1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業分發號編號： 分發號布連電廠2660MW超超臨界燃煤空冷機組鍋爐鋼結構制作方案批準：審核：編制：中國二冶鋼結構公司布連電廠2660MW超超臨界燃煤空冷機組鍋爐鋼結構制作方案工程概況鍋爐鋼構架，由柱底板及框架柱、框架梁和大板梁組成。主要材質為Q345B。每部分結構形式為矩形框架，梁的截面多為焊接工字型，垂直撐、水平撐截面為矩形方管。2.材料要求2.1材料采購要求2.1.1材料采購前，應由材料計劃員根據施工圖紙、工藝要求編制材料計劃，計劃中應明確材料規格、尺寸、數量、采購期

2、限以及其它技術要求，包括板厚大于等于60mm的鋼板需要滿足探傷要求等。2.1.2采購人員應根據材料計劃編制采購計劃，除明確材料規格、尺寸、數量等內容外，還必須注明所用標準、進廠時間等。2.1.3采購時，應根據供應商的產品質量信息、質量管理狀況、生產供應能力、樣品檢驗狀況、供貨周期、價格、服務等因素進行評價，然后選擇最優供應商為該工程提供必須材料。2.2材料入場驗收要求2.2.1根據采購合同的要求，可選擇貨源處驗收和收貨處驗收。2.2.2驗收的內容包括對其質量證明文件的確認以及對產品實體的檢驗。質量證明文件應為材料生產單位出具的原始質量證明書，或加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的質量證明書有效

3、復印件。2.2.3所有鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過其厚度負偏差的一半，鋼板的實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應會同有關人員處理。2.2.4焊條藥皮應無脫落，焊芯無生銹現象；焊絲應盤繞有序，無油污、銹蝕。焊劑的粒度均勻，焊劑中不得存在明顯可見的鐵、碳粒、鐵合金凝珠及其它雜物2.2.5定尺供貨的材料，其允許偏差應在合同規定范圍內，否則可按不合格材料拒收或讓步接收。2.3材料儲存要求2.3.1材料儲存應滿足進度計劃的要求。2.3.2儲存的材料應標識清晰，便于識別。2.3.3儲存條件應滿足環境溫度、濕度和其他儲存條件的要求。2.3.4涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫

4、內，不得使用過期變質、結塊失效的涂料。2.4材料復驗要求2.4.1制造承重鋼結構用的材料應符合按照JB/T3375鍋爐原材料入廠驗收規則的規定進行入廠檢驗。2.4.2該工程采購的Q235鋼和Q345鋼其質量標準、力學性能和化學成分應符合標準碳素結構鋼（GB/T700）和低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的規定。所采購的ASTM A572(50級)材料，其質量標準、力學性能和化學成分應完全滿足ASTM要求，并滿足常溫沖擊要求。2.4.3材質為Q345B，板厚40mm，要求逐張100%超聲波無損探傷，合格等級為級，端部磁粉檢驗合格，并確保沒有夾渣、裂紋和分層。2.4.4用于大板梁的鋼板材質為國

5、產ASTM A572（50級），板厚40mm采購鋼廠出廠的探傷板，超聲波檢測合格等級為級，端部磁粉檢驗合格，并確保沒有夾渣、裂紋和分層，且正火狀態下供貨。2.4.5對于制造柱、大板梁的原材料及設計有復驗要求的鋼材必須進行入廠復驗，未經檢驗或檢驗不合格者不準投產。2.4.6制造立柱和大板梁用的碳素結構鋼、低合金結構鋼板，應按照JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗收規則中引用文件（GB/T700）碳素結構鋼、（GB/T1591）低合金高強度結構鋼進行表面質量、化學成分分析、室溫拉伸試驗、冷彎試驗等四項共同性項目的檢驗。厚度36mm的結構鋼板應進行沖擊試驗。鋼板檢驗項目和取樣數量檢驗項目碳素結

6、構鋼板（按GB/T700供貨）低合金結構鋼板（按GB/T1591供貨）質量證明書符合標準和訂貨合同符合標準和訂貨合同化學成分每爐一個室溫拉伸每批一個每批一個沖擊試驗每批一組3個冷彎每批一個每批一個表面質量尺寸偏差每批不少于1張每批不少于1張對于Q195、Q215、Q235碳素結構鋼，質量證明書中所列數據符合材料產品標準要求，但無爐批號，仍可驗收。2.4.7對于E4303型焊條，應對其熔敷金屬的化學、理化及常溫沖擊性能進行復驗；對于E5015型焊條，應對其熔敷金屬的化學、理化及30沖擊性能進行復驗；復驗應依據相應國家標準并符合標準的要求。2.4.8對于焊絲需做化學成分的復驗；焊劑需做含水量試驗和

7、含S、P及化合物成分的復驗。2.5材料代用要求2.5.1材料代用須提交北京巴威公司，由北京巴威公司工程部進行審批，批準后方可材料代用。3.加工制作要求3.1號料3.1.1鋼材矯正必須在劃線前進行，鋼材矯正后的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差在1m范圍內鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高141.5141.0角鋼、槽鋼、工字鋼的 彎曲度長度的2/1000，但不得大于10mm3.1.2板條下料時宜采用數控多嘴頭切割機進行下料，使兩邊受熱相同，減少變形，并提高工效。3.1.3下料時應在長度方向上留出50mm左右的荒料，成型后二次切型號凈料，腹板寬度方向應留出12mm焊接收縮余量。3.1.4切割表面要光滑，不準

8、有裂紋、分層、夾渣等宏觀缺陷。切割表面的缺棱1mm。若有深度超過3mm的溝槽或凹坑應用半徑不小于12mm的圓弧修成圓滑過度?；鹧媲懈钿摪?，板厚13mm的碳素鋼、低合金鋼距起割點約50mm范圍內的最低預熱溫度為803.1.5需剪切下料的鋼板，厚度不大于20mm的材料剪切后，可不熱處理直接使用；當鋼板厚度大于20mm時，剪切后要進行熱處理。3.1.6拼接規定3.1.6.1一般結構的拼接規定A.鋼板、型鋼拼接時，拼接長度不小于1m。拼接時應按拼接圖進行。B.柱、梁中的鋼板在長度方向拼接：L6m允許有1條拼接焊縫；10L6m允許有2條拼接焊縫；L10m允許有3條拼接焊縫；C.腹板寬度小于1.6m時，不

9、允許進行縱向拼接（即寬度方向不允許接料）。3.1.6.2大板梁結構的拼接規定大板梁拼接最小長度不應小于2m。拼接時應按拼接圖進行。板梁腹板高度H1.6m時，允許有1條縱向拼接焊縫。拼接焊縫應盡量靠近梁的中部。當板梁腹板高度H2.6m時，允許有2條縱向拼接焊縫。拼接最小寬度不應小于350mm。腹板有縱縫的，橫向不允許有貫通性拼接焊縫。除圖樣上特殊注明外，組合件內各相鄰零件的拼接焊縫中心線彼此錯開的尺寸應大于200mm，梁、柱及板梁的拼接焊縫中心線與接頭、托架或隔板的焊縫邊緣應錯開100mm以上，開孔位置距焊縫邊緣最小距離不得小于120mm。鋼板拼接時，縱橫兩個方向的對接焊縫可采用T型交叉，但兩交

10、叉點間的距離不小于350mm，不允許有十字焊縫。板梁拼接形式如下圖所示：3.1.6.3型鋼、鋼板拼接時采用全焊透對接焊縫。背面焊之前應清根，接頭錯邊量應不超過較薄板厚度的1/10，且不大于3mm，鋼板一律采用埋弧自動焊進行接料，當板厚大于或等于32mm時，焊接完畢后需進行100%超聲波檢驗，合格等級為級；當板厚小于32mm時，焊接完畢后需進行20%超聲波檢驗，合格等級為級。H型鋼拼接見下圖：3.1.6.4用于柱的軋制H型鋼應按定尺供貨，不允許拼接。3.1.6.5角鋼、槽鋼及工字鋼拼接時，被加固板覆蓋部分采用“V”型坡口單面焊，其余拼接部分采用“V”型坡口雙面焊（背面封底焊），加強版尺寸及四周的

11、角焊縫的高度K按下表規定。角鋼、槽鋼及工字鋼拼接圖角鋼加強板規格角鋼規格加強板規格K角鋼規格加強板規格K75*50*6=5，30*1004125*125*12=8，80*100675*75*8=6，40*1005160*100*12=8，100*1006100*63*8=6，40* 1005160*100*16=8，100*100，6100*100*10=6,60*1005160*160*12=8，100*100，6125*80*10=6,60*1005160*160*16=8，100*100，6工字鋼、槽鋼加強板規格規格加強板規格K規格加強板規格K10不設加強板30a=8，200*30061

12、2不設加強板32a=8，220*320614=6，100*140536a=8，240*360616a=6,120*160540a=10，280*400820a=6,140*200545a=10，320*450，825a=6,160*250556a=10， 400*560，8若型鋼拼接焊縫為全熔透對接焊，且經射線或超聲波探傷合格時，可不敷設加強板。3.2柱的制作3.2.1柱底板制作要點3.2.1.1因底板均為厚鋼板，故下料時必須留出適當的切割余量，切割時，氧、乙炔配比適當并要保持足夠長的風線，保證割嘴垂直，保證切割面的光潔度。3.2.1.2柱底板和柱端接觸面應銑平，表面不平度應0.3mm。3.2

13、.1.3柱底板不允許拼接。3.2.1.4柱底板上的孔加工方法 柱底板上的孔必須采用劃針劃孔，而且還必須進行規孔，規孔直徑應比加工直徑大2mm。42mm的地腳螺栓孔可采用搖臂鉆直接加工。地腳螺栓孔孔徑公差為0-3 mm，孔間距公差為1.5mm。50mm的灌漿孔可直接采用鉆床進行鉆，孔徑尺寸偏差為6mm。3.2.1.5柱底板下方立板與柱底板采用坡口焊，雙鏟50坡口，留5mm鈍邊。3.2.2柱身及梁的工字型結構的裝配3.2.2.1裝配時首先將鋼板用七輥矯直機進行矯正，保證平直度1mm。3.2.2.2工字型兩翼緣與腹板之間采用無間隙頂緊裝配，若間隙超過2mm時，按實際間隙大小增加焊角尺寸。3.2.2.

14、3焊后需進行矯直，矯直完畢后，需對工字型角部二次切型，切型前先制作樣板，保證各部位的尺寸。3.2.2.4 梁、柱腹板及翼板上的高強螺栓孔的加工可參見3.4連接孔的加工，選擇適當的方法進行。3.3梁的組裝3.3.1偏心工字型組合的支撐梁的制作3.3.1.1偏心工字型裝配順序和方法時與正工字型一致。3.3.1.2偏心工字型在焊接時，應按下圖焊接順序施焊： 3.3.1.3由偏心工字型組合而成的支撐梁的連接板應在配鉆后進行裝配，以保證上下兩孔的同心度，并控制孔間距。3.3.2大板梁制作條件3.3.2.1大板梁的腹板在下料前應先繪制排版圖，經有關技術部門簽審后報到北京巴威公司工程部會簽后方能生效。3.3

15、.2.2大板梁制作時，應先進行以下技術準備工作：摩擦試板。焊接試板。角焊縫工藝評定。3.3.2.3大板梁制作時，不允許有下撓，因此在制作時應考慮腹板的起拱問題，腹板中心位置尺寸比兩端偏大不超過19mm（呈扇形）來達到所要求的向上垂直撓度f1（起拱）。3.3.2.4大板梁在號孔時，必須以同一基準為定位基準進行號孔，以保證定位準確。3.3.2.5大板梁制作時因其截面和重量比較大，因此在吊裝時應做專用卡具。3.4連接孔加工3.4.1該工程的所有連接孔均考慮采用鉆模加工、套鉆和引鉆的加工方式。3.4.2對于柱、梁上的標準連接板，可設計使用鉆模加工連接孔，并使用鉆模在柱、梁的翼板或腹板上進行配鉆。3.4

16、.3對于少量不具備使用鉆模加工條件的連接孔，應在全面掌握圖紙內容，充分考慮其所有連接件的情況下，采用套鉆的方式進行加工。3.4.4當不便使用鉆模又無法實現套鉆時，可使用已加工完畢的零件進行引鉆。3.4.5無論采用上述哪一種加工方法，均需在加工后二次裝配時，嚴格進行定位，必要時，可再加工出定位標記。3.5 柱間垂直撐及水平撐的制作3.5.1柱間垂直撐及水平撐是通過節點板并采用高強螺栓與柱、梁進行連接。3.5.2垂直撐兩端連接板應采用平面數控鉆孔，保證孔距準確性。3.5.3應在胎具上組對，保證兩端連接板在同一平面，控制兩端最外側孔距。3.5.4矩形截面端部要求氣密封焊。4.1焊接坡口坡口應符合設計

17、圖樣要求。當無要求時，12mm為單面坡口，12mm為雙面坡口，角度應在50-55之間，鈍邊與裝配間隙由焊接方法而定，見下表:焊接方法手工焊接埋弧自動焊CO2氣體保護焊鈍邊（mm）1-23-40-2間隙（mm）1-22-30-1.5當焊件寬度不同或厚度差大于3mm時，應按1:4的斜度進行過渡。4.2焊接材料埋弧焊時材質為Q235, 焊絲H08MnA，焊劑HJ431；材質為Q345, 焊絲H08Mn2Si或H10Mn2，焊劑HJ431；手工電弧焊時，焊條分別為E4303和E5015；CO2氣體保護焊時焊絲為H08Mn2SiA或ER50-6。3焊接方法4.3.1焊件焊前的焊接最低預熱溫度和焊縫層間溫

18、度應符合下表規定：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚mm最低預熱溫度最高層間溫度Q2357510 4277580Q345SM490B321032804.3.2工字型焊接時，主焊縫宜采用船形焊機進行焊接。4.3.3工字型組對焊接完畢后，當組合截面中任意一板的厚度大于25mm時，需對焊縫進行100%的磁粉檢測；當組合截面中任意一板的厚度小于或等于25mm時，需對焊縫進行10%的磁粉檢測，檢測的部位應選擇焊縫端部及接頭位置。4.3.4焊接完畢后，如有變形，需用火焰進行修正，采用火焰矯正時，加熱時應不斷地移動焊炬以防局部過熱。不能用液體或冷風進行急冷。4.4焊接質量要求4.4.1對接焊縫應略有余高，但最大余高

19、不得大于3mm，且焊縫與母材之間應平滑過渡。4.4.2焊縫外形應符合下圖要求：當圖樣未對角焊縫的焊角尺寸作出標準時，應按下表確定焊角尺寸：腹板厚度翼板板厚H最小焊縫尺寸ae10.5E25510.5e14.525E457e14.5E458注：1.如果腹板和翼板要求不同的最小的尺寸a，應以高者作為保證值。 2熔化焊焊根的熔深：埋弧焊p至少為1mm；手工焊至少0.5mm。4.4.3焊縫外表應整潔、均勻、無焊瘤、凹陷和凸起，焊縫表面不得有裂紋。4.4.4焊縫金屬與母材及層間應完全熔合，弧坑必須填滿。拼接焊縫兩端需接引、熄弧板，焊接完畢后，用火焰切割割去。4.4.5任意長度焊縫或熱影響區上的咬邊深度不得

20、超過0.5mm，對任意300mm長度焊縫內累計咬邊長度不得大于50mm。4.5焊縫檢驗要求4.5.1所有對接焊接均為一級焊縫。4.5.2鋼結構的無損檢驗按照：1）超聲波探傷按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345進行，檢驗等級不低于B級。2）磁粉檢測結果，不允許下述缺陷顯示存在，a.任何裂紋、白點、未焊透、未熔合或疏松；b.4個或4個以上，且邊緣距不大于2mm的呈鏈狀分布的成排圓形顯示；c.長度大于5mm的線形缺陷顯示。4.5.3焊接H型鋼制梁、柱，其縱向連接角焊縫按照圖紙焊高要求進行，磁粉檢驗長度按不低于20%全長進行。4.5.4 H型鋼和高度不小于2m的板梁，若碳素結構鋼板厚

21、度不小于36mm，低合金結構鋼板厚度不小于32mm，應進行下列各項無損探傷。1）拼接焊縫坡口2倍板厚加30mm的區域內，作超聲波檢查。2）板梁的翼緣、腹板和H型鋼的全焊透對接焊縫，100%超聲波探傷。3）板梁腹板上每條橫向對接焊縫抽查其從下邊緣往上長1200mm范圍作超聲波探傷。4）板梁腹板上縱向對接焊縫可任選一條最長的焊縫抽取20%進行超聲波探傷。抽取部位應盡量選擇腹板中間部位的焊縫。5）板梁腹板的“T”字型接頭處上下200mm范圍，必須進行100%超聲波探傷。6）板梁的翼板與腹板連接的四條角焊縫應用磁粉探傷檢查，每條焊縫的檢查長度不小于全長的20%。7），每根梁應抽查2只托架，對每只托架中

22、的一條外側與梁角接的焊縫進行100%磁粉探傷檢查。5高強螺栓連接要求5.1高強螺栓開孔，不準布置在拼接焊縫上，拼接焊縫位置與高強螺栓開孔中心線的距離應大于120mm。24孔的孔徑公差為0+0.52mm, 26孔的孔徑公差為0+0.84mm。5.2高強螺栓連接面采用噴砂處理，其摩擦系數為=0.50。5.3摩擦系數試驗的試件以單項工程每2000t為一制造批，制造和施工單位各3組。5.4用高強螺栓連接的鋼構件，在制造時分片進行試裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯孔和漏孔。5.5采用高強螺栓連接的構件摩擦面應在出廠前進行清理和保護。6.熱處理要求6.1局部熱處理時，加熱寬度為焊縫中心兩側不小于三倍板厚度

23、，且不小于150mm，加熱帶以外的母材應有保溫措施，防止產生過大的溫度梯度，應對加熱件溫度和爐溫進行檢測，作好焊后熱處理情況的記錄，所有熱電偶、測量儀器和記錄裝置必須經驗證合格并在有效期內。材料牌號焊縫厚度mm加熱溫度保溫時間min升降溫速度/h冷卻方式Q2353655051 2.4min/mm51（0.6t90）在溫度超過400后 76， 20076115，150400在靜止的空氣中冷卻Q345SM490B326.3熱處理后的構件應作出明顯標識，注明“不準引弧”字樣。7檢驗與驗收7.1構件尺寸公差 （單位：mm） 7.1.1柱的尺寸公差端面不直度 = h/1500 （h為截面高度）長度允許公

24、差 當L10000時，允許公差為3.2 當L10000時，允許公差為1.6孔邊距、孔間距允許公差 0.57.1.2梁的尺寸公差同上兩組相臨孔的中心線間距允許公差 1.2加勁肋間距允許偏差 37.1.3垂直撐 長度允許公差 3孔邊距允許公差 2孔間距允許公差 0.5最外側兩連接孔間距允許公差 1.6垂直撐節點板端面垂直度 P/1000 （P為連接端板的長度） 7.2鋼板的組合斷面外形公差按附表執行。8.構件的標識與標記移植8.1從材料的下料開始，均應在零件上做上明顯標記，標明零件所屬構件號、尺寸等。8.2裝配后的半成品應標明所屬構件號、部件編號。8.3當構件涂裝后及時進行標記移植。9.涂裝、包裝

25、、運輸9.1鋼結構油漆前應進行噴砂處理，噴砂處理后鋼材表面的除銹等級應達到GB8923中規定的sa2.5級。9.2構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻。無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9.3所有工地對接接頭的內外表面距坡口50mm涂可焊性油漆（用無機富鋅漆代替時干漆厚度15m）。9.4地腳螺栓不油漆。9.5加工后的銷軸應及時涂抹黃油，以防銹蝕。9.6 包裝、標識9.6.1散裝零部件采用包裝箱包裝，并系有零件標簽，標明合同號、生產令號、機組號、圖號、桿件號、重量等。包裝箱兩個側面上，用不褪色的油漆噴刷發貨標記：合同號： 機組號： 設備名稱： 重 量：收貨單位：同時還應標識出出

26、廠標識：中 國 二 冶 鋼 結 構 公 司MADE IN STEEL STRUCTURE COMPANY OF CHINA THE SECOND METALLURGICAL CORPORATION 9.6.2每件包裝箱內，應附有包括分件機組號、圖號、名稱、數量等詳細裝箱單、合格證。另郵寄裝箱清單各兩份。9.6.3 不能裝箱的構件應以鏤字模在設備本身上并在運輸狀態下的明顯位置處上注明發貨標記及出廠標識。9.6.4凡重量為2噸或超過2噸的貨物，應在包裝箱的側面標明重心位置及起吊點。按照貨物的特點，裝卸和運輸的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“小心輕放”、“向上”、“防雨”等標記。10.安全及環保要

27、求10.1進入施工現場必須穿戴勞動保護用品。10.2雨期施工要注意用電安全，各開關、電纜接頭要防止進水。10.3冬期施工時，應注意以下安全及技術問題：10.3.1當焊件周圍溫度低于0時需進行預熱，預熱溫度不低于30。10.3.2焊條、焊劑使用前按有關規定進行烘焙處理，烘干后的焊條放在保溫筒內保存，以防受潮影響焊接。10.3.3當焊接環境出現以下情況時，如無有效防護措施，禁止施焊：（1）風速大于9m/s；（2）環境溫度：低碳鋼焊接時低于-20；低合金鋼焊接時低于-10；高強度鋼焊接時低于-5。（3）相對濕度大于90%；10.3.4構件刷油前必須將表面霜雪等清除干凈，并盡可能將刷油時間安排在上午1

28、0時至下午4時之間，以保證涂裝質量。10.3.5負溫度下超聲波探傷要使用油基偶合劑，以防凍結。10.3.6地面凍結時，墊構件的墊塊要防滑。構件堆放場地必須平整結實，無水坑、無結冰。多層疊放堆放構件時，構件之間的墊塊要用防滑溜的材料。10.4現場要通風良好，并保持適當濕度，避免粉塵污染。10.5盡可能采用CO2氣體保護焊，避免渣、氣污染。10.6每天應做到工完場清，日常垃圾、廢棄物應放置在指定位置，并專人處理。11.引用標準 鋼結構制造技術條件JB/T1620-93北京巴布科克威爾科克斯有限公司承重鋼結構制造技術條件BWB 02007注明：方案中未明確事宜按照上述兩個標準執行。表6 鋼材焊后熱處

29、理保溫時間和冷卻方式材料牌號焊縫厚度（mm)加熱溫度()保溫時間（min)升降溫速度（/h）冷卻方式Q23536550512.4min/mm51（0.6t+90)在溫度超過100后76,20076-115,150100在靜止的空氣中冷卻Q345 SM490BSA387-11CL232注：若無法按表6規定溫度事實焊后熱處理時，必要時根據具體情況允許采用在較低溫度下（不低于500)適當延長保溫時間的方法進行焊后熱處理?？此贫虝旱囊簧?，其間的色彩，波折，卻是紛呈的，深不可測的，所以才有人拼盡一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。不管平庸也好，風生水起也罷，其實誰的人生不是頂著風雨在前行，都在用平凡的身體支撐著一個看不見的靈魂？有時候行到風不推身體也飄搖，雨不流淚水也濕過衣衫，而讓我們始終堅持的除了一份信念：風雨總會過去，晴朗總會伴著彩虹掛在天邊。一定還有比信念還牢固的東西支撐著我們，那就是流動在心底的愛，一份拳拳之愛，或許卑微，卻是我們執著存在這個世界上，可以跨越任何險阻的勇氣、力量和最美麗的理由。人生的途程積累了一定的距離，每個人都成了哲學家。因為生活會讓我們慢慢懂得：低頭是為了抬頭，行走是為了更好地休憩，不閱盡滄桑怎會大度，沒慣見成敗怎會寵辱不驚，不歷經糾結怎會活得舒展？看清才會原諒，有時的無動于衷，不是不屑，不是麻木，而是不值得。有時