1、PAGE PAGE - 100 -艾格瑪清少選集艾格瑪清少選集 目 錄關(guān)于培訓(xùn)刀具相關(guān)材料一、切削刀具的概述（3）材料的應(yīng)用與選擇（4）二、切削刀具的種類與應(yīng)用1車刀類 刀片的表示方式與選型.（6）外圓.（12）內(nèi)孔.（16）切槽.（18）切斷.（19）螺紋加工.（20）2銑床類加工中心刀柄類（24）彈性夾頭及夾頭 （24）鉆夾頭（25）側(cè)固式刀柄（26）莫氏刀柄（26）強力夾頭（26）銑刀盤刀柄（27絲攻夾頭 （27）粗鏜刀與精鏜刀（28）對刀儀（31）刀具類立銑刀 （32）鉆頭（40）絲攻（42）三、加工的各種要素（49）四、加工中常遇到的問題與解決方法車削細長軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因（

2、53）臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法（53）切削加工出現(xiàn)的故障和解決方法（54）磨削加工出現(xiàn)的故障和解決方法（56）在模具制造領(lǐng)域的常見問題解答（57）五、刀具的保養(yǎng)與維護. .（66）六、相關(guān)的刀具論文五金工具的市場分布及發(fā)展趨勢分析.（66）正確為數(shù)控機床選用刀具及編程.（72）汽車工業(yè)切削與刀具技術(shù)現(xiàn)狀.（75）淬硬模具的高速加工.（81）硬質(zhì)合金刀具科普知識.（83）如何加工不銹鋼 （86）刀具產(chǎn)品概述 (87)刀具的選擇和切削用量的確定。(93)對鋼材性能產(chǎn)生影響的元素。（95）10金屬材料工藝性能名詞簡介。（96）切削刀具的概述 切削刀具作為機械加工的輔助產(chǎn)品，現(xiàn)在機械業(yè)

3、發(fā)展已在各行各業(yè)不斷的應(yīng)用，很多企業(yè)者會用到刀具，特別是五金、機械、電子、模具、汽車和航天航空產(chǎn)業(yè)，對刀具的應(yīng)用越來越廣泛，其刀具包括各種刀具,如,車刀、銑刀、絲攻、鉆頭、和各種非標(biāo)的刀具，應(yīng)用之廣泛。當(dāng)然這只是中國汽車產(chǎn)業(yè)一個代表而已，就中國而言，每個省份都有生產(chǎn)汽車，其相關(guān)的配套廠分布也非常廣。加之，汽車零部件的需求量來更為廣了，雖然航天航空產(chǎn)業(yè)來說在中國不是很多地方都有此產(chǎn)業(yè)，但其用量也很大，而且其刀具的的要求也非常高（上圖為車削類刀片）（上圖銑削類刀片）材料的應(yīng)用與選擇工具鋼 碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼 硬質(zhì)合金 按晶粒大小區(qū)分： 普通硬質(zhì)合金

4、、 細顆粒硬質(zhì)合金、 微顆粒硬質(zhì)合金 按主要成分區(qū)分： 鎢基硬質(zhì)合金 、鈦基硬質(zhì)合金 陶瓷 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 超硬材料 立方氮化硼 、金剛石刀具切削性能的好壞，取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。1刀具材料應(yīng)具備的性能 刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應(yīng)具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經(jīng)濟性。2常用刀具材料（1）高速鋼具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強度，刀具制造工藝簡單

5、。（2）硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用語制造整體刀具。（3）陶瓷材料硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高由于干切削時會產(chǎn)生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質(zhì)合金鉆頭在調(diào)質(zhì)鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區(qū)會達到380-410的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600)，所以對用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質(zhì)合金(Cermets)、硬質(zhì)合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工最常用的刀

6、具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合于在斷續(xù)切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬質(zhì)合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。 表1：幾種硬涂層和軟涂層的性能 開發(fā)干切削刀具，除了正確選擇刀具材料和優(yōu)化刀具幾何參數(shù)外，大力發(fā)展刀具涂層具有特別重要的意義。通過在刀具基體上的硬、軟涂層可以彌補由于放棄冷卻潤滑液而失去的某些功能。涂層的作用在于在刀具與切削材料之間筑起一道屏障，以阻攔大部分切削熱向刀體傳導(dǎo)。由于涂層摩擦系數(shù)小，減少了摩擦并由此降低摩擦熱。在目前已可以通過一系列高溫耐磨的硬涂層和潤滑性好的軟涂層來滿足各種干切削工藝的不同要

7、求(表1)。例如，由于TiAlN涂層具有較高的高溫硬度和抗氧化性能，所以在切削溫度很高的場合，它是最常用的“隔熱”涂層，并特別適用于干切削鑄鐵、鋼和不銹鋼等零件。而TiCN 只是在較低溫度下具有較高的硬度和較好的韌性，故很適合于用作絲錐的涂層，用于干式攻絲。 銑削和車削是一種外加工，切削熱和切屑的排除比較簡單。而在實心材料上鉆孔則是一種內(nèi)加工，從孔中排除切削熱和切屑就比較困難。因此，干鉆削是干加工工藝中最難的工藝。但經(jīng)過多年的開發(fā)和實驗，目前這個難題已可以通過改進鉆頭的幾何形狀和采用硬涂層來解決。如改進排屑槽的橫截面形狀，使槽口直延伸到柄部、增大排屑槽的螺旋角、采用較大的倒錐、較窄的倒棱和較小

8、的刀刃半徑以及采用TiAlN涂層和微量潤滑等措施，以減少摩擦和確保可靠排屑。應(yīng)該指出，干鉆削與濕式鉆削相比，前者的優(yōu)點還在于干切削鉆頭的壽命要高于濕式切削的鉆頭。有一個例子，在采用相同切削參數(shù)情況下，干切削時鉆孔的數(shù)量達到2700個，而濕式加工時，因受到由冷卻潤滑引起溫度突變(熱沖擊)的影響，孔的加工數(shù)量僅為1080個，干切削鉆頭的耐用度提高了2.5倍。 在干切削像鋁合金這樣的塑性材料時，在刀刃上易形成積屑瘤。目前，在涂金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具上再涂上滑動和潤滑性好的WC/C涂層后，可明顯減少了積屑瘤的形成。 切削刀具的種類與應(yīng)用如何分清其加工的機械的種類與選型的標(biāo)準機械加工中常用到的是：車、

9、銑、鉆、磨、刨。但我們多數(shù)做的多是車、銑、鉆等。如何知道那些是加工中心加工（銑床）？那些是數(shù)控車加工（普通車床）呢？在這行有接觸的人都知道的，零件多數(shù)為兩種：一是箱體（雜合體）；一是盤軸類。箱體相對來說比較復(fù)雜的需要十幾把或是很更多種刀具來加工，如加工中心上才能來完成的，盤軸類的多數(shù)是比較單一，刀具比較少是枇量生產(chǎn)的，如數(shù)控車床加工（或是普通車床加工），但通常會出現(xiàn)這樣的情況，有箱體與盤類相結(jié)合的時候，就容易讓人糊涂了，其實我們只要有心想一下還是能分清的，也就是一般工廠的習(xí)慣是，先服從車削而后再進行銑削加工的。因車床的造價低，加工的成本相對來說比較低的。從我了解的配刀方案的經(jīng)驗中，有下面幾個選

10、擇方法。首先要按圖紙要求加工，了解其加工的的工藝，從面到點而一步步的選取刀具，挺別注意的是：車我外圓時的要注意仿型加工和切槽，一定要避開后刀背與工件的接觸，車床最多考慮的也是接觸到各個面和排屑等的方題，如果能避開其已加工面，或是刀尖能完成其切削路線就是達到了加工要求了。銑削時多數(shù)考慮到的是仿型與加工的精度，還有就是各種特殊的要求，下面將細說，在此先不表了。當(dāng)很多種刀具都能滿足加工要求時我們就要從兩方面來考慮我們現(xiàn)在的庫存，這是首選的，因為這樣可以減少我們的庫存選取造價比較低的，這樣客戶能接受我們的價格，勝算相對來說也比較大的。在配刀時，一定要知：那些是消耗比較大的？那些是一次性定購或是不常定購

11、的？如果客戶首先考慮到的是價格，那選擇一次性定購的或是比較少定購的，而質(zhì)量將就的行。就要選便宜一點的，比較選臺灣的刀桿等，如果客戶首先考慮到的是加工的質(zhì)量的話，就是選比較好一點的，也就是刀桿這一方面要選取原裝進口的刀片等其他消耗品是我們以后發(fā)展的主要來源，所選的品牌一定是我們有優(yōu)勢的，最好是只有我們才有的，這樣別人就沒有代替了，就比如山特維克一樣，他們所選的刀具多數(shù)是只有他們才有的，別家的產(chǎn)品是很難替代的，但其他的品牌他就能替代。 車刀類車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固

12、刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩(wěn)定，工人不必磨刀，所以在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用越來越多。復(fù)雜零件的仿形車削加工在機械加工中，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，其加工工藝是很復(fù)雜的，有時還要求操作者能在最短的時間內(nèi)將工件加工出來，尤其是難加工材料的工件，其加工工藝更為復(fù)雜。為此，制造廠家不斷地尋求更加經(jīng)濟有效的方法來加工復(fù)雜零件，包括車削零件。CNC機床的先進性已使我們對幾乎可想象到的刀具軌跡進行編程。但是當(dāng)?shù)毒哐刂@些軌跡運動時，其刀具和零件之間的關(guān)系(切入角、進給量、切削速度和深度)持續(xù)發(fā)生著變化。所以，解決上述問題的關(guān)鍵在于如何以最有效和經(jīng)濟的方式車削復(fù)雜零件

13、。 復(fù)雜性的含義 復(fù)雜的車削加工可能是刀具在徑向和軸向上同時進給的加工以形成不同的零件廓形。除此之外，其它復(fù)雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機床能力，當(dāng)然也有交貨期及加工成本。應(yīng)當(dāng)注意的是一個車間認為復(fù)雜的零件也許被另一個車間認為是常規(guī)零件，即零件的復(fù)雜性并不總是很明顯的。 Voss工業(yè)公司的John Campell先生指出，一個看起來簡單的零件或許比一個復(fù)雜形狀的零件更具挑戰(zhàn)性。他將718鎳合金法蘭的車削加工與螺旋管接頭的加工作了一個比較。盡管螺旋管接頭要求10次安裝和24道工序，但一旦安裝好開始加工后，這個過程就不再需要調(diào)節(jié)。另一方面，718合金法蘭在加工過程中要求連續(xù)進行調(diào)節(jié)

14、以補償材料回彈、收縮和刀具磨損。另外，不同材料、同樣形狀的工件對切削力的反應(yīng)不同。以法蘭為例，在材料規(guī)定的范圍內(nèi)，鎳和鉻元素的變化可能使一批材料與另一批材料以及零件與零件之間的切削條件發(fā)生變化。 選擇刀片幾何形狀 車削一個復(fù)雜零件，最基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區(qū)域。這要求選擇適當(dāng)?shù)牡镀螤睢⒅髌恰⒏逼恰⑶敖呛秃蠼恰．?dāng)選擇刀片形狀時，關(guān)鍵是應(yīng)考慮刀片的強度。其中，圓刀片的強度最高。對非圓形刀片，刀尖角越大，其強度越高。但是由于隙角的原因，仿形車削通常使用35或55的菱形刀片。刀桿的選擇實際上由所要求切入的軌跡來決定，如果需要進行復(fù)雜的仿形車削，則可選擇安裝菱形刀片的J型刀桿，

15、這樣可形成較大的后角。 刀片的刀尖角和主偏角一起決定著刀具能否進入工件輪廓；工件和刀片主切削刃之間的間隙、副后刀面及其下半部分的后角至關(guān)重要。我們常常靠估計、經(jīng)驗來判定刀具能否進入到工件及其相關(guān)的后角。這種方法很費時。現(xiàn)在CAD作圖和切削模擬軟件在計算機顯示屏上進行模擬切削而不需要在實際零件上進行。 美國綠葉公司的Dale Hill說，他們公司直接根據(jù)顧客提供的CAD圖紙進行刀具設(shè)計。設(shè)計人員可以看出刀具是否需要鏟背或刀具能否進入一個深槽區(qū)域。對于一些真正復(fù)雜廓形的零件，采用標(biāo)準刀具通常是不可行的，因為它們通常不能進入到復(fù)雜零件的凹腔和拐角處。而計算機模擬可以加速專用刀具的設(shè)計。 刀片后角 刀

16、片的主前角和副前角將決定后刀面和工件間的后角。不同的材料要求不同的后角。例如當(dāng)加工韌性材料，尤其是鎳基合金時，其回彈性非常大。這些合金會在切削刃前面鼓起，在切削刃通過后產(chǎn)生回彈。這些回彈的工件將刮擦后刀面，并產(chǎn)生大量的切削熱。另外鎳基材料的加工硬化也會產(chǎn)生切削熱，最終導(dǎo)致刀具熱失效。失效形式可能是崩刃，但切削刃的熱膨脹將導(dǎo)致刀具斷裂。 鈦金屬材料可能回彈0.05mm和0.08mm，因此加工這類材料時要求在后刀面和工件之間有14或15的后角，以防止熱失效。然而鈦和塑料有相似的回彈性。當(dāng)加工鈦金屬時，后角太小將造成刀片熱失效。這樣的刀具在加工塑料時，由回彈產(chǎn)生的切削力和切削熱將融化塑料工件。 刀片

17、的后角不能過大，過大的后角將會降低刀片的強度；無后角刀片有足夠的強度，但必須安裝在負前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要的刀片強度，又可形成正前角的切削。 切削力和切屑控制 工件、刀具和車削系統(tǒng)中其它因素之間關(guān)系的變化將影響有效的切屑控制。例如，在仿形車削加工中，當(dāng)?shù)镀瑥墓ぜ行南蛲庖苿訒r，切屑厚度變薄，切刀深度增加，切屑控制惡化。一個解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進給換成向中心的進給，以獲得最終的廓形。 薄壁細長零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗糙度甚至使零件報廢。一個專門設(shè)計的、可控制切屑的刀片可以減小這種變形。綠葉公司提供

18、一種名為TurboForm的精加工硬質(zhì)合金刀片，它有很大的正前角和壓制的斷屑器，所以產(chǎn)生的切削力很低。同時，該刀片的周邊經(jīng)過精密磨削，故具有很高的光潔度。如一個航空制造商在加工噴氣式發(fā)動機壓縮機的薄壁密封鈦零件時，由于刀具振動使得刀片崩刃和加工表面光潔度降低。在使用TurboForm刀片后，消除了刀片振動和工件變形的現(xiàn)象，延長了刀具的壽命。 如果工件材料的可加工性造成了車削加工的復(fù)雜性，則由兩種材料構(gòu)成的零件可能雙倍加大這種復(fù)雜性。因此當(dāng)加工由多種材料構(gòu)成的零件時，一個辦法就是選擇可加工不同材料的刀片牌號。例如當(dāng)加工內(nèi)部為4340鋼、外部為鎳基合金的零件時，制造者必須在編程時增加一暫停程序，以

19、便更換刀片。使用兩種不同牌號的刀片進行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機更換刀片，顯著地提高了刀具壽命。 修磨 一些零件輪廓不能簡單地使用現(xiàn)成的刀片進行加工。在使用負前角J型刀桿進行切入式切削時，35刀片的副后刀面的下半部分可能與工件發(fā)生碰撞，引起刀片斷裂。防止這種情況的一個方法就是磨去妨礙切削的這個部分。 汽輪機管路系統(tǒng)制造商Jeff Carver先生說，他們經(jīng)常使用非常鋒利的刀具來加工零件，因為經(jīng)常沒有標(biāo)準的刀具，因此需要經(jīng)常修磨刀具。 盡管一些制造廠商喜歡庫存的標(biāo)準刀片，通過修磨來滿足特

20、定的加工要求，但這些修磨的刀片也可直接從刀具生產(chǎn)廠家購買，因為他們已為加工某些特殊零件準備了專用的刀片。當(dāng)一把修磨的刀具在一次走刀中不能滿足要求時，唯一選擇就是停機，使用另一種刀片來完成切削。不足之處是要花費時間，并且要中斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。 機床 CNC機床制造商不斷引進先進技術(shù)來簡化復(fù)雜零件的車削。比較典型的就是Mazak公司的多功能車/銑床。這些機床像一臺在工作臺一端有車削主軸的加工中心。機床的B軸在加工中能沿零件徑向轉(zhuǎn)動225，這使刀尖半徑始終在與切削相切的方向上，可用一把刀完成多道工序。 總之，金屬切削學(xué)科的進步必將使復(fù)雜零件的車削變得更容易，要想經(jīng)濟有效地加工一些復(fù)雜

21、零件，還是需要工藝因素的配合。刀桿、刀片的表示方式與選型 外圓外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又稱刀頭）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成。可轉(zhuǎn)位刀具選用的一般原則可轉(zhuǎn)位刀具按工藝類別已有相應(yīng)ISO標(biāo)準和GB國家標(biāo)準，標(biāo)準以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯?dāng)?shù)字組合，表示該刀具的各項特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別，即外圓車削、內(nèi)孔車削、切槽、銑削、還是其他。以外圓車削為例：圖1刀片夾緊的方式刀片夾緊方式的選擇在國家標(biāo)準中，一般夾緊方式有上壓式(代碼為C)、上壓與銷孔夾緊(代碼M)、銷孔夾緊(代碼P)和螺釘夾緊(代碼S)四種，有的公司還有牢固夾緊(代碼

22、為D)圖1。但這仍不可能包括可轉(zhuǎn)位車刀所有的夾緊方式。例如代號P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊，而夾緊方式有杠桿式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此選用時要查閱產(chǎn)品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用。S型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無阻排屑，是沉孔刀片的夾緊方式，可用正前面刀片，適合于輕切削和小孔加工等。刀片外形的選擇刀片外形與加工的對象、刀具的主偏角、刀尖角和有效刃數(shù)

23、等等有關(guān)。一般外圓車削常用80凸三邊形(W型)，四方形(S型)和80棱形(C型)刀片。仿形加工常用55(D型)、35(V型)棱形和圓形(R型)刀片。90主偏角常用三角形(T型)刀片。不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片(R型)刀尖角最大，35菱形刀片(V型)刀尖角最小(圖2)。在選用時，應(yīng)根據(jù)加工條件惡劣與否，按重、中、輕切削針對性地選擇。在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選用刀尖角較大的刀片，反之，機床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。刀片形狀與刀尖強度、切削振動示意圖從切削力考慮，刀尖角越大，在車削中對工件的徑向分力

24、越大，越易引起切削振動。從有效刃數(shù)來看，同等條件下，圓形刀片最多，棱形刀片最少，最近又現(xiàn)出了一種80的四邊形刀片(Q型)(圖3)，這種刀片比80棱形刀片的有效刃數(shù)增加了一倍。刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、偏頭分有1518種，各形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國家標(biāo)準和刀具樣本中都一列出，可以根據(jù)實際情況選擇。有直角臺階的工件，可選大于或等于叨往偏角的刀桿。一般粗車，可選主偏角4590的；精車，可選4575的；中間切入、仿形，可選45107.5的；工藝系統(tǒng)剛性好時可選較小值，工藝系統(tǒng)剛性差時，可選較大值。刀片后角的選擇常用的刀片后角有N(0)、C(7)、P(11)、E(20)等，一般粗加工

25、，半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工鑄鐵、硬鋼可用N型。加工不銹鋼可用C型、P型。加工鋁合金可用P型、E型等。加工彈性恢復(fù)性好的材料可選用較大一些的后角。一般鏜孔刀片，選用C型、P型，大尺寸孔可選用N型。左右手刀柄的選擇有三種選擇：R(右手)、L(左手)和N(左右手)。要注意區(qū)分左右刀的方向(圖4)。選擇時要考慮機床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進給方向等，表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結(jié)果。刀桿尺寸的選擇刀桿基本尺寸有刀尖高度，刀桿的寬度和長度，在標(biāo)準尺寸系列中，這些都是相對應(yīng)的，選擇時應(yīng)與

26、所使用的機床相匹配，使車刀裝在臥式車床刀架上的刀尖位置處于車床主軸中心線等高位置，若略低一點可以加墊片解決，但對于數(shù)控機床，原則上不得加墊片。刀桿的長度應(yīng)考慮到刀桿需要的懸伸量，這懸伸量應(yīng)盡可能小。內(nèi)孔刀桿還要考慮加工的最小孔徑等等。切削刃長度的選擇切削刃的長度應(yīng)根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削。要考慮到主偏角對有效切削刃長度的影響。刀片精度等級的選擇刀片精度等級根據(jù)加工作業(yè)，例如精加工、半精加工、粗加工等選擇，以便在保證作業(yè)任務(wù)完成的前提下，降低加工成本。國家標(biāo)準有AU共12個精度等級，車削常用等級為G、M、U。一般，精密加工選用高精度的G級刀片；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜

27、選用G級刀片。淬硬(45HRC以上)鋼的精加工也可選用G級刀片。精加工至重負荷粗加工可選用M級、粗加工可選用U級刀片。刀尖圓弧半徑的選擇刀尖圓弧半徑不僅影響切削效率，而且關(guān)系到被加工表面粗糙度及精度。從刀尖圓弧半徑與最大進給量關(guān)系來看，最大進給量不應(yīng)超過刀尖圓弧半徑尺寸的80，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題。因此，選擇的刀尖圓弧半徑應(yīng)等于或大于零件車削最大進給量的1.25倍。當(dāng)?shù)都饨切∮?0時，允許的最大進給量應(yīng)下降。刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關(guān)。為保證斷屑，切削余量和送給量有一個最小值，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑減小，所得到的這兩個最小值也相應(yīng)減小，因此，從斷屑可靠出發(fā)，通常對于

28、小余量、小進給車加工作業(yè)應(yīng)采用小的刀尖圓弧半徑，反之宜采用較大的刀尖圓弧半徑。刀尖圓弧半徑與進給量在幾何學(xué)上是形成被加工零件表面粗糙度的兩個參數(shù)：hf/8r(式中，h為加工表面輪廓高m,f為進給量mm/r,r為刀尖圓弧半徑mm)。由此式可知，當(dāng)被加工零件表面粗糙度與進給量已設(shè)定后，就可選擇相應(yīng)的刀尖圓弧半徑rf/8h具體數(shù)值見表1。表1r、f、Ra數(shù)據(jù)對應(yīng)表表面粗糙度m刀尖圓弧半徑r/mm0.40.81.21.62.4hRa進給量f(mm/r)1.60.60.070.100.120.140.1741.60.110.150.190.220.26103.20.170.240.290.340.421

29、66.30.220.300.370.430.53258.00.270.380.480.540.66斷屑槽形的選擇我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標(biāo)準(GB207687)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。前一類在普通機床上常采用，后一類在我國兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。兩大類數(shù)十種槽形無法一列出，選用時可參考有關(guān)樣本。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充實槽形來彌補。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，

30、但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國際標(biāo)準有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。要了解外圓刀的工藝，就一定要了解刀具的走刀方向。而刀具供應(yīng)商的資料里幾乎都有介紹的，我將相關(guān)的圖展示如下：外圓刀具的工藝路線與加工中的實例（圖一）分

31、析：杠桿緊固中的各種刀具（P這樣的夾緊方式用在刀片的中心圓柱形銷夾緊，而夾緊方式有杠桿式，偏心式等，這種前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用） PCLN和PWLN這兩款刀具是最為常規(guī)的刀桿，用在外圓和端面加工，當(dāng)然也用于那些弧線不是很大的曲線加工的（背面可逃避5） PVLN用于外圓和仿型加工（背面可逃避50） PDJN和PVJN 這兩種主要用在仿型加工中的,也可加工外圓和端面的,只是其刀尖強度有限,不適合于重切削的粗車.(背面可逃避32) PSSN 可加工外圓和倒角（背面可逃避45） PSBN和PTGN 一般加工外圓 PSKN和PTFN加工端面 PDHN 除加工外圓端面外，還可以加工大

32、圓弧的曲線加工（背面可逃避17.5） PRGN和PRGC 是用于加工車削外圓/端面/仿型加工(背面可逃避45和60) PRXC 除上述的加工外還可以短距離縱向切削(背面可逃避45) PVVN適用于橫向大曲面（如大球體等） 楔型緊固和雙重壓緊：W和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等 WWLN和WTKN用于加工外圓和端面（背面可逃避5和15） WTJN用于加工外圓和仿型（背面可逃避27） WTEN用于外圓加工（背面可逃避27） MVVN用于大曲面和外圓加工的（72.5） MVLN用于外圓和仿型加工(背面可逃避45) （圖二） 這樣的刀把主要是配合C

33、BN的刀具用的，其工藝路線與上面提到的一樣的，看上圖的箭頭，便知了。主要用在高硬度鋼件和鑄鐵件的高速加工，還適合那些淬火件的。（圖三）如上所說，上圖也是陶瓷刀片專用的刀把，工藝路線看上圖的箭頭所示。這是用在從38HRC到64HRC甚至更高的硬度鋼件的車削，或是鑄鐵的粗精加工。選外圓刀的關(guān)鍵：一定要知道刀具的工藝路線，也就是了解清楚工件圖的曲線是如何，先外圓的時候要避免刀角的各個角與工件的接觸，能避開就能完成其加工的要求了。內(nèi)孔車孔刀與外圓車刀相比有如下特點： 1由于尺寸受到孔徑的限制，裝夾部分結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，夾緊件最好不外露，夾緊可靠。 2刀桿懸臂使用，剛性差，為增強刀具剛性盡量選用大斷面

34、尺寸刀桿，減少刀桿長度。 3內(nèi)孔加工的斷屑、排屑可靠性比外圓車刀更為重要，因而刀具頭部要留有足夠的排屑空間。常用的車刀有三種不同截面形狀的刀柄，即圓柄、矩形柄和正方形柄。 普通型和模塊式的圓柄車刀多用于車削加工中心和數(shù)控車床上。矩形和方形柄多用于普通車床。 還有一些特殊用途的車孔刀，如柄部有切削液輸送孔的，柄部裝有減振機構(gòu)的和用于重金屬做刀柄的等，但是不常用。 刀柄截面形狀的選用。優(yōu)先選用圓柄車刀。由于圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于 排屑，故在加工相同直徑的孔時圓柄車刀的剛性明顯高于方柄車刀，所以在條件許可時應(yīng)盡量采用圓柄車刀。在臥式車床上因受四方刀架限制，一般多

35、采用正方形或矩形柄車刀。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中 心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時，可增加輔具后再使用。 刀柄截面尺寸的選用。標(biāo)準內(nèi)孔車刀已給定了最小加工孔徑。對于加工最大孔徑范圍，一般不超過比它大一個規(guī)格的車孔 刀所定的最小加工孔徑，如特殊需要，也應(yīng)小于再大一個規(guī)格的使用范圍。 刀柄形式的選用。通常大量使用的是整體鋼制刀柄，這時刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時，應(yīng)選用帶有減振機構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔， 應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。選內(nèi)孔刀時候要了解客戶

36、圖紙的直徑和深度，同時要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號則為無特殊代號表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。 例如:加工中 刀 柄 加 工 倍 數(shù)直徑X深度810121416202510X507D14X507D5D5D16X507D5D5D5D18X505D5D5D5D20X505D5D25X505D3D35X503D3

37、D40X503D3D7D是指要硬質(zhì)合刀桿,5D是指要一般抗振的刀桿,3D是指一般鋼刀桿其工藝圖與外圓差不多，值得注意的是：(圖五)C。STUP這把刀用于內(nèi)孔的精加工和平端面（前面逃避角為3）(圖六)S。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3）(圖七)C。SDZC這把刀用于一些內(nèi)孔曲線大的，和一些倒拉加工的（也就是常說的反鏜刀了。（背面逃避角為30選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取

38、不當(dāng)，會碰到加已加工面或是磨損刀體。切斷為獲得理想的切斷效果，需要詳細了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質(zhì)合金牌號和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。為簡化問題，這里討論三種最普通的工件形狀實心、空心和要求斷續(xù)切削的不規(guī)則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。 第一類為要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，

39、鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進給量，并能整齊地切斷硅鋁合金而不會留下卷邊。同樣它也適合于大多數(shù)非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。 第二類為要求使用零前角或負前角切削刃進行切削的材料。它包括標(biāo)準的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負前角可以增加切削刃的強度，并允許采用更大的進給速度以及防止斷續(xù)切削時切削刃的破壞。對于大多數(shù)產(chǎn)生連續(xù)長切屑的材料，應(yīng)采用這種零前角或負前角的刀具，它也是工業(yè)生產(chǎn)中最經(jīng)常使用的類型。 第三類包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進行加工的材料，斷屑器的類型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下，將產(chǎn)生絲狀的長切屑，如軸承工業(yè)中使用的52100#鋼

40、和其他高等級鋼。機床在加工時通常要求使用斷屑器。當(dāng)用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機來清除切屑。這樣將降低生產(chǎn)率并危及操作者，因為這些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時，也會產(chǎn)生同樣的問題。 當(dāng)選擇切斷刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當(dāng)進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm寬度+0.025mm。 在進行切

41、斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認為這些刀具低于中心高時工作得更好。但對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時低于中心高將使切斷操作更加困難。選切斷刀的關(guān)鍵：了解切斷圓的直徑，要保證刀具的鋼性和壽命，盡量選取刀寬小一點的刀片，這樣有利于節(jié)省工件材料。螺紋加工螺紋車削的要求要高于普通車削操作。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。在螺紋加工中，進給速度必須與螺紋的節(jié)距精確對應(yīng)。對于節(jié)距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉(zhuǎn)/英寸或者0.125英寸/轉(zhuǎn)的進給速度前進。與普通車削應(yīng)用（其中典型的進給速度大約為0.0

42、12ipr）相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高1001,000倍。五）螺紋車刀螺紋有很多種，一般現(xiàn)在遇到的圖紙都是公制和英制與其他制螺紋的.其分為M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W為美氏、RC（PT）錐度管牙、NPT美式錐度管牙、TR30梯形牙此圖為一般用外螺紋刀，其夾緊力比較大，可車較大的螺距，但要注意刀塔和排刀座時工件的避空。此圖也是一般用外螺紋刀，其夾力比上圖小，適用于小螺距的加工。也要注意刀塔和排刀座時工件的避空。此圖為可加工螺紋根部的外螺紋刀，夾緊力小。此圖為極小孔徑用內(nèi)螺紋刀，日前最小可加工D4.5MM,要注意其加工深度,保證排屑的

43、流暢.些圖為60定型牙一般適于大孔徑的螺紋.一般用內(nèi)孔螺紋刀 選螺紋刀的關(guān)鍵：最主要是螺距，一般現(xiàn)在的供應(yīng)商都有現(xiàn)種螺距的：一是標(biāo)準牙和寬牙（如：P=0.51.75）兩種。在枇量生產(chǎn)時選用標(biāo)準牙，小枇量時用寬牙.有些還有帶修光刃的,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號工藝路線刀具刀片要求1粗加工外圓和端面PDJNR（圖一所示）R0.8 材質(zhì)為粗加工選用2精加工外圓平PDJNR或PVJNR等到R0.84材質(zhì)為精加工選用3若需切斷(用可橫行的切斷刀)KGMRR0.54粗加工內(nèi)孔平內(nèi)端面SCLP(C)R0.8 材質(zhì)為粗加工選用5粗加工內(nèi)孔SCLP

44、(C)R0.4 材質(zhì)為粗加工選用6若不調(diào)頭車D22GIVR2016-BE（圖八所示）刀片要兩面直角才行注:以上的方案只是供刀具相配用,不適宜實際加工用,因?qū)嶋H中可以缺省切斷和內(nèi)槽刀的,斷屑槽形的選擇我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標(biāo)準(GB207687)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。前一類在普通機床上常采用，后一類在我國兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。兩大類數(shù)十種槽形無法一列出，選用時可參考有關(guān)樣本。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充

45、實槽形來彌補。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國際標(biāo)準有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。2選擇的層次問題選擇的層次，在這是指選擇什么檔次的刀具。我國的

46、刀具市場已是完全的買方市場，這對買方有利，但也給買方帶來了困惑。選擇什么檔次的刀具與機床的檔次、零部件加工的要求、產(chǎn)品的價值。企業(yè)的類別和企業(yè)產(chǎn)品的市場狀況等有著密切的關(guān)系。目前，對中國的刀具“層次”業(yè)內(nèi)有這么一種認為：(1)德國，(2)歐美、以色列、日本等，(3)韓國、臺灣、(4)中國內(nèi)地。一般來說這些國家和地區(qū)的刀具價位是依次遞減的，但這并不是說其刀具的性價比也是如此，更不是說各自在自己的強項方面不是世界頂級產(chǎn)品(包括價位)、不是第1層次。山特維克鋼件的切削，肯納、伊斯卡的高溫合金、不銹鋼的加工，攀時、伊斯卡、山高的鋁及有色金屬的加工；山特維克的車刀，山高、英格索爾、瓦爾特的銑刀，伊斯卡的

47、糟刀，埃莫克的絲錐，馬寶的鉸刀，EPB、可麥特的鏜刀，鈷領(lǐng)的鉆頭，日本的金屬陶瓷等等。國內(nèi)：哈工量的銑刀、哈一工、貴工的拉刀、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀、上刃的絲錐、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質(zhì)合金刀具、廣工的工具系統(tǒng)、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質(zhì)合金廠的重型切削和難加工材料硬質(zhì)合金刀片、株洲硬質(zhì)合金廠的數(shù)控車、銑刀片及超細顆粒刀片等等，都在各自領(lǐng)域和層次上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，用戶應(yīng)根據(jù)自身的實際情況充分考慮刀具的性價比，作出選擇。如產(chǎn)品難加工或加工要求高、有效率、有質(zhì)量的要求，可選用第一層次的刀具，如轎車生產(chǎn)線、航空航天領(lǐng)域。普通機床上的常規(guī)加工用國產(chǎn)刀具

48、也完全可以勝任。3.選擇的標(biāo)準化問題圖6封嚴齒選擇標(biāo)準品和非標(biāo)產(chǎn)品對價格和供貨期有很大影響。標(biāo)準品和非標(biāo)產(chǎn)品是相對的，在這一家是非標(biāo)產(chǎn)品，在另一家可能就是標(biāo)準品，一般來說，各家公司的強項產(chǎn)品，非標(biāo)的可能性就小一些，例如加工飛機發(fā)動機零部件封嚴齒(圖6)，原有的方案是封嚴齒A區(qū)的加工需非標(biāo)的2把刀、B區(qū)的加工需34把非標(biāo)刀，C區(qū)需23把非標(biāo)刀，采用伊斯卡的槽刀，A區(qū)標(biāo)準刀具，B區(qū)兩把非標(biāo)刀、C區(qū)兩把非標(biāo)刀。刀具數(shù)量減少、標(biāo)準品增加，且由于伊斯卡在槽刀上技術(shù)與經(jīng)驗的積淀，其非標(biāo)槽刀與標(biāo)準槽刀價格和供貨周期相當(dāng)，故優(yōu)勢就明顯了。4選擇的通用性問題市場經(jīng)濟變化莫測，今天的熱銷產(chǎn)品明天可能就滯銷而需要開

49、發(fā)新的產(chǎn)品，在刀具配置時就應(yīng)充分考慮這一點而盡可能選通用性好一些的刀具。通用性應(yīng)有兩個層面的考慮，一方面指不是專用刀而是通用的標(biāo)準刀，另一方面是一把刀可以完成更多的加工作業(yè)。比如，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片，它比80棱形刀片有效刃數(shù)增加了一倍。但它在切削有直角臺階的外圓時要受刀刃長度的限制(圖3)，因此通用性稍差一些。又比如用普通切槽刀只能切一定尺寸寬度的槽，而采用多功能切糟刀，就可以切包括與刀片尺寸同寬的和更寬的槽以及外圓、端面等，這樣，刀具數(shù)可以減少而加工的對象和范圍都得到增加，經(jīng)濟性也就在其中了。刀具選擇受很多因素限制，如刀片、刀具的品種規(guī)格、刀片的材料牌號、刀具的精度及價格等

50、等，選擇方案的好與壞只有根據(jù)實際情況才能作出判斷。2銑床類 加工中心刀柄類一般概念粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準。精加工 在精加工時最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會有專門的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6m的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4m。 在精加工時刀具后刀面

51、的磨損量不再是主要標(biāo)準，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。順銑 順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。 順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 使用說明： 不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強的磨損。 如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙。逆銑 逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反。 鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量

52、不理想等，所以的加工中不常使用。 使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺的危險 彈性夾頭及夾頭 主要用來裝夾鉆頭、銑刀、絲攻、鉸刀等，特別適合一小直徑的高速加工的刀具裝夾。其有兩種型式：標(biāo)準型、高速型、加長型、薄型、直柄型等幾種。選彈性夾頭刀柄的關(guān)鍵：了解刀具的直徑，機床的聯(lián)接孔（是BT40或是BT50，或者其他聯(lián)接方式）這個是很普通也是很關(guān)鍵的。所有加工中心的數(shù)控銑床都要注意的，在一般選的時候，就好選ER32的筒夾的刀柄，這樣會通用性更好。彈性筒夾：是配合彈性筒夾刀柄用，一般有兩種精度，標(biāo)準型AA級和精密型AAA級兩種，在常用的是AA級的。選彈性筒夾的關(guān)鍵：現(xiàn)在的ER筒夾很多廠的都是

53、通用的，也就是按照期相應(yīng)的規(guī)格就行了。 鉆夾頭這種鉆夾頭與普通三爪定心一樣的原理。一般有三種規(guī)格（08、113、216） 選鉆頭的關(guān)鍵：主要看常用的的鉆頭是多大而選取。側(cè)固式刀柄 主要用在刀柄夾緊部份是帶鍵槽的，常在：快遞鉆、銑刀柄。通常有兩種：一種夾是一個鍵槽的，一種是夾二個鍵槽的。 選側(cè)固式的關(guān)鍵：看刀柄的直徑而定。莫氏刀柄 常用在莫氏的鉆頭上，他有兩種型式，一種是還扁尾（為A型），一種是還圓尾的（為B型），有：1#、2#、3#、4#、5#、6#等幾種規(guī)格 （A型）（B型）選莫氏刀柄的關(guān)鍵：刀具的尾部是扁的還是圓的，還就就是幾號的錐度。強力夾頭 強力夾頭常在緊銑刀或是直柄的刀具，其夾緊力比

54、較大，但不太適宜超高速的加人的。一般的加工中心都要配套的，也就是機械加工常用的。 直線筒夾選強力夾頭的關(guān)鍵：與彈性夾頭差不多，最好選直徑為32的，這樣通用性比較好，直線筒夾也是一樣的。銑刀盤刀柄 銑刀盤主要用裝夾銑刀盤的，其有A、B、C三種型號，有兩種的尺寸區(qū)別，一是公制、一是英制。 選銑刀的關(guān)鍵是：了解刀盤是公制還是英制，刀盤的空心徑為多少。絲攻夾頭絲攻夾頭是專門用來攻螺紋用的刀具刀柄，現(xiàn)在的刀具品牌公司都會出兩種，一種是鋼性攻絲，一種是柔性攻絲。（鋼性攻絲）（絲攻套）（柔性攻絲）選攻絲夾頭的關(guān)鍵：了解其要加工有螺紋，如果枇量生和材料穩(wěn)定的，最好用鋼性攻絲，而材料不穩(wěn)定的，最后用柔性攻絲，這

55、樣他會在過載時保護絲攻。粗鏜刀與精鏜刀 鏜刀主要用在鏜削各種孔類的工件。現(xiàn)在很多工作都有用的，特別是模坯廠用得最多，(粗鏜)(精鏜頭)一般鏜孔技術(shù)存在的問題 鏜孔與外圓車削加工相比較，工作條件相對較差，主要表現(xiàn)有以下幾個方面： 1. 一般需采用長徑比較大的刀具，刀桿懸伸距離長，致使切削穩(wěn)定性降低，容易產(chǎn)生振動，因此在加工中所選用的切削用量（切削速度、進給量、切深）比車外圓時要小，生產(chǎn)效率較低。 2. 鏜刀因在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，特別是在加工孔徑較小的工件時，切屑易纏繞在刀桿上。 3. 鏜刀在孔內(nèi)加工，操作者看不見刀具實際的工作情況。 鏜孔模塊化技術(shù) 瑞士鏜孔刀具刀柄公司（Swiss B

56、ore Modular Tool Systems LTD.）是一家著名的專業(yè)從事制造鏜孔加工用模塊化刀具刀柄系統(tǒng)的公司。其產(chǎn)品特點是通過用模塊結(jié)合方式方法將各種功能部件（包括與機床主軸相連接的主刀柄、接長桿、帶整體連接附件的中間刀柄、加工臂架、夾持刀具的鏜刀頭、各類夾頭、抗振及平衡用附件、鏜刀桿、鏜刀塊、鏜刀片等）結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的刀具刀柄系統(tǒng)。它適應(yīng)鏜孔加工范圍廣，既能實現(xiàn)大幅度調(diào)整滿足各種尺寸差異較大孔的加工，又能通過微調(diào)機構(gòu)實現(xiàn)一定加工精度的要求。這套系統(tǒng)功能齊全，結(jié)構(gòu)剛性高，操作簡單方便。它主要用于加工中心，也可用于相適應(yīng)的鏜銑機床，適合在多品種、小批量柔性化生產(chǎn)線上使用，因可調(diào)

57、適用加工孔徑尺寸范圍廣，可節(jié)省大量刀具及相關(guān)費用，是此生產(chǎn)條件下非常理想的鏜孔刀具刀柄系統(tǒng)。 刀柄與機床的連接 圖1 Swiss Bore鏜孔刀具刀柄各模塊間連接與傳遞轉(zhuǎn)矩動力的基本方式方法圖 由圖1上部可知，主刀柄與機床連接主要通過3種標(biāo)準結(jié)構(gòu)形式： 1.按7/24錐柄的DIN69871標(biāo)準。一般SK刀柄、NT刀柄以及我國的JT刀柄均符合此標(biāo)準，按此標(biāo)準生產(chǎn)的機床主軸錐孔均可以直接使用。 2.按7/24錐柄的MAS BT標(biāo)準。此標(biāo)準廣泛用于日本機床，許多其他國家機床主軸錐孔也有按此標(biāo)準制作的。 3.按DIN69893制成的HSK系統(tǒng)。這是一種除錐面定位外，端面也參與定位的二面約束定位結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

58、。如圖1上部帶缺口的錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是中空的，錐度1/10，錐部長度較短，機床HSK主軸錐孔可以與之很好的適應(yīng)。 HSK刀柄系統(tǒng)的優(yōu)點是： 可適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，因高速旋轉(zhuǎn)時錐孔由于離心力而擴張，但錐軸可因彈性恢復(fù)而與錐孔緊密接觸； 端面與錐面始終同時定位，安裝剛性高； 重復(fù)定位精度高，一般可控制在0.002mm以內(nèi)； 由于有輔助分離功能，即使在刀具熱膨脹時，也能方便卸下； 冷卻系統(tǒng)完備，有中心供液與端面供液兩種； 因此，HSK系統(tǒng)在現(xiàn)代高效生產(chǎn)加工線中的各種機床上越來越廣泛地得到應(yīng)用。 圖1中黃色部分表示各類主刀柄的下連接部的剖面形狀，綠色表示主刀柄所連接其他模塊部件上連接部的剖面形狀。鎖緊夾緊螺釘

59、、螺釘斜面使被連接模塊件向上運動，使肩面與主刀柄下端面接觸定位；另一定位面是孔與圓柱面，這種連接方式獲得的剛性高。模塊件向上運動的同時，其上端壓緊作為冷卻液密封用的O形圈，保證冷卻液不泄漏。主刀柄隨機床主軸轉(zhuǎn)動時的動力與轉(zhuǎn)矩則是通過2個缺圓圓柱銷傳遞給其他模塊部件及刀具。 刀柄與刀具的連接 3種標(biāo)準規(guī)格的主刀柄可直接與204、304、344型帶微調(diào)結(jié)構(gòu)的鏜頭和404、444型雙刃鏜頭相連接，當(dāng)加工深孔或深處孔時也可以先接上164型接柄、184型變徑桿再與微調(diào)鏜頭雙刃鏜頭相連接。微調(diào)鏜頭只有用側(cè)固式夾緊或通過彈簧套夾緊鏜刀桿后才能鏜孔，此法加工孔徑范圍為388.1。通過微調(diào)鏜頭中一個精磨過無側(cè)隙

60、的高精度螺釘來調(diào)整轉(zhuǎn)動標(biāo)尺上的一個刻度，刀尖移動0.005mm，直徑上相當(dāng)于改變了0.01mm。304型與344型微調(diào)鏜頭可裝夾可橫向伸出鏜刀此時可加工孔徑范圍為23.5402；亦可裝夾反向鏜刀可加工孔徑范圍為37136，以加工工件反面的孔。雙刃鏜頭有主偏角為90與70兩種鏜刀塊。雙刃鏜頭由2個鏜刀塊與刀體組成，刀體形狀為梯形短雙面齒條，鏜刀塊背后也是斜面齒條。通過齒條與齒條相嚙合，獲得的安裝剛度很大，尺寸調(diào)整也容易，兩鏜刀塊刀尖在軸向相差0.4，加工時實行逐次切入。 主刀柄尚可直接或按需通過加接接長桿，可安裝立銑刀、鉆頭、鉸刀甚至面銑刀等工具，完成較小孔及端平面等的加工。 使用254型鏜桿的