HBSL冷渣器運轉操作法1、HBSL型冷渣器主要構造及工作原理：HBSL型冷渣器由進料室、出料室、裝有一組蜂窩狀冷渣通道的轉子、驅動裝置、基架、斷水保護裝置等部分構成。工作時先開通冷卻水，并達到所需冷卻水量，接通電源，轉子在驅動裝置的帶動下低速轉動（0~2轉/分），高溫爐渣進入進料室；轉子與水平線成必然夾角，高端設有進渣口，低端設有出渣口，轉子每轉動一周爐渣也隨之轉動一周，并沿下坡滾落必然距離，跟著轉子的連續轉動，爐渣也在冷卻通道連續轉動與換熱面交替接觸，并將熱量傳達給冷卻通道的冷卻水，加熱后的冷卻水由疏水母管進入疏水箱，余熱獲得回收。由于爐渣在冷卻通道是由高端向低端轉動的，因此金屬與爐渣之間的磨擦系數很小，金屬壁面的磨損也很小。2、主要技術參數：名稱冷渣機

項目單位設計參數型號HBSL-Ⅳ型冷卻渣量t/h≤5進渣溫度℃≤1000排渣溫度℃≤100進渣粒度mm0～20冷卻水質硬度小于等于0.03融化水進水溫度℃≤45出水溫度℃≤85水阻Mpa≤0.05進水壓力Mpa≤0.8型號VVP90S-4功率kw1.1電電壓V380電流A3.0動恒轉距調速Hz5～50機恒功率調速Hz50～100出廠編號240194(#1)、240211（#2）制造廠家海光電機3、啟停操作及運轉保護3.1啟動前應具備的條件檢修工作所有結束，具備受渣及排渣條件；各軸承有足夠的黃油潤滑，減速機油位正常，油質潔凈，；開啟冷卻水閥，水流量達到流量控制器的設定值，回水管暢達；測電機絕緣合格，檢查儀表等正常；斗提機、#2皮帶、#1皮帶、#1、#2冷渣機聯動試驗、試車合格，送電備用。聯動次序為：斗提機→#2皮帶→#1皮帶→#1、#2冷渣機3.2啟動挨次啟動斗提機、#2皮帶、#1皮帶等輸渣設施；冷渣器的沖刷：翻開冷渣器出水管上的排污門，關出水管上冷卻水出水閥門，翻開冷渣器及進渣室進水管的進水門，使流量大于設定值。啟動電動機（此時應注意檢查滾筒轉向能否與設施上批閱方向一致），使滾筒轉速保持在0.5轉/分，直到排污處的水質達到鍋爐進水標準。投渣運轉：全開冷渣器及進渣室上的出水門，翻開冷渣器和進渣室的進水門，使流量達到流量控制器的設定值。翻開進渣管上的插板門，熱爐渣進入冷渣器。用5～10分鐘的時間把冷渣器轉速遲緩增添到所須排渣量的轉速。封閉冷渣器出水管上的排污門。此時應親密注意冷渣器的出口水溫，并控制在85℃以，超出85℃，應立刻降低滾筒轉速或停止轉動。冷渣器啟動今后，檢查電動機，各儀表運轉狀況能否優秀，發現異樣狀況立刻辦理。3.3保護：每班次檢查冷渣器的運轉狀況，如電動機、水密封等運轉狀況；每周按期給托輪、后軸承加注黃油一次；每班次檢查減速機油位，并實時增補到位。3.4運轉注意事項：冷渣器啟動以前，必然先全開冷渣器出水門，此后翻開進水門，使冷卻水流量達到流量控制器的設定值；流量控制器必然靠譜的投入。不得私自解列流量控制器的控制運轉，不然將燒壞冷渣器轉子。班中每半小時應巡回檢查斗提機、#2皮帶、#1皮帶、冷渣器的運轉狀況，若斗提機、#2皮帶出現故障或需檢修時，可將排渣系統的電氣聯鎖開關搬到“斷開”地點，投運#1皮帶、冷渣器。放下#1皮帶上的括渣器，將渣括到#1皮帶旁由人工拉走。保持冷渣器有必然的冷渣量，免得在再次啟動時因剎時排渣過大而影響冷渣器器和鍋爐的正常運轉。冷渣器停運轉一小時后停冷卻水，并注意檢查疏水箱水位。為了使鍋爐冷渣器堅固正常運轉，應采納連續排渣的運轉方式。正常運轉中禁止封閉入#5爐的軟水總門（其地點在#4中加夾層）。如有檢修需要封閉入#5爐的軟水總門，如檢修#5爐除氧器時，應先停止冷渣器運轉。3.5停機：封閉進渣管上的插板門，按下操作控制箱上的停止按鈕，停止冷渣器轉動，小時后封閉冷渣器進水門。待皮帶上的渣輸送完后，可次序停止#1皮帶、#2皮帶、斗提機等后續輸渣設施。4、故障與除去：序故障現象號出渣口不出渣或渣量小冷卻水進、出水溫差小冷卻水出水溫度過高3(大于90℃)冷渣器不可以啟動5電動機過載

故障原由除去方法進渣口有大渣塊擁擠封閉閘板門，由事故放渣門清理大渣塊鍋爐出渣管有大渣塊擁擠翻開事故放渣門，清理渣管大渣塊冷卻水通道擁擠或部分堵封閉閘板門，拆下冷渣器進渣管將進塞渣管擁擠物清理潔凈進渣管或冷卻水通道擁擠辦理方法同(1)冷卻水量過大適合降低冷卻水量冷卻水量過小或超出額定適合增添冷卻水量或降低冷渣器轉排渣量速沒有冷卻水立刻停止冷渣器運轉,通入冷卻水沒有冷卻水通入冷卻水冷卻水流量小，達不到流加大冷卻水流量，超出流量控制器設量控制器設定流量定流量變頻器沒有接通電源接通電源變頻器