1、.大壩防滲面板施工案第一章 概況200m峽谷中，距義烏市區(qū)約 30km。壩型為漿砌重力壩，水庫集雨面積 F=19.37km ，主流長度 10.96km，總庫容 293.31 萬 m，正常庫容 254.79 萬 m。正常水位 168.20m（1985 年一遇設(shè)計(jì)洪水位 年一遇校核洪水位170.25m。本水庫是一座以供水、灌溉為主，結(jié)合防洪等綜合利用的小(一)型水庫。大壩防滲面板位于大壩迎水面，處于“U”型河谷中，左岸壩 0+000壩 0+.4 段建基面高程為 162.70134.6m，河谷底壩0+.4壩 0+086 段建基面高程為 134.6m，右岸壩0+086壩0+134.05 段建基面高程為

2、 170.9m，頂部寬度 0.50m，迎水面坡度為 1:0.1，背水面與原大壩相連，采用 C25W6F100 砼。防滲面板每隔 1015m 設(shè)伸縮縫一條，距面板表面 200mm 設(shè)銅片止水一道，并在表層設(shè)SR 塑性填料及蓋片，縫間用低發(fā)泡聚乙烯閉塑料填充。底板下設(shè)固結(jié)灌漿 2 排，間間距 3m，深在建基面以下 8m；帷幕灌漿 1 排，間間距2m，布置在底板基礎(chǔ)軸線上，帷幕灌漿伸入相對不透水層（q5Lu）以下 5m；砼底板與巖地基之間連接設(shè)25 錨筋，錨筋間距 1.2m 形布置伸入巖基礎(chǔ) 2.5m，共 3 排；主要布置在大壩兩側(cè)山體段嵌槽（圍：壩 0+000 至壩 0+，壩 0+086 至壩 層

3、及破碎帶進(jìn)行挖槽回填砼處理。 3280 m 砼防滲面板 6432m 265m，33伸縮縫 842 m ，迎水面錨筋 2930 根，趾板錨筋 393 根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面2板鑿除 2945 m 。2z.第二章 施工準(zhǔn)備通過對現(xiàn)場進(jìn)一步的踏勘分析，對大壩防滲面板作如下的施工布置：1 風(fēng)、水、電系統(tǒng)的布置1、供風(fēng)系統(tǒng)在大壩頂設(shè) 2 臺 3.5 立移動空壓機(jī)和在壩腳設(shè)7 2 寸或 3 寸管向大壩開挖、錨桿鉆和固結(jié)灌漿鉆供風(fēng)。2、供水系統(tǒng)計(jì)劃在 3#拌和系統(tǒng)（大壩上游 200m 左右公路轉(zhuǎn)彎處）附近設(shè)一磚砌水池，拌和砼用水從水池中抽取，水池水從水庫蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫來水很少，準(zhǔn)備在

4、庫區(qū)挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供 3#拌和系統(tǒng)用水。大壩防滲面板清基、養(yǎng)護(hù)等用水抽取；當(dāng)枯水期來水很少時(shí)，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水取至村中自來水。3、施工用電業(yè)主在大壩右壩腳附近安裝了容量為 400KVA 配電室，按用電規(guī)將施工用電供至各臨時(shí)用電點(diǎn)。2 施工道路（場交通） 200m砂料運(yùn)輸車可由公路附近直接卸料至料倉。2、杜上線公路至3#拌和系統(tǒng)修筑一施工道路，可作為3#拌和系統(tǒng)的水泥運(yùn)輸入倉道路。3、3#拌和系統(tǒng)至圍堰和右壩頭，在庫區(qū)沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部砼入倉的施工道路。4、3#拌和系統(tǒng)杜上公路壩頂，可作為防滲面板上部砼入倉的施工道路。3 料

5、倉、砼拌和系統(tǒng)布置主料倉：壩前 200m 左右公路轉(zhuǎn)彎處的庫區(qū)填筑一平臺，平臺靠近系統(tǒng)的山體一側(cè)布置 3 個(gè)主堆料倉，分別堆放砂、小、中 3 檔料；平臺靠近山體另一側(cè)，堆放大 1 檔料。 150m3z.120 m 3簡易料倉，屋頂及四采用油氈防漏，可以滿足堆放50t 膨脹劑和 20t 引氣劑需要。水泥和粉煤灰采用散裝罐儲備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側(cè)分別布置 三只散裝罐，分別儲備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲備 80t，粉煤灰可以儲備 40t（防滲面板最大倉塊水泥用量為 45t，粉煤灰用量為 備料倉：備料倉 1，進(jìn)入 3#拌和系統(tǒng)臨時(shí)道路口公路對面的山凹平整出一場地，作為 520 碎

6、檔料備料場地，可以滿足備料 200m ；備料倉 2，在離備料倉 1 約 30m 附近3的公路山邊有一較寬敞的場地，將堆渣清離后可作為2040 檔料備料倉，可以滿足備料約 200m ；管理處前場地上作為 4080 檔料堆料倉，滿足堆料1000 m 。333#拌和系統(tǒng)設(shè) 1 臺 750 型自落式拌和機(jī)，并備有自動計(jì)量裝置，平均每臺班能生產(chǎn)120m 砼料，能夠保證防滲面板最大倉塊約120m 砼澆筑強(qiáng)度需要。334 主要原材料采購蘭溪“立馬”牌水泥。z.第三章 主要施工法、施工工藝1 砼施工工藝流程砼施工流程圖2 測量放樣1、概述施工測量從施工控制網(wǎng)布設(shè)、施工測量放樣、設(shè)備配置、人員組織等面組織施工測

7、量工作。2、執(zhí)行規(guī)、要求(1) (2) (3)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門其他要求等3、施工控制網(wǎng)點(diǎn)誤差，以對測量放樣精度影響甚微為原則。z.具體測量平面布置，以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的 K1、K2 為控制點(diǎn)，其它部準(zhǔn)。4、施工放樣施工測量放樣貫穿整個(gè)施工過程，施工放樣所有測量點(diǎn)均以首級控制網(wǎng)為基礎(chǔ)。統(tǒng)一編號存檔。5、設(shè)備配置、人員組織根據(jù)本工程施工放樣精度要求和施測任務(wù)，須配備足夠的施工放樣設(shè)備，精干、豐富經(jīng)驗(yàn)專職測量人員。設(shè)備配置： 型自動安平水準(zhǔn)儀兩臺、其他相關(guān)測量儀器。人員組織：整個(gè)測量班子共配備 3 名。其術(shù)員 2 名，專職測量工 1 名。3 建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無松動巖塊，巖

8、面清潔干凈無積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。毛水壓力控制在 46kg/cm 426kg/cm 以上，施工縫處理，必須認(rèn)真徹底，使新老砼結(jié)合良好，確保質(zhì)量要求。24 模板工程4.1 立模案 3001500mm高一般以每倉次 2.5m 鋼筋，拉條在立面上布置4 根，縱向每 1.5m 安排一組。4.2 一般模板安裝安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾復(fù)；支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基z.、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，采用的拉條直徑應(yīng)滿足荷載要求，拉條與錨環(huán)連接必須牢固；預(yù)埋在下層砼中的錨固件螺栓鋼筋環(huán)等，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)

9、度。、模板與砼接觸的面板安裝前應(yīng)涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整密，以保證砼外表的平整度和密實(shí)性。安全防護(hù)網(wǎng)跑道板人行道三角支架預(yù)埋螺栓4.3 模板制作及安裝允偏差表z.模板制作的允偏差表1偏差名稱213545267模板安裝的允偏差表偏 差 項(xiàng) 目1352345654.5 模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 25kg/cm2以上，其保證表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)要求 ,達(dá)到強(qiáng)度后能拆除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5 鋼筋工程5.1 鋼筋采購及進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶

10、肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（ GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋z.(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場；到場鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告合格后可使用；在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.2 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗(yàn)與否分類堆放，對不合格鋼筋及時(shí)清退出廠。 300mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋堆放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核無誤，報(bào)請工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠

11、負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場使用。5.4 鋼筋焊接入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有16、12、25（錨筋），16、12 鋼筋均采用單面焊接或雙面焊接，25 鋼筋為錨筋使用不設(shè)接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896 的要求。5.5 鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)要求一

12、致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022 號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位；所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架；梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為 0.8m，其端部及中z.間每隔 3.0m 設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請工程師進(jìn)行檢查，合格后可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放

13、置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6 止水銅片施工為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。紫銅止水片連接式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。水片進(jìn)行固定。7 砼工程7.1 原材料質(zhì)量控制z.混凝土工程所用的水泥、砂骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須格控制。所有原材料的技

14、術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場施工。、水泥 P.O42.5 證，分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予使用。水泥采用散裝水泥，按同品種、標(biāo)號、出廠批號、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識。、水用于砼拌和的水滿足下列要求：、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。和混凝土的腐蝕。、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)要求。、砂骨料料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場采購。砼澆筑前，對砂骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂骨料。骨料

15、的細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)要求。、粉煤灰合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)了其對粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為 BLY 引氣劑摻量為膠材用量的 1%，由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMAC 高效膨脹劑摻量為膠材用量的 對水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。7.2 砼配合比的選定、混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)z.和易性的要求，應(yīng)符合DL/T5144-2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。2）大壩砼防滲面板是本工程最關(guān)鍵性項(xiàng)目，避免大壩防滲面板砼出現(xiàn)收縮裂縫提高、混凝土配合比設(shè)計(jì)原則保證率及均質(zhì)性指標(biāo)要求，同時(shí)

16、又具有適應(yīng)施工要求的和易性，在滿足上述情況下，合理降低水泥用量，使砼既能滿足工程所需的各項(xiàng)要求又經(jīng)濟(jì)合理。、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證砼耐久性砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用以下措施。、原材料選擇a、優(yōu)先采用水化熱低的水泥，防止產(chǎn)生溫度裂縫；b、 摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。、優(yōu)化配合比參數(shù)a、通過配合比試驗(yàn)確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗(yàn)選擇適宜的引氣劑、高效減水劑，并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設(shè)計(jì)指標(biāo)的情況下，最大限度地減少用水量，降低水泥用量。通過采用以上混凝土配合比設(shè)計(jì)綜合措施，改善砼性能，提高砼密實(shí)度，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高砼抗裂性、抗

17、滲性。7.3 拌和大壩防滲面板砼集中布置砼拌和系統(tǒng)；拌制砼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、拌制砼時(shí)，必須格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，禁擅自更改。、水泥、砂、混合材料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液按體積折算成重量。、在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測定砂、骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)的增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。、在砼拌和過程中，應(yīng)采取相應(yīng)措施保持砂、骨料含水率的穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)z.控制在 6%以。、如使用外加劑，就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應(yīng)包括在拌和用水中。、砼拌和程序和拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。7.4 砼運(yùn)輸、砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、

18、漏漿、重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。、砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理；在任情況下，禁中途加水運(yùn)入倉。、砼運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋和保溫設(shè)施，避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼質(zhì)量。、不論采用種運(yùn)輸設(shè)備，砼自由下落高度不大于2 米為宜，超過此界時(shí)應(yīng)采取緩降措施。7.5 砼澆筑、倉塊驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。、砼開倉前，建基面上的雜物、泥土及松動巖應(yīng)清除和沖洗干凈，排凈積水。清洗后的巖基在砼澆筑前保持潔凈、濕潤。、砼開澆前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，基面處理情況、砼原材料及拌和站準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水片等是否符合設(shè)計(jì)要求。、基巖

19、面和老砼面，在澆第一層砼前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿。、砼澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、向分層澆筑。、澆入倉砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處。、澆筑砼時(shí)，禁在倉澆水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗等措施。、不合格砼禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。、砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。、砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。、砼應(yīng)使用振搗器搗固，每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。z.、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應(yīng)不超過振搗有效半徑的 1.5 倍；振搗有效半徑根據(jù)試驗(yàn)來

20、確定。、振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼 5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。7.6 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。、養(yǎng)護(hù)要求根據(jù) DL/T5144-2001 的有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足如下要求：、所有砼在澆筑完畢后 618h，對表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免太暴曬：對低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取！⒂糜陴B(yǎng)護(hù)的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。并有專職養(yǎng)護(hù)人員。、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d，有特殊要求的部位適

21、當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，砼水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。、養(yǎng)護(hù)法、永久暴露面養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后 6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，對連續(xù)澆筑兩個(gè)班次以上的較大倉面，對先澆筑部位進(jìn)行灑水，但應(yīng)避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護(hù)至上一層澆筑為止。成立養(yǎng)護(hù)專業(yè)隊(duì)伍，灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。、雨天養(yǎng)護(hù)：下雨超過 1h 可停止養(yǎng)護(hù)，雨停后適時(shí)恢復(fù)正常養(yǎng)護(hù)。、保證措施z.為保證養(yǎng)護(hù)工作的正常進(jìn)行，成立一支責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)熟練的養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍。專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員每隔 2h 檢查一次養(yǎng)護(hù)情況，當(dāng)氣溫高時(shí)，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。巡查容：砼表面濕潤狀態(tài)，砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤狀態(tài)，并作

22、好記錄。8 趾板砼施工1、錨桿埋設(shè)，趾板開挖完成并在聯(lián)合驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆，徹底清洗，注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。段）倉塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸至倉塊附近的蓄料斗，再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉塊，人工平倉振搗，抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對兩岸坡段采用 5t 汽車吊通過 1m3臥罐在壩頂直接吊運(yùn)砼入倉，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)直接從3#拌和系統(tǒng)運(yùn)至臥罐，人工平倉振搗，抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、趾板砼溫控措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，趾板砼安排在10 月份進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：（1）、在砼澆筑完后，既采用噴霧的法，降低倉面圍氣溫，有效地控制倉升溫。（2）、使用無紡布及時(shí)覆蓋新澆砼，并加強(qiáng)前期養(yǎng)護(hù)

23、，使無紡布始終處于潮濕狀態(tài)。9 面板砼施工1、固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿在趾板砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行，由于固結(jié)灌漿深度超過 以往施工強(qiáng)度一臺潛鉆一天能完成 6 1 規(guī)要求進(jìn)行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約 5cm，部設(shè)有8200*200 的雙向鋼筋網(wǎng)，且中間還設(shè)有鋼絲網(wǎng)片，防滲面板整體性好。考慮到原防滲 鋼筋鑿除后通過鋼絲繩連接利用挖掘機(jī)牽引剝除的式進(jìn)行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側(cè)錨桿埋設(shè)，倉塊原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆，徹底清洗，注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。4、砼入倉，對 142.5 以下的大壩防滲面板倉塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)

24、輸至倉塊附近的z.蓄料斗，再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉塊，人工平倉振搗密實(shí)；對 142.5 以上的倉塊，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)從 3#拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至壩頂臥罐，再通過5t 汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)砼入倉，人工平倉振搗后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、大壩防滲面板砼保溫措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板砼安排在 2012 年10 月2013 年 2 月進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會有較低的情況，因此采取有效的保溫措施：根據(jù)以往各工地經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，大面積砼只要?dú)鉁夭坏陀?0時(shí)，仍可澆筑施工；小體積砼，氣溫低于 3時(shí)就停止?jié)仓?遇有特殊情況時(shí)，可采取措施提高進(jìn)水管道拌和用水水溫，并在澆筑倉面放置火盆升溫等辦法。 對新澆砼表面用塑料薄膜和麻

25、袋、草袋等覆蓋保溫。 適當(dāng)延緩施工縫沖毛時(shí)間。 增加砼拌和時(shí)間；延遲拆模時(shí)間 12 天等。第四章 資源配置z.1 設(shè)備配置計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備33312套套62輛2 勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃表序 號工種人數(shù)12643242546471819合1計(jì)z.第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1 施工進(jìn)度安排大壩防滲面板施工期間相關(guān)項(xiàng)目施工進(jìn)度安排如下：（1）、固結(jié)灌漿，計(jì)劃 2012 年 10 月 20 日開始施工，2012 年 11月 13 日完工。（2）、趾板砼，計(jì)劃 2012 年 10 月 17 日開始施工，2012 年 11 月10 日完工。（3）、面板砼，計(jì)劃 2012 年 11 月 1

26、 日開始施工，2013 年 2 月 28日完工。部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側(cè)錨桿項(xiàng)目在面板砼施工過程中穿插進(jìn)行。2 施工進(jìn)度分析對大壩防滲面板按照高度 2.5m 左右進(jìn)行分倉（大壩防滲面板分倉圖附后），共分倉 122倉（含砼趾板）。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板施工日歷天131 天，考慮2013年 2 月份春節(jié)期間放假 10 天，實(shí)際施工時(shí)間只有 121 天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結(jié)灌漿，以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計(jì)劃完工必須要做到每天完成 1個(gè)倉塊的施工強(qiáng)度。由此可見，大壩防滲面板施工任務(wù)艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進(jìn)度按計(jì)劃完成，最重要

27、的就是建倉工作，使倉塊具備砼澆筑條件；只有倉塊及時(shí)具備了砼澆筑條件，中下部砼倉塊（砼工程量較大，一般大于70m ）才有3可能一天澆筑一倉，中上部砼倉塊（砼工程量較小，一般大于 70m ）才有可能一天完成兩倉。3然而，本項(xiàng)目建倉工作中的最主要兩項(xiàng)工作容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作。針對模板工作，我項(xiàng)目部計(jì)劃安排一天具備建造 2 倉塊能力的資源，配備木工 4 人，普工 4 人，電焊工 1 人，鋼模板 150m 。對大壩上游面錨桿工作，初步準(zhǔn)備配備 3 只手風(fēng)鉆連續(xù)進(jìn)行造，如果2進(jìn)度不能滿足要求，另行再增加設(shè)備及人員。固結(jié)灌漿工作由于要在砼澆筑過程中穿插進(jìn)行，而灌漿工作期較長，安排不合理或者投

28、入不夠就會對大壩防滲面板施工進(jìn)度造成不利影響。針對以上情況，對固結(jié)灌漿工作，主要是延長工作時(shí)間的法，以及根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，增加設(shè)備以及投入人員。3 工期保證措施、強(qiáng)化管理、精心組織、科學(xué)施工，格按照施工法和施工程序施工。、充分利用自然地形，結(jié)合實(shí)際施工需要，多開工作面，以滿足施工強(qiáng)度需要。、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個(gè)工作面正常進(jìn)行。z.、配置高效靈活數(shù)量足夠的施工機(jī)械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備有較高的出勤率。、做好開挖時(shí)排水、供電、道路等邊工作，創(chuàng)造良好的施工條件和施工環(huán)境。z.第六章 工程質(zhì)量檢測和施工質(zhì)量保證措施1 工程質(zhì)量檢測1 ）

29、原材料及砼澆筑過程中的質(zhì)量控制檢測大壩防滲面板砼澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、BLY 引氣劑及止水銅片等。原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料）試驗(yàn)檢測工作主要由興達(dá)建筑材料檢測有限公司承擔(dān)，其它原材料（粉煤灰、 BLY 引氣劑、SMAC 高效膨脹劑 止水銅片）計(jì)劃送省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行檢測。、興達(dá)建筑材料檢測有限公司承擔(dān)試驗(yàn)工作有：砼抗壓、砼抗凍、砼抗?jié)B、砂原材料、水泥原材料復(fù)驗(yàn)、鋼筋原材料試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站承擔(dān)試驗(yàn)工作有：粉煤灰、 BLY 引氣劑、SMAC 高效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測。原材料檢測程序：、上報(bào)采購計(jì)

30、劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。、采購員按采購計(jì)劃采購，原材料運(yùn)到現(xiàn)場后，由保管員對原材料的名稱、品種、數(shù)量、廠家、外觀質(zhì)量情況等進(jìn)行驗(yàn)證，保證實(shí)物與采購計(jì)劃、進(jìn)料單相符。、驗(yàn)證采購原材料的合格證、出廠證明、實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告單等證明文件。、對采購原材料由項(xiàng)目部試驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。2 ）原材料進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)1、水泥運(yùn)至工地的每批水泥，有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。結(jié)合工程實(shí)際情況，對同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥取樣，水泥每批次中 200400t 為一取樣單位，如不足 200t 也為一取樣單位，取樣單位應(yīng)有代表性，總量不少于 12kg。檢測水泥強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)

31、時(shí)間。2、粉煤灰z.每批次中 1%的干灰計(jì)）為一取樣單位，如不足200t 也作為一取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于 1%的外加劑以 100t 為一批，摻量小于 1%的外加劑以 50t 為一批，摻量小于 0.01%的外加劑以1t2t 為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。4、骨料成品骨料檢測:細(xì)骨料按同料源每 400m 或 600t 為一次，不足 400m 或 600t 時(shí)亦33為一次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗(yàn)：分批試驗(yàn)，重量不大于60t，每批共取四根，二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。鋼筋焊接試驗(yàn)：用前檢驗(yàn)，共取三根做拉力試驗(yàn)。3 ）混凝土拌和與混凝土拌合物的質(zhì)量檢測1、混凝土攪拌樓的計(jì)量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)校正

32、，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。2、 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。混凝土拌和物均勻性檢驗(yàn)法按 GB/T9142 和 SL352-2006進(jìn)行，由混凝土拌和物均勻性試驗(yàn)，決定混凝土最佳拌和時(shí)間。3、 混凝土拌和與混凝土拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢頻率如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目原材料稱量拌和時(shí)間稠度（坍落度）砂料含水量骨料含水量每班 2 次4、 時(shí)，允偏差在10mm；在設(shè)計(jì)要求 40100mm 時(shí)，允偏差在20mm；在設(shè)計(jì)要求100mm 時(shí)，允偏差在30mm。4）混凝土性能檢驗(yàn)z.混凝土澆筑時(shí)，在機(jī)口或槽入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土性能指標(biāo)。混凝土物理性能試驗(yàn)取樣試件

33、數(shù)量：抗壓強(qiáng)度試件每倉塊砼成型一組，抗?jié)B等級試件平均每 20 個(gè)倉塊成型一組，共準(zhǔn)備成型 5 組；抗凍等級試件準(zhǔn)備成型 2 組。工程開工初期還要成型部分早齡期 (3d 或 7d)試件，以驗(yàn)證混凝土配制強(qiáng)度選用是否準(zhǔn)確，及時(shí)修正，以免造成質(zhì)量事故。2 施工質(zhì)量保證措施整個(gè)施工過程格執(zhí)行下述質(zhì)量保證措施：、學(xué)習(xí)并掌握有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)及本公司質(zhì)量管理體系文件。、按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并格執(zhí)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量管理體系文件。務(wù)。、施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄。鉆、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等均有原始記錄。格控制工序質(zhì)量。、工程所用材料按工程物資管理程序采購、驗(yàn)收、保管，所購材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，并按批次進(jìn)行測定、檢驗(yàn)，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。格證的計(jì)量器具。員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收。的施工。、施工過程接受監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員的監(jiān)督、檢查，如其欲抽查時(shí)，予以積極配合并示。z.第七章 施工安全保證措施施工安全是工程建設(shè)的生命線，必須格執(zhí)行、自治區(qū)和有關(guān)主管部門頒布的有關(guān)安全的法令、法規(guī)和勞動保護(hù)措施。為了杜絕安全事故的發(fā)生，將