鈑金行業分析報告目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、行業管理體制4二、行業背景4三、行業涉與的主要法律法規和政策5四、行業特點與競爭狀況61、封閉的單一配套型企業62、小規模沖壓鈑金企業73、專業化的零部件制造企業7五、市場容量71、家用電器的增長是沖壓鈑金行業增長的重要原因72、汽車行業是沖壓鈑金產品的重要用戶，其快速增長促使沖壓鈑金行業快速增長9六、關聯行業狀況101、本行業的上游行業102、本行業的下游行業11（1）家電制造業12①空調13②冰箱(冷柜)14③洗衣機14④電視機14（2）汽車零部件制造業15七、同行業公司的發展水平、技術發展狀況161、產品逆向造型與模具制造CAD/CAM/CAE技術182、五軸數控銑削加工技術193、模具掃描與數字化系統194、提高鈑金模具標準化程度195、鈑金模具研磨拋光的自動化、智能化20八、行業特有的經營模式20九、影響本行業發展的有利因素211、產業政策212、產業轉移223、家電行業扶持政策224、相關下游行業的發展為沖壓鈑金行業提供了廣闊的市場空間23十、影響本行業發展的不利因素241、國際競爭壓力242、裝備水平落后243、專業人才短缺25十一、進入本行業的主要障礙251、技術壁壘252、認證壁壘263、投資壁壘274、先入壁壘275、人才壁壘28一、行業管理體系沖壓鈑金行業是一個充分競爭的行業。沖壓鈑金產品廣泛應用于家電、汽車、通訊電子、新能源等產品。目前沖壓鈑金行業沒有主管部門，其產業政策也符合沖壓鈑金產品應用對象的產業政策，如家電、汽車等產業政策。產品質量標準主要符合顧客質量標準的要求。自律組織為中國鍛壓協會，其中沖壓專業委員會和金屬制造專業委員會為沖壓和鈑金企業提供信息交流、技術咨詢等服務。二、行業背景鈑金行業是金屬成形加工業的重要子行業，是機械制造業的基礎行業。其發展程度反映了一個國家制造技術的競爭力，產品涉及家電制造、汽車制造、電子電器、儀器儀表、裝備制造等多個方面。、和被廣泛使用。金屬需要加工成一定的形狀才能實現應用，沖壓和鈑金工藝是金屬結構制造中重要的成形工藝。因此，金屬結構制造企業面對的客戶幾乎都是需要中小型金屬零件的企業。金屬零件產品的突出特點是:①要求產品質量的一致性，即同一型號的所有產品質量高度一致，同一型號的所有產品完全可以互換；②裝配適宜性，即裝配時所有零件必須與其他零件完美匹配，尤其是高精密機電設備的精密零件，要求的尺寸誤差非?？量?；③生產效率高，即與鑄造、鍛造等其他金屬成形工藝相比，沖壓工藝在生產效率上具有明顯的優勢。三。與行業相關的主要法律法規和政策作為制造業服務業，我國相關法律法規和政策對其大力支持、發展和規范。具體政策如下:1.《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》在專章(第十六章)中明確提出“擴大生產性服務業”，要求“大力發展主要面向生產者的服務業，細化和深化專業化分工，降低社會交易成本，提高資源配置效率?！?.國務院《關于加快服務業發展的若干意見》明確指出，要“大力發展生產型服務業，促進現代制造業和服務業有機融合、互動發展。深化專業分工，鼓勵制造企業改造現有業務流程，推進業務外包，加強核心競爭力……提高產品附加值”。3.在《國家鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》(2005年修訂)中，發展精密制造技術屬于國家鼓勵的技術發展方式。4.《中華人民共和國清潔生產促進法》對本行業涉及的制造加工環節的發展提出了要求。5.國務院于2009年5月頒布實施的《裝備制造業調整和振興規劃》大力鼓勵包括基礎零部件產業在內的配套產品制造業的發展，以達到通用零部件基本滿足我國市場需求、關鍵零部件填補國內空白的高水平。6.2007年11月31日，國家發改委、商務部發布《外商投資產業指導目錄(2007年修訂)》，其中“(16)金屬制品業2。建筑五金、水暖器材及五金制品的開發和生產”被列入鼓勵外商投資的產業目錄。四。行業特點和競爭狀況近年來，中國因逐漸成為世界制造業中心和消費大國而備受關注。特別是家用電器、汽車、電機等行業的快速發展，導致金屬沖壓、鈑金等零部件的需求快速增長。許多跨國企業將其整機制造轉移到中國，同時也將其配套工廠轉移到中國，對中國零部件的采購也逐年快速增加，帶動了中國相關產業的快速發展。在此背景下，作為制造業基礎產業之一的沖壓鈑金行業也取得了快速發展。目前，中國沖壓鈑金行業的突出特點是:市場容量快速增長；企業數量多，規模小，行業集中度低；信息化和科技水平低；產品質量等級低。目前，我國沖壓鈑金企業主要有以下幾種類型:1.一個封閉的單一支持企業主要是為大型汽車整機生產企業，主要是外資企業，生產整機產品零部件的沖壓鈑金企業或工廠。這類企業設備先進，容易吸引高素質人才，模具設計制造能力強，產品種類多。但這類企業一般不參與目標整機廠以外的市場份額競爭，產能沒有得到充分利用，導致成本壓力越來越大。2.小型沖壓鈑金企業這些企業設備相對落后，模具開發能力弱或沒有，技術人才嚴重缺乏，產品質量檔次低，主要面向中小企業。隨著專業化沖壓鈑金零件制造企業的快速增長，這些企業的目標客戶將越來越局限于同一地區對成本敏感但對產品質量要求不高的小型企業。3.專業零部件制造企業以民營企業為主，銷售達到一定規模，設備先進，不斷引進和培養高層次人才(技術、管理、市場等。)、獨立的模具設計制造能力、生產工藝的改進和創新能力、成熟的產品質量保證體系、承接大規模訂單的生產能力、為客戶開發制造個性化需求的高端產品的能力。這類企業具有較強的產品開發能力、工藝設計能力和創新能力，可以為客戶開發制造高端產品。目前國內這樣的企業為數不多，主要集中在家電零部件制造和汽車零部件制造領域，占10%的市場份額。市場容量1.家用電器的增長是沖壓鈑金行業增長的重要原因。世界家用電器的生產主要集中在北美、亞洲和西歐。全球83%的家用電器都是由這三個地區的企業生產的，其中北美80%的家用電器都是在美國和墨西哥邊境生產的，而意大利是歐洲的制造中心。亞洲市場潛力巨大，當地勞動力成本低廉，因此正在成為最大的生產基地。隨著家電行業的快速發展，中國正在以大國身份進入家電市場，這是由于兩個因素:首先，從國內市場來看，GDP的快速發展有利于耐用消費品市場的增長和家電的銷售；國家城鎮化戰略的實施有利于家電的增長；隨著富民政策的逐步實施，農村市場啟動，可持續發展戰略實施節能產品標準，促進了家電產品的更新換代。其次，從國際市場來看，作為生活必需品的家用電器需求穩定，全球市場穩步增長，跨國公司產地轉移，中國產業規模擴大；并且質量和價格的優勢為中國產品帶來了良好的發展機遇。中國家電產品在全球貿易中的比重持續增加，中國正在成為全球最大的家電生產國和消費國。家用電器的金屬零件都是沖壓的鈑金產品。2007-2009年，我國家電制造業持續增長，銷售收入分別為5952.83億元、6681.00億元和6900.34億元，同比增長28.24%、13.27%和3.28%。(來源:工業和信息化部預測司、國家信息中心)2.汽車行業是沖壓鈑金產品的重要用戶，其快速增長推動了沖壓鈑金行業的快速增長。汽車工業是許多工業化國家和新興工業化國家的支柱產業。鈑金加工是汽車工業發展的基礎，汽車沖壓鈑金零件在汽車中的數量占零件總數的75%以上。在汽車工業比較發達的日本，汽車沖壓鈑金零件的銷售額占沖壓鈑金行業總銷售額的68%以上。進入21世紀，中國汽車工業發展迅速，2000年至2009年年均增長率達21%。目前已成為全球最大的汽車消費國、最大的汽車生產國和最大的潛在市場。雖然2008年中國汽車產量為934.51萬輛，年增長率降至5.21%，但2009年1月14日國務院通過《汽車產業調整和振興規劃》后，汽車產銷量開始快速上升。2009年，中國汽車產量為1379.1萬輛，同比增長47.57%。銷量1364.48萬輛，同比增長45.46%。2010年上半年汽車產銷分別完成847.22萬輛和718.53萬輛，同比分別增長44.37%和30.45%。中國汽車工業的蓬勃發展將帶動汽車零部件市場的快速發展。(來源:中國汽車技術研究中心中國汽車工業協會)不及物動詞相關行業狀況1.本行業的上游行業該行業的主要原材料是鋼板(厚度0.35-4.00mm)，鋼鐵行業是該行業的上游行業，鋼板約占總成本的85%。行業情況:中國鋼產量已連續12年位居世界第一。但由于國際鐵礦石價格的影響，近年來鋼材價格波動較大，給行業內企業的庫存管理帶來了很大困難。根據MySpic的數據，報告期內中國鋼材價格走勢如下:這個行業的另一個主要上游行業是專業設備制造商，擁有專業設備是精密制造的基礎。它的先進性和穩定性對這個行業的產品有直接的影響，這個行業對它有很大的依賴。近年來，通過技術引進、消化吸收，我國在該行業形成了一批具有一定規模的廠商，在一定程度上可以滿足該行業的需求。但與發達國家相關設備相比，在先進性和穩定性方面還有一定差距。為了滿足高端客戶的需求，行業企業目前必須依賴進口設備。隨著中國對裝備制造業的政策支持，中國相關專業裝備制造業將得到快速發展，這將有助于降低固定資產投資成本，促進該行業的快速發展。2.本行業的下游行業由于沖壓鈑金產品應用領域廣泛，其下游行業幾乎囊括了所有制造業，包括家電、汽車、通訊設備、新能源、機電行業等。一般來說，各種家用電器的金屬成型件大多采用沖壓鈑金工藝生產。與沖壓鈑金產品相關的下游行業有家電制造、汽車制造、機電制造等。(1)家用電器制造業改革開放30年來，中國家電業經歷了起步引進階段、快速發展階段、全面跨越階段和全球化階段四個主要階段。2008年，由美國次貸危機引發的世界金融危機繼續演變，直接影響了中國經濟的運行態勢。為強力刺激經濟增長，積極應對金融危機，根據全球經濟危機對我國行業經濟的影響程度不同、各行業經濟需求程度不同、各行業發展對我國經濟發展的優先程度不同，國家出臺了全面振興鋼鐵、汽車、輕工、裝備制造等十大行業的相關政策。為促進中國經濟的騰飛，作為輕工業的重要組成部分，家電行業被列為十大產業振興規劃中的振興重點。規劃明確提出，要著力推進裝備自主化和關鍵技術產業化。加快家電行業的技術改造；進一步擴大“家電下鄉、家電以舊換新”政策的實施范圍和補貼品種，特別是高效節能家電等“白色家電”的推廣。在上述有利因素的推動下，自2009年以來，中國城鄉家電市場呈現出強勁的上升趨勢。其中，截至2010年4月底，全國共銷售“家電下鄉”產品5850萬臺，銷售額1109億元，補貼127億元(商務部統計)；截至2010年5月23日，家電以舊換新銷售額突破500億元，銷售1312.8萬臺，回收舊家電1387.5萬臺(商務部統計)；在“家電下鄉、家電以舊換新”政策的推動下，包括日本家電制造商、中國家電和面板制造商在內的全球家電制造商都受益于中國大陸市場的增長。加上政府的4萬億元刺激計劃和強有力的政策，中國經濟進入了企穩回升的關鍵階段。在這種情況下，中國城鄉家電市場的消費潛力將進一步釋放，推動中國家電行業穩步回升，為進一步推動家電企業“走出去”，開拓外需市場提供有力保障。目前，中國已成為全球最大的家用制冷電器和空調制造基地。根據國家統計局從2006年開始的中國主要家電產量統計數據，以及經濟復蘇的加快和白色家電政策的日益受關注，初步預測中國家電銷售市場將呈逐年上升趨勢:①空調20世紀90年代以來，隨著家用空調的升溫，空調行業進入了快速增長期。截至2006年，中國空調總產量為7942萬臺，2007年為8150萬臺，2008年為8307萬臺。隨著“家電下鄉”政策的進一步實施，農村市場呈現強勁態勢，沿海地區進入家庭普遍使用階段。在國家節能環保政策的推動下，以格力、美的為代表的空調制造企業競相開發高效變頻節能空調，進一步拉動消費需求。據中國家用電器協會預測分析，2010年增速將達到10%，預計未來三到五年仍將保持較快增速，這將有效帶動鈑金加工和機電行業的快速發展。②冰箱(冰柜)從2004年開始，冰箱行業進入城市家庭普及階段，并保持了年均15%以上的增長速度。2007年家電下鄉政策率先在冰箱(冰柜)等產品試點，在農村市場效果明顯。尤其是海爾、海信等品牌企業，品牌優勢明顯。2008年中國冰箱總產量達到4756萬臺，2009年中國冰箱總產量超過6000萬臺。預計后續國家市場仍將保持較大增長，對上下游市場將起到有力的拉動作用。③洗衣機2006年中國洗衣機總產量為3492萬臺，2007年為4005萬臺，2008年為4231萬臺。同樣受益于國家的家電下鄉政策，海爾、小天鵝等優勢品牌的產銷量快速增長。尤其是2009年“家電以舊換新”政策實施后，洗衣機市場供需兩旺。家用洗衣機累計產量達到4935.84萬臺，同比增長16.65%(工信部統計)。各商家對后續市場都有很好的預期。④電視機目前，國內外平板電視產業發展迅速，取得了可喜的成績。根據斯坦福資源公司的數據，2006年全球平板顯示器市場達到587億美元。預計到2011年，將增加到1.29億套，年均增長22%。平板電視市場將占全球電視市場的70%左右，成為絕對主導的彩電市場。以液晶電視為代表，2008年全球液晶電視出貨量比2007年增長33%，達到1.05億臺，而CRT電視出貨量比2007年下降19%，達到8600萬臺。年度統計中液晶電視出貨量規模首次超過CRT電視，以液晶電視為代表的平板電視取代傳統CRT電視的趨勢更加明顯。2008年第四季度，隨著金融危機對全球經濟影響的加深，上游液晶模組價格迅速下降，下游廠商大力促銷，導致全球液晶電視出貨量較上一季度增長25%，達到3350萬臺，幾乎是同期CRT電視的兩倍。隨著占平板電視大部分成本的顯示面板價格的下降，平板電視需求猛增，迅速取代CRT電視成為消費主流。2004年，中國CRT市場份額高達90%，平板電視市場份額僅為7%。2007年，中國CRT的市場份額下降到54%，平板電視的市場份額已經達到46%。中國約有4億家庭擁有CRT電視，平均每戶擁有1.12臺CRT電視。僅CRT電視的更新換代就將帶來約4.5億的平板電視市場需求。預計2015年前，我國將完成CRT電視機的基本更新換代(資料來源:2008-2009年中國平板電視消費白皮書)。(2)汽車零部件制造業汽車零部件制造業是鈑金沖壓產品最大的應用領域，汽車零部件市場是幾乎所有大型鈑金沖壓企業的重點目標市場。自2000年以來，中國汽車工業進入快速發展期，從而推動了相關零部件產業的快速增長。與此同時，2008年底，我國民用汽車保有量達到6467萬輛(其中三輪汽車和低速載貨汽車1492萬輛)，比上年增長13.5%(資料來源:2008年國民經濟和社會發展統計公報)。車輛數量的增加意味著零件更新的需求增加。根據“十一五”中國汽車零部件發展規劃(送審稿)，到2010年中國汽車零部件工業總產值將達到1.2萬億元，其中OEM配套產值將達到6300億元。售后市場1700億元；出口額達4000億元。根據這一計劃，從2007年到2010年，中國汽車零部件工業產值年均增長率將達到22%。從整車情況來看，2009年，我國汽車年產銷突破1300萬輛，位居世界第一，也是最大的汽車生產國和最大的汽車潛在市場。中國汽車零部件生產與汽車零部件需求之間存在巨大缺口。而“中國制造”的低人力成本、低環境成本成為跨國汽車廠商轉移采購訂單的選擇，中國汽車零部件企業由于制造技術落后、產品質量穩定性差、交貨不穩定等原因，無法滿足跨國企業的采購需求。因此，中國的汽車零部件市場有著巨大的增長空間，是世界上吸引投資最多的國家。七。同行業公司的發展水平和技術發展狀況在全球制造業向中國轉移的過程中，中國的鈑金沖壓行業實現了快速增長和技術進步。但從總體上看，我國鈑金沖壓行業的技術水平仍然落后于整機裝配制造水平，成為制約我國制造業競爭力的重要因素。鈑金行業的技術水平主要體現在模具的設計制造水平、沖壓設備的先進水平和生產工藝規程的可靠性和效率上。模具的設計制造能力直接決定了沖壓鈑金技術的先進程度，其設計制造技術的發展方向是數字化、信息化和高精度。決定其水平的兩個關鍵因素是模具設計軟件和應用以及模具加工設備。在模具設計軟件和應用方面，代表世界最先進模具設計技術的—CAE技術在日本、美國、德國等制造強國的沖壓工藝分析、優化和模具設計中得到了廣泛應用。它可以顯著縮短模具設計和調試的周期，提高模具設計的精度和質量。但在國內，由于CAE分析軟件應用人才的缺乏，其功能仍然受到很大的限制。而制造業產品的更新換代必然會推動CAE技術的普及，先掌握這一技術的企業將會有優勢。在模具加工設備方面，代表國際先進水平的“五軸聯動加工中心”被制造強國廣泛采用；目前國內實力雄厚的企業屈指可數。此外，大部分高精度模具加工設備依賴進口，一些出口國的政策限制也增加了中國企業采購此類設備的難度。因此，我國的模具設計制造技術與國際先進水平還有較大差距。在沖壓設備方面，受我國裝備工業發展水平的影響，國有企業的沖壓設備，尤其是國產沖壓設備，在精度、穩定性等技術指標上明顯落后于國際同類產品，而進口沖壓設備價格昂貴，許多中小企業無力投入，造成全行業機械化、自動化程度低、技術改造投入不足、批量生產產品質量可靠性差的現狀，這制約了國內沖壓鈑金產品質量的提高，使得絕大多數中國沖壓企業集中于低端產品市場，采用低價手段。生產過程的可靠性和高效性是公司承接大規模訂單的前提，是模具設計制造水平、沖壓設備水平和生產管理水平的綜合體現。它需要長期的學習和積累才能實現，是企業核心競爭力的重要組成部分。目前國內能采用高效級進模連續沖壓工藝的沖壓企業很少。目前，我國沖壓鈑金技術取得了很大的進步，鈑金零件的精度、復雜程度和壽命都有了很大的提高。各大汽車模具企業已經能夠生產大型、精密的汽車覆蓋件模具；體現高水平制造技術的多工位級進模覆蓋面增加；塑料熱流道技術日趨成熟，采用氣體輔助注射技術。壓鑄技術得到了發展。此外，CAD/CAM/CAE技術得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進加工技術得到進一步推廣?？焖僭头ㄟM展迅速；沖壓模具的標準化程度也得到了一定程度的提高。該行業的技術發展主要包括以下幾點:1.產品逆向建模與模具制造的CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是沖壓鈑金模具設計和制造的發展方向。隨著微機軟件的發展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，企業將加大CAD/CAM技術的培訓和技術服務力度。進一步擴大CAE技術的應用范圍，實現產品設計階段的模擬和預測分析，保證設計方案的可行性，使產品達到預期的性能指標。計算機網絡的發展使CAD/CAM/CAE技術在全行業的跨地區、跨企業、跨機構傳播成為可能，實現了技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2.五軸數控銑削技術近年來，國外的五軸數控銑削大大提高了零件加工的圓周、精度和效率，實現了極高的表面粗糙度。此外，還可以加工高硬度的模塊，具有溫升低、熱變形小的優點。高速銑削技術的發展為家電和汽車行業的型腔模具和鈑金件的制造注入了新的活力。目前已經向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。3.模具掃描和數字化系統高速掃描機和模具掃描系統提供了從掃描模型或實物到加工所需模型的多種功能，大大縮短了模具的開發制造周期。一些快速掃描系統可以快速安裝在現有的數控銑床和加工中心上，實現快速數據采集，自動生成不同數控系統的加工程序和不同格式的CAD數據，用于模具制造業的“逆向工程”。該模具掃描系統已成功應用于汽車、摩托車、家電等行業。4.提高鈑金模具的標準化。我國鈑金模具的標準化程度在不斷提高。根據公司的市場調研，預計目前我國鈑金模具標準件覆蓋率約為30%，國外發達國家約為80%。5.鈑金模具的自動化智能研磨拋光。鈑金模具的表面質量對模具的使用壽命和零件的外觀質量有很大的影響。研究自動化、智能化的磨削和拋光方法來代替現有的手工操作來提高鈑金模具的表面質量是一個重要的發展趨勢。八、行業特定的商業模式沖壓鈑金企業大多生產定制的非標產品，為終端家電和汽車廠商配套，產品質量符合配套客戶的標準。因此，專業鈑金沖壓企業采用“按單生產”的專業制造運作模式，即在獲得客戶的認證后，根據客戶的訂單和相應產品的規格、質量參數，自主采購原材料或采購客戶指定的原材料；設計生產流程，組織批量生產，將產品直接送到用戶手中。在沖壓模具銷售行業有自己獨特的模式。制造本身需要大量的設備和資金投入。為客戶定制沖壓產品而設計制造的模具包含了客戶相關產品的技術信息，不適用于其他類型的產品。為了保證沖壓企業在模具上的投入能夠得到時間的補償，沖壓企業在設計和生產模具時一般會和客戶達成協議:將生產出來的模具賣給客戶或者分攤沖壓件的價格，將模具存放在沖壓企業供客戶專用。如果雙方不再合作，相關模具將返還給客戶；或者沖壓產品數量超過約定數量時，模具費用不予分攤，模具歸沖壓企業所有。一般根據合同確定企業自行設計制造的模具的所有權。九。影響行業發展的有利因素1.工業政策該產業的發展是推動我國由制造大國向制造強國轉變的重要組成部分，也是現代制造業的重要組成部分。行業上下游產業得到國家產業政策的支持，行業發展前景一片光明。在《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中，專門有一章明確提出“擴大生產性服務業”(第十六章)，要求“大力發展主要為生產者服務的服務業，細化和深化專業化分工，降低社會交易成本，提高資源配置效率”。在國務院《關于加快發展服務業的若干意見》中，明確指出要“大力發展生產型服務業，促進現代制造業和服務業有機融合、互動發展。深化專業分工，鼓勵制造企業改造現有業務流程，推進業務外包，加強核心競爭力……提高產品附加值”。2006年6月，國務院發布《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》，指出裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎產業。大力振興裝備制造業是黨的十六大提出的一項重要任務。也是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。沖壓鈑金行業是裝備制造業的基礎產業，其技術進步和創新對提高我國裝備制造業水平具有重要作用。在《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》中，“重點領域和優先課題”明確提出:“重點開展數字化設計制造集成技術研究，建立若干行業產品數字化、智能化設計制造平臺”。該行業柔性制造的發展依賴于數字化和信息化，國家中長期科技發展規劃將有助于行業企業在技術上與國際接軌，在世界競爭中占據主動。2009年2月初，國務院常務會議審議通過了《裝備制造業調整和振興規劃》，提出要加大技術改造投入，增強企業自主創新能力，大幅提升基礎零部件和基礎工藝水平。2.產業轉移隨著中國加入世界貿易組織，中國制造業的格局發生了巨大的變化。一方面，中國企業的產品走向世界，參與國際競爭；另一方面，全球跨國企業紛紛來華搶占全球最大、最具潛力的消費市場，使中國迅速成為世界制造中心。作為制造業產業鏈的重要環節，這一行業近年來發展迅速。許多國際知名企業在中國建立了生產基地和全球采購平臺，增加了在中國的采購量。3.家電產業扶持政策在《財政部、商務部關于印發家電下鄉推廣工作方案的通知》(財企〔2008〕680號)中，彩電、冰箱(含冰柜)、洗衣機、空調等。都包含在家電下鄉推廣中。對家電下鄉地區的農民購買家電下鄉產品，國家財政按照出口退稅率直接補貼農民消費者。這一政策將在14個省市實施4年，上述家電按售價的13%進行補貼。2009年6月，《家電以舊換新實施辦法》在九省市試點，試行期一年。最高補貼為:電視400元/臺，冰箱(含冰柜)300元/臺，洗衣機250元/臺，空調350元/臺。2010年3月，財政部、商務部、環境保護部發布了《關于家電以舊換新申報工作的通知》(財稅[2010]6號)。2010年5月底后，家電以舊換新政策將繼續執行。尚未實施家電以舊換新的省、自治區、直轄市和計劃單列市人民政府，符合規定條件的，可以向財政部提出申請。2010年6月3日，商務部、財政部、環保部印發《關于印發家電以舊換新推廣工作方案的函》，逐步將家電以舊換新實施范圍擴大到全國。上述一系列政策的出臺，有利于公司下游家電產業的快速增長。4.相關下游產業的發展為沖壓鈑金行業提供了廣闊的市場空間。目前，中國已成為全球最大的家用制冷電器和空調制造基地。家用電器、汽車等相關行業的快速增長推動了鈑金沖壓行業的快速增長，其中汽車行業的快速增長為鈑金沖壓行業提供了廣闊的市場空間。在過去的五年里，中國對沖壓鈑金零件的需求以年均20%-30%的速度增長。預計在“十一五”期間，中國對沖壓鈑金零件的需求將繼續以每年15%以上的速度增長。X.影響該行業發展的不利因素1.國際競爭壓力近年來，中國的鈑金沖壓行業已逐步進入國際市場，但與發達國家的競爭對手相比仍存在明顯的不足。具體來說，發達國家的競爭對手多為大型跨國企業，在資金實力、制造能力、服務能力、供應鏈管理能力等方面相對國內企業具有明顯優勢。在技術服務方面，雖然國內發展較好的企業也能為客戶提供更快的樣品試制，為產品提出建設性的解決方案，實現新產品的快速批量生產，但在產品功能和時效性的把握上與發達國家競爭對手相比仍有一定差距，導致國際競爭對手在爭奪國際大客戶方面的競爭優勢明顯。2.裝備水平落后。受我國裝備工業整體發展水平的影響，大多數中小型鈑金沖壓企業自動化、數字化程度低，精度和穩定性差。而歐洲或日本生產的模具制造設備和鈑金沖壓設備價格昂貴，很多小規模企業無力購買。出口國的產業政策限制也使得中國企業購買先進設備的難度加大，導致行業的裝備水平與制造強國差距較大，也導致產品質量的差距。3.專業人才短缺。在沖壓鈑金行業，缺乏能夠掌握CAD/CAE/CAM模具設計軟件的專業人才，尤其是掌握CAE分析設計技術的人才。此外，專業技術人員不僅需要具備客戶行業的專業知識，還需要具備專業的工作經驗；專業人才和綜合型人才無疑在精密制造的服務過程中發揮著重要作用。目前國內相關人才的培養和教育還比較落后，沒有專業的機構從事專門的培訓。大部分是根據各個企業的發展需求進行自我培訓。專業人才的短缺嚴重阻礙了家政行業的快速發展。高端人才的缺乏已被公認為制約我國沖壓鈑金行業發展的重要瓶頸。十一、進入該行業的主要障礙目前，在中國的鈑金沖壓行業中，大多數是小型企業，也有相當多的國產沖壓企業。普通沖壓產品和高端沖壓產品在人才、技術、設備、工藝等方面存在巨大差異。因此，很容易進入沖壓鈑金行業，但要成為一個大規模和專業化