1、專業資料爾汽車系統（）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案編制人：唐恒雄審核人：審批人：巴洲建設（集團）有限公司2015年4月3日一、編制依據1二、工程概況1三、工程特點、難點及對策措施4.9六、道試驗及吹洗27七、質量保證措施30八、安全文明施工33九、進度計劃34.5施工準備五、主要施工方法和措施一、編制依據管道施工過程中必須嚴格按圖施工，嚴格執行現行規程規、行業標準、相關標準圖集、設計交底及圖紙會審記錄以及相關技術文件，并按以下相關資料及規進行施工和驗收：由中機中聯工程有限公司設計并經過業主及監理審批的管道施工圖紙；現行的、行業標準規：現場設備工業管道焊接工程施工規(GB502

2、36-2011)現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規(GB50683-2011)工業金屬管道工程施工及驗收規(GB50235-2010)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規GB50242-2002自動噴水滅火系統工程施工及驗收規GB50261-2005建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程CECS125-2001；建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術規程CECS41-2004；本項目的施工合同；業主的相關標準和技術文件；二、工程概況工程位于市北部新區禮嘉平場工業園禮潔路2號，建筑面積7600平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、消防、噴淋、空調水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝開挖，主要管道分為

3、熱鍍鋅管、鋼絲網骨架PE管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP鋼塑復合管、HDPE雙壁波紋管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR給水管等，連接方式分為熱熔、電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等，主要工程量如下。主要工程量序號名稱規格單位數量備注室消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個380閥門DN65-100個20二室外消防管道鋼絲網骨架PE管DN100-200m420管件個100閥門及井室DN100-200個6三室噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個2000閥門DN25-DN150個3噴頭個700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個400閥門DN6

4、5-DN200個82水泵臺11穩壓罐個2五室給水管道PSP鋼塑復合管DN20-DN40m390PPR管De20-De63m100管件個500閥門DN15-DN50個20六室外給水管道鋼絲網骨架PE管DN20-DN150m240管件個50七室排水管道UPVC排水管De50-De110m110管件個150八室外雨、排水管道HDPE雙壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統HDPE塑料排水管075-315m450管件個220十空調水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個85閥門個31十一壓縮空氣管道無縫鋼管057-108m600管件個80閥門DN25-DN100個65三、工程特點

5、、難點及對策措施工程特點本工程管道系統較多，建筑進出戶管道較多，工期緊，質量要求高。重難點及對策措施水池套管預埋的準確性認真放線定位，加強施工班組的責任心意識教育。廠房高空作業的安全性對策措施：采用四臺移動式升降平臺，平臺升至作業高度時，用白綜繩將平臺與鋼結構綁牢，作為防晃措施，加強施工班組安全意識教育。地下管網開挖的預見性對策措施：組織班組人員熟悉一期已完成管網的標高及走向，結合室外綜合管網平面圖，在開挖放線前，確定管道走向是否可行。廠房管道支架的合理性對策措施：熟悉各系統管道、風管及橋架圖紙，分析各系統管道標高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用綜合支架，大跨度管道在檁條或系桿設吊架。、

6、施工準備施工準備施工前，必須熟悉施工圖、設計及有關技術文件，并研究確定施工程序和方法。作好預留預埋工作，復測土建預留孔洞尺寸、位置、標高。對班組進行施工方案和安全技術交底，并做好施工和安全技術交底記錄。檢查工程臨時用水、用電是否到位。管道吊裝前應對使用的機具和繩索進行檢查，以免損傷設備或誤傷人員。施工前，應實際核對管道的標高與走向同建筑結構是否有矛盾的地方，如有應及時提請技術部門解決。材料、設備進場。進場材料必須具有產品質量證明書、合格證，按照ISO9002貫標的材料管理程序文件嚴格進行驗收管理，不合格產品拒絕進場。各種閥門外觀應無損傷，對其動作靈活性、可靠性等進行檢查，經確認合格后才能入庫。

7、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采用有效措施防止損壞或腐蝕。施工機具的準備現場施工需要的機具要專人管理、提前購買調配，必須保證現場施工及進度的需要。主要機具計劃序號機具名稱規格型號單位數量1電焊機逆變式臺32電動套絲機DN25100臺13高速砂輪切割機屮400、屮300臺14手動試壓泵1.6MPa/3MPa臺1/15臺鉆ZQ4015臺16臺式砂輪機常用臺17沖擊電鉆臺18壓管鉗桌2號套29臺虎鉗150mm只110壓槽機臺111開孔器臺112PPR熱熔機把113PE電熔設備臺114PSP鋼塑復合管熱熔機臺115夯機臺116120型挖機臺14.3主要施工勞動力

8、計劃施工作業人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業人員均需具備上崗作業資格證書，現場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質的合格項目，并得到業主的認可。序號工種5月6月7月8月備注1管工35人46人46人24人視施工情況而增減2焊工12人13人23人11人視施工情況而增減3普工36人812人810人24人視施工情況而增減4起重工01人01人01人0人視施工情況而增減合計714人13-22人14-20人5-9人視施工情況而增減4.4材料檢驗由項目材料員組織有關人員按照供貨物資名稱、規格、數量等，并進行外觀質量檢驗，同時驗證隨機的有關技術資料(產品說明書及合格證材質合格

9、證等)，檢驗中發現不合格品(損壞或不適用)的物資，由項目材料員書面報告業主，將不合格品退回。管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低于現行標準規定。管道組成件和管道支承件的材質，規格，型號和質量應符合設計文件的規定，并按標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；有產品標識。管子、鋼板質量證明書應包括以下容：產品標準號；(2)鋼的牌號；(3)交貨狀態，重量和件數；(4)品種名稱、規

10、格和質量等級；(5)產品標準中規定的各項檢驗結果；(6)制造廠檢驗印記。閥門檢驗(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。閥門安裝前按同批次、同型號到貨數量進行5%抽檢(不少于1個)，如發現問題，應逐個進行檢驗。閥門按相應規定進行殼體壓力試驗及密封試驗，殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，最短保壓5min，不得出現滴漏、潮濕、泄漏；殼體壓力試驗合格后進行密封試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時間閥門通徑50mm為15s，閥門通徑65150mm為60s，閥門通徑200mm為120s，無滲漏為合格。安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應

11、平穩，啟閉試驗不得小于3次。試壓合格閥門，應做出標記并填寫閥門試壓記錄；試壓合格閥門應排盡部積水并吹干。閥門試壓裝置。其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產品質量證明書應進行核對，且下列項目應符合設計文件規定，規格、型號、質量及材質；管件外表面應有規格、材料、批量等標識，并與質量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品要求，配合應良好無松動和卡澀現象。密封墊片應按產品標準抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得

12、有松散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。噴頭檢驗噴頭安裝應在管道安裝合格后進行，而且安裝前應按照規從每批噴頭中抽查1%，但不少于5只進行1.6Mpa的強度試驗，當有兩只以上不合格時不得使用該批噴頭，噴頭安裝應使用專用工具，不得用噴頭的框架作為受力點，否則會將噴頭損壞。壓力管道報監按“質檢總局關于修訂特種設備目錄的公告”_2014年第114號的新規定，本工程壓縮空氣管道由于公稱直徑小于150mm，壓力小于1.6Mpa且介質無毒不燃無腐蝕，故不屬于監督檢驗的壓力管道。五、主要施工方法和措施管道施工流程室外管洵回填無壓管道灌水、通水、通球F調水管保溫室外管溝開挖熟悉圖

13、紙低壓管道試壓、沖洗、吹掃套管預埋根據本工程特點，做好預留預埋這一關鍵環節。為以后安裝階段的質量保證提供方便。負責預留預埋的人員在此之前必須熟悉專業施工圖、結構圖，了解工藝流程，并進行施工技術與安全技術交底。隨時留意土建水池進度，鋼筋綁扎完成立即進行預埋。支吊架制作、安裝支吊架制作程序：下料j開孔(加工螺紋)j組對j點焊j校對尺寸并矯形j焊接j矯形j防銹處理j編號保管邊長50mm的型鋼下料宜采用機械沖剪或高速切割機切割；邊長50mm的型鋼下料宜采用氧乙炔焰切割，且應將切割中產生的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設計圖紙和現場實際并參照全國通用標準03S402制作。支、吊架的制作應平整，

14、焊縫應飽滿，不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作后在其表面刷防銹漆和調和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固，管道與支架應接觸緊密，管卡、抱卡應與管道緊密接合，所有支架眼孔全部采用機械鉆孔，嚴禁用氧乙炔焰開孔。鉆出的孔徑應比管卡直徑大2mm左右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購買成品。支架安裝間距應符合表規定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012.05.4消防管道安裝消火栓系統根據設計要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。DN80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連

15、接，DNv80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。安裝前準備在管道安裝前首先根據圖紙落實管道的所在具體位置、標高，與其它專業有無打架的地方，確認無誤后再實際測出管道所在的平面位置和標高，長度及支架型號，繪制成施工草圖，作為管道預制加工時的依據，以方便下一步的工作順利進行。在管道預制加工的同時，也應對支架進行預制、除銹，防腐后再安裝到位。分段預制根據繪制的管道安裝草圖進行分段預制，分系統安裝，安裝順序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先井立管，后樓層水平干管，再支管，管道下料采用管道機械切割下料。螺紋連接管道螺紋連接時，螺紋加工是質量保證的關鍵。所以，在螺紋加工時套絲機應擺放在寬敞的地方，放置平

16、穩，避免在套絲時套絲機發生震動而影響螺紋加工質量。管子螺紋加工時，所加工螺紋必須符合以下要求：加所加工的螺紋應光滑、完整、不得有毛刺和舌L絲、斷絲、缺絲。N缺絲的總長度不得超過絲口全長的10%,且縱向不得有連通的斷絲。根據管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架，保證在螺紋加工時使管子能同軸旋轉，不致發生偏絲現象。鍍鋅管道在切割后應將管口端的毛刺用半圓銼打磨干凈，確保管口清潔，絲口連接的管道絲口上緊后應留有23牙絲，并做防腐處理，同時應將絲口接頭處的麻絲、鉛油清理干凈，保證管道外觀整潔。套管安裝管道在穿樓板和穿墻時應安裝套管，而且套管與管道間的環向間隙應均勻，環向間隙應用防火材料填實，穿樓板的套管

17、應高出最終地平面2030mm，穿墻套管應與墻面外壁齊平。5.5噴淋管道安裝噴淋系統和消火栓系統的連接方式基本相同，DN80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接,DNv80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比較多，所以在管道變徑處應采用異徑接頭，不得采用補芯變徑。管道溝槽式連接時管材是關鍵，管材的鍍鋅層附著力要好，附著力差的管子壓槽時容易發生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質量、管子外徑誤差應符合表要求：管子規格(mm)DN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外徑(mm)標準577689108133159最大57.676.589.7109

18、134.3160.4最小56.474.588.1107.2132.21585.5.1溝槽式管道安裝的注重點管道端口溝槽加工尺寸應符合廠家提供的技術參數指標管徑溝槽深公差D1+2b1+2b2式中b溝槽的最小寬度（mm）;D1管外徑（mm）;bl管外壁到溝槽壁的最小距離（mm）b2溝槽開挖上口放坡寬度（mm）管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。管公稱直徑DN（mm）,管外壁到溝槽壁的最小距離b1（mm）DN300b1=150500DN900b1=3001600DN80Kpa）,基底墊層為中粗砂厚度為100mm。當地基土質較差（地基承載力特征值55400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提

19、力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口（6）承套完畢后對接口進行保護處理。5.9.3鋼絲網骨架PE管道安裝1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2、PE管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。3、PE管材、管件存放與施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。4、PE管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。5、PE管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工

20、后重新進行接頭外觀質量檢查。6、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規定。7、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。9、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。溝槽回填1、管道主體結構工程經驗收合格后及時進行溝槽回填，回填前應排除槽底積水和淤泥；回填時，管道兩側應對稱分層夯實回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。3、管溝回填完

21、畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的要求。空調水、壓縮空氣管道下料1、管道下料應根據工程區域按管段表進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管的異物必須清除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：專業資料4、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規規定進行，管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm圍打磨出金屬光澤。管道的坡口制作形式圖A

22、：lmmVTV3mmC=01.5mma卄圖B：3mmVTV9mmC=02mma=65759mmVTV26mmC=03mma=55655、管道組對前，將接口外表面25mm圍的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道。安裝程序。1、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管是否清潔。2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45檢查接觸

23、線不得有間斷現象。3、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗：1）、焊前應將坡口表面及坡口邊緣外側不小于20mm圍的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2）、焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。3）、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。4）、管道焊縫表面質量應符合下列要求

24、：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；d、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。7、裝切割或修改時，要保證管清潔，及時將管焊渣清除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除部的殘渣，保證管清潔度。5.11、閥門安裝閥門安裝前應

25、檢查閥門的規格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調節余量。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接。閥門根據現場實際情況，安裝位置應便于操作。六、管道試驗及吹洗試壓前確認工作管道系統施工已結束，流程貫通，方可按照圖紙要求進行試壓；閥門的規格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規定之要求；所有管道支架按設計安裝完畢，臨時支架及與管道無關的部件已拆除、割掉并用角磨機打磨且檢查有無表面缺陷；試驗用壓力表已經校驗合格。管道壓力試驗本工程管道的壓力試驗介質均為清水。水試驗前，注入水時應排盡管空氣，必須設置高點放空、低點排放。強度

26、試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試壓過程中,應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓30min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓24h，應檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結束,均應對系統進行檢查,當有問題時,嚴禁帶負荷維修,必須泄壓檢修。試驗壓力可按系統進行劃分，具體見下表：管道介質試驗介質強度試驗壓力嚴密試驗壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調水水1.2Mpa0.8Mpa6.3管道通球試壓把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達下層排水

27、管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須100%合格.注意事項：1、立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出。通球試驗必須100%合格后，排水管

28、才可投入使用。重力流管道灌水試驗隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或上游管頂高度。檢驗方法：灌水到滿水，觀察15min，水面下降以后再灌滿觀察5min，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。管道沖洗沖洗工作應是在強度試驗合格后進行，首先應接臨時給水泵和臨時排水管，排放點應設置在不影響周邊環境及他人施工和利于排水的地方，根據實際情況設置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%以確保排水暢通。噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質量的好壞是直接影響噴頭在火災發生時能否正常工作的一個關鍵環節。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細

29、徹底。管道在試壓時，在安裝噴頭的位置宜用短管節替代噴頭，也是作為沖洗時用以沉淀渣滓的容器，在管道沖洗時多余的雜質伴隨著主流經末端試水裝置排出，細小的雜質則在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節。管路（網）沖洗合格后排盡管積水，在安裝噴頭時將桶置于短管下方，將下垂短管拆除，管沉淀物隨著積水帶出排入桶，按這樣方法逐個進行，如下圖所示：系統沖洗應連續進行，沖洗的水流方向應與管網介質流動方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質與進口水質相同為止。沖洗流速不應小于3m/s，其流量應符合下表規定管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）220154985838251

30、510646.6壓縮空氣管道吹掃吹掃工作一定在試壓結束后進行，進氣口為一期空壓機房，排放口為二期廠房各用氣點，利用機房空壓機進行吹掃662要保證吹掃管子空氣的流速不小于20m/s；蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出贓物不得進入已合格的管道；吹掃前將不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統隔離，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥門、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸下閥頭及閥門加保護套等防護措施；吹掃時應設置禁區，嚴防發生安全事故；管道吹掃合格后，應及時對系統進行復位。6.6.7吹掃情況的檢查

31、，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經5min，干凈無明顯的機械雜物為合格。七、質量保證措施各相應工序完成后，分別進行質量自檢，如發現不合格時應自行返工，自檢合格后向業主提交報告并通知業主驗收。上道工序完成施工且經業主驗收合格簽認后方可進行下道工序。在工程中嚴格執行現行的施工驗收規，積極貫徹IS09000系列標準，積極貫徹技術進步、科學管理、精心施工、質量興業的質量方針，以一流的質量、一流的工期、一流的管理、一流的服務來實現。為使本工程建成優良工程，使工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態，除在施工過程中嚴格遵守和執行合同文件規定的技術規程和現行有關技術標準、規的規定外，還應根

32、據我司已獲得通過ISO9002質量認證體系所制定的質量手冊、質量管理程序文件，對工程質量進行控制。工程中采取質量控制措施的各個環節為確保工程質量目標的實現，對工程施工中的施工準備、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預制安裝、調試、試車、竣工交驗等環節應進行相應的質量控制，以使其安裝工程全過程質量均處于受控狀態中。工程施工過程中質量控制采取的方法在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關鍵工序和質量控制點，重點推行“調查表”、“排列圖”、“因果圖”及“直方圖”等統計技術，以控制和驗證本工程的過程能力及產品特性，確保工程質量得到有效控制，其成果以施工總結、糾正和預防措施或QC小組活動成果體現。管道系統質

33、量控制的詳細措施做好開工前技術交底開工前，在“吃透”圖紙資料基礎上，及時做好施工方案的編、交、貫工作。工長對班組長、組員作技術交底；并作好書面交底記錄。建立質量責任與經濟分配掛鉤的獎懲制度健全質保體系，強化施工現場質量監督，加強全員質量意識教育，堅持“百年大計，質量第一”的思想。把質量與經濟分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎金結算時扣一定比例的質量保證金，預留預埋和收尾階段扣獎金總額10，安裝階段扣獎金總額1520%。待工程完工后確無質量問題再返回班組，對發生質量返工造成的返工費用在質量保證金中支出。同時，必須及時傳遞質量信息，開展經常性的質量分析及其整改活動。做好隱蔽工程施工與記錄及時

34、隨土建施工單位的施工進度做好隱蔽工程施工工作。施工過程中施管人員要隨時做好檢查、核對尺寸、坐標、標高和方位偏差，現場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認可后，方能隱蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。堅持工序交接制度抓好過程控制，嚴把質量關，做到上道工序不清，下道工序不得進行作業，施工班組堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎上，由專職質檢員驗收，并在班組獎金單上簽字后，勞資部門方可造表發放獎金。而對不合格的必須限期整改達標后方可發放獎金。嚴格把好設備和原材料供貨質量關所有進場設備，主、輔材必須具有合格證和材質證書，經監理工程師檢驗合格后入庫，否則不準進場使用。強化計量管理工作對施工中所用的計

35、量器具、檢測儀器、儀表等要有校驗合格證，并在有效期，其精度圍必須滿足施工量值的需要。配備專職質檢人員建立各級質量責任制，要嚴格行使質量否決權，施工人員不得代替或強迫質檢員行使質量否決權，專職質檢員對施工各環節的質量進行跟蹤監控、對需整改的部位必須及時處理達標。質量控制在交工資料中具體反映交工資料準確完整，與工程進展同步。每月現場向公司上報交竣工資料，檢查合格后輸入微機，確保工程竣工后一個月上報，資料合格率100。同時具有必要的聲像資料。技術進步推進工程質量積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，以技術進步推進工程質量，使工程質量在依靠現代科學技術的基礎上進一步提高。八、安全文明施工安全措施嚴格執行項目部“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行安全和技術交底。施工作業區