1、互通立交承臺開挖施工質量控制要點一、承臺開挖1、基坑開挖 開挖時采用機械開挖，人工配合修整。基底留30cm人工開挖，減小對原狀土的撓動。基坑嚴禁超挖，如有超挖，必須用級配碎石回填至設計基底標高并夯實。開挖過程中必須保留原樁主筋完好。四周設排水溝和集水坑，滿足承臺施工的需要。2、承臺基坑開挖的注意事項 （1）承臺基坑開挖前準備好彩條布及其它相關防雨設施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝； （2）基坑開挖連續進行，人工找平至設計標高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動； （3）基坑開挖過程中經常檢查基坑邊坡穩定性和開挖深度。3、承臺墊層施工 墊層砼尺寸較設計每邊增大10cm。澆筑

2、時全斷面一次成型，確保墊層澆筑完畢之后，樁頭干凈、無雜物及砼塊。并保證樁頭的預留高度符合設計圖紙要求。為保證墊層砼密實性，其采用平板振搗器進行振搗。等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養護。二、承臺鋼筋及模板1、承臺鋼筋施工 鋼筋綁扎時底部放置5cm5cm5cm砼墊塊，墊塊呈梅花形放置，間距為1四個。在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網片撐起，焊接時按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網片有足夠的強度，在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網片綁扎的順直度、間距、保護層及同一截面焊接接頭等項目確保合格， 鋼筋安裝時應調節樁基預留筋與承臺骨架主筋相連，采用焊接的方

3、式與最后的承臺墩身預埋筋鏈接（作接地，保證每一根樁的預留鋼筋最少有一根與墩身預留鋼筋焊接相連），不得隨意將樁基預留鋼筋截斷，檢驗合格后即可綁扎架立筋。墩身預留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺內部的鋼筋焊接在承臺鋼筋上固定，承臺與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，墩身預留鋼筋時，同一截面長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預留長度要滿足第一次澆筑墩身的要求。2、承臺模板安裝 承臺施工采用大塊定型鋼模板，模板在使用前必須打磨干凈光滑并采用兩次刷油的方式（即清理干凈后涂上脫模劑擦凈后再涂薄薄的一層脫模劑），吊運時盡量防止碰撞變形，加固模板采用內拉外撐的

4、方法。根據鋼筋網布置情況，設2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內布置兩道，梅花形設置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用10cm10cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結構整體穩定性。在模板放置前應在墊層上鋪設防滲措施，防止砼澆筑時漏漿或漏料，模板之間要用雙面膠等方式防滲。三、承臺混凝土1、混凝土澆筑 承臺砼澆筑施工中可采用砼泵車或搭設溜槽澆筑。 為了保證墩身位置處砼的密實性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺墩身預埋鋼筋位置處；然后澆注兩側，砼澆注時按50cm厚度分層澆注。澆注過程中配備兩條插入式振動棒，

5、振搗時間控制在11s16s。振動棒與側模保持不小于10cm間距，防止因其振動擾動模板。對操作人員指定具體振搗范圍，明確責任，互相監督，嚴防漏振、過振現象，嚴格控制分層厚度，嚴禁出現砼堆積現象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會出現不同程度的泌水，為及時將產生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質量，在模板的兩側設置小孔洞，將產生的浮漿及時排出模板外后，再進行堵塞，澆注過程中現場質檢人員必須全過程旁站。砼澆注至設計標高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產生收縮裂縫，砼達到終凝后即用土工布或黑心棉覆蓋并及時灑水養護，養護期不得少于7天。2、嚴格控制拆模時間 拆模時間控制直接影響到混凝土表面是否產生收縮裂縫。根據測量的混凝土內部溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續通水散熱，直至氣溫與混凝土內部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。 拆模后基礎混凝土表面暴露時間防止過長，避免溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及回填土，一天內須回填完畢。3、承臺回填拆模完成后待其強度達到85%方可進行承臺第一次回填，回填土料不能含有較大石塊及雜物（淤泥、腐殖土、鹽質土、垃圾、樹枝等不允許作為回填土料），回填土的含水率也不宜過大，回填時應分層夯實，分層厚度應控制在50cm1