1、 PAGE 第12頁共 12 頁Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.編制依據東方云瑞苑達瑞苑施工設計圖紙及施工組織設計建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑工程施施工質量量驗收統統一標準準 GBB503300-20001建筑結構荷荷載規范范GB5500009_220011建筑施工安安全檢查查標準（JGJJ59-99）6、建筑裝裝飾裝修修工程質質量驗收收規范 GBB502210-20001二、工程概概況東方云瑞苑苑達瑞苑苑項目位位于伊金金霍洛旗旗阿鎮緯緯八路以以南、紅紅海

2、子西西路以西西、區間間一路以以東，由由四棟別別墅、八八棟高層層、一棟棟商業樓樓及地下下車庫組組成。其其中別墅墅（1#、2#、8#、9#），地地下1層，地地上2層，建建筑高度度8.66m；商商業樓（26#），地地上3層，建建筑高度度11.1m；五棟高高層（10#、11#、14#、15#、16#）地下2層，地地上11層，建建筑高度度34.85mm；三棟棟高層（17#、22#、23#）地下2層，地地上17層，建建筑高度度52.85mm，總建建筑面積積：9884200.377m2。三、 施工工布署3.1 技技術準備備1、根據施施工圖紙紙要求計計算模板板配制數數量，確確定每個個部位模模板施工工方法，編編

3、制模板板設計施施工方案案。2、模板工工程施工工前組織織技術人人員、質質量人員員、工長長針對施施工的關關鍵部位位、施工工難點、質質量和安安全要求求、操作作要點及及注意事事項等進進行充分分的討論論和研究究，反復復論證，統統一思想想后，認認真編寫寫技術交交底，對對施工班班組上崗崗前進行行技術交交底，明明確模板板加工、安安裝標準準及要求求。3、根據施施工進度度，主管管工長提提前制定定材料計計劃。大大型材料料計劃必必須提前前7天，零零星材料料必須提提前3天。3.2生產產準備1、人員準準備序號工種人數1木 工1602架 子 工工302、機械準準備序號名稱數量序號名稱數量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀儀2臺2電焊

4、機2臺6經緯儀2臺3吹風機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3、材料準準備本工程為了了提高模模板工程程質量，頂頂板采用用10mmm覆面面竹膠板板，模板板尺寸為為1222024440mmm；梁、墻墻、柱模模板選用用15mmm厚木木制多層層模板，模模板尺寸寸915518330mmm；龍骨骨選用5070mmm木方方、483.5（根據據實際跨跨度及墻長長考慮）鋼鋼管，支支撐采用用483.5鋼管(根據實實際層高高考慮)，U型托。加加固利用用直徑114mmm的對拉拉螺栓。根根據所需需材料計計劃提前前考察、選選用合格格材料供供應廠家家。四、模板設設計概述述4.1 模模板要求求配制模板時時應考慮慮模板能能夠周轉轉

5、靈活、拆拆裝方便便，而且且在地上上主體結結構使用用時，無無需多作作改動，以以減少成成本投入入。要求求拆模后后砼表面面達到普普通清水水砼的效效果：砼砼表面平平整光潔潔，顏色色均勻一一致，陰陰陽角棱棱角分明明，線條條順直，施施工縫處處無漏漿漿，無流流淌，過過渡自然然。為實現清水水砼效果果，在模模板設計計中應特特別注意意以下幾幾個問題題：（1）模板板體系應應有足夠夠的強度度、剛度度和穩定定性；（2）模板板主要節節點的做做法；（3）施工工流水段段、施工工縫間的的處理；（4）穿墻墻螺栓的的排列。4.2 墻墻柱模板板采用木木龍骨膠膠合板體體系:1、5070mmm的木木方做次次龍骨，豎豎向放置置，中心心間距

6、為為1500mm；兩塊模模板的拼拼縫處以以及陰陽陽角處必必須放一一根木方方,2根48水平鋼鋼管做主主龍骨放放在外側側做為外外楞。外墻模板統統一配成成32000mmm高度（1-110、16層層層高為330000mm，11層、17層高為為31000mmm），在在與老墻墻接茬處處需在澆澆筑混凝凝土前埋埋上直徑徑為14螺桿（螺螺桿離墻上部30-550mmm為宜，螺螺桿間距距合適），對對拉螺栓栓直徑為為14，螺桿桿間距4500 x4550：距柱柱墻側面面2000mm起起為第一一根及最最后一根根螺桿，螺螺桿豎向向間距為為：第一一道距地地2000mm，其其他間距距為：4450mmm。外墻墻加固見見下圖：3、

7、在加固固墻端部部模板時時，將兩兩根483.55鋼管平放放做主龍龍骨，并并將鋼管管伸出墻墻端部，用用14的通絲絲拉桿加加固墻端端部側模模。墻頭頭用鋼管管扣件。加加固見下下圖：對于墻垛子子、陽角角容易出出現虛邊邊不方正正情況，應應用通絲絲拉桿對對拉加固固。加固固見下圖圖：5、墻體支支撐：在在墻體豎豎向設置置上、下下二道，水水平間距距15000mmm的鋼管管斜撐。斜斜撐的一一端和墻墻體鋼管管龍骨進進行扣接接，一端端和滿堂堂架進行行扣接。4.3樓板板、梁模模板、衛衛生間模模板及構構造柱模模板體系系頂板模板：面板為為10厚覆面面竹膠板板，5070mmm木方方做次龍龍骨，間間距2000mmm，483.55

8、(根據實實際跨長長考慮)鋼管做做主龍骨骨，支撐撐系統采采用483.55（根據據實際層層高考慮慮）扣件件式鋼管管滿堂腳腳手架，立立桿間距距不大于于9000mm。2、梁模板板：底模模采用115mmm厚的覆覆面多層層板，次次龍骨采采用5070mmm木方方，間距距1500mm，橫橫楞選用用483.55（根據據實際層層高）鋼鋼管間距距900；側模模采用15厚多層層板，5070mmm木方方做次龍龍骨，間間距200。加固固梁時用用梁夾加加固，對對于樓梯梯梁或梁梁與梁交交接處可可用步步步緊加固固，嚴禁禁其它部部位使用用步步緊緊加固。加加固見下下圖：樓板支撐衛生間吊模模模板：按照圖圖紙尺寸寸準確開開好板條條，將

9、板板條定在在方木上上，根據據吊模標標高用12鋼筋焊焊成U字定位位筋，將將做好的的方木板板條放入入U型定位位筋中，并并用14號鐵絲絲綁扎牢牢固。構造柱模板板：構造造柱模板板使用115mmm的多層層板，采采用步步步緊加固固，每一一道間距距不大于于4000mm。隨隨樓層一一起支模模成型并并一同澆澆筑。4.4樓梯梯模板10mm厚厚竹膠板板作面板板，5070mmm木方方作背楞楞，踏步步板及側側模用115mmm厚多層層板。支支撐用483.55鋼管，間間距8000mmm。施工工前應根根據實際際層高放放樣，先先安裝休休息平臺臺梁，再再安裝樓樓梯模板板斜方楞楞，然后后鋪設樓樓梯底模模板，再再安裝側側模和踏踏步模

10、板板，安裝裝時要特特別注意意斜支撐撐的固定定，防止止澆筑砼砼時移動動。五、 模板板的現場場制作、安安裝、拆拆除5.1 管理和和驗收1、模板進進場驗收收主要檢檢查外形形尺寸、板板面平整整度，任任一部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡；每每平方米米脫膠小小于0.0001平米；污染面面積小于于0.0005平米。序號項 目偏差標準1厚度=12，15mmm+0.8mmm2長、寬+3mm3對角線長度度差5mm4翹曲度1.02、模板的的存放模板應按現現場的平平面布置置圖存放放，在搬搬運過程程中應輕輕搬輕放放，發現現有損壞壞變形的的應及時時修理。對對多層板板的側面面、切割割面、孔孔壁應用用封邊漆漆封閉，分分規格

11、整整齊碼放放，離地地面應保保持20cmm的距離離。5.2 墻墻柱模板板的安裝裝順序及及技術要要點1、根據施施工圖紙紙編制配配板圖并并編號。配配板時用用墨斗在在模板上上按要求求彈出對對拉螺栓栓孔（距距模板上上下左右右邊2000mmm為第一一排螺桿桿位置，中中間間距距450）位置置后用鉆鉆頭按照照墨線鉆鉆孔。2、翅曲、變變形的方方木不得得使用。3、模板安安裝前先先在樓板板上放出出墻柱邊邊線和2200mmm控制制線，待待豎向鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，在墻墻體鋼筋筋上用紅紅漆標出出標高控控制點，焊焊接底部部截面控控制筋，距距地5cm，陰陰陽角位位置處必必須有定定位筋，每每隔6070ccm焊接接一個。截面控

12、制筋焊接在預埋的鋼筋上，嚴禁直接焊在剪力墻鋼筋上。放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一排，陰角兩側200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安安裝前檢檢查模板板雜物的的清理情情況、板板面的整整修情況況、脫模模劑的涂涂刷情況況。5、安裝模模板時應應邊校正正邊安裝裝，并隨隨時注意意使兩側側穿孔的的模板對對稱放置置，以使使穿墻螺螺栓與墻墻模保持持垂直。墻墻模安裝裝完畢后后再調整整模板垂垂直度、平平整度、拼拼縫嚴密密情況，合合格后加加設上、下下斜撐，防防止墻體體在澆筑筑混凝土土時發生生移位、變變形。6、在澆筑筑混凝土土前將模模板底部部縫隙用用砂漿封封堵嚴密密，樓層層內垃圾圾清理干干凈

13、。5.3 梁梁、頂板板模板安安裝工藝藝1、安裝工工藝流程程：搭設支架安裝方木木調整樓樓板下皮皮標高及及起拱鋪設模模板檢查模模板上皮皮標高、平平整度。2、滿堂腳腳手架搭搭設：立立桿間距距為90009000mmm，掃地地桿距地地面2000mmm，縱橫橫兩個方方向必須須全部加加設。水水平橫桿桿間距不不大于115000mm。在在遇到梁梁時其支支撐體系系的立桿桿應相應應加密。所所有立桿桿下部墊墊不小于于10 xx10ccm的模模板。支支架搭設設完畢后后，要認認真檢查查支柱的的牢固與與穩定，根根據給定定的標高高控制點點安裝龍龍骨。3、鋪設模模板：從從四周開開始鋪設設，在中中間收口口，不規規則的窄窄條子放放

14、在板的的中部。兩兩模板的的拼縫擱擱置在方方木上，保保證拼縫縫嚴密，不不漏漿。當當拼縫過過大時，應應用海綿綿條嵌縫縫。4、模板鋪鋪設完畢畢后，用用水準儀儀檢查平平整度及及樓板底底標高，一一旦有誤誤差立即即進行校校正。5、模板起起拱：當當梁、板板的跨度度等于或或大于44m時，模模板應起起拱，起起拱高度度為全跨跨長度的的（13）/10000。六、模板的的拆除：1、側模拆拆除：在在砼強度度能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受損損后方可可拆除。2、底模的的拆除必必須執行行混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規范范（GB550200420002）的有有關規定定，作業業班組必必須進行行拆模申申請，根根據

15、同條條件試塊塊強度，經經技術部部門批準準后方可可拆除。嚴嚴禁任何何人私自自拆模。具具體各部部位拆除除模板時時的砼強強度詳見見下表：名稱跨度（m）百分比板250%2、8875%8100%梁875%8100%懸挑構件/100%3、已拆除除模板及及支架的的結構，在在砼達到到設計強強度等級級后方允允許承受受全部使使用荷載載，當施施工荷載載所產生生的效應應比使用用荷載的的效應更更不利時時，必須須經核算算并加設設臨時支支撐。4、拆裝模模板的順順序和方方法應按按照配板板設計的的規定進進行。若若無設計計規定時時，應遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆，先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板等原原則。拆拆除

16、模板板時必須須一次連連續拆除除完，嚴嚴禁留下下安全隱隱患。5、模板工工程作業業組織，應應遵循支支模與拆拆模統由由一個作作業班組組執行作作業。其其好處是是：支模模時就應應考慮拆拆模的方方便與安安全，折折模時，人人員熟知知模板配配置情況況，對拆拆模進度度、安全全施工、模模板及配配件的保保護都非非常有利利。七、模板的的維護及及保養 為達到經經濟合理理、降低低成本的的目的，多多層板在在使用過過程中應應加強管管理。支支、拆模模及運輸輸時，應應輕搬輕輕放，發發現有損損壞變形形，應及及時修理理；模板板分類分分規格碼碼放。多多層板的的側面、切切割面、孔孔壁應用用封邊漆漆封閉。在在嚴格遵遵守規范范及工藝藝標準的

17、的前提下下，從模模板的制制作到安安裝，還還應在操操作中執執行如下下具體要要求：1、封邊涂涂眼：新新裁開的的模板碼碼放成一一個整面面，用干干布擦去去灰和水水，干后后用耐水水油漆將將鋸邊和和鉆眼刷刷涂二次次以上并并干透。防防止水浸浸后引起起覆膜多多層板起起層、變變形。2、壓刨木木方：木木龍骨必必須將其其雙面過過壓刨機機。以保保證木龍龍骨與膠膠合板緊緊密接觸觸，厚度度一致。3、拆模時時嚴禁撬撬邊角和和砸敲竹竹膠板。先先卸松中中間最易易拆卸的的一塊，其其余就隨隨之而下下。4、覆膜多多層板在在運輸堆堆放過程程中要注注意防止止雨淋水水浸；覆覆膜多層層板嚴禁禁與硬物物碰撞、撬撬棍敲打打、鋼筋筋直接在在上面拖

18、拖拉、振振搗器振振搗、任任意拋擲擲等現象象，以保保證覆膜膜多層板板板面不不被破壞壞。覆膜膜多層板板使用后后應及時時清理并并涂刷隔隔離劑，多多層板周周轉次數數為6次，當當拆下的的模板四四邊開裂裂分層時時，將模模板破損損部分切切掉并四四周刷封封口漆，然然后重復復利用。八、 模板板安裝允允許偏差差及檢查查方法項次項 目目允許偏差值值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁梁5尺量2底模上表面面標高5拉線、尺量量3截面模內尺尺寸基礎10尺量柱、墻、梁梁+4，-554垂直度層高不大于于5m5吊線、尺量量5相鄰兩板表表面高低低差2尺量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7預留孔洞中心線位移移10拉線、尺量量尺寸+10、00 九、安全全保證措措施及文文明施工工1、施工人人員必須須經三級級安全教教育，并并考試合合格后才才能進入入現場施施工。進進入施工工現場必必須佩戴戴好安全全帽，嚴嚴禁赤腳腳穿拖鞋鞋、高跟跟鞋進場場。2、所有施施工臨時時用電須須經專業業電工