實用標準文案 精彩文檔精彩文檔三元乙丙橡膠材料三元乙丙橡膠材料（試行）規范性引用文件（不包括勘誤的內容）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T527-92硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T528-92硫化橡膠拉伸性能的測定GB/T529-91 硫化橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531-92 型硬度試驗方法GB1689-82 硫化橡膠耐磨性能的測定（阿克隆磨耗）GB/T1690-92 硫化橡膠耐液體試驗方法GB3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法GB/T7759-96 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測GB7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗方法標注方法汽車用EPDM橡膠件標注由表1～表2中的字母和數字組成，標注示例如下：例如：615C1FB26－硬度60±5HA；15－拉伸強度≥10MPa；C1－耐臭氧性（?。?；F－耐寒性－40℃；B2-壓縮永久變形（中）橡膠硬度和拉伸強度代號見表1表1 橡膠硬度和拉伸強度代號硬度（HA）拉伸強度（MPa）代號硬度值應用范圍代號最小值330±5－053.5440±5－107.0550±5排氣系統菱形吊環、發動機密封墊片、橡膠堵件1510.0等660±5真空助力器膜片、門框密封條等2014.0770±5門框密封條、無壓冷卻水管、底盤部分運動件襯2517.0套、真空助力器皮碗等880±5皮碗、密封環、閥圈等在制動裝置中的橡膠件、3021.0發動機橡膠軟墊、進氣軟管等990±5發動機倉膠條、風擋密封條等3524.02表2 橡膠附加要求代號代號附加要求名稱代號附加要求名稱A1熱空氣老化（?。〤3耐臭氧性（大）A2熱空氣老化（中）D1耐制動液A3熱空氣老化（大）D2耐防凍液B1壓縮永久變形（?。〦抗撕裂實用標準文案實用標準文案精彩文檔精彩文檔B2B3壓縮永久變形（中）壓縮永久變形（大）耐臭氧性（?。〧GH耐低溫性（－40℃）耐磨耗性耐污染性C23 技術要求耐臭氧性（中）外觀要求橡膠制品表面光滑，有光澤、色澤均勻，無飛邊和毛刺，不允許有雜質和噴霜現象。尺寸及偏差橡膠制品的尺寸偏差應符合供需雙方同意的樣圖。橡膠制品性能耐熱老化后硬度變化橡膠制品按5.5.1項試驗后HA硬度變化≤＋10耐臭氧性橡膠制品按5.5.12項試驗后不應龜裂，（只適用于制品厚度為5mm以下的薄壁零件）。34性能要求壓縮永久橡膠代號 邵氏硬度 拉伸強度 斷裂伸長耐老化性變形率％性能要求壓縮永久橡膠代號 邵氏硬度 拉伸強度 斷裂伸長耐老化性變形率％（HA）MPa率％（70℃×72h）（70℃×≥ ≥≤

斷裂伸長率變化率％≤

（HA）≤

24h）≤試驗方法4.5.14.5.24.5.24.5.14.5.431074003531530±510500250～＋10503203251417600254107400350～＋104151042042540±5141750025250～＋750430216005053.5300510515710400350～＋1052050±51425250～＋7505251750053021250～＋7535246006053.5300350～＋1061076151035062060±514400255062517450250～＋763021500635245507057103.57150200350～＋1071572070±5101425030025250～＋75072517730214008053.5100350～＋10810781580±51015025508208251417200250～＋790591090±53.577510035350～＋10509151012525250～＋7表4 EPDM材料附加性能要求代號 測試項目

技術指標

試驗方法A1A2 A3

100℃×72h125℃×72h150℃×72h

邵氏硬度變化拉伸強度變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤邵氏硬度變化拉伸強度變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤邵氏硬度變化拉伸強度變化率％≤

0～＋1020%30%0～＋1020%30%0～＋1020%

4.5.14.5.24.5.14.5.24.5.14.5.2斷裂伸長率變化率％≤30%B170℃×24h30%B2壓縮永久變形100℃×72h40%4.5.4≤B3125℃×72h40%C150±5pphm40℃×8h×20%無龜裂4.5.5C2耐臭氧性50±5pphm40℃×30h×20%無龜裂4.5.5C350±5pphm40℃×72h×20%無龜裂4.5.5邵氏硬度變化－10～0D1耐制動液70℃× 拉伸強度變化率％≤20%4.5.6120h 斷裂伸長率變化率％ ≤30%體積變化率％ ≤0～＋15D2耐防凍液118℃×7 拉伸強度變化率％≤20%4.5.7天 斷裂伸長率變化率％ ≤30%EKN/m≥204.5.8F耐寒性－40℃×4h無裂紋4.5.10G耐磨耗性指數≤2004.5.9H耐污染性無污染4.5.11試驗方法硬度GB/T6mmA6mm，與試驗邊緣的距離均不小于12mm3拉伸強度、斷裂伸長率按GB/T5282型啞鈴狀試樣，將試樣均勻地置于拉力試驗機的上、下夾持器上，調節夾持器的移動速度至拉伸強度計算公式：TS Fb bb b式中：TSb——拉伸強度，Mpa；Fb——試樣斷裂時的力值，N；W——試樣狹小平行部分的寬度，mm；b——試樣的厚度，mm。扯斷伸長率計算公式：

bELb

0-L 0b L0式中：Eb——扯斷伸長率，%； 實用標準文案 精彩文檔精彩文檔Lb——試樣斷裂時的標距，mm；L0——試樣初始標距，mm。熱空氣老化試驗按GB3512，把試驗規定的硬度和拉伸試樣放在恒熱（70±1℃）的老化箱內放置72h，取出試樣在溫度23±2℃下停放16至144h后進行測量。試驗結果用性能百分變化率表示，計算方法如下：性能百分變化率=A-O100O式中：A――試樣老化后的性能測定值；O――試樣老化前的性能測定值。壓縮永久變形GB/T775929±0.5mm12.5±0.5mm20%，進行壓縮永久變形試驗。首先測量試樣壓縮前的高度，然后把試樣和限制器放于專用夾具中，均勻地壓縮到規定的高度70±124小時后，取出專用夾具，在室溫下冷卻2小時；取出試樣，在自由狀態下停放1小時，測量試樣壓縮后的恢復高度壓縮永久變形率c（%）計算公式hhc(%)h00

1100hS式中：h0——試樣的原來高度，mm；hS——限位器的高度，mm；h2——試樣恢復后的高度，mm。耐臭氧老化試驗按GB2.0±0.2mmGB1220％，放入溫度為40±1℃,臭氧濃度為50±5pphm的環境中放置8h(C1)、30h(C2)或72h(C3)，檢查表面龜裂程度。龜裂等級如下：0級――沒有裂紋；1級――輕微裂紋；2級――顯著裂紋；3級――嚴重裂紋；4級――臨段裂紋。耐制動液試驗按GB/T1690，將規定的試樣放入溫度為70±2℃制動液中，浸泡120h后，測量硬度、拉伸強度、斷裂伸長率和體積的變化率。耐防凍液按GB/T1690，將規定的試樣放入溫度為118±2℃制動液中，浸泡7天后，測量拉伸強度和斷裂伸長率的變化率?？顾毫褟姸劝碐B/T529，選用無割口直角形試樣進行試驗。耐磨損試驗按B9（Dh為試樣厚度，寬為7，3.2±0.2mm試樣磨損體積V（cm3／1.61km）按下式計算：Vg1-g2式中：g1――試樣在試驗前的質量，g；g2――試樣在試驗后的質量，g；――試樣的密度，g/cm3試樣抗磨耗指數按下式計算：式中：S――標準配方的磨損體積；

磨耗指數＝S 100TT――試驗配方在相同里程中的磨損體積。耐寒性試驗取長度100mm，寬度25mm，厚度2mm的長方形試樣。放在－40～－45℃的冰箱中4h，在冰箱中試樣沿長度方向在直徑為20mm的芯棒上彎曲，觀察試樣是否出現裂紋。污染性試驗60mm10mm2mm5N80±216h5N24h橡膠制品耐臭氧試驗對壁厚小于5mm的薄壁零件應進行制品的耐臭氧試驗，試驗條件為拉伸試樣的20％，或彎曲180°彎曲芯軸直徑是制品厚度的8倍，其它試驗條件與5.5.5項相同。注：本標準中未規定的技術指針