中鐵十四局集團云桂鐵路(廣西段)YGZQ-3項目部那齊雙線大橋人工挖孔樁施工方案PAGEPAGE2云桂鐵路（廣西段）YGZQ-3標段那齊雙線大橋人工挖孔樁施工方案編制：復核：審核：日期：中鐵十四局集團有限公司云桂鐵路（廣西段）YGZQ-3項目部2012年12月目錄一、編制說明 1（一）編制依據 1（二）編制原則 1二、工程簡況及特點 2（一）工程概況 2（二）主要技術標準 2（三）施工區域自然條件 2三、人員、材料、機械設備配置 3（一）組織機構配置 3（二）物資材料供應 4（三）主要機械設備 4四、挖孔樁設置參數 5五、施工工藝和方法 6（一）施工準備 6（二）工藝流程 7（三）施工方法 8六、安全注意事項 14七、質量保證措施 16八、防洪防汛措施 18（一）加強信息收集，提高預警能力 18（二）加強汛前準備，提高設施防汛能力 18（三）搶險小組，應對突發事件 19（四）汛期管理，嚴格落實制度 19（五）值班崗位，保證聯絡暢通 19九、環境保護措施 19（一）水土及生態環境的保護措施 19（二）水環境保護措施 20（三）大氣環境保護及粉塵的防治 20（四）完工后場地清理及恢復平整的環保措施 20中鐵十四局集團云桂鐵路(廣西段)YGZQ-3項目部人工挖孔樁施工方案PAGEPAGE21一、編制說明（一）編制依據1、新建鐵路云（昆明）至桂（南寧）鐵路YGZQ-3標招標、投標文件。2．國家和鐵道部現行的技術規范、客運專線暫行規定、規程、技術指南和驗收評定標準。3．《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》和《鐵路工程施工安全技術規程》等工程建設安全生產有關管理規定。4．近年來鐵路、客運專線等類似工程施工經驗、施工工法、科技成果；相關橋梁的施工工藝及科研成果。6、我公司的人員和機械設備等綜合能力以及以往類似工程的施工經驗。（二）編制原則1、本著“百年大計，質量第一”的原則。嚴格按照ISO9001國際質量體系標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，保證各施工工序的施工質量，以高標準的工序質量來保證全部工程的施工質量，確保質量目標的實現，樹立良好的企業形象。2、堅持以設備保工藝，以工藝保質量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，從根本上確保質量目標的實現。3、合理安排部署，確保施工安全；加強對環境的保護，搞好文明施工。4、優化施工方案，采取網絡技術組織和管理措施降低工程造價。5、堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行建設單位及監理工程師的指令。二、工程簡況及特點（一）工程概況YGZQ-3標段一工區起訖里程DK138+134.204～DK138+489.463，長355.259m。墩臺12座，其中部分墩臺樁基由于地勢較陡，大型施工機械無法運轉，以及樁長較短的樁基，采用人工挖孔樁施工工藝。詳見以下統計表。那齊大橋人工挖孔樁統計表序號橋梁編號挖孔樁基編號樁數樁長（m）樁徑（m）備注1那齊雙線大橋0#811.51.2524#617.51.25310#661.25411#813.51.25（二）主要技術標準1、設計速度：250km/h客運專線；2、正線數目：雙線，線間距4.6m；3、軌道結構類型：有砟軌道，跨區間無縫線路；4、本橋曲線半徑：6000m。（三）施工區域自然條件1、地形地貌與地質情況本工程地處廣西壯族自治區百色市，屬于百色盆地，該橋沿線多為稻田、芒果和甘蔗地。該地段主要地層為碎屑巖夾碳酸巖。第三系在各斷陷盆地內發育良好，其下部多屬紅色碎屑巖，上部常含褐煤。特殊巖土主要有粉細砂、膨脹土、粉質黏土等。2、水文地質條件地下水主要以第四系孔隙潛水和基巖裂隙水為主。本橋沿線河谷階地和丘陵、山地的坡麓帶以及山間溝谷、洼地中，分布有較為廣、厚的坡殘積、沖洪積、坡洪積等各類成因的松散覆蓋層。沖洪積、湖積砂層、卵碎石補給源較豐富，且埋藏較淺，含豐富的孔隙水。坡洪積、坡積、殘積黏性土含水量相對較少。山坡坡麓堆積層地下水多沿堆積層與基巖接觸面滲出，水量甚小。基巖裂隙水直接接受大氣降水或河水的補給，并向較低洼處排泄，水隨季節變化明顯。3、氣象特征工區所在地區屬亞熱帶濕潤季風氣候區，直接承受印度洋及太平洋水汽補給。其氣候特點是溫暖濕潤，雨量充沛，夏季長而炎熱，冬季短偶有奇寒，有明顯的干濕兩季之分。四至九月暴雨較為集中，為汛期，冬季很少嚴寒，雨量稀少。年平均氣溫不低于21℃，最熱7月，月均最高氣溫28～33℃；最冷為1月，月均最低氣溫9.7～13.4℃之間，年日照1500～1900小時，年均降雨量在4、地震本橋橋位處地震峰值加速度為0.1g,地震動反應譜特征周期為0.35s。三、人員、材料、機械設備配置（一）組織機構配置為了加強管理，全面履行合同，確保工程建設工期、質量、安全和保護生態環境，全面實現建設目標，根據本工程的特點，結合我項目工區的實際情況，建立項目工區、架子隊、作業層三級管理的項目管理模式。架子隊設隊長、技術負責人，配置技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長等主要管理人員，分工管理各個施工工班。貫徹執行工區綜合管理方針和目標，制定具體的分解措施并實施；制定各崗位工作職責、操作規程，進行詳細的技術交底；組織開展全員質量、環境和職業健康安全意識教育和技能培訓，提高操作水平；接受各種檢查和內審，提供體系運行情況的相關資料；提供充分必要的資源，確保綜合管理體系的有效運行。（二）物資材料供應本橋砼的供應主要靠1#砼拌合站集中供應，砼配合比符合設計要求，水泥選用優質水泥，細骨料選用級配合理，質地均勻堅固，吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂；粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，不得使用砂巖碎石。工程用水泥、碎石、砂和鋼材通過招標購進，確保滿足工程需求。（三）主要機械設備為保證工程和施工按計劃順利進行，確保工期和質量，我工區調配精良的機械設備投入本工程，并配備維修人員，保證進場機械設備的完好率和利用率。見“主要工程機械設備表”。主要工程機械設備表序號機械設備名稱規格及型號單位數量備注1鋼筋切斷機GQ40-A臺52鋼筋彎曲機GJB7-40B臺53交（直）流焊機AX-500-7臺54風鎬G10臺205手動轆轤自制臺206混凝土攪拌機350L臺57振搗棒50mm臺58雙輪手推車臺209潛水泵M4-THOLD臺1010空壓機6m3湖北輛511鼓風機沈陽臺10四、挖孔樁設置參數人工挖孔樁采用C20混凝土鎖口、護壁防護。井口上部2m范圍內為鎖口部分，樁井開挖2m后立即施工鎖口，鎖口半徑為1.25m,鎖口高出地面25cm。當樁頂處地面橫坡較陡時，樁井鎖口頂面可順地形做成斜面。鎖口下每2m設置一節護壁，開挖后立即進行護壁施工，護壁外圍半徑為1.65m,壁厚為20cm，設計采用直徑為φ10和φ14的HPB235鋼筋。施工時應嚴格按照設計圖紙進行施工，當樁井井壁土層穩定性較差時，應縮短護壁分節高度，采用0.5m～1m一節，必要時應加密鋼筋，加厚護壁，以確保安全。鎖口及護壁尺寸圖見下圖五、施工工藝和方法（一）施工準備1、作業條件1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數；2）按施工圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續；3）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；4）操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、材料要求砼配合比符合設計要求，水泥選用優質水泥，細骨料選用級配合理，質地均勻堅固，吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂；粗骨料選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，不得使用砂巖碎石。工程用水泥、碎石、砂和鋼材通過招標購進，最終選定原材料和配合比，列出如下：⑴水泥采用廣西東泥股份有限公司生產的右江牌P·042.5水泥，各項指標符合國家水泥標準。⑵砂采用欽州平吉砂場的河砂，細度模數2.9。⑶碎石采用隆晟石場的碎石，顆粒范圍5－31.5mm連續級配，壓碎指標小于10%。⑷粉煤灰選用廣西田東創源電力有限責任公司粉煤灰分公司的F類C50級以上用粉煤灰。3、施工機具卷揚機組或木轆轤、手推車或翻斗車、風鎬、空壓機、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、高揚程水泵、活動爬梯、安全帶等。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。（二）工藝流程放線定樁位及高程→開挖鎖口土方→支護壁模板放鋼筋→澆筑鎖口護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→拆第一節模板支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→成孔檢查驗收→樁身鋼筋綁扎→檢查驗收→澆筑樁身混凝土→聲測檢驗（三）施工方法1、挖孔樁施工1．1放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據施工圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，根據樁身截面加護壁厚度畫出開挖尺寸線，并撒灰線做標記。樁位線定好之后，必須進行復查，辦好預檢手續后開挖。1.2鎖口土方開挖鎖口處土方開挖采用以機械開挖為主，輔以人工清理的方式進行開挖。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。1.3綁扎鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土護壁，鎖口護壁鋼筋縱向鋼筋采用φ14@400,環向鋼筋設置六排，鋼筋型號為φ14；鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度便于下段鋼筋搭接。1.4支護壁模板護壁模板拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作，模板必須滿足強度、剛度及穩定性要求。鎖口高出地坪25cm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在鎖口上。1.5澆筑鎖口混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩定性。1.6檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁中心和標高測設結果標記在護壁的上口，然后吊線墜向井底投設，以鋼尺檢查孔壁的垂直平整度和樁心的位置。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。1.7架設垂直運輸架鎖口成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。在鎖口四角預埋Φ25鋼筋，用于固定垂直運輸架的支腿，支腿與預埋鋼筋間焊接連接，并加設一道纜風繩，以保證垂直運輸架搭設穩定、牢固。挖孔樁施工過程中定期進行檢查、維修，切實保證垂直運輸架的牢固和安全。1.8安裝卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。1.9安裝吊桶、照明設備、活動蓋板、水泵和通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防爆燈炮,燈炮離孔底2m。挖深超過10m后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。1.10開挖第二節樁孔從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁平整度，上下要垂直平順，修整孔壁。1.11拆除第一節模板支第二節護壁模板(放鋼筋)護壁模板拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到2.5MPa時拆模，通常拆模時間為24小時，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴澆注口，水泥砂漿抹平。1.12、澆筑第二節護壁混凝土混凝土用串筒輸送，人工澆筑，振搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。1.13檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。1.14檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。樁孔開挖達到設計底標高后，應請監理和設計單位的地質專業工程師現場核查確認能否開展下步放籠和澆筑混凝土施工。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%2、鋼筋籠綁扎預加固樁鋼筋型號為φ25HRB400，φ20、φ16HRB335螺紋鋼，鋼筋籠采用場外出料、井內人工綁扎焊接的方式制作。鋼筋籠各主筋要求綁扎牢固，間距均勻。保護層墊塊可采用砼預制墊塊或采用U形鋼筋支架，鋼筋保護層為70mm。鋼筋籠制作時縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，在接頭的35d范圍內，接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±23主筋間距±0.5dmm尺量檢查不小于5處4加強筋間距±25箍筋間距±26鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查3、澆灌混凝土3.1混凝土的準備本工程采用C35混凝土澆筑，由于混凝土質量對整個工程的質量起決定作用，必須對混凝土質量嚴格控制。混凝土車出站前必須經質檢員檢查和易性合格后方才能放行。現場每車測坍落度不少于一次。下達任務單時，必須明確工程名稱、地點、部位、各項指標等內容，并必須明確要求混凝土車到場時間，連續供應能力等，必須儲備足夠的后續供應或運輸能力以避免混凝土澆注中斷。3.2澆灌混凝土①樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速樁頭清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，與樁身同標號的混凝土。②每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水現象的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在積水和沉渣符合要求的情況下勉強灌注混凝土芯，從而影響樁的質量。③從孔壁及孔底滲入的地下水上升速度每分鐘小于6mm時，水量可以控制，則認為是干樁，采用混凝土輸送泵管加串筒直接澆筑，開始灌注時孔底積水深不宜超過5cm，可先投入適量水泥灰。④在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。當地下水上升速度每分鐘超過6mm時，須按水下導管灌筑法施工。混凝土采用拌合站統一拌制，混凝土輸送車運至現場，混凝土灌注連續進行，一次性澆筑完成。⑤混凝土澆筑時，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度，并有可能使鋼筋籠發生偏移及變形。⑥樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，混凝土邊澆邊搗實，采用插入式振動器振搗，以保證混凝土的密實度。振動器操作手須由專人操作，并對其進行專題技術交底和考核。⑦在灌注樁身混凝土養護未達到設計強度75%前，相鄰爆破半徑范圍內不得進行爆破作業，以免震動破壞新澆混凝土，造成質量隱患。⑧灌注樁身混凝土時，應留置同條件養護的試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時送檢，取得試驗報告。⑨樁混凝土的養護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后澆水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并澆水養護，養護時間不少于10d。4、巖石爆破措施當樁基開挖進入弱風巖層中時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根定向爆破計算方式準備計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯連接分批孔外引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。爆破施工注意事項①爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則。②爆破所用的爆炸材料，應符合現行國家標準、部標準。③爆破前，必須做好以下列安全準備工作：建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。在危險區內的建筑物、構建物、管線、設備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。在爆破危險區的邊界設立警戒哨和警告標志。將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當地單位、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區。④遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。⑤處理瞎炮，應嚴格按國家有關安全規范執行。（四）應注意的問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水，排水系統的出水口設置在一樁孔為中心，以2L為半徑的范圍外。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。6、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。7、樁基開挖成孔過程中，做好樁基底層地質實錄，全程監測樁孔周邊地表的土體穩定。六、安全注意事項1、認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的安全措施，以避免挖孔時，影響鄰近建（構）筑物安全，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、現場設置明顯、可行的安全警示標志，以示安全；挖孔樁孔口，應設有水平活動安全蓋板（可采用木制井蓋或竹片加肋井蓋）或設置高于地面1.2m的護身圍欄；停止作業時，必須加設井蓋或用護身圍欄將井口封閉圍擋以防來往人員不慎掉進井下去，并應切斷作業區及附近的所有電源，起吊架、卷揚機卸掉所有起吊重物并固定牢固。井下安放安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移，以保持離工作面約2M高度為宜，井下作業人員一般站于網罩下工作。3、挖孔樁護壁方案，應根地質水文條件和孔內情況不斷調整變化，應按規定的每步高度進行開挖，不得超挖，隨挖隨護，以防坍孔；每孔作業應有一個固定的小組負責施工，不少于3人，要明確分工、各負其責，設置專人負責樁基開挖安全，監督井上不得有任何物料下掉，必須堅守崗位，不得擅離職守。井下操作人員連續工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。現場施工人員必須佩帶安全帽，井下作業人員必須系安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長。夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。4、施工時，井上井下通訊聯絡要暢通，井下作業人員必須檢查井下是否存在坍方、涌水、涌泥跡象，若發現異常情況立即停止，并馬上報告。5、挖孔所用機具，應全面檢查，起吊設備每天上班前均應檢查其機械性能，不得帶病作業。兜底加強皮桶、麻繩或軟鋼絲繩、轆轤以及孔內挖孔所需的小型工具，施挖過程中要隨時注意其質量情況，以保證孔下人員的安全；卷揚機提升起支架應安放平穩，防止起吊作業時突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。所用轆轤或卷揚機必須設有剎車裝置及鎖死裝置，提升繩與桶連接要設“反扣”，防止提升過程中脫扣傷人；吊桶上下要扶正固穩，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶內不準裝得過滿，提升或下降必須先給信號，且給予回答信號后方可動手作業。6、挖孔作業時，2m范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。7、應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。8、樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。9、孔底如需抽水時，必須在全部井下作業人員上地面后進行。10、凡在作業時發現流砂、涌水量大、有毒氣體時及時向工地值班人員報告，及時采取有效措施。如有以上情況發生．采用木板支撐或用砂袋阻擋．阻止進一步發展。11、孔內應設置足夠的通風設備，保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。12、在挖孔過程中，應經常檢查孔底有害氣體的濃度及作業面的危石情況；13、有一個孔內放炮時，臨近孔內工作人員必須全部離孔，不得留孔作業，并撤離到安全地帶以外；放炮時，應有專人指揮，確認所有人員均以撤離至安全地帶以外后方可下達放炮指令；放炮時，井口必須加設防護，加設井蓋，但不得將井口封死，要留有空間，并在井蓋上堆碼適當的砂袋；放炮后，施工人員下井前，應事先向孔底送風，并測定孔內有無毒氣，若有加強通風排除，并排除孔壁危石后，才可下孔作業；14、電線路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。井內照明用電均應采用36V安全電，不得采用高壓電，現場用電均須安裝漏電保護裝置。15、樁孔開挖產生的棄碴，應及時運送至規劃好的地點，嚴禁臨時堆棄在以樁孔為中心，以2倍樁長為半徑的范圍內。七、質量保證措施1、質量管理目標：加強管理，嚴格施工、精心操作。加強對每道工序的質量控制工作，采用先進的施工技術，提高工程質量，確保整體工程質量優良。2、建立健全的質量保證體系和工程質量委員會。項目經理任主任，技術負責人任副主任，由技術、質量、材料等人員為成員，組織質量管理工作，處理重大工程質量事故。項目配置專職質檢員，組織班組自檢，開展全面的質量管理工作，全面按質量保證體系運作。3、建立正常的質檢制度和圖紙會審、技術交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進行技術交底，內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更、會審交底和各工種的技術交底。4、堅持三檢制度和執行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。5、工程施工中的每一道工序，均執行質量交底和技術交底制度,并作好記錄。6、原材料按施工規范要求進行復檢,所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。7、做好混凝土試塊、鋼筋試樣的實驗工作，每天不少于一組試塊，更換水泥品種時要及時加做一組試塊。8、各工序技術措施⑴測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。⑵成孔成孔的好壞影響樁質量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區段、不同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。(3)模板工程施工鑒于模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環節，模板安裝完畢后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。C、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現象，其標高是否正確。(4)混凝土工程施工A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗合格而先使用的現象。B、護壁混凝土的配合比必須經設計，送監理、總包、業主確認。施工中，嚴格按配合比施工。C、商品混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。八、防洪防汛措施為認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的總方