1、5。3田間澆灌工程施工方案5。3。1管溝開挖1、安全舉措:穿越道路施工時，挖土管溝兩頭應建立路障、危險旗之類的標記，夜間應掛指示燈，以防備行人或車輛不注意造成事故；應想法保護與溝槽訂交的電桿、標樁、井點及其余管道、修建物等設備。2、挖土：管溝挖深應以設計標高為依照，要保證溝底土層不被擾動，不受水侵泡、不受污染；在無地下水時，挖至規定標高以上510cm處停挖,有地下水時，挖至規定標高以上1015cm處停挖，留待下管前清挖，并人工對底部找平。若下管與挖土配合密切,亦可一次挖至標高;在溝底碰到不易消除的大型塊石時，塊石要鏟削到溝底標高以下1020cm，而后用當地軟土平坦夯實作為墊層；挖土不一樣意超出

2、規定標高，局部超挖要認真辦理，超深在15cm之內，又無地下水時，可用原土回填夯實,當溝底有地下水或超深過大,則應砂夾石回填；濕陷性黃土地域不宜于開挖溝槽.3、人身安全:當在深溝內挖土施工時，溝上要設專人監護，注意溝壁的完好，關于危險地段,應采納加大邊坡及支撐舉措，保證作業安全，防備塌方傷人；當溝槽位于舊墓地區、沼澤地帶時，防備有害氣體的污染中毒.4、堆土地點：堆土盡量在溝槽一側，以便另一側進行安裝作業,堆土線應距溝邊線0。51。0m作為溝邊便道.如在濕陷性黃土地域,溝邊道應更寬,同時要作土埂防備水串入溝內。在電桿、變壓器鄰近堆土時，其堆土高度應試慮到距電線的安全距離;土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑

3、物邊只好聚積少量的土，防備土堆的側壓將墻推倒。5、防備壓埋：溝邊堆土不一樣意壓埋任何管道的井蓋坐標樁點及雨水排出口。若不行防止時，除與相關部門聯系外,尚應加放標記.5.3。2管溝回填基本要求1、回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細砂層，當管道施工完后將管道雙側及管頂以上0。5m部分回填，留出接口地點.管道質量檢驗合格后，將節余土方回填。土方回填要夯實。2、基本要求：管底至管頂上0.5m之內的回填土,不該有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。管道雙側及管頂以上0。5m回填土應人工夯實但不得使管道挪動或破壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應認真。3、注意事項：回填前，管溝內的支

4、撐應挨次拆掉。管子雙側及管頂0.5m內的回填土宜輔輕夯.回填土每層不宜超出0。20.25m.5。3.3鋪管前準備工作1、鋪管前的準備工作,塑料管材的運輸及堆放:搬運時不可以摔仍和強烈撞擊,不可以日曬，堆放應放在溫度不超出40的庫房和棚內，不該露天寄存，更不準曝曬。2、管材到貨后，應實時比較檢查，外壁內壁能否圓滑、平坦，不一樣意有氣泡裂口及顯然的漣漪、凹陷、雜質、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚誤差不得超出14%，管材兩頭應與軸線垂直。插口、承口工作面不得損壞，尺寸正確；承口內徑同意誤差為0.2+0。36mm.管件、閥門的檢查:管件應齊備，管封、填料應知足要求；閥體應完滿無裂紋，啟閉靈巧

5、,同時記錄啟閉轉數和方向。3、下管前的準備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應的地點,管道擺放要考慮不擁塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等要素;對承插式管材的承口方向應盡量和敷管行進方向一致,在坡度較大的斜坡地域,溝邊擺管時承口應傾向上方，以利于裝管。在現場狹小的地段施工,運進的管子經檢查后應立刻下槽溝,不一樣意在溝邊擺放。要防備管材滾入溝槽造成事故。4、下管的基本要求:先檢查管溝開挖能否切合設計要求,包含深度、溝底平坦度等.要保證管體安穩下到溝底，不得發生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全靠譜。5、管路連結管道系統安裝前,應付資料的外觀和接頭配合的公差進行認真的

6、檢查，一定消除管材及管件內外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時,不得帶載有油污和水分的手套。塑料管之間的連結采納熱熔連結。熱熔連結工具的溫度控制精準，加熱面溫度散布均勻,加熱面結構切合焊接工藝要求。熱熔連結加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間,切合熱熔連結工具生產公司和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產公司的規定。熱熔對接連結切合以下規定：兩待連結件的連結端伸出焊機夾具必定自由長度,并校直兩對應的待連結件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10.管材、管件以及管道附件連結面上的污物使用干凈棉布擦凈，并銑削連結面，使其與軸線垂直.待連結件的斷面使用熱熔對接連結工具加熱。加熱完成，待連

7、結件應快速離開加熱工具，檢查待連結件的加熱面融化的均勻性和能否有損害。而后，用均勻外力使連結面完好接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度切合相關規定.熱熔承插連結管材端口外面進行倒角，角度不小于30，且管材表面坡口長度不大于4mm。丈量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。管材、管件連結面上的污物使用干凈棉布擦凈.管材插口表面面和管件承口內表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完成，待連結件快速離開承插連結加熱工具，檢查待連結件的加熱面融化的均勻性和能否有損害.而后，用均勻外力使連結面完好接觸,使其承口端部形成均勻凸緣。5。3。4管道附件的安裝1、水表安裝水表安裝在

8、水表井內，注意水表的安裝方向，使進水方向與水表上標記的方向同樣，旋冀式水表應水安全裝，不一樣意垂直安裝.螺冀式水表能夠水平、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時，水流方向一定自下而上.為使表計量正確，水表至閥門間管段最好要有必定距離，其長大于或等于710倍管徑.小口徑水表在閥門與水表間應裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節相連，或許水表雙側法蘭膠墊采納雙層。2、閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必需的閥門。本工程閥門種類主要包含閘閥和截止閥，安裝在小于DN50(含DN50）管道上的閥門均為截止閥，其余均為閘閥。管道與閥門和三通連結時,閥門和三通下應設置支墩。支墩與管道之間應設

9、橡膠墊片，以防備管道破壞.管徑小于40mm的閥門可不設止推支墩。5。3。5給水管道的試壓1、管道試壓的目的和方法:管道試壓的目的是檢驗管體和接口的強度和嚴實程度,給水管道安裝完成后要進行強度試驗和嚴實性試驗。強度試驗是測定管道的壓力；嚴實性試驗是測定滲水量.長距離管道試壓應分段進行，分段長度不宜大于1000M.2、管道試壓前，每根管道起碼有二處管頂以上回填土厚度不該少于0。5m，以防備試壓管道系統產生推移。3、強度試驗：試驗段管道灌滿水后,應在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間許多于24H。將已注水浸泡后的管道進行打壓試驗。先翻開水閥門，而后關閉放空閥;用手壓泵加壓，當管內壓力逐漸上漲到工作壓

10、力時,停止加壓,穩壓1小時,檢查管道和接口有無滲漏.如無滲漏再將管內壓力提升到試驗壓力。觀察15分鐘,若壓力降值不超出0。05MPa，即為合格.4、嚴實性耐壓試驗(滲水量試驗)：進行強度試驗后，再進行嚴實試驗；將試驗管段壓力加到試驗壓力，保持恒壓10min,封閉手壓泵及閥門，記錄降落0.1MPa所需的時間，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提升到試驗壓力,封閉手壓泵，立刻開放閥門，向量水槽內放水，記錄降落0。1MPa所需的時間,同時量出放入量水槽內的水量，計算后比較標準,檢查管道接口、管身有無損壞及滲漏現象，確立管道能否安裝合格。管道的沖刷和消毒1、管道的沖刷沖刷的目的及標準：沖刷管內的污泥、臟水和雜

11、物,使進水與出水的色度與透明度同樣，即以為合格。注意事項:沖刷管內的污泥、臟水和雜物時，應在施工后進行；沖刷水的流速不小于1.0米/秒；應選在夜間進行沖刷。若排水口設在管道中間，應從兩頭分別通水沖刷.沖刷含氯水應在管道液消毒的同時進行;將管道中高濃度的含氯水放掉，注入沖刷水，水的流速可低一點，剖析和化驗沖出水的水質，使排出水切合飲用水質標準即為合格.沖刷水的根源：沖刷水利用井水沖刷。2、管道的消毒液氯（漂白粉溶劑）消毒法:管道去污沖刷后,將管道放空.將含氯離子濃度不低于20mg/L的潔凈水注入管道內。同時開啟管網中閥門少量,讓清水與漂白粉液體流經所有城消毒的管道，當這部分水從尾端流出時,封閉出

12、水閥門，使管道內充滿所有含有漂白粉水,而后封閉所有閥門，浸泡24小時后再次沖刷，直至取樣檢驗合格為止。整個供水系統投入試運行后，應準時記錄機電設備的運行參數、藥劑投放量、絮凝成效和消毒劑投加量，準時檢驗各凈水修建物和凈水設備的出水濁度、出廠水余氯以及特別水辦理的控制性指標,每日檢驗一次出廠水的細菌學指標，記錄積淀池的排泥狀況和濾池的沖刷狀況。投入試運行72小時后,應定點丈量管網中的供水流量和水壓，對出廠水和管網末梢水各進行一次全面剖析檢驗，直至水質、水壓、水量合格。5。3。7設備安裝5。3。7.1安裝前的準備安裝前工作人員應全面認識各樣設備性能,嫻熟掌握施工安裝技術的要乞降方法.準備好安裝用的

13、各樣工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。確立與設備安裝相關的圖鑒工程已經查收合格，并按設計文件要求，全面查對設備規格、型號、數目和質量，禁止使用不合格產品。首部樞紐設備安裝抽水加壓設備安裝要求:電機與水泵安裝應按產品說明書進行，并按機電設備安裝工程施工及驗收規范中相關規定履行。電機外殼一定接地，接線方式應切合電機安裝規定，并通電檢查和試運行。機泵一定用螺栓固定在混凝土機座或專用架上.過濾器安裝要求：過濾器應按產品說明書所供給的安裝圖進行安裝,并應注意按輸水流向標記安裝，不得反向.施肥和施農藥設備安裝要求.施肥和施農藥裝置應安裝在過濾器前面。施肥和施農

14、藥裝置的進、出水管與澆灌管道連策應堅固，如使用軟管,應禁止歪曲打折。計量儀表和保護設備安裝要求。安裝前應消除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應接在環形連結收上。應按設計要乞降流向標記水安全裝水表。按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。閥門、管件安裝規定法蘭中心線應與管件軸線重合,緊固螺栓齊備,能自由穿入孔內，止水墊不得阻截過水斷面.干、支管上安裝閥門時保證連結堅固不漏水.三通螺紋上環繞塑膜，密封止水.管件及連結處不得有污物、油跡和毛刺.不得使用老化和直徑不合格的管件.施工暫停時應采納以下保護舉措機泵、閥門等設備應放在室內,在室外寄存一定擱置于高處，禁止暴曬、雨淋和積水浸泡。寄存在室外的塑

15、料管及管件應加蓋防備，正在施工安裝的管道敞初步應暫時封閉。應切斷施工電源，妥當保留安裝工具.安裝過程中等教育應隨時檢查質量.各項檢測資料應所有歸檔。5。4機井工程施工方案新打機井新打機井施工包含鉆孔施工準備、鉆進工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等.。1施工標準和規程規范機井技術規范SL2562000;村鎮供水工程技術規范SL310-2004；供水管井技術規范GB5029699;混凝土結構工程施工質量查收規范GB502042002;預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB321-90；5。施工準備保證機井施工安全與成井質量，嚴格履行技術操作規程，預防事故發生

16、。做到路通、水通、電通(備好機械動力設備），施工場所平坦。試鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零零件，不合格的不使用。泥漿循環系統的泥漿池和積淀池的容積，知足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。管井施工所需管材、濾料、黏土、黏土球及其余物料，按設計要求在開鉆前準備好，并實時運到現場.5。4。1。3鉆機安裝本工程地區內陸層為松懈層結構，鉆機種類采納展轉式正循環鉆機。依據設計井孔地點，安裝鉆機時，井孔中心距電話線起碼10m；距旱地電力線路及松懈層舊井孔邊線的距離起碼5m;距地下通訊電纜、修建物、管道及其他地下設備邊線的水平距離起碼2m;距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建

17、筑物保持足夠的安全距離，并恪守相關行業施工現場的規定.鉆機及隸屬配套設備的安裝,保證基礎堅固,安裝安穩，布局合理,便于操作；展轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上;沖擊鉆機保證連結堅固，鉆具總重不超出鉆機說明書規定的重量，活芯靈巧，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。鉆塔的安裝安裝鉆塔前，對起落系統、鉆塔各零件及相關協助工具進行認真檢查,符合要求后進行安裝。安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔起落范圍內經過或逗留.安裝多層鉆塔時，上下兩層不一樣時作業，自下而上逐層進行。起鉆塔時,卷揚或絞車低速運行,保持安穩。當起塔靠近垂直時，操作遲緩、正確,防備鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面

18、處，用墊木墊牢,保持穩固.繃繩地點安設均勻，繃繩地錨埋設堅固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角,不大于450.鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上.5。4。1.4鉆進工藝鉆井工藝包含鉆進方法、沖刷介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。1、鉆進方法與護壁規定:松懈層,采納正循環展轉式鉆進;沖刷介質,依據水文地質條件和施工狀況等要素合理采納。在黏土或穩固地層，采納清水;在松懈、破裂地層，采納泥漿。松懈層鉆進時，依據鉆進機具和地層巖性采納泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松懈層，采納套管護壁。成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。2、鉆孔泥漿質量

19、要求依據地質報告地層泥漿密度為1。11.2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細砂、粉砂含水層為1618s。展轉鉆進時,孔內泥漿含沙量不大于12。展轉鉆進時,膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適合提升。3、停鉆時期，將鉆具提至安全孔段地點并準時循環或攪動孔內泥漿;泥漿漏失隨時增補；如孔內發生故障，視詳細狀況調整泥漿指標或提出鉆具.4、井孔傾斜度切合機井技術規范3。3.2規定.鉆進時合理采納鉆進參數,必需時安裝鉆鋌和導正器.發現孔斜征兆，實時糾正.鉆具的曲折、磨損準時檢查,不合格不使用。5。4。1。5采樣及地層輯錄1、松懈層鉆進時,采納土樣

20、切合以下規定：采鑒識樣,鑒識樣正確反應原有地層的深、巖性、結構及顆粒構成。鑒識樣的數目,每層一個。含水層23m采一個,非含水層與不宜利用的含水層35m采一個，變層處加采一個.當有許多鉆孔資料或進行電測時，鑒識樣的數目適合減少.2、土樣按地層次序寄存，實時描繪和輯錄。土樣可保留至工程查收，必需時可延伸寄存時間。3、土樣的描繪，可按下表的規定進行。土樣描繪內容類型描繪內容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小據有比率、膠結狀況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小據有比率、礦物成分、膠結狀況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分

21、、結構、結構、膠結物、化石、巖脈、包裹、風化程度、裂隙性質、裂隙和巖深發良程度及其填補狀況4、土樣的輯錄,內容包含采樣時間、地址、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描繪以及剖析結果。5、松懈層中的深井、地下水質和地層復雜的井、全面鉆進的基巖井,進行井孔電測,校訂含水層地點、厚度和剖析地下水礦化度。5。4。1。6疏孔、換漿和試孔1、松懈層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應，長度許多于8m，達到上下通暢。2、泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔,破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底積淀物排凈后,實時向孔內送入稀泥漿，使孔內泥漿漸漸由稠變稀

22、，不得突變.泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能靠近一致,孔口撈取泥漿樣達到無粉砂積淀要求。3、下井管前校訂孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑20mm;孔深誤差不超出設計孔深的正負1/1000；孔斜不得超出設計要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超出10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞加速度不超出1。50.4、非填礫過濾器管井,井孔直徑大于井管外徑100mm。5、填礫過濾器管井,取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑200mm,取水含水層為粉、細砂時，井孔直徑大于井管外徑300mm。5。4。1.7井管外觀質量的檢查1、井管無殘破、斷裂和曲折等缺點。2、砼

23、管有足夠的抗壓強度。3、無砂砼濾水管的浸透系數400m/d，孔隙率15%。4、過濾器開孔率誤差不超出設計開孔率的10，纏絲間距誤差不超出設計絲距的20%,纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm.5、井管每米曲折度不得超出3mm。6、井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度誤差不超出井管外徑的1。5.7、井管直徑誤差不得超出：鋼筋混凝土管內徑5mm，無砂混凝土井管內徑69mm。8、井管管壁厚度誤差不得超出:鋼管和鑄鐵井管1mm，鋼筋混凝土井管2mm；無砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。9、管井過濾器的制作，保證擁有優秀的過濾性能，結構堅固、抗腐化性強不易擁塞.

24、過濾器長度，依據可開采含水層的累計厚度、富水性、設計取水量等經過技術經濟剖析確立（可開采含水層累計厚度不超出30m時,過濾器長度按含水層累計厚度取值).過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和擺列方式,依據管材強度和加工工藝確立，孔隙率宜為15%30%.纏絲過壁24mm，墊筋兩頭設擋箍；纏絲資料應無毒、耐腐化、抗拉強度大和膨脹系數小；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形;纏絲孔隙尺寸應依據含水層的顆粒構成和均勻性確立。5。4.1。8井管安裝質量要求1、井管安裝前依照鉆孔的實質地層資料校訂,而后進行井管組合、擺列、測量長度，并按井管擺列次序編號。2、下管方法依據管材強度、下置深度和起重設備能力等要素選定，切合下列

25、要求：懸吊下管法，用于井管自重(或浮重）小于井管同意抗拉力和起重的安全負荷.托盤（或浮板）下管法,用于井管自重超出井管同意抗拉力和起重的安全負荷.多級下管法,宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。各種井壁管及過濾器同意一次安裝長度可按表4。2的規定采納.各種井壁管及過濾器同意一次安裝長度表表4.2鋼制井壁鑄鐵井壁鋼筋混凝塑料井壁混凝土井井壁管和管及過濾土井壁管管及過濾無砂混凝管及過濾壁管及過過濾器種類器及過濾器器土井管器濾器同意一次吊裝長200250150200150250500度（m）托盤下管同意20025010050100一次安裝長度（m)3、井管的連結做到對正接直、封閉嚴實，接頭處的強度知

26、足下管安全和成井質量的要求。4、過濾器安裝地點的上下誤差不超出300mm。5、采納填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm。依據井深和井管種類確立扶正器的數目，間隔320m安裝一組，每眼井起碼安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數目應適合增添。6、井管底部座落在堅固的基礎上，若下部孔段荒棄不用時，一定用卵石或碎石填實。5.4。1。9濾料回填1、濾料級配填礫過濾器的管井井管安裝后，依據以下要求實時進行填礫。濾料高度超出過濾器的上端;濾料用磨圓度較好的硅質礫石；不該含土和雜物，禁止使用棱角碎石；濾料的不均勻系數應小于2,濾料規格可按以下要求

27、確立:砂土類含水層：D50=（68）d50碎石土類含水層：當d202mm時D50=(68）d20當d202mm時，可不填礫或充填1020mm的填料;（注：D50為濾料篩分樣顆粒構成中），過篩重量累計為50時的最大顆粒直徑）.填礫時,濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測.當發現填入數目及深度與計算有較大進出時，應實時報出原由并清除.2、檢查濾料質量標準回填濾料的規格，依據井孔中含水層顆粒大小而決定,切合機井技術規范的設計要求。檢查濾料的形狀能否圓滑,不用碎石做濾料。檢查濾料質地能否堅硬，與水能否起化學變化。檢查挑選的濾料粒徑一定切合設計要求，粒徑大小能否均勻，不合格的濾料顆粒不得超出15%.檢查

28、濾料數目能否與計劃數目符合，濾料數目比計劃數目多備足20.3、回填濾料方法和注意問題回填濾料方法采納靜水填濾料。沿井管四周連續的均勻遲緩的填入，速度不太快。濾料半途受阻,不準搖動或強力提動井管,可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止.回填濾料用計量容器,便于實時的與計劃數目校訂。當濾料填入到必定數量時，等濾料下沉，用測棒丈量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃地點為止.測棒是用圓鐵棍制成，長0.51m,兩頭呈圓尖形，其重量超出所用測繩總重量的一倍.回填濾料注意問題禁止一側集中填濾料，不行快速猛倒沖擊井管或造成擁塞。按管井設計的地點回填濾料及高度不準粗心從事，以防濾料下沉而失掉攔砂濾

29、水作用，而影響成井質量。所填濾料留樣備查。5。4。1。10管外封閉封閉資料黏土球.采納優良黏土，經人工浸泡拌和，制成直徑2530mm黏土球.黏土球必揉實風干，風干后表面無裂紋、內部潤濕，含水量約為20左右。封閉前的準備封閉前，依照料井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的黏土球的數目.黏土球實質準備的數目，比計劃數目多2530。封閉方法管井封閉資料的填入方法與填濾料方法同樣。為了保證將黏土球填至計劃位置,弄清黏土球在泥漿中的崩解時間。投入前,先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，一般要求黏土球的崩解時間等于黏土球下沉至預約地點所需時間再加0.5h.粘土球在泥漿中下沉時間可用以下公式計算：d(rr1)=

30、kr式中:為黏土球下沉速度，cm/s；k為系數，常采納3540;d為填入黏土球直徑:cm；r1為泥漿相對密度,采井孔上、下部取樣的均勻值;r為填入黏土球的相對密度。當管井開采一個厚層含水層組，按規定將濾料填至含水層頂板以上8m時，其上部到井口段若沒有需要嚴實封閉的地層。在這類狀況下,采納優良黏土塊封閉到井口,即可達到要求.當管井開采的含水層組在兩個或兩個以上,且層間相隔距離較大,兩個含水層的顆粒直徑又有較大差異，兩個含水層所填濾料直徑也不一樣。在兩種濾料之間，都充填黏土球，以節儉濾料及投資.在上層濾料層頂上，再填入黏土球或黏土塊封閉到井口.當管井揭示被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非

31、計劃開采的含水層，關于這樣不良的含水層，用黏土球進行嚴格的封閉，其封閉地點超出不良含水層頂底板各許多于5m.在特別高壓含水層地域建井，特別是水壓較高,采納速凝水泥沙漿封閉。其配方是，水泥:砂為1:4，再加入相當于水泥重量的2的氯化鈣.先將水泥與砂摻勻,加水攪拌，倒入深于水的氯化鈣,攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上擱置13個棕頭或壓入干海帶,而后再注水泥沙漿，其封閉成效更好。井口封閉，在井管四周開挖深度1。5m的坑，填入黏土球或優良黏土塊,邊填邊夯實，直至井口。上部鋪用20cm厚的混凝土護面.管外封閉地點,上下誤差不得超出300mm。5。4.1。11洗井和試驗抽水填礫完成后實時進行洗井并補填濾料。洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特點選擇，盡量采納不一樣的