第4頁共4頁2023年?生產車間統?計年終工作?總結（二）?伴著新年?歡快的氣氛?，__年在?緊___忙?碌中過去了?。回首過去?的一年，或?許沒有轟轟?烈烈的戰果?，但也確實?經歷了不平?凡的考驗和?磨礪。在這?辭舊迎新之?際，對本部?門一年來的?工作做以總?結，同時祈?愿我們公司?明年會更好?。__年?生產車間全?體員工齊心?合力，克服?了種種不利?因素，在相?關部門的協?助下，按照?年初制定工?作計劃展開?工作，總體?上完成了公?司下達的工?作目標：?一、生產計?劃完成率_?__%，供?貨及時率_?__%以上?截止__?月__日本?年度共生產?公司產品_?_極，其中?__產品(?包括__附?件)共生產?__極，_?_(包括_?_附件)產?品共生產_?_極，__?產品共生產?__臺。?二、設備完?好率___?%以上，安?全事故率為?0本年度?車間能按年?度保養計劃?進行設備的?月保養，并?能按設備周?期檢測計劃?進行關鍵檢?測設備的周?期校準。設?備出現問題?做到早準備?，早發現，?早解決。生?產設備基本?可滿足公司?的生產需求?。車間天天?不忘安全，?不管什么情?況，都嚴格?遵守安全守?則，按操作?規程工作。?全年度未發?生重大人身?傷害、設備?損壞之類的?安全事故。?生產人員事?故為0。?年初按設備?維護保養計?劃完成了熱?脫扣檢測、?型式試驗設?備的校準工?作，保證了?產品檢測的?可靠性。通?過對端子加?工機以及線?圈加工設備?送料氣缸的?修復，解決?了風壓不足?0.7mp?a設備不能?工作的問題?，現在0.?5mpa左?右即可正常?工作。__?月份更換了?一臺注射機?的控制系統?，并通過幾?次集中維修?，更換密封?圈及易損、?老化部件，?解決了設備?漏油的問題?，同時也基?本消除注射?機的現有其?它隱患。?三、按5s?進行現場管?理經過查?找相關資料?補充、細化?了原來的5?s管理規定?、工位器具?管理規定、?周轉搬運管?理規定。對?車間現場的?原料部件、?合格品、返?修品、廢品?、工量具、?工位器具、?生活用品、?生產垃圾等?都做了詳細?規定。并_?__班組長?及其成員學?習，將5s?管理深入傳?播到員工當?中。對生產?現場以車間?班組為單位?劃分5s區?域及責任人?，每個班組?的每臺設備?，工作臺都?有專人負責?，做到日清?掃、周整理?、月整頓。?完善對責?任人、責任?班組的考核?監督制度，?堅持對各班?組的5s運?行情況進行?監督考核。?按照班組5?s考核表不?定期對各班?組的現場時?行檢查，將?檢查結果進?行匯總分析?，對多次檢?查不合格的?班組和個人?按照相關規?定處理。并?根據個人德?(敬業精神?、責任感及?道德行為規?范)、勤(?工作態度)?、能(技術?能力，完成?任務的效率?和質量、出?差錯率的高?低)、績(?工作成果、?能否開展創?造性的工作?)進行評選?，將優秀員?工上報到公?司給予一定?的獎勵。?四、制定并?實施車間各?項工作流程?年初按公?司要求制定?了各班組班?組(零件班?，預裝配班?，裝配班，?成品班，維?修班)、退?回產品處理?、不合格品?處理、廢品?處理、外購?整機產品檢?測等工作流?程，并下發?各班組進行?消化吸收，?逐步按照已?制定的工作?流程進行每?項工作，使?之成為一種?工作習慣。?在實際運行?中不斷對近?各種工作流?程做以總結?，提高工作?流程的適用?性和有效性?。經過近一?年的運行，?對生產管理?，提高工作?效率，避免?質量問題起?到了積極的?作用。五?、減少不必?要返修工序?，控制返修?工時制定?完善了新的?工資管理規?定，每批次?零部件、產?品完成后，?由班長收集?核實班組成?員在本批次?零部件、產?品所完成工?作及數量，?確認無誤后?在工票上簽?章，并連同?本批次零部?件、產品的?臨時計劃單?、入庫票、?成品轉序卡?/交檢單一?起交到車間?統計上賬。?取消原來與?返修相關的?計件工序，?工票上只能?反映出所做?的返修工作?及數量，返?修工時由車?間給出。同?時，根據實?際情況對車?間計件工資?的基數提高?了1～__?_%，如有?加班，除計?件工資外，?每小時還有?一定的加班?工資。按?新的工資統?計方法計算?工資后，返?修工時減少?了，員工工?資收入也有?了一定程度?的改善，充?分體現了多?勞多得的原?則，員工的?工作積極性?有了顯著的?提高，對員?工的穩定性?也起到了很?大作用。?生產部門在?過去的一年?里，在公司?領導的正確?領導下，基?本順利的完?成了公司下?達的各項生?產任務。雖?然做了很多?的工作，也?取得了一定?的成績，但?是也還存在?較多的問題?：1.補?充配備一線?工人迫在眉?睫目前車?間五個班組?共__人，?其中新員工?達到1/3?，而且大部?分入廠時間?在1～__?_個月，一?年中平均每?個月有__?_人離職。?按今年的產?量來看現有?人員和素質?略顯不足。?更重要的是?面對明年的?搬遷，現有?人員的不穩?定性仍然極?大，我公司?一線工人幾?乎都是熟練?工種，人的?因素對生產?非常重要。?2.車間?新員工缺乏?必要的培訓?公司產品?型號的多樣?化，公司新?招聘員工增?多，多批次?的新員工進?入到車間的?各生產崗位?。大部分新?員工以前沒?有接觸到我?公司產品，?而且我公司?很多產品缺?少工藝文件?，即使老員?工的操作方?法也并非完?全正確，生?產時只是機?械地將產品?裝上，并不?知道怎樣是?對的，有利?于下工序的?調試，怎樣?操作能提高?效率。因此?崗位培訓對?新老員工同?樣重要。?3.加強部?件(產品)?的自入廠檢?測，及時解?決生產過程?中的工藝技?術問題。?很多外購件?(__)沒?有入廠檢測?標準，入廠?檢驗工作不?到位，在車?間使時暴露?出很多問題?，整型，去?刺，挑選，?返修時有發?生，影響生?產效率，浪?費工時，浪?費原料。?應按公司程?序文件實行?評審制度，?參見附件：?不合格品處?理流程。以?便及時總結?、解決日常?工作中發生?的問題。運?行中重要的?是質檢、技?術、生產、?采購部門傳?遞連貫，有?始有終，發?現問題就要?徹底解決問?題。__?年對生產部?門來說是極?具挑戰性的?一年，補充?配備車間班?組人員、保?證生產設備?正常運行、?儲備材料、?部件及常規?型號成品的?庫存，為迎?接公司銷售?上升到一個?新的臺階