二節(jié)、煙氣中SO2凈化技術(shù)濕法煙氣脫硫工藝使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作為洗滌劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2濕法煙氣脫硫的優(yōu)點為：（1）脫硫效率高，有的裝置在Ca/S約等于1時，脫硫效率大于90%；（2）吸收劑利用率高，可超過90%；（3）適應(yīng)性強(qiáng)，副產(chǎn)品易于回收；（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，已達(dá)90%以上缺點：（1）但是該工藝裝置的基建投資大(約占電廠投資的11~18%)（2）運行費用高（約占電廠總運行費用的8~18%）二節(jié)、煙氣中SO2凈化技術(shù)濕法煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌目前應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)（20世紀(jì)30年代由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司提出）一、主要煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌3

原理:煙氣用含有亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石/石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮漿液中石灰石/石灰漿液不斷加入脫硫液的循環(huán)回路。漿液中的固體（包括燃煤飛灰）連續(xù)地從漿液中分離出來并排往沉淀池.從除塵器出來的煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過洗滌，脫去SO2。

反應(yīng)機(jī)理：石灰法：SO2+CaO+2H2O→CaSO3·2H2O石灰石法：SO2+CaCO3+H2O→CaSO3·2H2O+CO2（一）石灰石/石灰法洗滌

原理:煙氣用含有亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石/石灰漿液洗滌，S影響因素：pH，美國國家環(huán)保局的實驗表明，石灰石系統(tǒng)的最佳操作pH為5.8~6.2，石灰系統(tǒng)約為8。其它因素：液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu)上述因素的典型值見下表影響因素：pH，美國國家環(huán)保局的實驗表明，石灰石系統(tǒng)

表8—5石灰石/石灰法煙氣脫硫的典型操作條件

石灰石灰石煙氣中的SO2體積分?jǐn)?shù)/10-640004000漿液中的固體含量/%10～1510～15漿液PH7.55.6鈣/硫比1.05～1.11.1～1.3液/氣比4.7﹥8.8氣流速度/ms-13.03.0

表8—5石灰石/石灰法煙氣脫硫的（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）煙氣脫硫工藝煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）解決的問題設(shè)備腐蝕（吸收塔材料采用合金材料C-276）結(jié)垢和堵塞（減少亞硫酸鹽的氧化）除霧器阻塞（用高速噴嘴每小時數(shù)次噴清水進(jìn)行沖洗）脫硫劑的利用率（增加在循環(huán)池內(nèi)停留時間）液固分離固體廢物的處理處置（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）解決的問題（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫加入己二酸的石灰石法己二酸抑制氣液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相傳質(zhì)己二酸鈣的存在增加了液相與SO2的反應(yīng)能力降低鈣硫比添加硫酸鎂SO2以可溶性鹽的形式吸收，解決結(jié)垢問題（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫加入己二酸的石灰石法（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫

雙堿流程用堿金屬或堿類水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生解決結(jié)垢問題和提高SO2的利用率（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫

（三）噴霧干燥法煙氣脫硫一種濕－干法脫硫工藝，市場份額僅次于濕鈣法脫硫過程SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或Na2CO3溶液吸收溫度較高的的煙氣干燥液滴形成干固體廢物干廢物由袋式或電除塵器捕集設(shè)備和操作簡單，廢物量小，能耗低（濕法的1/2~1/3)（三）噴霧干燥法煙氣脫硫一種濕－干法脫硫工藝，市（三）噴霧干燥法煙氣脫硫（三）噴霧干燥法煙氣脫硫主要系統(tǒng)（1）石灰漿制備系統(tǒng)將生石灰制成粒度為50mm、具有較高活性的石灰乳漿（2）脫硫系統(tǒng)石灰乳漿在吸收塔內(nèi)被霧化成<100mm的霧粒，與煙氣接觸混合，完成煙氣脫硫的化學(xué)反應(yīng)該工藝化學(xué)物理原理為：CaO+H2O→Ca(OH)2SO2+H2O→H2SO3Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+H2OCaSO3(液)+1/2O2→CaSO4(液)CaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO4(液)→CaSO4(固)主要系統(tǒng)14該工藝的主要優(yōu)點投資和占地面積相對較小無廢水排放技術(shù)較為成熟缺點對吸收劑的質(zhì)量要求較高脫硫副產(chǎn)品大部分是CaSO3,難于進(jìn)行綜合利用。該工藝的主要優(yōu)點15吸收塔的溫度要求足夠地低，以滿足脫硫化學(xué)反應(yīng)的要求；要求保證高于露點，以防止設(shè)備和煙道的腐蝕。在鈣硫比不變的情況下，通過水量的變化來控制吸收塔的出口溫度。吸收塔的溫度16影響噴霧干燥干法煙氣脫硫效率的主要因素：（1）鈣硫比隨著鈣硫比的增加，脫硫率也增大，但其增大的幅度由大到小，最后趨于平穩(wěn)。（2）吸收塔出口煙溫溫度越低，脫硫率越高。SO2脫除反應(yīng)的基本條件是吸收劑霧滴必須含有水分。（3）灰渣再利用提高鈣的利用率，改善傳熱傳質(zhì)條件，改善吸收塔塔壁結(jié)垢的趨勢。影響噴霧干燥干法煙氣脫硫效率的主要因素：

（四）其他濕法脫硫工藝1.氧化鎂法

（四）其他濕法脫硫工藝1.氧化鎂法（四）其他濕法脫硫工藝2.海水脫硫法基本原理——自然界海水呈堿性，pH值8.0-8.3——SO2為海水吸收后，生成可溶性硫酸鹽——恢復(fù)硫自然循環(huán)（四）其他濕法脫硫工藝2.海水脫硫法基本原理（四）其他濕法脫硫工藝3.氨法脫硫就是以氨水作為SO2的吸收劑，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品為亞硫酸氨氨水做吸收劑圖氨法煙氣脫硫工藝流程（四）其他濕法脫硫工藝3.氨法脫硫就是以氨水作為SO（五）干法脫硫技術(shù)干法煙氣脫硫所得到得脫硫產(chǎn)物是干態(tài)形式特點：投資較濕法低無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器適合于含硫量中等、有高品位石灰石來源的電廠應(yīng)用（五）干法脫硫技術(shù)干法煙氣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)（五）干法脫硫技術(shù)（五）干法脫硫技術(shù)1.干法噴鈣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)1.干法噴鈣脫硫首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO3受熱分解成CaO和CO2，熱解后生成的CaO隨煙氣流動，與其中SO2反應(yīng)，脫除一部分SO2然后，生成的CaSO4與未反應(yīng)的CaO以及飛灰一起，隨煙氣進(jìn)入鍋爐后部的活化反應(yīng)器。在活化器中，通過噴水霧增濕，一部分尚未反應(yīng)的CaO轉(zhuǎn)變成具有較高反應(yīng)活性的Ca(OH)2繼續(xù)與煙氣中的SO2反應(yīng)，從而完成脫硫的全過程:首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO3受熱分解（五）干法脫硫技術(shù)2.循環(huán)流化床煙氣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)2.循環(huán)流化床煙氣脫硫§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）催化劑：貴金屬、堿性金屬氧化物還原反應(yīng)潛在氧化反應(yīng)§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）§4煙氣脫硝技術(shù)一.選擇性催化還原法（SCR）鉑、鈀等貴金屬催化劑的最佳操作溫度為175~290℃；金屬氧化物催化劑，例如以二氧化鈦為載體的五氧化二釩催化劑，在260~450℃下操作效果最好;沸石催化劑，通常可在更高溫度下操作。鉑、鈀等貴金屬催化劑的最佳操作溫度為175~290℃；二.選擇性非催化還原法（SNCR）尿素或氨基化合物作為還原劑，較高反應(yīng)溫度930~1090℃化學(xué)反應(yīng)同樣，需要控制溫度避免潛在氧化反應(yīng)發(fā)生二.選擇性非催化還原法（SNCR）§4煙氣脫硝技術(shù)二.選擇性非催化還原法（SNCR）§4煙氣脫硝技術(shù)二.選擇性非催化還原法（SNCR）§4煙氣脫硝技術(shù)二.選擇性非催化還原法（SNCR）§4煙氣脫硝技術(shù)二.選擇性非催化還原法（SNCR）§4煙氣脫硝技術(shù)三.吸收法凈化煙氣中NOx當(dāng)用堿溶液[如NaOH或Mg(OH)2吸收NOx時，欲完全去除NOx，必須首先將一半以上的NO轉(zhuǎn)化為NO2，或者向氣流中添加NO2。當(dāng)NO/NO2比等于1時，吸收效果最佳。§4煙氣脫硝技術(shù)三.吸收法凈化煙氣中NOx§4煙氣脫硝技術(shù)三.吸收法凈化煙氣中NOx

§4煙氣脫硝技術(shù)三.吸收法凈化煙氣中NOx§4煙氣脫硝技術(shù)四.吸收法凈化煙氣中NOx吸附法既能比較徹底地消除NOx的污染，又能將NOx回收利用。常用的吸附劑為活性炭、分子篩、硅膠、含氨泥煤等。

§4煙氣脫硝技術(shù)四.吸收法凈化煙氣中NOx演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！二節(jié)、煙氣中SO2凈化技術(shù)濕法煙氣脫硫工藝使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作為洗滌劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2濕法煙氣脫硫的優(yōu)點為：（1）脫硫效率高，有的裝置在Ca/S約等于1時，脫硫效率大于90%；（2）吸收劑利用率高，可超過90%；（3）適應(yīng)性強(qiáng)，副產(chǎn)品易于回收；（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，已達(dá)90%以上缺點：（1）但是該工藝裝置的基建投資大(約占電廠投資的11~18%)（2）運行費用高（約占電廠總運行費用的8~18%）二節(jié)、煙氣中SO2凈化技術(shù)濕法煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝一、主要煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌目前應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)（20世紀(jì)30年代由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司提出）一、主要煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌39

原理:煙氣用含有亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石/石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮漿液中石灰石/石灰漿液不斷加入脫硫液的循環(huán)回路。漿液中的固體（包括燃煤飛灰）連續(xù)地從漿液中分離出來并排往沉淀池.從除塵器出來的煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過洗滌，脫去SO2。

反應(yīng)機(jī)理：石灰法：SO2+CaO+2H2O→CaSO3·2H2O石灰石法：SO2+CaCO3+H2O→CaSO3·2H2O+CO2（一）石灰石/石灰法洗滌

原理:煙氣用含有亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石/石灰漿液洗滌，S影響因素：pH，美國國家環(huán)保局的實驗表明，石灰石系統(tǒng)的最佳操作pH為5.8~6.2，石灰系統(tǒng)約為8。其它因素：液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu)上述因素的典型值見下表影響因素：pH，美國國家環(huán)保局的實驗表明，石灰石系統(tǒng)

表8—5石灰石/石灰法煙氣脫硫的典型操作條件

石灰石灰石煙氣中的SO2體積分?jǐn)?shù)/10-640004000漿液中的固體含量/%10～1510～15漿液PH7.55.6鈣/硫比1.05～1.11.1～1.3液/氣比4.7﹥8.8氣流速度/ms-13.03.0

表8—5石灰石/石灰法煙氣脫硫的（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）煙氣脫硫工藝煙氣脫硫工藝（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）解決的問題設(shè)備腐蝕（吸收塔材料采用合金材料C-276）結(jié)垢和堵塞（減少亞硫酸鹽的氧化）除霧器阻塞（用高速噴嘴每小時數(shù)次噴清水進(jìn)行沖洗）脫硫劑的利用率（增加在循環(huán)池內(nèi)停留時間）液固分離固體廢物的處理處置（一）石灰石/石灰法洗滌（續(xù)）解決的問題（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫加入己二酸的石灰石法己二酸抑制氣液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相傳質(zhì)己二酸鈣的存在增加了液相與SO2的反應(yīng)能力降低鈣硫比添加硫酸鎂SO2以可溶性鹽的形式吸收，解決結(jié)垢問題（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫加入己二酸的石灰石法（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫

雙堿流程用堿金屬或堿類水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生解決結(jié)垢問題和提高SO2的利用率（二）改進(jìn)的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫

（三）噴霧干燥法煙氣脫硫一種濕－干法脫硫工藝，市場份額僅次于濕鈣法脫硫過程SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或Na2CO3溶液吸收溫度較高的的煙氣干燥液滴形成干固體廢物干廢物由袋式或電除塵器捕集設(shè)備和操作簡單，廢物量小，能耗低（濕法的1/2~1/3)（三）噴霧干燥法煙氣脫硫一種濕－干法脫硫工藝，市（三）噴霧干燥法煙氣脫硫（三）噴霧干燥法煙氣脫硫主要系統(tǒng)（1）石灰漿制備系統(tǒng)將生石灰制成粒度為50mm、具有較高活性的石灰乳漿（2）脫硫系統(tǒng)石灰乳漿在吸收塔內(nèi)被霧化成<100mm的霧粒，與煙氣接觸混合，完成煙氣脫硫的化學(xué)反應(yīng)該工藝化學(xué)物理原理為：CaO+H2O→Ca(OH)2SO2+H2O→H2SO3Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+H2OCaSO3(液)+1/2O2→CaSO4(液)CaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO4(液)→CaSO4(固)主要系統(tǒng)50該工藝的主要優(yōu)點投資和占地面積相對較小無廢水排放技術(shù)較為成熟缺點對吸收劑的質(zhì)量要求較高脫硫副產(chǎn)品大部分是CaSO3,難于進(jìn)行綜合利用。該工藝的主要優(yōu)點51吸收塔的溫度要求足夠地低，以滿足脫硫化學(xué)反應(yīng)的要求；要求保證高于露點，以防止設(shè)備和煙道的腐蝕。在鈣硫比不變的情況下，通過水量的變化來控制吸收塔的出口溫度。吸收塔的溫度52影響噴霧干燥干法煙氣脫硫效率的主要因素：（1）鈣硫比隨著鈣硫比的增加，脫硫率也增大，但其增大的幅度由大到小，最后趨于平穩(wěn)。（2）吸收塔出口煙溫溫度越低，脫硫率越高。SO2脫除反應(yīng)的基本條件是吸收劑霧滴必須含有水分。（3）灰渣再利用提高鈣的利用率，改善傳熱傳質(zhì)條件，改善吸收塔塔壁結(jié)垢的趨勢。影響噴霧干燥干法煙氣脫硫效率的主要因素：

（四）其他濕法脫硫工藝1.氧化鎂法

（四）其他濕法脫硫工藝1.氧化鎂法（四）其他濕法脫硫工藝2.海水脫硫法基本原理——自然界海水呈堿性，pH值8.0-8.3——SO2為海水吸收后，生成可溶性硫酸鹽——恢復(fù)硫自然循環(huán)（四）其他濕法脫硫工藝2.海水脫硫法基本原理（四）其他濕法脫硫工藝3.氨法脫硫就是以氨水作為SO2的吸收劑，所產(chǎn)生的副產(chǎn)品為亞硫酸氨氨水做吸收劑圖氨法煙氣脫硫工藝流程（四）其他濕法脫硫工藝3.氨法脫硫就是以氨水作為SO（五）干法脫硫技術(shù)干法煙氣脫硫所得到得脫硫產(chǎn)物是干態(tài)形式特點：投資較濕法低無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器適合于含硫量中等、有高品位石灰石來源的電廠應(yīng)用（五）干法脫硫技術(shù)干法煙氣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)（五）干法脫硫技術(shù)（五）干法脫硫技術(shù)1.干法噴鈣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)1.干法噴鈣脫硫首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO3受熱分解成CaO和CO2，熱解后生成的CaO隨煙氣流動，與其中SO2反應(yīng)，脫除一部分SO2然后，生成的CaSO4與未反應(yīng)的CaO以及飛灰一起，隨煙氣進(jìn)入鍋爐后部的活化反應(yīng)器。在活化器中，通過噴水霧增濕，一部分尚未反應(yīng)的CaO轉(zhuǎn)變成具有較高反應(yīng)活性的Ca(OH)2繼續(xù)與煙氣中的SO2反應(yīng)，從而完成脫硫的全過程:首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO3受熱分解（五）干法脫硫技術(shù)2.循環(huán)流化床煙氣脫硫（五）干法脫硫技術(shù)2.循環(huán)流化床煙氣脫硫§4煙氣