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經典word整理文檔,僅參考,雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理,如有侵權,請聯系刪除,謝謝!中海石油東營石化有限公司編制:郭建軍審核:戴明躍批準:崔少春02012年6月12日1.1基本情況:本工程有6臺立式儲罐工程,容積為10000m4臺,5000m2臺。均設在33廠區東南裝置區。施工單位為:待定。設計參數見下表:)12組焊質量要求高、施工難度大以及施焊環境等影響,施工具有以下特點:1、由于制件質量大,作業面狹窄,因而制件吊裝選用靈活、機動穩定性較大的起重設備,從而可保證工程吊裝機動、靈活,經濟方便可靠。2、儲罐組裝精度要求高,為此組裝采用三角架、掛架相結合的散裝施工方法,達到組裝速度快,焊接變形小,容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、儲罐施工受當地氣象情況(濕度、溫度等)的影響,為保證焊接質量,施焊應在既防風由不漏風雨的特制防護棚內進行,可有效保證施焊環境符合標準要求。4、本工程為6臺儲罐施工,又是多工序交叉作業,易于造成窩工和相互干擾,為此施工過程應合理進行調配和有組織施工,以便在最短時間內完成施工任務。11.3執行依據1.3.1設計圖紙業主提供的儲罐設計施工圖。1.3.2規范標準1、立式儲罐焊接工藝規程;33、5800m立式儲罐組裝工藝設計3323.0施工準備階段質量控制3.1加強對進場施工單位的資質、人員資格審查施工單位進場后,應及時進行相關手續報驗,特別是特殊工種人員的資格證明材料。1、資質證書、營業執照等;2、項目經理證書、技術負責人職稱證書;3、電焊工、起重工等特殊工種的崗位證書;4、施工組織設計及施工總體進度計劃;3.2加強對施工圖紙的審查1、建造儲罐選用的材料和附件,應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對2、焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應3儲罐工程監理實施細則包括熔敷金屬的化學成分和機械性能;低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫合量。當無3、儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查,其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。鋼板厚度的允許偏差))45、23mm20%ZBJ74003一88)的規定迸行檢查,達序號控制內容)123454序號備注678工9返修4.2.1行驗收。應符合下列要求:1、基礎中心標高允許偏差為;210m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm度內任意兩點的高差不得大于12mm;4、瀝青砂層表面凹凸度應滿足下列要求:當油罐直徑等于或大于25m時,以基礎中同一圓周上的測點,其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周5檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數V圈485、當儲罐直徑小于25m時,可從基礎中心向基礎周邊拉線測量,基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點(小于100m的基礎按100m22差不得大于25mm。4.2.2焊接質量的成敗。1、當構件的曲率半徑小于或等于12.5m1.5m;曲率半徑大于12.5m時,弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口,應采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂510mm16mm的鋼板,7、鋼板邊緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層,應磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸,當無圖紙無要求時,應按現行的國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規定選用。6且應符合下列要求:1)環縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應為45°土2.5,鈍邊不應大于2mm,間隙應為0~1mm圖:環縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16℃時,不得進行冷矯正和冷彎曲。11、所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時,要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、底板預制:1、底板預制前應繪制排板圖,并應符合下列規定:a、罐底的排板直徑,宜按設計直徑放大0.1%~0.2%;b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mmc、弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙。外側間隙e宜為6~7mm;內側間1274、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板,應在兩側100mm范圍內(上圖ACBD)ZBJ74003-88)的規定進行檢查,檢查結果應達到IIIB、壁板預制:監理要點:1、壁板預制前應繪制排版圖,并應符合下列規定:a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3,且不得小8于500mm;d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離,不得小于200mm;e12.5m500mm1000mm。f12.5m1.0m2.0m。2、壁板尺寸的允許偏差,應符合下表的規定。)3、壁板卷制后,應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。、構件預制監理要點:1、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm0.1%4mm。93、預制浮頂支柱時,應預留出80mm的調整量。1、底板施工前,應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷,應按要求進行修補。45、焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。7、烘干后的低氫型焊條,應保存在100150℃的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條8、板材預熱溫度,應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等2、定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度,不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊,其搭接寬度允許偏差為。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時,中幅板應搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大。105、搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍,其寬度應為搭接長度的2/3圖:底板三層鋼板重疊部分的切角A—上層底板;B—A板覆蓋的焊縫;L—搭接寬度6、焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法,必要時可采用引c、焊接環境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20℃;d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接,應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接,宜按下a、中幅板焊接時,應先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊c300mm114.2.4120mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污,并應充分干燥。5、烘干后的低氫型焊條,應保存在100150℃的恒溫箱中,隨用隨取。低氫型焊條6、板材預熱溫度,應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等1、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差,不應大于6mm;2、壁板的鉛垂允許偏差,不應大于3mm;3、組裝焊接后,在底圈罐壁1m的4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數對焊工125、罐壁的焊接,應先焊縱向焊縫,后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫6、強度不同的鋼材焊接時,宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強2、壁板對接接頭的組裝間隙,應按設計圖紙執行。當圖紙無要求時,可按下表執行。板厚(mm)手工焊))11113a、縱向焊縫錯邊量:當板厚小于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm。b、環向焊縫錯邊量:當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2
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