1、-.優選-專業資料眾恒環保節能工程XX管廊鋼構造安裝工程代號Project No.頁數No.of Pages文件類型Doc. Type修改說明Revision Description19葛化華祥化學XX年產10 萬噸離子膜燒堿及配套工程標段安裝工程鋼構造安裝施工方案1版次2015-11-9日期描述編制審核批準監理業主REVDATEDESCRP.PREPDCHKDAPPDOWNERSUPERVISOR目錄一、編制說明二、工程概況施工三、編制依據四、施工準備 五、施工流程圖六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、質量檢查九、施工平安措施十、工程驗收 十一、施工機具十二、施工人員一、編制說明本方

2、案為葛化華祥化學XX年產十萬噸離子膜燒堿工程氯堿和氯苯外管鋼構造工程施工而編制。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進展，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的標準。二、工程概況本工程為葛化華祥化學XX年產十萬噸離子膜燒堿工程氯堿和氯苯外管鋼構造安裝。序號工程特點特點表達6施工圖設計單位應城市天繪建筑設計XX 公司、中南勘察 XX XX公司工程說明1工程地點云夢縣隔蒲鎮葛化華祥化學XX工業園區2構造形式鋼構造3建筑構造平安等級二級4設計使用年限50 年5建筑抗震設防烈度6 度7鋼構造工程量約 800T8層數二層，局部 3 層9管廊延長米1327

3、.635 米882.893、444.635按招標文件的要求本工程施工圍包括：鋼構造的現場制作及安裝。管廊橫向為字母軸、豎向為數字軸。包含氯堿外管廊和氯苯外管廊三、編制依據3.1 應城市天繪建筑設計XX 公司及中南勘察XXXX 公司設計的施工圖紙3.2工程測量規 GB50026-07鋼構造工程施工及驗收規程GB50205-2001石油化工鋼構造工程施工質量驗收規SH/T3507-2011石油化工鋼構造工程施工技術規程SH/T3607-20113.6石油管架設計規 SH3055-2007建筑鋼構造焊接規程 J81-2002建筑施工平安檢查標準 JGJ59-2005涂裝前鋼材外表銹蝕等級及除銹等級G

4、B8923-88-.優選-.優選-施工現場臨時用電平安技術規JGJ46-05建筑機械施工平安技術規程JGJ33-2001現行的有關平安規四、施工準備鋼構造的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時 ,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件；鋼構造工程施工前 ,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案；鋼構造的安裝 ,應根據工藝要求和施工方案進展,并應實行工序檢驗 ,當上道工序合格后 ,下道工序方可施工；鋼構造工程施工及驗收 ,應使用經計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規定操作 ,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格前

5、方可使用；施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進展技術交底；材料齊備，勞動力安排合理；安裝前，根底已交接并驗收合格；現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求；參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 第一層鋼梁安裝 平安網鋪設 安裝螺栓連接第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 平安網鋪設第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗收施工準備

6、 根底交接 構件驗收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定六、施工工序裝置鋼構造為我方制作并進展自檢，自檢合格后上報業主及監理方進展共檢；以下為鋼構造安裝過程：鋼構造根底、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高；安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊；安裝橫梁鋼構造，橫梁和立柱間按照圖紙要求連接；安裝支撐鋼構造，連接處按照圖紙要求連接；對鋼構造進展找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規和圖紙要求部位進展校正；當所有鋼構造安裝完畢，進展整體測量；測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進展焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、主要工序的施工方法及要求材料檢驗鋼構造所用

7、鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素構造鋼 GB700或低合金構造鋼 GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格前方可使用；鋼構造所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材外表有麻點或劃痕等缺陷時，鋼構造成品件外表銹蝕、劃痕的深度不得大于 0.5mm 且不大于鋼材厚度負偏差值的一半；普通螺栓和鋼構造所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。鋼構件的外形尺寸主控工程的允許偏差應符合表7.1.8 規定工程單層柱、梁、架受力支托支撐面外表至第一個安裝孔距離允許偏差1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸

8、3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件桿件彎曲矢高l/1000，且不大于 10.0鋼構件的外形尺寸主控工程的允許偏差mm 表 7.4.5鋼構件的外形尺寸一般工程的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要求。鋼構件的堆放鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的反面向上或向外，以免積水。堆放時每隔 56 層放置楞木， 其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面。為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件

9、的堆放高度可到達所堆寬度的兩倍；否那么，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。焊接焊接及焊接檢驗鋼構造焊接采用手工電弧焊；焊接前將坡口外表及兩側25mm 以的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接；焊接時在焊道引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧；焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因

10、中斷焊接，下次開場焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢前方能進展焊接工作；焊接完畢后將焊縫外表的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進展焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；按照圖紙要求在焊縫外表檢驗合格后對焊縫進展相應的無損檢測；焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進展進展返修，返修后重新進展探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；焊接材料應按規定進展檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管；對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法

11、等，應進展焊接工藝評定，并應根據評定報 告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按現行的建筑鋼構造焊接規程 和鋼制壓力容器焊接工藝評定 的規定進展；針對所焊材料進展焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6 個月；焊工應經過考試并取得合格證前方可從事焊接工作。鋼構造安裝根底驗收鋼構造安裝前應對根底進展全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、根底面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。根底驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進展檢查并重點對下面工程進展實檢：?根底

12、頂面標高允差： 0，-10mm ；?相鄰根底行列軸線間距的允許偏差為3.0mm；?根底軸線總間距的允許偏差為 5.0mm；?根底兩對角線之差不大于5mm；?地腳螺栓頂部標高允差0，+10mm；?螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出根底面長度的1%；?相鄰兩螺栓間距的允許偏差為 2.0mm；?地腳螺栓中心位置允差 2mm；鋼構造吊裝? 吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規等必要的資料應齊全。? 部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。? 施工場地平整。? 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。? 起重機的機械和平安裝置，經檢查符合平安操作要求。吊裝采用 QY25 型汽車吊，站位位置在鋼構

13、造一側， 工作幅度為 10 米，主臂長度在 17.3米，起重噸位為5.8 噸。根據鋼構造現場安裝類型：擬采取“門字形吊裝，最大部件重量約為 4 噸。依據 25T 汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。序號123名稱QY25型汽車吊卡環 12 鋼絲繩單位臺個m數量112200備注5 噸吊裝機具明細表矯正和成型? 矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。? 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規定。? 鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205-2001中的有關規定。鋼構造安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，

14、根據設計標高采用水平儀找平螺母。鋼構造的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進展校正、固定。當天安裝 的鋼構件應形成穩定的空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2 組，墊鐵塊數且不應超出3 塊。鋼構造在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進展二次灌漿。鋼構造安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼構件安裝的允許偏差應符合表7.3.2.5 中的規定項目允許偏差檢驗方法H 10MmH/1000單層柱垂直度H10m H/1000 且不應大于 25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸

15、線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應大于 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查立體構造的整體垂直度H/1000，且不應大于 25.0用直尺和鋼尺檢查單層鋼構造中的構件安裝的允許偏差mm表 7.3.2.5連接和固定鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格前方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合以下規定：臨時螺栓不應少于2 個；永久性的普通螺栓連接應符合以下規定：每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后， 外露螺紋不應少于2 個螺距：安裝焊縫的質量應

16、符合設計的要求。鋼構件拼裝前，應去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持枯燥、整潔，不得在雨中作業 .零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表 8.11.5注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm 的缺棱。螺栓孔的類別 I 類孔還是 II類孔由設計決定，并滿足相應的精度等級。組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應去除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進展；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進展。組裝順序應根據構造型式，連接方法和順序等因素確定。當采用夾具組裝時，撤除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊

17、貼。焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6 的規定。項目允 許 偏 差對口錯邊t/10 且不大于 3.0間隙1.0搭接長度 a5.0縫隙1.5高度 h2.0垂直度b/100 且不大于 2.0中心偏差 e2.0連接處1.0型鋼錯位其它處2.0箱形載面高度 h2.0寬度 b2.0垂直度b/200 且不大于 3.0焊接連接組裝的允許偏差表 9.6鋼構造施工重點、難點及采取的措施：裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應嚴格控制焊接變形。吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。工程所用材料必須符合規及圖紙要求。樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進展下料。焊接過程中應

18、嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。八、質量檢查工程質量目標8.1.1.總目標：合格。8.1.2.單位工程質量合格率：1008.1.3.單位工程質量優良率：1008.1.4.重大質量事故：0工程質量保證的原那么堅持全過程的質量控制，堅持“以預防為主，對施工完成工序質量進展嚴格把關， 轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量， 保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質量

19、目標的實現。堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中， 堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量保證手冊 規定，實現質保體系、質量監視的動態運行和全面質量管理。承受業主 /總包方/監理的監視，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監視檢查工作。鋼構造制作、安裝完畢后，依據GB50300的規定，應分別進展分項、分部和單位工程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。鋼構造質量評定用表見GB50300中附錄 AF 附錄 F。建立完善的質量管理系見附圖 ：建立質量保證體系

20、，實行質量責任制，工程部及各施工隊設專職質量員，逐級建立質量施工責任制，落實到人，形成完整的質量管理體系工程經理： X 曉明工程總工：楊漢新施工經理：程忠望質量負責： X 愛軍技術負責：呂國定施工員：萬建技術員：王偉材料員：秦炳清測量：X 天元質檢員：周小兵安裝班安裝班安裝班安裝班施工前的質量預控及材料驗收：施工前對施工人員進展質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準那么，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。在開場吊裝作業前，應對吊裝人員進展平安技術教育和平安技術交底及培訓，配備好平安帽、防滑鞋、平安帶等平安防護用品

21、。吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進展全面細致的平安檢查，重量構件吊裝前進展試吊，當一切正常前方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量麻繩、尼龍繩是否在保質期，不符合要求及時處理。操作各種機械及電開工具人員需經專門培訓。在施工過程中， 要做好現場清理， 去除現場一切障礙物。 以利于吊裝的平安操作。質量控制措施：嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進展施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。在安裝過程中，應承受現場監理人員的技術指導和質量監管。公司采用三級質量保證體系，對產品進展監視檢查，即班組自檢、工程部評定、公司質檢部門按時抽檢。具體檢查工程由以下幾局部，

22、每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。根底是否在開場安裝前已復核根底螺栓位置；所有根底螺栓尺寸是否與根底螺栓布置圖上所給尺寸一致；在開場安裝前混凝土根底是否已滿足強度要求；卸貨、堆放料是否在卸貨時已對照材料單核定材料；是否小心卸貨并無卸貨損壞；是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小；是否使用壘木使材料不會接觸到泥水；材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小；是否所有工人已被指導不要在場地的構造料及板料上行走；主構造吊裝是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；在繼續安裝前是否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物

23、假設突遭強風不被破壞；-是否螺母沒有太緊以使構造整體調整容易；是否在整體構造調整及調方后上緊全部螺母；在構造連接處是否裝上墊圈假設圖上有此要求；是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊；是否所有的根底螺栓充分上緊；是否所有的斜撐充分上緊以防止構件扭曲和變形；次構造安裝所有的構造開洞是否尺寸正確、四方、垂直和結實；所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；復核是否所有的聯接片，翼撐和聯接處施作正確；是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印；是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確去除并刷涂；完工檢查工作現場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。水泥地面是否清掃干凈。泥漿，

24、灰塵，腳印是否已從外露的構件上清洗掉。灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上去除掉。業主是否對建筑物的施工和完成滿意。是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工平安措施HSE管理目標：不發生事故；不破壞環境；不損害人身安康;HSE組織網絡工程經理 : X 曉明.優選-.優選-.優選-HSE 經理：高戰云現場 負鄧衛東責 ：材料部秦炳清施工部技術呂國定部質檢X 愛軍部陳木華機械班安全負責人：陳偉普工班平安負責：黃國峰綜合班平安負責：黎永寬安裝班平安負責：萬建測放班安全負責起重平安負責：任再峰X：天元平安管理細那么現場平安管理細那么現場險暗場所和有夜間施工時，應有足夠的照明

25、，并制定夜間施工措施。對易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人保管。應切實做好施工現場平安保衛工作。采取必要的防盜措施，在現場周邊設立維護設施，非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現場。施工現場的各種平安設施和勞動保護器具，必須定期進展檢查和維護，保養及時消除隱患保證其平安有效。 1）施工用的平安消防設備應在施工前，由平安工程師提出使用方案，工程總工程師審核， 經工程部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2由設備專管人員負責平安消防設備的采購、發放、維修和管理工作。3對平安消防設備實行誰使用誰負責的原那么。使用者必須正確使用，要保證平安消防設備的完好。4平安工程師對平安消防設備的完

26、整性及正確使用實施監視。5按規定設置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓全體員工正確使用和應急處理。電弧焊、割必須做到： (1)電焊機要設置獨立的電源開關；(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進展保護，其接地電阻不得大于4 歐 ； (3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進展焊接作業時，應采取相應的平安措施。氧一乙炔焰焊 (割)作業平安必須做到焊接作業的工具，必須符合質量標準，焊具、控制閥要嚴密可靠，氣表應進展校檢合格后使用。氣體軟管應耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并制止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶氣體用完后， 必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣

27、瓶之間，應留有足夠的平安距離和明火點應保持10 米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，制止放置乙炔氣瓶。高處作業防護措施平安網：凡在高處從事鋼構件安裝，焊接作業、油漆等作業時，應在管廊首層框架梁下面滿鋪平安網兩層，且上下兩層平安網相隔距離約為20cm 。登高爬梯：登高作業需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接 6 個爬梯， 爬梯樣式： 鋼梯幫； 采用 50*4 角鋼 鋼梯寬； 500mm、 梯棍； 16 鋼筋 400mm 、圍護圈； 距離地面約 1.8 米處設置，采用 -30*3 扁鐵圍護 600mm 。生命線：主鋼構件組裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便

28、于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm 鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5 角鋼高度 1米作為立柱以便于生命線的固定。吊籠：用于鋼構件安裝完成后連接處焊接， 為施工人員提供平安、 便捷的施工工具， 吊籠材料：立桿采用 50*4 角鋼，高度 1.7 米、吊籠外圈維護采用 -30*3 扁鐵 400mm 、掛鉤采用 25 螺紋鋼筋、吊籠底采用 50*4 角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。高處作業前采取可靠的平安措施，指定專人負責，專人監護。高處作業人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。高處作業用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關規定架設。高處作業人員，必須系好平安帶，戴好

29、平安帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業般不應穿插進展，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防措施，否那么不準作業。遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停頓高處體業，必須及時清掃平臺梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時，必須按有關電業平安工作的有關規定與帶電導線保持一定的平安距離。起重作業起重吊裝工作必須分工明確， 并按起重吊裝指揮信號 (G5508285)規定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用平安帶和平安帽。作業時不

30、宜用力過猛，以防身體失穩墜落。不得利用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備 )未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將平安帶掛在起吊的構件上。使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進展，并執行起重機械平安規程(GB6067 85)操作人員必須經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。起重作業前必須對起重機械的運行部位平安裝置、吊具、索具等進展詳細檢查，吊裝時， 必鋇進展試吊檢查。各種起重機械必須

31、按規定負荷進展吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算， 選擇使用。嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設戒備區，防止墜物傷人。平安用電電氣作業必須由經過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任。施工用電源線路應采用絕緣良好的軟導線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源， 嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。施工現場及作業場所，應有足夠的照明，主要通道上裝設路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應固定和經常進展檢查維修。用電設備及其金屬外殼平安電壓除外的接地與接零，應遵守以下規定： 1)施工用設施對電壓在120V 以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。露天配電及配電開關應有防雨措施。外露帶電局部， 必須絕緣防護措施。 并應掛“帶電危險警告牌。應采取有效措施，防止腳手架帶電。使用電開工具線路上，帶電作業(無論高壓或低壓 )停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“制止合閘，有人工作等標示牌，工作未完畢或未得到許可不準任 何人，隨意拿掉標示牌或送