實訓五、數控銑床基本操作一、實訓目的與要求(1)認識數控銑床的基本操作。(2)學習數控系統的基本操作方法。二、實訓儀器與設施配HNC—2lM銑床數控系統的ZJK7532A-4立式數控鉆銑床。三、有關知識概括l．數控機床的組成如前所述，數控機床由計算機數控系統和機床本體兩部分組成。計算機數控系統主要包括輸入／輸出設施、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置和可編程控制器(PLC)等。2．ZJK6032A-4數控銑床的操作(1)HNC—21M數控系統操作面板如圖5—l所示。圖5—1HNC-21-M數控系統操作面板(2)HNC—21M數控系統軟件操作界面如圖5—2所示，由以下幾個部分組成。圖5—2HNC—21M數控系統軟件操作界面①圖形顯示窗口。可以依據需要，用功能鍵②菜單命令條。可經過菜單命令條中的功能鍵

F9設置窗口的顯示內容。F1～Fl0來達成系統功能的操作。③運行程序索引。自動加工中的程序名和目前程序段行號。④選定坐標系下的坐標值。坐標系可在機床坐標系／工件坐標系／相對坐標系之間切換，顯示值可在指令地點／實質地點／節余進給／追蹤誤差／負載電流／補償值之間切換(負載電流只對11型伺服有效)。⑤工件坐標系零點。工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。⑥協助機能。自動加工中的M、S、T代碼。⑦目前加工程序行。目前正在或將要加工的程序段。⑧目前加工方式、系統運行狀態及目前時間。工作方式：系統工作方式依據機床控制面板上相應按鍵的狀態可在自動(運行)、單段(運行)、手動(運行)、增量(運行)、回零、急停、復位等之間切換。運行狀態：系統工作狀態在“運行正常”和“犯錯”之間切換。系統時鐘：目前系統時間。⑨機床坐標、節余進給。機床坐標：刀具目前地點在機床坐標系下的坐標。節余進給：目前程序段的終點與實質地點之差。(3)HNC—21M數控系統的功能菜單構造。操作界面中最重要的是菜單命令條。系統功能的操作主要經過菜單命令條中的功能鍵Fl～F10來達成。由于每個功能包括不同樣的操作，菜單采用層次構造，即在主菜單下選擇一個萊單項后，數控裝置會顯示該功能下的子菜單，用戶可依據該子菜單的內容選擇所需的操作，如圖5—3所示。當要返回主菜單時，按子菜單下的F10鍵即可。注意，本書約定用格式“F1→F4”表示在主菜單下按F1鍵，此后在子菜單下按F4鍵。系統的主菜單如圖1—4所示。其中圖5—4(a)為主菜單基本功能，圖5—4(b)為主菜單擴展功能。在圖1—4(a)中按F10鍵，即出現圖5—4(b)；而在圖5—4(b)中按F10鍵，即返回圖5—4(a)。圖5-3菜單層次圖5—4主菜單的基本功能與擴展功能HNC—21M數控系統軟件的菜單構造如圖5—5所示。圖5—5HNC—21T數控系統軟件的功能菜單構造本系統每個彈出式菜單的每一項一般都有對應的快捷鍵，如圖5—6所示的彈出式菜單“正在編寫的程序”項的快捷鍵為“F2”，在此菜單下直接按“F2”鍵等價于用▼、▲鍵把藍色的亮條．移到此項上按Enter鍵。圖5-6彈出式菜單3．數控銑床操作步驟以下：①啟動系統。翻開電源→松開操作面板上的急停鍵→系統自動進入圖1—2所示的操作界面。②系統界面的操作。輸入加工程序：加工程序及軌跡校驗：加工操作：在操作過程中，確定用Enter鍵，選擇用←↑→↓鍵四、實訓內容(1)現場認識數控機床的組成及功能。(2)接通電源，啟動系統，進行手動“回零”、“點動”、“步進”操作。(3)用MDI功能控制機床運行(程序指令：G91X-10Y-10Z-20)，察看程序軌跡及機床坐標變化。(4)在數控銑床系統中輸入以下程序，進行程序校驗和仿真加工％0002N1G92X0Y0Z10N2G01X-30Y-25F200N3Z-5M03N4X-10N5X10Y-25N6G03X10Y25R25N7G01X-10Y25N8G03X-10Y-25R25N9X30N10Z10N1lX0Y0N12M05N13M30五、實訓總結數控機床擁有加工精度高、能作直線和圓弧插補以及在加工過程中能進行多軸聯動等功能特點。數控車床和數控銑床是數控加工中最常用的數控機床。數控車床主要用于輾轉體類部件的加工，能自動達成內(外)圓柱體、圓錐體及母線為各樣曲線的旋轉體、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽及鉆、擴、鉸孔等工作。數控銑床主要用于各樣較復雜的平面、曲面和殼體類部件的加工。它還可以進行銑槽及鉆、擴、鉸、鏜孔的工作。六、實訓報告(1)數控機床由哪幾部