轉換梁腰筋連接方式的探索工程概況(財富中心)工程是一座集辦公、商業、酒店式公寓為一體的綜合性智能化大廈，位于，地勢平坦，占據優良的城市空間和得天獨厚的自然環境。該工程總建筑面積為111803.47m,，地下5層，地上46層（自然層65層），建筑總高度241.85m。該工程24層以下為型鋼混凝土框筒結構，24層以上為型鋼混凝土框剪結構。結構重心的不耦合，垂直荷載的分布不規則，因此在百米高位設置換層成為施工的重點。QC小組簡介QC小組簡介小組名稱基業QC小組課題類型創新型課題名稱轉換梁腰筋連接方方式探索成立日期2010年4月注冊號碼活動時間2011年10月月1日——2012年12月10日活動次數24次曾獲得榮譽小組課題“超高層層高位轉換梁梁支撐探索”，獲2011年度全國工工程建設優秀秀質量管理小小組2.QC小組成員姓名性別年齡學歷職稱組內職務主持小組工作男34本科工程師組長負責全面決策男30本科工程師副組長負責全面決策男27本科工程師副組長分析制定對策男27本科工程師組員分析制定對策男27本科助工組員對策實施男26本科助工組員對策實施男25本科助工組員質量檢查男24本科助工組員質量檢查女30本科助工組員主持小組工作女24本科助工組員資料收集選題理由1.工程質量目標要求高施工合同質量目標為建筑魯班獎，其中轉換層的施工是土建施工的重點，業主、監理以及管理公司對轉換層的施工質量尤為重視。圖1泰山·基業效果圖與實體圖2.百米高位轉換，結構形式復雜轉換層有52條型鋼轉換梁，南北側兩條弧形梁東西方向橫貫整個轉換層，與南北向主梁相交形成21個復雜節點，施工難度大，工期要求緊，質量要求嚴。目前國內暫無百米高位轉換梁施工經驗，轉換梁施工方法的探索將為今后類似工程提供了借鑒。圖2轉換層鋼結構安裝3.鋼筋工程施工難度大（1）轉換層鋼筋總重約為1000噸，綁扎、焊接工程量大。（2）轉換層框支梁跨度較大，截面尺寸超常4200mm*1400mm。（3）多項梁乃至七項梁的交叉為鋼筋工程的施工增加難度。圖3轉換層鋼筋工程4.腰筋連接方式局限性轉換層復雜節點的增多為腰筋的連接帶來了不便，傳統的腰筋連接方式在實際操作過程中存在一定的局限性，對轉換梁腰筋連接方式的探索將在一定程度上影響施工質量與施工周期。圖4轉換梁腰筋綁扎根據施工要求，經過QC小組討論分析，并結合以上理由，把轉換梁腰筋連接方式的探索作為本次QC小組的課題。設定目標確定目標根據上述分析，經與業主、監理及QC小組成員共同討論研究，確定目標為：（1）完成百米高位轉換梁的施工，滿足設計意圖（2）保證腰筋連接質量首次合格率為98%以上。（3）滿足施工周期要求，節約成本30萬。2.目標值分析：作為公司的重點項目，公司領導對本工程非常重視，為項目部提供諸多便利，并要求項目部建立完善的質量管理體系和質量保證體系，確保施工過程質量控制。本小組成立于2010年4月，具備一定的QC活動經驗和技術質量創新能力，曾在2011年榮獲全國優秀質量管理小組稱號。針對腰筋的連接方式探索，現有很多方案可資借鑒，我們可就其利弊進行討論，提出適合工程實際的方案，最后進行方案的優化設計。提出方案，并確定1.提出方案QC小組結合現場實際，提出了以下三種方案：（1）預留穿筋孔在型鋼加工制作過程中，按照圖紙設計要求，在框支梁腹板進行機械開孔，開孔后在腹板兩側進行補強處理。在施工現場，將腰筋從預留穿筋孔中穿過。圖5預留穿筋孔示意圖（2）預焊連接板在型鋼制作過程中，根據圖紙設計要求，在框支梁腹板兩側焊接連接板。在施工現場將腰筋焊接在連接板上。圖6預焊連接板示意圖（3）角鋼連接角鋼連接焊接在框支梁腹板上，然后將腰筋搭載角鋼上面進行焊接。圖7角鋼連接示意圖方案對比分析項目技術特點經濟合理性工期對其他工序的影響響結論預留穿筋孔1.腹板穿孔保證腰筋筋貫通，腰筋筋性能作用最最佳。2.預留穿筋孔制制作工藝復雜雜。3.框支梁腹板開空前前需要焊接補補強，開孔過過多，削弱腹腹板強度。4.現場施工，穿穿筋孔安裝精精度要求高，定定位較為困難。1.人工費：（87人人）87*220*669=132萬2水電暖、租賃、管管理：2*69=1388萬合計：270萬注：綁扎：57人人，加工：13人，焊工：17人鋼筋安裝、焊接、綁綁扎：69天鋼筋工程施工工期期為69日歷天。鋼鋼筋安裝高，綁扎過程程鋼筋容易相相互擠壓，影影響工程進度度。能夠實現目標，施施工周期較長長，施工成本本不易控制，施施工質量可以以保證。預焊連接板1.腰筋焊接到連接板板，性能作用用一般，施工工質量不易保保證。2.預焊連接板制作工工藝簡單。3.腰筋焊接過程中有有仰焊。1.人工費：（98人人）98*220*664=1377萬2水電暖、租賃、管管理：2*64=1288萬合計：265萬注：綁扎：57人人，加工：13人，焊工：28人鋼筋安裝、焊接、綁綁扎：64天可為后道工序最早早開始時間提提前5天。能夠實現目標，施施工周期短，施施工成本可以以控制，施工工質量不易保保證。角鋼連接1.腰筋焊接采用7dd長度，在角鋼鋼上面焊接，性能作作用較好。2.角鋼連接器制制作工藝簡單單。3.角鋼焊接到框支梁梁腹板時，施施工有難度。1.人工費：（87人人）87*220*660=1144萬2水電暖、租賃、管管理：2*60=1200萬合計：234萬注：綁扎：57人人，加工：13人，焊工：17人鋼筋安裝、焊接、綁綁扎：60天可為后道工序最早早開始時間提提前9天。能夠實現目標，施施工周期較短短，施工成本本可以控制，施施工質量可以以保證。表1方案對比分制表人：審核人：制表日期：2011年9月9日表2方案對比分析序號方案名稱方案優點方案缺點評選依據評選結果1預留穿筋孔1.鋼筋保持貫通，腰腰筋性能作用用最佳。2.預留穿筋孔制作工工藝復雜。1.框支梁腹板開孔過過多，削弱腹腹板強度。2.框支梁腹板開孔導導致安裝精度度較高，現場場穿筋穿插較較為困難。小組對各個方案的的“可實施性、經經濟合理性、施施工質量，工工期影響”進行綜合分分析討論，并并通過專家組組論證。不選2預焊連接板1.預焊連接板制作工工藝簡單。2.減少施工成本。1.框支梁腰筋定位與與焊接同時施施工，工序無無法進行穿插插。2.連接板與框支梁型型鋼相互遮擋擋，框支梁腰腰筋定位困難難。3.框支梁腰筋相互交交叉，連接板板板相互遮擋擋。4.腰筋焊接時需要仰仰焊，質量不不易保證。不選3角鋼連接1.框支梁腰筋定定位與焊接分分開施工，定定位工序進行行穿插2.框支梁腰筋定定位時，角鋼鋼連接器不與與框支梁型鋼鋼相互沖突，定定位相對容易易3.現場焊接角鋼鋼連接器，框框支梁斜交時時方向根據現現場實際情況況進行加工與與焊接，施工工質量有保證證。1.弧形梁與橫向梁相相交時角度各各不相同導致致角鋼角度及及剖口方向各各不相同，角角鋼樣式的增增多，增加施施工程度的復復雜性。2.角鋼連接器的現場場定位，焊接接工藝均為工工程中的難點點。選定制表人：審核人：制表日期：2011年9月12日3.確定最佳方案通過對以上三種方案的討論分析，我們認為角鋼連接方案在技術可行性、操作難易程度、經濟合理性等方面更具有優勢，對此我們把角鋼連接方案作為可行方案。制訂對策表3對策表序號方案對策目標措施地點完成時間負責人1角鋼設計編制角鋼加工方案案滿足施工要求，操操作簡單。按照圖紙設計要求求，計算弧形形梁與橫梁相相交時角鋼的的角度與剖口口方向，并做做好統計，編編制角鋼加工工方案。施工現場2011.12..10-20012.02.012角鋼定位編制角鋼定位方案案保證角鋼定位準確確，避免腰筋筋穿插相互影影響。根據施工圖紙要求求，確定腰筋筋數量與位置置，并針對復復雜節點合理理安排角鋼位位置，編制角角鋼定位施工工方案。施工現場2012.02..01-20112.02.113角鋼焊接焊接技術培訓與質質量跟蹤檢查查焊接質量首次合格格率達到98%1.請專業技術人員進進行焊接技術術培訓指導。2.施工現場派專人對對焊接質量進進行跟蹤檢查查。施工現場2012.02..12-20112.03.07制表人：審核人：制表日期：2011年11月10日方案實施實施方案一：編制角鋼加工方案1.角鋼樣式確定材質及規格：角鋼材質Q345-B，規格100mm×80mm×16mm角鋼連接器制作偏差范圍為：水平長度95mm~100mm，豎向長度77mm~82mm斷面坡口：平面圖中注明坡口處，角度均為45°，立面坡口未注明處不用加工坡口。圖8轉換梁腰筋角鋼連接器平面示意圖圖9轉換梁腰筋角鋼連接器剖面示意圖2.角鋼加工生產該轉換層有52條型鋼轉換梁，兩條環梁東西方向橫貫整個轉換層，與南北向主梁相交形成21個復雜節點，由于轉換梁中有兩條弧形梁，與橫向梁相交時，角鋼角度及剖口方向各不相同，QC小組根據施工圖紙統計角鋼樣式與數量，共設計出27種類型角鋼，最后根據統計結果制訂角鋼加工方案。圖10角鋼樣式3實施效果檢查角鋼樣式經過觀感檢查合格，并根據設計要求，統計出角鋼樣式，編制角鋼加工方案，開始量化生產。實施方案二：編制角鋼定位方案1.根據圖紙，對各框支梁腰筋的位置與數量進行精確統計，以便對角鋼進行定位。2.對于節點處要考慮縱橫腰筋相互穿插無影響，然后據此來對節點處的角鋼重新定位。3.現場施工過程中，項目技術人員按照設計方案在型鋼梁上放樣處框支梁腰筋位置。圖11角鋼定位4.實施效果檢查現場技術人員對角鋼定位數量抽檢628個，定位不符合要求13個，定位準確率97.9%。實施方案三：焊接技術培訓與質量跟蹤檢查1.QC小組安排技術人員在會議室對施工人員進行技術培訓，明確焊接要點，施工現場派技術員進行現場指導。圖12技術培訓2.按照現場腰筋分布位置定位角鋼，然后由焊工用二氧化碳氣體保護焊焊接帶有坡口和角度的角鋼到指定位置，焊接時采用二級熔透焊，焊縫后加襯條，以保證焊縫質量。圖13角鋼焊接3．框支梁鋼筋綁扎時，框支梁腰筋根據設計尺寸下料完成后，先就位在角鋼之上，再由焊工逐一施焊，保證框支梁腰筋的受力。由于轉換梁腰筋交錯布置，且焊接施工空間較小，因此需要在框支梁腰筋安裝時，交錯安裝與焊接。施工現場分區作業，每個區域派專業技術人員進行焊接質量跟蹤檢查。效果分析效益一：質量效益項目部技術人員將轉換層工作區域劃分為4個區域進行觀感檢查，具體情況如下表圖14轉換層工作區域劃分表3角鋼觀感檢查表檢查區域檢查時間檢查數量不合格點數合格率（%）1區9328399.08%2區4310598.38%3區2012.03..03297398.98%4區8260498.46%制表人：審核人：制表日期：2012年06月12日效益二：經濟效益角鋼連接相對預留穿筋孔成本節約36萬，工期節約9天，相對預焊連接板成本節約31萬，工期節約4天。表4方案效益對比分析表序號方案工期（天）人工（人）工程費（萬）1預留穿筋孔69872702預焊連接板64982653角鋼連接6087234制表人：審核人：制表日期：2012年6月18日效益三：技術效益通過QC小組活動，探索出了一種新的腰筋連接方式----角鋼連接，解決傳統腰筋連接方式的弊端，有效解決了轉換梁腰筋的連接，同時為其他類似條件施工提供了經驗和技術條件。效益四：社會效益。我們QC小組通過這次活動，即取得了可觀的經濟效益，又取得了良好的社會效益。轉換梁的施工完成再次證明了我們公司有能力也有實力攻克技術難關和創造性的探索，得到了建設方、監理方、設計方以及質檢站的一致好評，鞏固了企業在社會上的良好形象。轉換梁施工完成受到建筑界各類人士關注，青島市副市長前來參觀，建管局多次組織觀摩學習。標準化目前，國內尚無同類型的施工，我QC小組會認真總結經驗教訓，并且編制《一種轉換梁腰筋角鋼連接裝置》（已經申請專利），為同行業的施工提供技術和施工質量控制的經驗。總結與今后打算在本次QC小組活動期間，通過專題會議及現場調查等活動，各小組成員之間的溝通、協調和配合越來越默契，團隊整體實力和凝聚力有所增強；同時，年輕人在本次活動中飛速成長，不僅個人能力得到了很大提高，同時各自在施工領域也有所突破，為企業可持續發展貢獻了后備力量。表5績效表項目活動前活動后企業影響力44.5社