ZJ系列渣漿泵使用說明書ZJ系列渣漿泵使用說明書ZJ系列渣漿泵使用說明書ZJ系列渣漿泵使用說明書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄泵的用途和適用范圍………..1二、泵的型式、結構特征與型號…………..1三、泵的起吊、安裝、調整與試運行……..3四、常見故障及處理措施…………….14五、泵的維護保養與拆裝…………..17六、易損件明細表………………………..23七、專用工具明細表…………………..24特別提示一、泵的用途和適用范圍ZJ系列渣漿泵是石家莊工業泵廠與中國煤科院唐山分院聯合開發的新型高效節能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新，具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內領先水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。泵的型式、結構特征與型號ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。型渣漿泵的結構特征與型號(1)ZJ型渣漿泵的結構特征①泵頭部分ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯結。根據需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯結。軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。②托架部分托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環等零件組成，見續圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規格。ZJ型泵的具體結構參見圖1。ZJ型渣漿泵的型號及意義型渣漿泵的結構特征與型號ZJL型渣漿泵的結構特征ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯接。泵軸與電機可采用聯軸器直聯傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。ZJL型泵的具體結構參見圖2。ZJL型渣漿泵的型號及意義泵的起吊、安裝、調整與試運行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執行：（1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環螺釘、電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。(4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。2．安裝安裝前的檢查泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。（2）泵的安裝找正臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為1000。對于采用聯軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應不大于[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于[圖3，（b）]。(a)(b)(c)圖3聯軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯軸器。將磁力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于[圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大于[圖3，（b）]。對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。圖4（3）泵進出口管段的配置及要求=1\*GB3①吸入管線吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。=2\*GB3②排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。=3\*GB3③泵管路配置注意事項管路布置如圖5所示：a)高位布置b)低位布置圖5泵進出口管線管徑大小要考慮系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為～m/s采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。圖6上母線為水平的變徑管用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節，以免產生汽蝕。（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。a)軸封水b)冷卻水圖7軸封水及冷卻水的配置軸封水的壓力及流量按表1。表1軸封水的壓力及流量密封型式軸封水壓力pi’(MPa)軸封水流量（m3/h）G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料（I級泵）pi’=1～～22～33～5填料密封pi’=(i-1/3)p機械密封pi’=1/2(P進+P出)為泵流量的＜%，泵輸送流量較大時取小值，流量較小時取大值，但最小軸封水水量不低于1m3注:ｐ－單級泵出口壓力;ｉ－串聯泵級數;pi’－ｉ級泵的軸封水壓力；P進為泵進口壓力；P出為泵出口壓力。冷卻水的壓力為～MPa,冷卻水流量為1～3m3軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。表2泵用填料規格和軸封水、冷卻水的接口尺寸序號泵型號填料規格（mm）軸封管接頭冷卻水管接頭1300ZJ-I-A10022×22×636G3/4″G1/2″2300ZJ-I-A953300ZJ-I-A9022×22×605G3/4″G1/2″4300ZJ-I-A855300ZJ-I-A7019×19×502G1/2″G1/2″6300ZJ-I-A657300ZJ-I-A568250ZJ-I-A10322×22×605G3/4″G1/2″9250ZJ-I-A9610250ZJ-I-A9011250ZJ-I-A8512250ZJ-I-A8313250ZJ-I-A8014250ZJ-I-A7815250ZJ-I-A7519×19×502G1/2″G1/2″16250ZJ-I-A7317250ZJ-I-A7018250ZJ-I-A6819250ZJ-I-A6520250ZJ-I-A6321250ZJ-I-A6022200ZJ-I-A8522×22×605G3/4″G1/2″23200ZJ-I-A7519×19×502G1/2″G1/2″24200ZJ-I-A7325200ZJ-I-A7019×19×455G1/2″G1/2″26200ZJ-I-A6827200ZJ-I-A6528200ZJ-I-A6329200ZJ-I-A6030200ZJ-I-A5831150ZJ-I-A7032150ZJ-I-A6533150ZJ-I-A6319×19×455G1/2″G1/2″34150ZJ-I-A6035150ZJ-I-A5836150ZJ-I-A5537150ZJ-I-C5838150ZJ-I-A5739150ZJ-I-A5016×16×364G1/2″G3/8″40150ZJ-I-A4841150ZJ-I-C4242100ZJ-I-A5043100ZJ-I-A4644100ZJ-I-A4213×13×308G1/2″G3/8″45100ZJ-I-A3946100ZJG-I-B4247100ZJ-I-A36G3/8″G1/2″序號泵型號填料規格（mm）軸封管接頭冷卻水管接頭48100ZJ-I-A3313×13×308G3/8″G1/2″4980ZJ-I-A5216×16×364G1/2″G3/8″5080ZJ-I-A4213×13×308G1/2″5180ZJ-I-A395280ZJ-I-A36G3/8″5380ZJ-I-A335465ZJ-I-A3010×10×226G1/4″5565ZJ-I-A275650ZJ-I-A5016×16×364G1/2″G3/8″5750ZJ-I-A4613×13×308G1/2″G3/8″5850ZJ-I-A3310×10×226G1/4″5940ZJ-I-A178×8×163G1/4″（5）填料（盤根）的填加要求=1\*GB3①填料的材質及選擇一般情況下,當泵的工作壓力在以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。=2\*GB3②填料的規格見表2。=3\*GB3③填料的填加要求填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。（6）機械密封機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：①我廠采用的機械密封一般為雙端面型機械密封，配有軸封水銅管、壓力表、三通等附件，泵安裝調試前由用戶自行安裝附件。②我廠采用的機械密封由專業機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。③機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。④裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。⑤向用戶提供機械密封備件時，按成套件供貨。⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。（7）潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。切忌無油開車?。」軤钣臀挥嬙诒冒惭b調試前由用戶自行安裝。油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。3．泵的調整泵在安裝找正后應進行檢查與調整。（1）葉輪與前護板間隙的檢查與調整，見第五章。（2）電機轉向的調整電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。電機的轉向調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。（3）傳動裝置調整采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護罩。（4）采用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。（5）緊固件調整所有緊固件用扳手跟緊一遍。（6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。4．泵的試運行泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。（1）單級泵的啟動①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；②將進口閥門完全開啟；③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需注水）；④將出口閥門開度調整到1/4；⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免?。。?）串聯泵的啟動串聯泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發故障。故應按下述步驟啟動為宜：①關閉出口閥門，全開進口閥門；②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；③開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵開啟入口閥門）；④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴摷墧担＂莓敼烙嫕{液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。（3）泵啟動時應注意的事項：由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環干磨擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應確保軸封水供應正常。正常運轉后，應觀察以下幾項內容：供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h軸承溫升35℃，最高溫度不得大于75(4)停泵①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。②關閉末級泵出口閥門。③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。④關閉一級泵進口閥門。注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。四、常見故障及處理措施泵的常見故障及處理措施見表3。表3常見故障及排除方法序號故障形式原因分析eq\o\ad(排除方法,)1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。吸水管路內沒有注滿水向泵內注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊２泵不出水，真空表顯示高度真空。進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進設計吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度３泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉速不夠提高泵轉速４泵不轉渦殼內被固硬沉積物淤塞清除淤塞物泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液沉淀檢修或更換出口閥門，清除沉積物５流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪轉速低于規定值調整轉速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小或有障礙開大閥門填料口漏氣壓緊填料泵的選型不合理重新選型６泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速選用電機時沒有考慮漿體比重重新選配電機填料壓得過緊調整填料壓蓋螺母７泵內部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發生汽蝕調節出水閥門使之在規定范圍內運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度８泵振動泵發生汽蝕調小出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基９軸承發熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向軸承有問題更換軸承10填料壽命短填料材質不好更換好的填料沒有軸封水增加軸封水11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊五泵的維護保養與拆裝為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發揮設備效能，日常維護保養與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養及維修的要求，請用戶參考。（一）維護保養ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2．每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。3．經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。4．嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5．泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6．經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°（2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持之間。調整步驟如下：（1）對于中開式托架的泵葉輪與前護板的間隙應為～，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：①松開托架蓋壓緊螺母；②松開軸承箱調整螺釘；③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。⑤松開軸承箱壓緊螺母；⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（～）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置完全固定。（2）對于筒式托架的泵（參看續圖1中16b）葉輪與前護板的間隙應為～，一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求，應按下述方法調整：①松開托架壓板螺母；②調整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向一致；③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記；④調整絲桿螺母，使轉子裝配后向后移動～(大泵取大值),鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定；

⑤擰緊托架壓板螺母。10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃11.泵連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。12.備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。14.經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。15.經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。16.特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。(二)拆檢與裝配泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。裝配順序及裝配的基本要求: