PMC的工作流程及其職責所在的培訓PREPARE:WANGNENGJUN培訓的內容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作職責.四.如何制定生產計劃.五.從事PMC行業應注意的事項.六.PMC部工作總結及工作計劃.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

PC的職責：1、從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2、動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產排程。

3、根據主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6、發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC的職責：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。2、根據交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點3、開立請購單，實施請購作業。4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二.PMC的工作流程PC流程圖MC流程圖PMC工作流程圖PMC各成員的職責是什么?一、PMC主管1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協調。6、訂單評審。7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。二、PMC生管員1、負責工廠生生產月計劃與與周計劃的編編制與生產指指令的發布及及執行的進度度跟蹤直至達達成；2、做好訂單的的評審、生產產前的打樣安安排、確認、、生產各環節節的進度物料料供應、工藝藝組織布置、、品質狀況跟跟蹤落實。3、依據生產計計劃的完成情情況、采購物物資供應情況況，合理調整整生產計劃達達成出貨要求求；4、做好生產現現場轉單的物物料供應籌備備工作與結單單時產品數量量物料清退跟跟進工作；5、協調工廠內內各部門，解解決生產障礙礙，保證生產產的順利進行行；6、有關產銷協協調會議的召召開及相關工工作事項的辦辦理；7、依訂單生產產之要求，跟跟蹤需料需求求、備料催詢詢、緊急催詢詢的落實工作作；8、負責每周一一次異常工作作報備的編制制與上報工作作三、PMC跟單員1、訂單審核和和編制生產指指令單。2、客戶資料的的建立，并負負責與客戶溝溝通與協調。。3、建立每月出出貨統計表。。4、出貨交運安安排。5、跟催物料和和生產進度。。6、物料計劃實實施與控制。。7、生產排程。。8、客人投訴的的跟進。9、平衡供與需需之間的關系系。四、PMC采采購1、建立供應應商評估資料料及價格記錄錄。2、打辦、詢詢價、比價、、議價、訂購購作業。3、交料進度度控制與逾交交跟催。4、進料品質質、數量異常常處理。5、協助配合合應付款整理理、審查。6、供應商考考核提報。五、PMC文員1、部門人員考考勤及加班申申請。2、部門文件的的分發、整理理、分類存放放。3、編寫文件。。（如：內部部行文，會議議記錄等）。。4、文件的簽收收、分發、傳傳閱。5、倉庫月報表表整理。6、部門人員所所需辦公用品品的申購與存存放。7、完成上級安安排的工作。。六、PMC統計員1、統計各個部部門每天的生生產效率、工工時損耗。2、統計塑膠部部與裝配部的的生產進度。。3、統計每月生生產物料損耗耗與來料不良良的成本率。。4、每周成品入入庫、出貨與與裝配每周流流線、加工、、包裝生產明明細匯總。5、統計原料進進出明細。6、職員工考核核的統計。7、報表、文件件的整理及分分類存放。8、服從、完成成上級的安排排。如何制定生產產計劃?生產計劃是企企業為了生產產出符合市場場需要或顧客客要求的產品品，所確定的的在什么時候候生產，在哪哪個車間生產產以及如何生生產的總體計計劃。企業的生產計計劃是根據銷銷售計劃制定定的，它又是是企業制定物物資供應計劃劃、設備管理理計劃和生產產作業計劃的的主要依據。。一、生產計劃劃生產計劃工作作的主要內容容包括：調查查和預測社會會對產品的需需求、核定企企業的生產能能力、確定目目標、制定策策略、選擇計計劃方法、正正確制定生產產計劃、庫存存計劃、生產產進度計劃和和計劃工作程程序、以及計計劃的實施與與控制工作。。企業生產計劃劃的主要指標標有：產品品品種、產品質質量、產品產產量和產值。。一)、產品品種指指標產品品種指標標包含兩方面面的內容1、企業在計劃劃期內生產的的產品名稱、、規格等值的的規定性；2、企業在計劃劃期內生產的的不同品種、、規格產品的的數量。二)、產品質量指指標產品質量指標標，是指企業業在計劃期內內生產的產品品應該達到的的質量標準。。這包括內在在質量與外在在質量兩個方方面。內在質質量，是指產產品的性能、、使用壽命、、工作精度、、安全性、可可靠性和可維維修性等因素素；外在質量量，是指產品品的顏色、式式樣、包裝等等因素。在中中國，產品的的質量標準分分為國家標準準、部頒標準準和企業標準準三個層次。。產品的質量量標準是衡量量一個企業的的產品滿足社社會需要程度度的重要標志志，是企業蠃蠃得市場競爭爭的關鍵因素素三)、產品產量指指標

產品產產量指標，是是指企業在計計劃期內應當當生產的合格格的工業品實實物數量或應應當提供的合合格的工業性性勞務數量。。產品的產量量指標常用實實物指標或假假定實物指標標表示。如鋼鋼鐵用“噸””，發電量用用“千瓦時””等表示。產產品產量指標標是表明企業業生產成果的的一個重要指指標，它直接接來源于企業業的銷售量指指標，也是企企業制定其它它物量指標和和消耗量指標標的重要依據據。四)、產品產值指指標產值指標，是是指用貨幣表表示的企業生生產產品的數數量，它解決決了企業生產產多種產品時時，不同產品品產量之間不不能相加的問問題。企業的的產品產值指指標有商品指指標、總產值值和凈產值三三中表現形式式二、生產控制制生產控制是指指從接受市場場部銷售計劃劃到完成市場場部銷售訂單單過程中所進進行的計劃轉轉化、安排、、跟進、反饋饋、處理等一一系列行為的的總和。主要要分為以下幾幾個部分：●計劃轉化●●生產安排排

●生產跟跟進

●市場場訂單處理●●成品庫存存的控制及處處理

●材料料試制安排三、物料控制制1、物料管理的的精髓

不斷斷料—不讓制造單位位領不到需要要的物料，產產生待料的現現象

不呆料料—不讓物料成為為呆料，讓有有用可用要用用的物料進倉倉庫，讓不用用無用的物料料進不了倉庫庫。

不囤料料—進料適時、適適量，不致于于過量、過時時而囤積2、物料管理的的職能

適時時--適量--適質--適價--適地--目標:按期完完成生產任務務若要想做到周周出貨計劃與與生產計劃的的協調,制制出完整完美美的生產計劃劃.我們則要要考慮如下幾幾點:人員夠否？加加班，倒班能能否解決？機機器設備是否否完好？影響響產能？材料料是否到位？？工藝上有無無問題？環境境有無問題？？（安全生產產）四、生產準備備1．人員及培訓訓：人夠否？？安排是否合合理？是否熟熟悉本崗位的的操作？2．機器設備：：是否完好？？數量夠否？？（提升產能能。）與之配配套的各種工工具是否齊備備？3．物料：所購購材料是否到到位？品質如如何？4．工藝：生產產工藝，制造造流程還有無無問題？5．品質控制：：品質控制方方法是否已知知？操作規程程有無掌握？？五、制定生產產計劃應遵循循的原則及要要考慮的因素素1．交期先后原原則：交期短短，時間緊的的先安排。2．客戶分類原原則：重點和和一般客戶。。重點優先安安排。3．產能平衡原原則：生產線線生產要順暢暢。半成品和和成品生產線線的生產速度度要相同，不不要停線待料料.4、工藝流程程原則：工序序越多的產品品，制造時間間愈長，應重重點予以關注注。六、生產進度度跟蹤計劃部門制定定計劃是一方方面，其他部部門是否在按按我們的計劃劃在進行，我我們要進行跟跟蹤，檢查，，制定一份生生產進度跟蹤蹤表。七、進度落后后之措施及時交貨不僅僅僅是我們的的信譽，更是是能不能我們們抓住市場和和客戶，以保保我們的生存存與發展。所所以，對已接接到的定單，，安排上一定定要認真,落實.對有可能不能能按時交貨的的訂單，我們們一定要采取取措施。通常常有：1.提高產能（產產量）：增加加設備，增加加人員，增加加輪班。部分工作考慮慮委托外廠加加工。2.調整出貨計劃劃：與客戶協協商，推遲交交貨。3.減少緊急訂單單的插入。延延長工作時間間或節假日調調班。（按勞勞動法規定，，支付報酬））從事PMC行行業應注意的的事項PMC的流程從大的的來看就是公公司的運作流流程：從銷售售得到訂單開開始，PMC就該接手并參參與到后面所所有的工作中中，新產品的的關務的合同同備案(如無外銷則無無需海關備案案)，然后是根據據需求得到MRP(物料需求計計劃)，指導采購購下單并根根據料況及及時調整生生產，因為為料況的變變化是比較較大的，所所以工作的的重點肯定定是根據料料況來調整整生產。成成品OK后還得關注注是否及時時入庫，然然后出貨扣扣賬，再就就是關務出出貨是否會會有問題...直到物品到到達客戶手手中你還得得考慮到中中途是否產產生損壞(RMA)，當然了，，做到后面面就是細節節問題了。。PMC常見見問題解決決辦法：1、交期不能能達成交交期不能達達成常見的的原因是資資源不齊備備，或不夠夠充裕，比比如人手緊緊缺，機器器設備超負負荷運轉且且故障頻繁繁，物料不不到位。或或者是工廠廠庫存管控控太嚴；而而客戶緊急急訂單太多多，數量太太少；工廠廠具有規模模生產效應應。當然也也有可能是是生產計劃劃員不夠專專業，人為為失誤。2、物料不到到位，停工工斷線原原因：物控控請購不及及時，采購購漏下單，，采購量太太小，供應應商生產配配合不到位位，需要第第三方物流流轉運和報報關。同時時生產現場場浪費物料料，公司制制度管控過過嚴也是主主要原因。。3、生產過多多，致庫存存呆滯原原因：客戶戶定單過小小，且多急急單；客戶戶經常換貨貨；工廠有有規模生產產效應。4、錯誤生產產

實踐證證明，如果果一個公司司沒有專門門的工程開開發部門或或人員，工工廠錯誤生生產的可能能性非常高高，原因很很簡單，一一個既立法法又司法的的人必然腐腐敗。所以以我主張工工程研發系系統和量產產系統一定定要分開，，才能術有有專攻，才才能心力能能及PMC管理做得差差，容易造造成什么現現象?PMC的計劃能力力、控制能能力及溝通通協調能力力做得差，，容易造成成以下現象象：1、經常性性的停工待