庫存控制問題分類

1.單周期與多周期庫存

單周期庫存：庫存物品不能重復訂貨多周期庫存：庫存物品可以重復訂貨2.獨立需求與相關需求庫存

獨立需求庫存：庫存管理對象是具有獨立需求屬性的物品獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數量與出現的概率是隨機，不確定的，模糊的。

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相關需求庫存：庫存管理對象是具有相關需求屬性的物品

93.確定型與隨機型庫存

確定型庫存：庫存問題的參數是確定的隨機型庫存：庫存問題的參數是隨機變量10

相關性需求的庫存，可依據物料單（BillofMaterials）建立起線性的關系，MRP根據庫存需求的相關性原則建立；可通過信息控制手段在計劃上對物流/庫存加以控制。獨立性需求的庫存，由于其需求時間和數量方面的不確定性，需采取不同的控制機制。

庫存控制的基本問題114.ABC分類基本思想：ABC分類采用的指導思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%~80%的價值的15%~20%的物品；B類物料：占用了15%~20%的價值的30%~40%的物品；C類物料：占用了5%~15%的價值的40%~55%的物品。品種累計%金額累計%10090700103010012庫存量時間提前期訂貨點發出訂貨訂貨到達訂貨量定量訂貨控制系統(Perpetualinventorysystem)

訂貨間隔期庫存量時間訂貨量目標庫存量定期訂貨控制系統(Periodicinventorysystem)

5.庫存控制系統13供應商接收原材料訂貨領用制造產成品用戶訂貨費用存儲費用四、傳統庫存控制的特點與局限性14

一個典型的供應鏈包括供應商、制造商、配送中心和倉庫，制造商把原材料轉換成產成品，最終產成品從倉庫配送到顧客手中。這意味著倉庫在供應鏈中以下述幾種形式出現：原材料庫存在制品（WIP）庫存產成品庫存每一種庫存都需要有自身的控制機制。15傳統庫存控制的特點與局限性特點單個企業的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存16供應鏈環境下的庫存控制的局限性存在三大類問題：信息類、供應鏈的運作、供應鏈的戰略與規劃問題。沒有供應鏈的整體觀念對用戶服務的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態數據低效率的信息傳遞系統忽視不確定性對庫存的影響庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性產品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響17一、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動

圖2實際需求與訂貨的差異訂貨量銷售量時間批量第二節供應鏈管理環境下的庫存問題18牛鞭效應-----★當處于供應鏈下游節點的企業或消費者的需求發生微小變動時,在信息的傳遞中處于供應鏈上游節點的企業做出的生產決策會產生與實際相差很大的波動。這就是“牛鞭效應”。由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。也叫做需求變異放大原理1961年的Forrester和1984年的Burdidge對于物流系統中需求方法現象做過觀察，后由Haulee1997年提出牛鞭效應的概念。是供應鏈運營中的重要指標19二、供應鏈中的不確定性與庫存（一）供應鏈中的不確定性表現形式：銜接不確定性：由于合作引起的企業/部門之間的不確定性。運作不確定性：控制機制失效導致組織管理的不穩定來源

供應者不確定性：提前期、訂貨量的不確定性生產者不確定性：制造商本身的生產系統的可靠性顧客不確定性：需求預測的偏差、購買力的波動、從眾心理和個性特征。20二、供應鏈中的不確定性與庫存需求預測水平造成的不確定性預測水平與預測時間的長度有關，預測時間長，預測精度則差，另外還有預測的方法對預測的影響。決策信息的可獲得性、透明性、可靠性信息的準確性對預測同樣造成影響，下游企業與顧客接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預測的可靠性差。決策過程的影響，特別是決策人心理的影響需求計劃的取舍與修訂，對信息的要求與共享，無不反映個人的心理偏好。（二）不確定性產生的原因21（三）供應鏈的不確定性與庫存的關系銜接不確定性對庫存的影響合作性問題→物流過程中的庫存運作不確定性對庫存的影響組織內部控制失效→制造過程中的庫存為了減少企業的庫存水平，需要增加企業之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性.實現供應鏈企業的無縫連接，消除供應鏈企業之間的高庫存現象。22一、VMI管理系統在20世紀80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業對市場需求的響應速度。VMI便是其中一種。

VMI(VendorManagedInventory)是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并且經常性監督和修正該目標框架以形成一種連續改進的環境。買方不再擁有庫存，只制定服務水平賣方完全控制庫存，直到銷售完補充庫存第三節供應鏈管理庫存控制策略23VMI（供應商管理庫存）是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。它以系統的、集成的管理思想進行庫存管理、使供應鏈系統能獲得同步化的運作。-------★相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間24VMI管理系統的原則合作精神（合作性原則）由供應商監控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和共享使雙方成本最小（互惠原則）

VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題而是共同降低成本、提高贏利水平框架協議（目標一致性原則）

雙方都明白各自的責任觀念上達成一致的目標連續改進原則

使供需雙方能共享利益和消除浪費。25在20世紀80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業對市場需求的響應速度。VMI便是其中一種。相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。供應鏈管理強調企業的核心競爭力，強調企業間建立長期合作伙伴關系，同時減少供應商的數量，用戶選擇VMI是適應供應鏈管理的一種必然趨勢。用戶自身的技術和信息系統的局限。當用戶的核心業務迅猛發展時，也需要用戶的包括庫存管理在內的后勤管理跟上，但這時企業原來的自營庫存管理系統往往因為技術和信息系統的局限而滯后。實施VMI的好處26降低成本和提高服務質量的需要。與企業自己管理庫存相比，供應商在對自己的產品管理方面更有經驗，更專業化。用戶自己管理供應商存貨很可能會導致錯誤的產品儲存和補充決策。而供應商可以提供包括軟件、專業知識、后勤設備和人員培訓等一系列的服務，供應鏈中企業的服務水平會因為VMI而提高，同時降低庫存管理成本。提高柔性的需要。VMI會令供應商更好地控制其生產經營活動，使其更好地滿足用戶需求，從而提高整個供應鏈的柔性。資金限制。無論企業處于擴張期還是壓縮期，大多數企業用于投資的資金總是有限的。VMI會大大減少用戶的存貨投資。實施VMI的好處27降低存貨；加快項目實施進程；通過集體采購降低采購單價；通過需求合作關系的建立減少總采購量；減少供應商的數目；通過改進供應商之間、供應商與用戶之間的流程節約采購時間；提高供應鏈的持續改進能力；加強供應商的伙伴關系；降低存貨過期的風險；與供應商合作改進產品性能，提高產品質量；通過用戶對供應商的授權，促進供應商與用戶之間的交流；降低采購訂單、發票、付款、運輸、收貨等交易成本。綜合而言，VMI可以：28課堂案例：達可海德（DH）服裝公司的VMI系統（案例7-1）為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應商管理庫存（VMI）的戰略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統，以及基于客戶機/服務器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數和使用規則。技術人員為主機系統的數據和EDI業務管理開發了特定的程序。在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統一輸進了計算機系統。29VMI系統建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數據傳送到DH公司，然后由主機系統和VMI接口系統進行處理。DH公司用VMI系統，根據銷售的歷史數據、季節款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應用了多種不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數據都要復核一遍，然后根據下一周（或下一天）的業務，輸入主機進行配送優化，最后確定出各陪送中心裝載/運輸的數量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統進行了擴展，并且根據新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。例如：30①某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數據，而不是當前現有庫存數。為此，DH公司增加了一個簡單的EDI/VMI接口程序，計算出客戶需要的現有庫存數。②有些客戶沒有足夠的銷售歷史數據用來進行銷售預測。為解決這個問題，DH公司用VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來，直到積累起足夠的銷售數據后再切換到正式的系統中去。③有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數量。DH公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數量（因為數量太多影響庫存成本），然后用VMI中的工具設置好，以備今后使用。經過一段時間的運行，根據DH公司信息系統部的副總裁的統計，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大的成效。31二、VMI的實施方法---------★第一、建立顧客情報信息系統。及時掌握需求變化集成市場需求預測與分析的功能第二、建立銷售網絡管理系統。商品條碼(ID代碼)商品分類的標準編碼商品儲運的識別第三、建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議。訂單處理的業務流程庫存控制參數(訂貨點、最低庫存水平)庫存信息傳遞方式(EDI標準報文或Internet)第四、組織機構的變革。訂貨部負責用戶的庫存控制、庫存補給和服務水平32三、實施VMI、IS等新策略的要點分析傳統的庫存管理——RMI，即零售商（需求方）管理的庫存——的弊端要控制庫存資源導致與現代市場競爭環境的不適應性供應商管理的庫存——VMI由供應商監控庫存變化信息高度共享和開放雙方的信任共同降低成本、提高贏利水平基本的信息支持技術認識信息技術在供應鏈管理中的地位、在物流管理中的地位和作用信息技術應用的具體分析與規劃——不要忘了需求方33四、供應商管理庫存的方式四種：用戶擁有存貨所有權，管理存貨供應商代表用戶管理存貨，所有權屬于用戶供應商管理存貨，擁有所有權供應商派駐代表用戶管理存貨，擁有所有權1.用戶，用戶3.供應商，供應商2.供應商，用戶4.用戶，供應商（管理權，所有權）34為什么說VMI是企業轉移風險和成本的途徑?-★VMI（供應商管理庫存）打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，突破了傳統的條塊分割的庫存管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。其主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。它把庫存設在了供應商處，降低了庫存成本，而且把保管和維護庫存推給了供應商，所以又降低了風險。因此，VMI是企業轉移風險和成本的途徑。35案例7-2：飛亞的新送貨方式1、從2000年12月1日起江浙22家經銷商正式實行以下送貨方式經銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運費由經銷商承擔。飛亞將貨物發運至經銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運費由飛亞承擔。2、經銷商按照飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產品的庫存報表傳送至飛亞后援部。3、飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到各經銷商處，將順延至下一個發貨日補充發貨。4、本公司將根據庫存報表及銷售量對經銷商制定各品種最高,最低庫存量。36圖7-2庫存管理/庫存報告與新送貨方式VMI預定單系統電子商務計算機系統建議訂單/預訂單經銷商每日庫存報告EDIfiles市場/用戶訂單確認運輸安排運輸經銷商倉庫DDDDDDDDDDDD飛亞運輸中心37周一下午15：45前15：45周二周三

傳真反饋（下預訂單）訂單庫存報表后援部貨物確認信用額度審核備貨并且聯系運輸財務物流中心IPLC通知發運時間發運經銷商倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息圖7-3新送貨方式38第四節聯合庫存管理一、基本思想工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區分銷中心銷售商銷售商顧客顧客圖7-4聯合庫存管理思想39

聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大