鋼結構制作安裝技術要求和質量標準鋼結構制作安裝技術要求和質量標準鋼結構制作安裝技術要求和質量標準V:1.0精細整理，僅供參考鋼結構制作安裝技術要求和質量標準日期：20xx年X月附件2：鋼結構工程采購技術要求和質量標準目錄：依據（標準和規范）送樣要求材料、設備及配件要求施工工藝成品保護要求施工組織方案編制、供貨、安裝工期及其他時間配合要求依據除另有注明外，本工程須符合設計、圖紙和相關國家、地方及行業標準，主要包括但不限于：《工程建設標準強制性條文》2013年版《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范》（GB50210-2001）《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-2001）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）《漆膜一般制備法》（GB1727-92）《漆膜厚度測定法》（GB1764-89）除上述規范及要求外，本工程施工制作及安裝施工組織設計應符合國家及項目當地現行有關規范、規程的規定。若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向甲方提出，由甲方采購部門做最終決定，否則視為接受。送樣要求材料樣板應在招標階段確定，包括鋼結構的型材、連接件、預埋件等均應制作樣板。投標單位提供樣板必須符合第3項“材料、設備及配件要求”，包括品牌和材質等.施工過程中，嚴格選用招標單位事先確認的型材、構件樣品；若中標單位發現施工過程中無法使用事先確認的樣品，應事先知會招標單位，在得到招標單位認可的情況下，方可更改。招標若發現中標單位未經允許，擅自更換確認樣品，按照合同約定處以相應罰款。材料、設備及配件要求圓鋼管采用Q345B無縫鋼管或高頻焊管鋼，質量應符合《結構用無縫鋼管》GB8162-2008和《直縫電焊管》GB/T13793-2008的規定。矩形鋼管采用材質Q345B的冷彎矩形鋼管。以下截面桿件材質采用Q235B：Φ，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面桿件材質為Q345B。所有鋼材、鋼板除特殊注明外，均采用Q345B鋼。焊條質量應符合相關規范要求:Q235鋼材間的焊接采用E43型焊條，采用H08A,H08E配合中錳型或低錳型焊劑。Q345鋼材間的焊接采用E50型焊條，采用H08Mn,H08MnA配合高錳型焊劑.Q235鋼材與Q345鋼材間的焊接采用E43型焊條。錨栓的材質采用Q235B鋼。銷釘的材質采用Q235B鋼。室外金屬構件（防腐層壽命應達到10年以上，適用于室外或半室外金屬構件）：金屬構件表面熱鍍鋅處理，厚度均勻，≥60um。刷涂環氧鋅基底漆一層,干漆膜厚度≥20um。噴涂環氧中間漆一層，干漆膜厚度≥20um。噴涂脂肪族聚氨脂啞光面漆一層，干漆膜厚度≥20um。完成后干漆膜總厚度須≥120um。焊接質量檢驗等級：拼接焊縫為二級焊縫，剖口全溶透焊縫為二級焊縫，其余角焊縫均為三級焊縫。鋼結構成品或半成品進場時包裝保護應完好無損，并拆除外包裝抽檢是否符合設計要求，發現不合格應立即退場整改。施工工序要求鋼結構安裝須在下部結構軸線及預埋板驗收合格后進行,預埋件中心與設計定位間的偏差超過10mm則須進行調整。鋼結構的安裝順序由安裝單位與設計單位商量確定。未經設計人員同意，不得任意增加施工荷載。所有鋼結構成品或單元式成品應全部在工廠制作及完成噴漆，現場僅進行成品安裝或單元式大件拼裝（鋼結構屋頂可在現場拼裝）。所有鋼結構構件須足尺放樣后方可下料加工，焊接節點間的桿件長度應考慮焊接收縮量。鋼結構制作與安裝的工序按如下方式進行：工廠備料及開料—工廠制作—現場放線、預埋件施工—工廠金屬基層防銹處理—工廠底、中、面漆噴涂—工廠包裝后運輸到現場—進場檢驗—安裝驗收。鋼結構構件應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001)和國家的有關規定進行制作、安裝及驗收。鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節點板相貫連接焊縫）要求如下：相貫線焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。焊縫的質量等級：全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。相貫節點處大直徑鋼管（主管）貫通，小直徑管（支管）端部應采用精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6mm時應切坡口，支管切割時應考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響。當多根支管同時交于一節點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優先。支管與支管相貫處一律滿焊。圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側面）、C（踵部）三個區域。當焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。當焊管壁厚＞6mm、所夾銳角θ≥75°時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。當焊管壁厚＞6mm、所夾銳角θ＜75°時，A、B區采用帶坡口的全熔透焊縫，C區采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角θ＜35°時,可采用角焊縫），各區相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度<he<。對角焊縫，焊腳尺寸為(t為支管的壁厚)。鋼管支管與主管桿件的連接采用剖口焊,焊縫質量等級為二級，確保焊接強度與桿件等強。未注明的角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構件的厚度，焊縫長度沿構件搭接全長滿焊。等截面弦桿進行拼接時，放坡坡度不大于1:。雨天或相對濕度大于80%時、風速大于或等于10m/s,不能進行焊接工作。施工單位應根據其安裝及吊裝方案對施工荷載進行驗算，并須經設計單位認可。在只有鋼結構自重作用時，主桁架懸挑端水平位移計算值為：X=±mm,Y=mm,豎向撓度：Z=mm.構件在堆置、運輸過程中應采取措施防止構件發生彎曲、扭曲變形。所有焊件的表面采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級，按《涂裝前鋼材表面等級和除銹等級》(GB/T8923-2013)執行，噴砂或拋丸完成后8小時內,必須完成第一道底漆，同時在相對濕度70％或以上時，不得進行噴砂作業。鋼構件耐火等級為一級，桁架桿件為小時，梁為小時，柱子為小時。構件出廠安裝前，鋼結構表面下列部位不能涂漆：摩擦連接面工地焊縫兩側各50mm和與混凝土接觸面。構件安裝完畢后，應將予留底漆部分或運輸安裝過程中碰壞的底漆進行補涂。成品保護鋼結構成品或半成品在工程制作完成后應將其用牛皮紙或瓦楞紙嚴密包裹，其外纏繞膠帶紙用于防水并使其牢固，外露桿件連接部分以利于現場拼裝。細小桿件可采取部分整體包裝形式。安裝完成后包裝紙不能馬上拆除，應在所有土建泥水活完成后并分項工程驗收前拆除。安裝完畢至交工前整個過程中如發現有包裝紙松脫，應及時恢復。.零星鋼結構運輸過程中必需有防潮、防碰保護措施，現場暫時存放時應置于干凈的戶內，應水平或側立于高度大于200mm的墊木上。當采用現場噴涂時，應做好構件周邊的成品保護，不得損害已經完成的成品，否則一切損失和返工均由中標單位承擔。中標單位應對其施工范圍內的材料、成品、半成品保護負責。中標單位負責在施工過程中對現場成品產生破壞、污染所引起的返工維修、更換，如中標單位掌握現場成品破壞、污染的責任方和確鑿證據并得到監理確認，相關費用由責任方承擔，否則費用全部由中標單位承擔。且中標單位不得以任何理由推諉責任或拒絕維修、更換，否則招標方有權委托其他單位進行維修、更換，所發生費用按照合同約定進行扣除。施工組織方案編制、供貨、安裝工期及其他時間配合要求當招標單位發出中標通知書后，7天內提交施工方案，施工方案必須包括：組織架構，施工計劃，施工樣板制作等，中標單位必須能提供當地政府驗收所需的資料并承擔相關費用等要求。可參照招標文件中的“施工