1、燈管制造工藝流程 芯柱制造工藝為了保證芯柱質量，各生產廠家都花了力量 總結經驗，歸結起來大致是：“燒得熟、吹得鼓、 無應力”。1、燒得熟：就是對芯柱夾扁處的玻璃要燒熟 燒透，使玻璃和杜鎂絲自然的融合為一體， 而不 是靠夾扁夾鉗硬壓在一起，燒不熟，勢必就生， 一是封接不良造成漏氣，二是難以消除應力而造 成炸裂。因此，在生產中火焰溫度要恰當，保證 一定的加熱面積（不宜過高過低），使玻璃和杜 鎂絲很好的融合在一起。2、吹得鼓：即保證芯柱肩部的玻璃要均勻， 夾扁處形狀要好，芯柱夾扁處的玻璃與兩導絲封 接部分結構要均勻對稱，肩部要吹鼓圓滑，保證 玻璃厚薄均勻，排氣管要在喇叭管的中心，粘合 處要吹熱風，吹

2、出的孔眼大小適中無毛刺，無孔 眼芯柱要吹小氣泡。為達到上述要求，就必須對 各工位相關尺寸距離中心距和火頭進行調節。首 先，排氣管夾鉗、喇叭管鉗口、導絲鉗口、夾扁 夾鉗都要在同一軸線上，每個工位火頭位置要對 稱、高低一致、火焰長短根據操作要求調到到一 致。（比如預熱火頭和加熱火頭還有切割火頭的 高低還有煤氣風量以及加氧量對溫度的控制等） 夾扁后芯柱要用還原火焰使其外形燒圓滑，然后 分別向喇叭管四周排氣管內吹入適當熱風，吹出 排氣孔并燒去孔邊毛刺，或吹小氣泡（無孔眼芯 柱），使其溶接部位的玻璃堆積厚薄均勻，形狀 端正。一般無孔眼芯柱較有孔眼芯柱易炸裂，主 要是夾扁處玻璃堆積多多。為了便于吹鼓，使厚

3、 薄均勻，可以把喇叭管直徑改小（14-15毫米改 為12.4-13毫米），因為直徑改細后一方面易燒 熟,玻璃和杜鎂絲能很好的熔合在一起 ，另一方 面，肩部玻璃流動小，堆積玻璃不多，厚薄變化不 大，易吹鼓,可以減少炸裂.3、無應力：由于玻璃膨脹系數較大，導熱性 又很差，玻璃內外層的收縮或膨脹不一致，因此 在玻璃冷卻和加熱過程中易在玻璃內部形成應 力，應力超過一定限度就會炸裂，為了使做好的 芯柱內外層收縮一致，必須對它進行退火（緩慢 冷卻）。退火目的是為了避免應力和消除已產生 的應力。熒光燈芯柱退火是熒光燈芯柱制造工藝 中重要的一環，由于熒光燈用芯柱長度短，封口 時承受的熱量大，炸裂的可能性也大。

4、退火溫度 上限為450攝氏度正負10攝氏度，下限為340 攝氏度正負10攝氏度，出口溫度為150攝氏度， 退火時間為4-5分鐘。在確定退火規范下，還必 須考慮火咀噴射到芯柱夾扁處的位置、角度、每 段火管上的孔距以確定溫度高低的分布情況，這 樣才能達到良好的退火。無應力這個基本要求是 相對的，只要在后面工序中能經受溫度的考驗而 不發生炸裂和慢漏，所以退火好后還要進行嚴格 檢查。檢查時看有無嚴重到炸裂的程度，一般是 按自己的實際確定一個應力樣品標準來比較。 檢 查應力是用偏光儀看芯柱顏色來確定。 熒光燈質量工藝分析-（排氣工序） 熒光燈排氣工序的重要性在熒光燈生產過程中，排氣是一個重要的生產工 序

5、，其工藝的合理與否，對能否保證產品質量及 合格率的高低是及其重要的。排氣過程經完成管 內除氣、燈管內表面除氣、陰極分解激活、注汞、 充入氬氣等。在完成這些工藝過程中，如有不當， 就可能直接影響燈的壽命、光衰退、發黃、發黑 等質量問題。1、熒光燈排氣各階段的作用 燈管的烘烤燈管玻璃的表面和內部都吸附有含 有許多雜質氣體。燈管表面及內部吸附氣體是由于下列原因：玻璃表面的氣體吸附1、雜質氣體分子碰著玻璃表面會象液體一樣凝結在物體表面。2、物體因表面的分子具有盈余化學價力，電的 引力，使雜質氣體分子貼附在物體表面。3、固體表面周圍氣體壓強大，固體表面吸附的 氣體量就大，壓強減小，固體表面吸附的氣體量

6、就少，多余的雜質氣體又釋放回空間。玻管的內部氣體吸氣玻管內含有氣體，玻璃的結構和其他物質一樣， 各分子間并不完全密實，實際上有很多空隙，玻 璃中孔的空隙不小于3.22埃，有孔性是一切固 體的物理通性，在這些孔內常含有相適應的氣體 分子。這些氣體分子由于外界壓強和溫度的改變 而增加或減少，因此采用減少管內氣壓和升高溫 度來減少燈內氣體是極其有效的辦法。玻管除氣溫度的選擇和時間關系對于一般的電真空用玻璃，烘烤溫度選擇為 350 攝氏度較為合理，但是為了提高生產效率，在可 能的情況下，提高烘烤溫度縮短抽氣時間，一般 可選擇500攝氏度左右，時間為1215分鐘， 同時要求在盡可能短的時間內使溫度升高到

7、 500 度，力求玻管內部徹底去氣，同時要求在整個排 氣過程中燈管應保持相當高的溫度， 使已去氣的 燈管不再吸氣。陰極分解熒光燈陰極在排氣過程中分解的好壞， 對燈的性 能和壽命有決定性的影響，陰極分解在較高真空 中對陰極通入一定電流后產生的焦耳熱使堿土 金屬三元碳酸鹽分解。MeCO MeO+C0（Me 表示鋇、鍶、鈣）碳酸鹽分解的速度（所加電流高低與時間長短） 與抽氣速度要相適應，否則就會產生陰極碳酸鹽 分解不徹底和分解過重，而影響燈的質量。汞在熒光燈中的作用熒光燈是低氣壓汞蒸汽放電燈，燈放電時，汞在 燈管中產生波長為2537埃紫外線，熒光粉吸收 2537埃紫外線能量發出可見光。達到照明目的。

8、汞的純度不高，量太多太少或制燈工藝不當，形 成汞的化合物，會在燈管內造成汞吸附，從而影 響燈的光通和衰退。氬氣在熒光燈中的作用氬氣是大家所熟悉的氣體，它與任何金屬都不起 化學作用而生成氬的化合物。由于氬的氬穩電位 比汞的電離電位略高，能很好產生潘寧效應，有 利于幫助汞的電離，從而達到幫助起跳的目的。 另一方面，在真空炙熱狀態的陰極易蒸發，由于 氬的充入，加大了燈管中的氣體壓強，大大減少 了陰極的蒸發速度，同時也可降低正離子的能 量，減少了陰極的濺射，保護了陰極，提高了陰 極的使用壽命。潘寧效應：在霓虹燈管中充入兩種以上的混合 氣，（混合氣的混合比有很嚴格的要求），氣體被擊穿的電位明顯低于單純氣

9、體的擊穿電位 從而極大地降低了啟動電壓，這一現象就是著名 的潘寧效應，潘寧效應決定了混合氣具有非常優 越的性質。熒光燈排氣對質量的影響在排氣過程中，由于設備不良、操作不當、原材 料不符合要求等因素，都會影響熒光燈的質量， 產生各種弊病。下面就熒光燈在排氣過程中產生 的幾種常見的弊病分析、產生的原因談談解決的 辦法。起跳不良燈管經排氣老練后在190 220伏的電源下一分 鐘不能正常工作都屬于起跳不良。 起跳不良是由 于燈內真空度不高、陰極電子粉極少、充入燈內 的氬氣壓力不當造成。真空度不高對燈管起跳的影響所謂真空度不高就是說在制成的燈管中混有雜 質氣體（是指不能與汞形成潘寧效應，無助于汞 電離的

10、氣體都稱為雜質氣體），如氧氣、氮氣、 一氧化碳和水蒸汽化合物等。由于氧及氮存在于 燈管中，它影響著氬與汞電離，原因是氧與氮的 激發不能促使汞的電離，因為他們的激發電位比 汞的電離電位低得多（氧的激發電位為6.1電子 伏，氮為7.9電子伏，汞為10.4電子伏），它的 存在阻礙氬與汞原子碰裝幾率，它們的含量越 多，阻礙作用越大，防礙了汞放電的產生。由于 水蒸氣及碳氫化合物的存在，它們在電場和高溫 情況下分解和電離成氧、氫、碳的原子，氧與氫 化合使陰極的盈余鋇原子被氧化而蒸發，遷移到 陰極附件管壁上（成為黃黑塊），碳就吸附在陰 極表面，造成陰極發射不良，也影響放電的建立。 真空度不高的原因和在燈管上

11、的反應（真空度不高）a、機械泵本身的抽氣速率小，極限真空度不高，泵內油少或溫度太高。b、真空系統氣密性差，有慢漏現象。c、真空系統中不清潔，如油、汞等其它臟物形 成過多的蒸氣源。d、真空管道過長，內徑太小或管道中有堵塞物 等。e、烘烤溫度不夠或時間不夠。f、電子粉分解不徹底或分解后未抽盡（包括輝 放不徹底）。g、烤管不徹底，棉膠未烤透。以上七點真空度不高的原因，最重要的是在排氣 工序，特別是烘烤溫度、時間、電子粉分解不徹 底和分解后未抽盡（包括輝放不徹底）。真空度 不高，反映在成品燈管上會產生以下的現象。 前四條（操作時會感到抽氣慢，抽不干凈）在初 煉和老煉時出現：1、燈管起跳困難；2、管壓高

12、（充氣量一定的情況下）；3、熄滅電壓高；4、燈管發暗（整燈）；5、燈管中間發紅；6、燈出現氣體打轉現象（燈絲處）前五條反映在燈管上的現象：1、燈中間發暗或全燈發暗；2、有氣體打轉現象；3、管壓降開始高，老煉后正常。前六條反映在燈管上的現象（初煉時）：1、220伏點燈絲時，顏色上紫的；2、220伏點亮后，燈絲處有放出氣體打轉現象， 嚴重時熄滅；3、拉高壓（260伏）有更多的氣體放出，打轉 現象更為嚴重，管壓上升；4、看燈絲時（點亮后）紅的圈數超過1 1.5圈, 甚至發紫色；5、若點燈絲時，兩端點輝光顏色是好的，點亮 后沒有氣體打轉為分解好。前七條反映在燈管上的現象：燈在點燃過程中， 棉膠分解出氮

13、氧等雜質氣體，引起光衰退快，出 現早期黃圈，內引線及燈死上出現嚴重碳黑物 質。真空度不高解決的辦法第一至四條為設備問題，應定期檢查、維護，玻 璃和橡皮系統應定期更換，機械泵和前級泵（蘿 茨泵）要定期換油、加油，使用前用真空計測量 其真空度。按工藝要求保證烘烤時間和溫度。根 據機械泵抽速和真空狀態，適當調整通電分解規 范。烤管應徹底，保證膠棉的充分分解。為了提 高燈的真空度，可采用沖洗的辦法來保證產品的 質量從理論上講，凡是充氣管都可以采用“沖洗”法 來達到將雜質氣體的分壓強減少到所需要的程 度。這個程度的極限，主要取決于所用“沖洗” 的氣體的純度。所謂“沖洗”就是用燈本身所需 要的工作氣體來“

14、沖洗”（稀釋）和置換燈內殘 留的雜質氣體。既然沖洗法在整個排氣過程中，燈內始終保持有 較多的氣體量，經常在十幾托到 10托之間，因 此機械泵的抽氣效果（抽速）要比擴散泵為快。 因為，擴散泵只有在進入較低壓強的分子抽氣狀 態時才抽得比較快，而在氣體的壓強較高時，抽 速較慢。在理想的狀態下，沖洗前的殘余壓強為 3*10托（這是一般的機械泵都可以達到的）充 入1015托的高純氬，再抽至3*10托的壓強， 就等于將雜質氣體的分子量降低到原來的 1/300 500,即相當于真空度提高了兩個數量級。女口 果沖洗兩次的話就可以提高相當于四個數量級 的真空度，這樣，熒光燈的真空度是完全可以滿 足的。所以，采用

15、充洗工藝的排氣臺是完全可以 不加擴散泵的。但是考慮到氮氣與雜質氣體之間 的擴散需要一定的時間以及機械泵的真空性能 的穩定，是否取消擴散泵有待根據實際需要決 aE o氮氣充入燈中是為了幫助起跳，但是只充入一定 的壓力時才能達到理想的目的。過高或過低都會 產生不良的結果。氮氣壓力過高，氮原子的密度 過的，平均自由程小，原子具有的能量小，在原 子相互碰撞時，不足以使汞原子電離。氮氣壓力 過低平均自由程大，氮原子與汞原子碰撞的幾率 小了，也影響了汞原子電離的幾率，不利放電的 建立。一般來講，氮氣壓力過高比氮氣壓力過低 影響更大。通電分解不當造成起跳困難的原因和解決的辦法通電分解應上逐步上升，使得鴇絲上

16、產生的熱量 逐步傳導給三元碳酸鹽而使陰極分解。 如果通電 電流從低到高急劇上升，鴨絲的熱量就來不及傳 導到碳酸鹽上，產生熱膨脹的不均勻，造成碳酸 鹽的剝落嚴重，使燈絲由于電子粉缺少，影響電 子發射。此外，如果通電電流過高，管內真空度 也高，這時陰極上保留的電子粉極少（燈絲電子 粉蒸發嚴重），也會影響陰極的電子發射導致放 電難以建立。要避免上述弊病，必須掌握管內氣壓在分解過程 中的變化規律，然后對應分解速度。影響光衰退的諸多因素光衰退就是燈工作一段時間后，光通量逐漸減少，這種光通量下降就叫光衰退。工廠為及時了解產品情況，都取 0100小時的 衰退百分比作為依據。一般不超過 10%衰退大 就以為著

17、超過10%產生衰退的原因很多：如熒 光粉本身的燒結工藝、熒光粉配粉攪拌工藝、烤 管是否徹底，玻璃的化學穩定性、排氣工藝的合 理性等。談排氣和排氣密切相關的玻管化學穩定性問題 玻管在烤管時堿金屬的析出對光衰退的影響在生產中，可以看到一只透明度很好的燈管， 經 過烤管以后就能看到燈管變成乳白色，光的透過 率變差了。如果把這只燈管重新清洗后，它的透 明性又恢復了，而且烤管的溫度越高，時間越長， 變色就越厲害。影響變色和透明度的就是玻璃組 成中堿金屬氧化物的析出。涂覆熒光粉的燈管如 果烤管溫度過高時間過長（或多次烤管），這將 導致燈管的堿析出嚴重，燈的光衰退嚴重。其原 因是熒光粉被堿金屬與汞化合生成汞

18、齊而污染。 當然，原材料不純，如：去離子水的電導率、真 空衛生不好、金屬雜質也能生成汞齊，在燃點的 過程中，汞齊在電場的作用下吸附在燈管內表面 而影響了光輸出，從而使光通迅速下降衰退加 快。排氣工序對光衰退的影響一般來說，光衰退快或慢，是否是排氣工序引起 的大致可以在100小時燃點的例行報告中看出， 現象是燈經100小時燃點后，管壓降下降較大（一般為3 5伏），管電流上升（1015毫安 或更高），從現象上分析管電流上升光通不易下 降，可是往往光通下降比較快，管電流增大，這 種現象只能說明該燈絲在100小時燃點過程中， 得到了良好的激活，陰極的發射沒有衰退而是增 加。所以我們認為衰退不是陰極發射

19、衰退引起 的，是下面兩個原因引起的：1、真空度不高。如果一個真空系統的極限真空 度不高，那么在燈制成后燈內殘留有雜質氣體。這些氣體不外乎是氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧 化碳、水蒸汽等，燈燃點時，在電場和溫度的作 用下，這些氣體被離解，將與汞生成有色的金屬 化合物，沉積在燈管內壁上，使光的透過率下降。 更重要的是二氧化碳的存在更有害，它在經過二 類非彈性碰撞之后會離解，當被碳離解出來后， 就有可能沉積在陰極上，影響陰極發射。氧氣與 汞蒸汽生成汞類氧化物吸附在管壁上，從而增大 衰退。實驗證明：正常的情況，排氣車極限真空 低于5*10毫米汞柱時就產生較為嚴重的汞吸 附，使燈管光衰大。這些殘留氣體和汞形

20、成化合 物后或經第二類非彈性碰撞以后，大都由氣態變 成固態，因此氣壓必然有所降低，從而使管壓下 降，電流上升，使放電變得穩定。光衰曲線起始 端衰退快，都是由于雜質氣體引起的。2、排氣時對陰極處理不當影響光衰退。如果陰 極表面的發射物質疏松多孔將會有較好的發射 性能，但是它的耐離子轟擊性差。燈管燃點時， 正離子猛烈轟擊陰極而造成大量的金屬被濺散， 這些濺散物吸附在燈管表面也會吸附汞蒸汽，形 成光的阻擋層使光通有所衰退。當然，煤氣中含 有大量的硫在烤管時熒光粉被污染而燈在燃點時出現燈內表面普遍發黃，這種影響衰退更大。 這類燈在150 200的溫度下烘烤數分鐘，光通 就會恢復到接近起始值，所以從控制

21、光衰退這個 角度來講，排氣工藝應考慮如下幾個問題：A、應有較好的極限真空度；B、在不影響起跳的情 況下氬氣壓力可以適當充得高一些，這樣陰極可 以獲得充分保護；C陰極分解不宜過分劇烈， 否則會使陰極涂層變得疏松，引起燈絲電子粉嚴 重脫落，燈絲發脆。壽命短 熒光燈的壽命分為有效壽命和全壽命兩種。有效 壽命是指光通亮衰退到一定值的時間。全壽命是 指燈管燃點到不能產生光為止的時間。這里講壽 命短是指它的全壽命。熒光燈的全壽命完全取決于陰極質量的優劣以 及客觀條件對它的保護。燈管經過一定時間的燃 點后，放電不能建立，是因為陰極沒有電子發射 造成的（漏氣及斷燈絲除外）。具體來說是陰極 上發射物質全部耗盡所

22、致。通過解剖大量“壽終” 燈管，發現這些燈陰極上的電子粉幾乎完全沒有 了，所以壽命短是因為陰極上的電子粉消耗太 快。目前，國內外一些熒光燈廠為提高燈管全壽 命，對陰極機構設計和電子粉的配方在不斷的改 進。其主要目的上為使陰極多儲存一些電子粉及 電子粉較強的耐離子轟擊能力。如果在排氣時分 解不合理，電子粉保留仍很少，燈的壽命仍不會 長。可見排氣工序對燈管全壽命的重要性。排氣 工藝上應注意的那些問題應先從電子粉消耗機 理談起。氧化物陰極在工作時涂層內不斷生成盈 余的鋇離子，同時也不斷的消耗鋇，鋇消耗的原 因主要有兩個：一是蒸發，二是正離子轟擊陰極 引起濺射。要使蒸發速度變慢，必須嚴格控制陰 極工作

23、溫度，陰極工作溫度低是有好處的。氧化 物陰極的最佳工作溫度是ioook因此電子管的 陰極熱絲就是靠電路額定工作電壓來保證它的 最佳工作溫度。熒光燈的陰極工作溫度則不能靠 外電路提供額定電壓來加熱，而是由正離子轟擊 陰極而產生熱量。所以熒光燈的陰極工作溫度很 大程度上取決于正離子轟擊的能量。在排氣工藝 中，充氬壓力不能太低，如果太低，正離子的平 均自由程加大，它的能量也就大，因此陰極溫度 就高，氬氣壓力充得過高，但在燃點時管壓偏高， 陰極“熱點”面積很大（正常是1 1.5圈），這 說明陰極分解過程中處理不當而造成陰極中毒， 使陰極發射性能變差，電流發射密度變小，要維 持足夠的放電電流，“熱點”面

24、積就必然大，增 加了電子粉蒸發及濺射。為延長燈管壽命，應注 意陰極的分解、激活、工藝以及陰極保養條件一 氬氣的壓力。發黑黃黑的產生不是孤立的，與很多因素有關。這些 說明陰極分解的工藝得當與否，必須與有關的因 素保持相對穩定和一致。如燈絲一致性、碳酸鹽 顆粒、涂粉重量、排氣設備的抽速、陰極真空度、 陰極分解工藝的可靠程度及執行工藝的穩定程 度。如果這些方面不保持相對的穩定和一致，是 不能很好控制黃黑的。發黃是由于通電過度，發黑是由于分解不徹底， 兩者都是由陰極物質濺射造成（在不考慮汞的存 在情況下）。燈處于較高的真空度時，通較大電 流，燈陰極附近很快產生黃、黑塊。將燈解剖， 處于空氣中一段時間后

25、，黑塊消失，成白色堿土 金屬氧化物。從有關資料中可以知道氧化鋇比氧 化鍶、氧化鈣易蒸發。而且碳酸鋇、碳酸鍶、碳 酸鈣分解時，在相同真空度下，碳酸鈣的分解就 需要更高的溫度。通過以上分析，我們認為發黑 物質是陰極材料中的鋇。如在陰極分解時保持一 個較高的真空度（5*10毫米汞柱），在高溫時（20 瓦、400毫安）使大量的陰極物質蒸發到管壁上， 與此同時停止抽氣，這樣在真空計上能看到真空 度上升，這就說明蒸散的物質是能吸附氣體的。陰極材料中只有鋇有吸氣性能（鋇是電子管蒸散 性消氣劑主要材料之一），用這種簡單方法就能 證明黃黑是由于陰極上電子粉蒸發和濺射造成 的。熒光燈涂層的質量對熒光燈的光電參數有

26、很重要的影響。為使熒光粉能牢固、均勻的分布在玻璃管內壁 上，就要使用一定的粘結劑、溶劑、加固劑等與 熒光粉混合球磨（攪拌）成所需要的熒光粉漿， 并才用相應的方式涂覆在玻管上。現在從熒光燈涂粉粉層所需要的材料和采用的涂粉方式敘述：一、材料粘結劑是熒光粉懸浮液的一個主要組成部分，起 作用是將熒光粉可靠的粘在玻管上。粘結劑的成 分和結構如何，影響熒光粉涂層的許多特性。例 如熒光粉在玻璃上的粘著力，涂層的厚度，聚合 物從涂層中熱分解的完全性等。目前，我國主要采用有機溶性和水溶性聚合物兩 種：1、有機溶性粘結劑為硝棉膠液、醋酸丁脂為溶 劑。這種材料的特點是工藝成熟，溶劑易揮發， 涂層產生的弊病較少等。缺

27、點是醋酸丁脂揮發造 成強烈氣味，嚴重影響工作環境和工人健康， 而 且醋酸丁脂是從糧食中提煉的，成本高且硝棉纖 維有易燃易爆性。2、水溶性聚合物粘結劑為聚乙烯醇、聚甲基丙 烯酸銨等去離子水溶劑。目前這種材料已被廣泛 采用。它的優點是沒有強烈氣味，不污染環境、 不影響工人健康，成本低、來源廣。3、粘結劑從涂層中分解后熒光粉在玻璃上的粘 著力會減小許多倍，為使熒光粉涂層具有良好的 質量，就要在熒光粉懸浮液中添加某些物質， 以 提高粘著力。例如：磷酸三乙脂、硼酸鋅鍶鈣、 焦鍶磷酸鈣、磷酸二氫銨等，但用量要控制適當， 過多會影響光通量。涂管方法和要求因為我們廠用的是水涂粉定量噴涂，所以只講噴 涂法；水涂

28、粉噴涂對消除氣泡有好處。 涂層質量 和粉漿懸浮液的粘度、比重、濕度很工作溫度等 因數有關系。粘度、比重、溫度、濕度這四個因 素是相互依賴、作用的。改變其中一個因素，就 可能影響涂層變化。在工作溫度、濕度一定的情 況下，增加粘結劑膠液標準，提高粘度。這時熒 光粉漿的比重會下降，熒光粉在懸浮液中凝聚成 絮，由于膠液增加，粘度提高，使懸浮液中熒光 粉的分散性不好，造成涂層不夠均勻，涂層看上 去表面粗糙，而且涂層加厚，可能導致掉粉現象 發生。在同一溫度和濕度的情況下，增加干熒光 粉，提高比重時粘度減小，從而失去了足夠的粘 著力，使涂層形成網狀，涂層變壞。所以在一定 的溫度和濕度的條件下，把粉漿的粘度和

29、比重控 制在一個相應的范圍內是十分重要的。粉漿懸浮液粘度高，比重大，說明溶劑（醋酸丁 脂或去離子水）加少了，應加添調節 粉漿懸浮液粘度高，比重小，說明熒光粉干粉加 少了，應添加調節。粉漿懸浮液粘度低，比重大，說明粘結劑加少了， 應添加調節。粉漿懸浮液粘度低，比重小，說明溶劑加多了， 應添加調節。為了保證燈管涂層的均勻性，就要求粉漿的粘度 和比重一定、工作室的溫度和濕度控制適當，一 般溫度在2 5 2 8攝氏度，相對濕度在70 7 5%為好，天氣變化也要注意。另外，配料和涂粉工作室、設備、操作人員應保 持良好的衛生環境。熒光燈質量工藝分析（涂粉工序）燈管涂粉常見的弊病，產生的原因和解決的辦法：一

30、、黑梗、黑條產生原因：1、明管裝架不當，掛得不垂直，管腳沒有正對 風口；2、涂粉工作室環境溫度不均勻，不協調；3、未涂粉的玻管壁上有順軸方向不平的暗花條 紋；4、涂過粉的燈管外壁附有熒光粉；5、涂粉工作室溫度過高，高于 30攝氏度。 解決的辦法：1、明管掛架工作要仔細；2、嚴格控制工作室環境溫度，在2527攝氏度之間為宜；3、加強明管的檢驗，有暗花活條紋的不能涂粉；4、涂粉時濺在玻管外壁或外壁不潔凈時應迅速 擦干凈；5、工作室環境溫度控制在25 27攝氏度，相對 濕度控制在70 75%二、黑白印產生原因：1、涂粉漿時手接觸未干玻璃所致；2、 涂粉后還未干燥時接觸其他冷物體；3、涂粉工作室溫度低

31、于25攝氏度；4、操作時速度過快，造成涂層面高低不平。 解決辦法：1、涂粉漿時應戴上干凈的細紗手套，快速上架。 使接觸時間不要過長；2、涂粉漿的時候不容許直接用手接觸燈管；3、涂粉工作室環境溫度控制在2527攝氏度；4、在涂粉時動作要輕、慢、準確，涂粉量要控 制適當。三、涂層偏薄、微透亮 產生原因：1、熒光粉懸浮液粘度偏低；2、涂粉工作室環境溫度偏低；3、水涂粉時，吹進干燥風量過大，風溫偏低。 解決辦法：1、調節熒光粉懸浮液的粘度，加進粘結劑膠液;2、提高工作室環境溫度；3、調節吹風量和風溫四、涂層發花、麻斑 產生原因：1、粉漿中粘結劑膠液過多；2、涂粉工作事溫度過高；3、水涂粉的吹風口風量過

32、小，風溫偏高。 解決辦法：1、調節粉漿的粘度，加進溶劑使粘度下降；2、調節工作室環境溫度使溫度下降；3、調節好水涂粉的吹風口的風量和風溫。五、水跡產生原因：1、烘干間相對濕度大于75%2、清洗玻管的水質不純，含雜質過多；3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。 解決辦法：1、調節烘干室的相對濕度不要高于 75%2、不要用水質不純的水清洗玻管，應用經處理后的軟化水清洗一遍。3、洗后的玻管應自然干燥一段時間后再送入干 燥室。六、掉粉產生原因：1、熒光粉的顆粒過大或大顆粒的比例過多；2、粉漿中的膠粘劑的粘度不夠或粉漿中的粘結 劑的膠液過多；3、返工舊粉加入新粉漿中的量過多；4、玻管未烘干。解決辦法

33、：1、應重新球磨或攪拌；2、增加粉漿中的粘結劑膠液使粘度適中；3、應再加入新配制的粉漿，從而減少返工舊粉 的比例；4玻管要烘干七、針狀掉粉 產生原因：1、一般來說是粉漿中的粘結劑的膠液過多；2、粘結劑膠液中有沒完全溶解的小膠粒團做致。 解決辦法：1、增加溶劑，調整粉漿的粘度適中；2、在配制粉漿時應提前檢查膠液是否完全溶解， 嚴格控制過濾。八、傘狀泡產生原因：1、在玻管內壁上有雜質雜物；2、配置好的粉漿中有雜質雜物；3、用吸涂法操作時，吸涂不密封，有漏氣現象；4、粉漿攪拌不均勻。解決辦法：1、在涂粉前加強檢查，發現內壁不干凈的玻管 挑出重新清洗；2、將不干凈的粉降重新過濾；3、涂管前應細致的檢查

34、吸涂設備，發現不密封 的地方及時修理；4、涂粉前粉漿要充分攪拌均勻。九、油泡產生原因：1、當用硝棉膠液配制的粉漿涂覆在未烘烤透或 不干凈的玻管上時會出現，是因為醋酸丁脂與水 不相溶，從而使玻管有水的地方涂不上粉。2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去離子水與油污不相溶，使玻管內壁有油污的地方涂不上粉；3、涂粉工作室設備上的油污進入水涂粉漿內；4、涂粉的操作人員手、面、頭、衣服等有油污 進入水涂粉漿內。解決辦法：1、發現有油污的玻管應挑出重新進行清洗；2、涂粉前仔細檢查涂粉設備、發現有漏油處及時處理；3、涂粉的操作人員應戴上細紗手套，并檢查不 應把油脂等物帶入?？竟苁鞘拐辰Y劑進行熱分解的過程。我們廠用

35、電 熱絲加熱、熱風包吹烤的100工位圓形車，不管 用何種方式烤管，目的就是使燈管內表面熒光粉 涂層中粘結劑分解成一氧化碳和二氧化碳等氣 體。粘結劑分解不徹底及烤管氣氛中含有硫化氫 等物和其他碳氫化合物將直接影響著燈管的光 通和光衰。烤管工序中常見的弊病是：一、黃管產生原因：1、一般來說是烤管的溫度和時間不夠或是溫度 分布不均勻所致；2、沒有具備一定的氣氛條件，烤管時的粘結劑 沒有分解徹底，如果用這種燈管制燈，光通就低, 光衰很快；3、玻管壁太厚或粉層太厚使粘結劑分解不完全。 解決辦法：1、合理調整爐內溫度，并掌握好車速；2、烤管時要通入空氣或氧氣，最好通入熱空氣 或氧氣，促使粘結劑徹底分解；3

36、、嚴格控制管壁及粉層的厚薄和熒光粉漿的粘 度。一、棱管就是玻璃表面不光滑，有咼一塊低一塊或并圈變 形的現象。解決辦法：操作者細心操作，發現問題后及時合 理調節各分區爐溫就可避免。說明：烤管對亮度的影響（沒有烤管熒光粉亮度 100，烤管完成后85左右）主要電光源的技術性能指標光源種類 光效（lm/W）顯色指數（Ra）色溫（k） 平均壽命（h）普通照明白熾燈15 100 2800 1000鹵鎢燈25100300020005000普通熒光燈70 70全系列10000三基色熒光燈93 8098 全系列12000緊湊型熒光燈60 85全系列8000高壓汞燈 50 45 33004300 6000 金屬鹵

37、化物燈 7595 6592 3000/4500/5600 600020000高壓鈉燈 100120 23/60/85 1950/2200/250024000低壓鈉燈200 1750 28000高頻無極燈5570 85 30004000 4000080000電光源基礎知識利用電能做功，產生可見光的光源叫電光源。利 用電光源照明，稱為電照明：電照明按發光的方法不同可分為電阻 發光、電弧發光、氣體發光和熒光粉發光四類； 按照明使用的性質分為一般照明、 局部照明和裝 飾照明三類：按照明使用的方式分為連續照明和 間斷照明兩類；按電光源的起動方式分為電壓自適應和輔助觸發兩類等一、電光源的發光方法電阻發光，

38、這是一種利用導體自身的固 有電阻通電后產生熱效應，達到熾熱程度而發光 的方法。如常用的白熾燈、碘鎢燈等。電弧發光，這是一種利用二電極的放電 產生高熱電弧而發光的力法。如碳精燈氣體發光，這是一種在透明玻璃管內注 入稀薄氣體和金屬蒸氣，利用二極放電使氣體高 熱而發光的方法。如鈉燈、鏑燈等。熒光粉發光，這是一種在透明玻璃管內 注入稀薄氣體或微量金屬，并在玻璃管內壁涂上 一層熒光粉，借二極放電后利用氣體的發光作用 使熒光粉吸收再發出另一種光的方法.如熒光燈 等。二、電光源的起動方式電壓自適應，這類燈泡，只要給它加上 額定電壓即可正常工作。如白熾燈、溴鎢燈等。2 .輔助觸發型。這類燈泡，供給其額定電 壓

39、.它并不工作，而是需要一個較額定電壓高的 輔助觸發電壓進行啟動，然后才能工作，如熒光 燈、放映氙燈等。三、常用技術術語光通量。它是光源在空間各方發出的人 眼所能感受到的光能。單位為流明（Im）。它是衡 量電光源產生光能能力的一種重要指標。流明。光通量的計量單位，等于一支燭 光的均勻發光點在一個單位立體角度內所發出 的光通最。發光效率。它是照明光源輸出的光通量 與輸入電功率的比值，也就是單位功率的光通量。單位流明/瓦（Im/W）。它是反映光源性能優 劣的重要指標。色溫。光源所發出的光的顏包與黑體某 一溫度下輻射的顏色相同時，這時黑體的溫度就 稱為該光源的顏色溫度，簡稱色溫。以絕對溫度 K作單位。

40、顯色指數。當光源與基準光源（標準白光）的傳色性能一樣時，該光源的傳色指數為100。它是衡量光源再現標準白光能力的一種參數。額定電壓。電光源在正常工作時所需要 的電壓即規定的使用電壓。單位為伏（V）。額定功率。電光源在額定電壓使用時， 輸入的功率。單位為瓦（W）使用壽命電光源從開始使用到不能發 光或雖能發光但不能使用（如氙燈嚴重飄弧）或 者其光通量輸出降到規定的程度（如放映銦燈其 光通輸出不能使銀幕再現良好圖象）所經歷的小 時數。這一參數不是針對某一燈泡，而是該類 產品壽命的平均值。燈壓氣體放電燈正常工作時，燈電極兩 端的電壓降。單位為伏（V）。觸發電壓電光源在額定電壓下不能自 行啟動工作，而需

41、要一個外加電壓使其開始點燃。這個外加電壓，叫觸發電壓。單位為伏（V）。 觸發電壓某些場合也稱擊穿電壓 電氣照明和光源基本知識介紹一、概述電氣照明具有燈光穩定、易于控制和調節、使 用安全和經濟等優點。照明設計的主要任務就是根據生產與生活的 要求，結合技術經濟的可能性，正確選擇光源和 燈具，提供合理的照明方式。二、光和光譜光是物質的一種形態，是一種波長比無線電波 短、又比X射線長的電磁波， 而所有電磁波都具有輻射能。在電磁波的輻射譜中，光譜的大致范圍包括紅 外線（波長340um- 780nm）可見光（波長780 380nm和紫外線（波長38010nm）等三部分。 可見光譜又可分為：紅 780640

42、nm;橙 640600nm;黃 600570nm;綠 570490nm;青 490450nm;藍 450430nm;紫 430380nm;人眼對各種波長的可見光，具有不同的敏感 性。測試證明，正常人眼對波長為555nm的黃綠 色光最為敏感，即這種黃綠色光能引起的最大的 視覺。三、光通量和發光強度（一）光通量光通量是在單位時間內，光源向周圍空間輻射可 見光的能量，符號為 ，單位為1m,（流明）。（二）發光強度發光強度是光源在給定方向上的輻射強度，符號 為I,單位為cd（坎德拉）。四、照度和亮度（一）照度照度是指受照物體表面單位面積上所投射的光 通量，符號為E,單位為1x（勒克司）。（二）亮度亮度

43、是指發光體（不只是光源）在人眼視線方 向單位投影上的發光強度，符號為 L,單位為 cd/m2。L=la/Aa=lcosa/Acosa發光體的亮度實際上與人眼的視線方向無關。五、物體的光照性能和光源的顯色性能（一）物體的光照性能當光通投射到物體上時，一部分光通從物體表面反射回去， 這部分光 通稱反射光通；一部分光通被物體吸收，這部分光通稱為吸 收光通；其余部分光通則透過物體，這部分光通稱為 透射光通。為表征物體的光照性能，特引入以下三個參數：1 .反射系數（或反射率）p = P /2.吸收系數（或吸收率）a = a/ 3. 透射系數（或透射率）T = T / （二）光源的顯色性能同一顏色的物體在

44、具有不同光譜的光源照射下， 能顯出不同的顏色。光源對被照物體顏色顯現的 性質，稱為光源的顯色性（或光色）。為表現光源的顯色性能，特引入光源的顯色指數Ra。常用光源的顯色指數，參看表 8-2。第二節電光源和燈具一、工廠常用電光源的類型、特性及選擇（一）工廠常用電光源的類型電光源按其發光原理分，有熱輻射光源和氣體放 電光源兩大類。熱輻射光源（1）白熾燈 白熾燈的結構簡單，價廉，使用方便， 而且顯色性能好，但是它的發光效率較低，使用 壽命較短，且不耐震。（2）鹵鎢燈 鹵鎢燈是在白熾燈泡內充入含有微量鹵族元素或鹵化物的氣體，利用鹵鎢循環原理來提高光源的發光效率和使用壽命的一種新 型光源。最常用的是燈內

45、充有微量碘 鹵鎢循環原理：碘鎢燈加上電壓，鎢質燈絲就要加熱到白熾狀態發光，同時蒸發出鎢分子， 使之移向玻管內壁。鎢分子在管壁與碘化合，生 成氣態的碘化鎢。碘化鎢就由管壁向燈絲擴散遷移。當碘化鎢進入 燈絲的高溫區后，就分解為鎢分子和碘分子形成 了相對平衡狀態，這就是所謂的“鹵 （碘）鎢循 環”。這一方面防止燈管發管發黑，提高了發光效率，另一方面，延長了燈的使用壽命為了使鹵鎢循環順利進行，鹵鎢燈必須水平安 裝，傾斜角不得大于 4，而且不允許采用人工 冷卻措施（如用風扇冷卻）。由于鹵鎢燈工作時管 壁溫度很高（可達600.C），所以不能與易燃物 靠近。鹵鎢燈的耐震性更差，因此更須注意防震。 氣體放電光

46、源：氣體放電光源是利用氣體放電 時發光的原理所制成的光源。（1）熒光燈 熒光燈（俗稱日光燈）是利用汞蒸 氣在外加電壓作用下產生弧光放電，發出少許 可見光和大量紫外線，紫外線又激勵燈管內壁涂 覆的熒光粉，使之發出大量可見光的一種光源。工作原理：熒光燈的發光效率要比白熾燈高得多。 在使用 壽命方面，熒光燈也長于白熾燈。但是熒光燈的顯色性稍差（其中日光色熒光燈顯色性 較好），特別是其頻閃效應（即燈光隨著電流的周 期性交變而頻繁閃爍），容易使人眼產生錯覺， 將一些旋轉的物體誤為不動的物體， 這當然是安 全生產所不能允許的。（2） 高壓汞燈：高壓汞燈又稱高壓水銀熒光 燈，是一種高氣壓（壓強可達10pa以上）的汞蒸 氣放電光源。它不需起輝來預熱