1、檢修質(zhì)量管理系統(tǒng)標準目的為了保證設備檢修質(zhì)量，節(jié)約檢修時間規(guī)范檢修管理，能夠安全生產(chǎn)和設備正常運行，擬定本標準。范圍本標準規(guī)定了本廠設備檢修質(zhì)量管理的管理內(nèi)容、管理目標、管理流程和查收的標準。本標準合用于設備平常檢修、計劃性大、小修檢修的質(zhì)量管理。職責3.1生產(chǎn)設備技術部為設備檢修管理單位，負責設備檢修質(zhì)量管理工作。3.3各車間負責本車間設備檢修質(zhì)量管理工作的詳盡實行。內(nèi)容4.1管理內(nèi)容與檢修質(zhì)量管理相關的定義質(zhì)檢員：是指經(jīng)受權不直接參加檢修工作，只進行考據(jù)、檢查，以確認檢修工作能否吻合質(zhì)量標準的工程技術人員。一般為檢修技術員、班組技術員（或班長）。檢修方案：是指為指導檢修檢修負責人完成指定的

2、工作任務，由專業(yè)工程師按相關規(guī)定、規(guī)程整理供給，由檢修單位檢修負責人攜帶、保留、使用、記錄和增補的相關檢修作業(yè)的書面文件。設備再判定：包含質(zhì)量再判定和功能再判定。質(zhì)量再判定是指檢修后的設備投運前，經(jīng)過試轉、試驗等方式對設備的性能及檢修質(zhì)量進行的檢驗。功能再判定是指對檢修后投入運行的設備進行能否滿足運行要求的議論。管理內(nèi)容檢修階段備品配件質(zhì)量管理。編制檢修方案。檢修過程質(zhì)量管理。不吻合項管理。再判定質(zhì)量控制。質(zhì)量管理文件關閉。4.2管理目標單項檢修、保護工程查收合格率100%檢修設備啟動一次成功率100%；無質(zhì)量投訴檢修作業(yè)票合格率100%修后180天不發(fā)生因檢修質(zhì)量造成的機組非計劃停運。再判定

3、一次率90%以上。4.3管理流程編制檢修文件編寫檢修文件可包含內(nèi)容：設備檢修作業(yè)單、設備檢修方案、設備大修網(wǎng)絡圖、動工報告單（外委檢修項目）；檢修文件由質(zhì)檢員依據(jù)檢修計劃書編寫；檢修作業(yè)指導書（檢修方案）一經(jīng)同意可直接使用；設備的平常保護按正常消缺流程走即可；審查：由生產(chǎn)設備技術部審查；同意：設備廠長助理及以上領導同意。檢修過程質(zhì)量管理檢修負責人在開始工作前應組織參加該項目檢修工作的人員學習檢修文件的內(nèi)容，在完成檢修文件所要求的準備工作后方可動工；對于機組大、小修，質(zhì)檢人員在大、小修項目確立后，依據(jù)項目的重要程度和詳盡狀況確立檢驗級別。在動工前下發(fā)至檢修負責人和各質(zhì)檢員手中；檢修工作過程中，檢

4、修負責人完成相關工序后，填寫好技術數(shù)據(jù)并經(jīng)過自檢合格后，依據(jù)檢修文件要求向質(zhì)檢員申請對現(xiàn)場質(zhì)檢點進行檢驗；檢修過程中檢修負責人對相關技術數(shù)據(jù)做好記錄，對于檢修文件中要求的一般質(zhì)檢點，由檢修負責人自檢；檢驗時檢修負責人應帶上相關技術記錄表格、工作記錄。在檢驗過程中，檢修負責人要隨時回答質(zhì)檢員發(fā)問，出示相關圖紙資料和記錄。全部檢驗不合格項都一定返工，合格后再另行安排檢驗。完成后填寫檢修項目要點程序查收單。不吻合項管理在檢修過程中發(fā)現(xiàn)的、對系統(tǒng)或零件的質(zhì)量安全或可用率有影響的異樣項，如不可以用已同意的程序或文件中的信息解決時由檢修負責人填寫不吻合項報告單；報告單中的不吻合項事實陳說由檢修負責人填寫，檢修方負責人審查；糾正、預防措施欄由檢修負責人或質(zhì)檢員填寫。糾正、預防措施由檢修副總工程師或總工程師審查。糾正、預防措施由檢修負責人組織落實后按檢驗程序執(zhí)行。質(zhì)量再判定檢修項目完工后，檢修負責人憑完好的作業(yè)指導書，向檢修運行隔斷及再判定組提出再判定申請。再判定組檢查全部程序和資料合格后，車間安排進行試運。設備試運時，質(zhì)檢員配合運行人員進行檢驗。運行合格的，由檢修負責人、甲方工