給水工程施工方案1、工藝步驟

溝槽開挖→砂基礎→安管管道→安裝管件→管身回填→管道試壓→檢驗井砌筑→沖洗消毒

2、開挖溝槽

開槽采取機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以確保不出現槽底超挖。機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖,用人工清底,確保管道下方地基不受干擾。同時依據排管標準和距離，將管口處工作坑一并挖出，方便管道就位和安裝。

開挖棄土置于溝槽一側，便于管道施工。堆土距槽邊1m以外，并合適留出運輸材料工作面。

雨季施工時應圍防汛埂，以防雨水沖槽。3、管道基礎

給水管道基礎采取厚度為10cm砂基礎，扎實密實，密實度達成90%以上。4、安裝管道

下管采取人工下管。

管道鋪設前應對管道進行外觀檢驗有沒有缺點，有沒有裂紋，不合格者不得使用。

插口裝入承口前，將承口內部和插口外部清刷潔凈。膠圈接口，先檢驗承口內部和插口外部是否光滑，確保膠圈順利推進不受損傷，再將膠圈套在管子插口上，并裝上膠圈推入器。插口裝入承口后，應依據中線或邊線調整管道中心位置。

管道采取砂穩定后，隨即用稍粗于接口間隙潔凈麻繩或草繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。

為預防管道因受外力時走動，管身立即進行胸腔填土。胸腔填土須在接口完成以后進行。

管道鋪設安裝必需穩固，管道安裝后應線形平直；管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求；多種接口質量標準參見市政規范標準要求。

5、井室施工

設在鋪裝路面下時，井口和路面平，井口不做混凝土圈，內墻用原漿勾縫，施工時注意檢驗爬梯預埋件。

制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不超出20cm，蓋板和井壁結合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂漿三角，管道附件下設置支墩根據設計圖施工。

6、回填

回填工作應在管道安裝完成，并經驗收合格后方可進行?；靥钋皯葘⒉鄣纂s物清除潔凈，并按自來水企業要求粘貼管材標志帶。井室等隸屬構筑物回填四面同時進行。

為預防管道偏移，管道兩側胸腔還土應同時進行，兩側高差不得超出0.2米，必需分層扎實。胸腔及管頂以上50cm范圍內填土擊實標準大于95％，如管道上設置混凝土支墩或其它混凝土構筑物，必需在其強度達成設計強度70％以上時，才能回填；管頂以上50厘米內，應使用木夯扎實，回填土擊實標準大于85％。

回填時不得損壞管道及外防腐層，回填時土中不得含有磚石、瓦塊、和大于10cm硬土塊；管道底部三角部位，用木錘等尤其工具填細土（砂）搗實；每層虛鋪厚度，對于通常壓實工具每層不超20厘米；溝槽回填次序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。7、試壓（水壓試驗）（1）壓力試驗準備工作

在水壓試壓前，先檢驗管道內部是否清理潔凈，并檢驗堵板、后背等是否符合方案設計要求。后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時采取加固方法；后背墻面應平整并和管道軸線垂直。

水壓試驗前，管道安裝檢驗合格后立即回填土，管道頂部回填土應留出接口位置方便檢驗滲漏處。試驗管段全部敞口應封閉，不得有滲漏處；不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

試壓前先串水浸泡二十四小時。

（2）預試驗階段

將管道內試驗壓力逐步緩升，先升至壓力50%進行檢驗，如無泄露及異?，F象，繼續按試驗壓力10%穩步升壓到試驗壓力并穩壓30min，當30min后壓力下降不超出試驗壓力70%，則預試驗結束；不然重新注水補壓并穩定30min再進行觀察，直至30min后壓力下降不超出試驗壓力70%。

（3）主試驗階段

壓力試驗標準：在試驗壓力下穩定15分鐘后壓力下降不超出0.02Mpa為合格。

在預試驗階段結束后，快速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力10%～15%；期間應正確講師降壓所泄出最大量。每隔3min統計一次管道剩下壓力，應統計30min；30min內管道剩下壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。30min內管道剩下壓力無上升趨勢時，則繼續觀察60min；整個90min內壓力下降不超出0.02MPa，則水壓試驗合格。

主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗不合格，應查明原因并采取對應方法后再重新組織試驗。8、沖洗消毒

接通已運行給水管線，新裝閘門及閘門和舊管之間各項管件應清除污物并沖洗潔凈后，方可安裝。管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至水口水樣