1、技術交底記錄蘇 TJ2.1.3工程名稱施工單位分部名稱地基與基礎工序名稱基礎鋼筋、模板、混凝土交底內容：一、施工準備1.1 技術準備1、鋼筋工程1施工圖紙會審已完成，項目技術負責人及時召集施工相關人員熟悉圖紙。2項目專業技術負責人根據施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、 質量、技術交底。3按照設計和規范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、 接頭百分比比接頭錯開要求和保護層厚度一覽表4施焊之前， 必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數，按參數設定好設備的各項控制數據。5電渣壓力焊要求網路電壓不能低于400V ，在施工現場要設專用電源，否則將影響其

2、他施工機械的正常工作。6電渣壓力焊連接技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。7核對有編號的布鋼筋圖紙加工單與成品數量。2、模板工程1組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制施工方案。 技術人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點作出施工設計并向全體施工人員進行交底。對從事 新工藝、新技術、重要工種和特殊工種的施工人員必須進行崗前培訓和交底，未經培訓合格的 人員不得上崗。2進行現場施工放樣，對原始的技術資料進行交接，復核，確認。編制施工預算，提供材 料、機械、勞動力、資金使用等計劃。3做好各種施工機械的維護保養工作。4對所有進場人員進行安全、技術交底。5定型模板和常用額模板拼

3、板， 在其適用范圍內一般不須進行設計或驗算。 但對于一些特 殊結構、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應進行設計和驗算。3、混凝土工程1施工圖紙會審已完成，項目技術負責人及時召集施工相關人員熟悉圖紙。2根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方 法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需塌落度和初、終 凝時間，委托有資質的專業實驗室完成混凝土配合設計。3組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制施工方案。 技術人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點作出施工設計并向全體施工人員進行交底。對從事 新工藝、新技術

4、、重要工種和特殊工種的施工人員必須進行崗前培訓和交底，未經培訓合格的 人員不得上崗。4對工程所需的材料， 提前按進場的先后順序及時提供合格證、 質保書、 試驗報告和混凝 土配合比設計給監理公司。堅持材料無合格證、無監理審批不得使用的原則。5進行現場施工放樣，對原始的技術資料進行交接，復核，確認。編制施工預算，提供材 料、機械、勞動力、資金使用等計劃。6現場管理人員、施工人員已進場。7地下室施工階段主要機械塔吊安裝完畢。8做好各種施工機械的維護保養工作。9對進場的全體員工進行全面質量管理及安全教育。10現場文明施工按具體的實施辦法，劃片分區，責任到人。11對所有進場人員進行安全、技術交底。1.2

5、 材料機械準備1、鋼筋工程1進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認真核查產地、爐批號、 規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。2鋼筋應按批驗收，每檢驗批由同直徑、同爐批號、同加工方法、同規格、同交貨狀態的 鋼筋組成，重量不大于 60t 。每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將 試樣送檢測中心復檢，復檢合格后才可使用。3鋼筋及半成品符合設計要求及規范要求。4成型鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。并應有加工廠合格證。5鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足設計和規范要求。6套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應滿足符合設計和規

6、范要求。7成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。2、混凝土工程1摻和料：用于混凝土中的摻和料， 應符合現行國家標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 用于水泥中的火山灰質混合材料和用于水泥中的粒化高爐礦渣規定。當采用的摻和料 時、其燒失量及有害物質含量等質量指標應通過試驗， 確定符合混凝土質量要求時， 方可使用。2混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗報告，符合施工規范要求。 配合比均需試配確定3混凝土攪拌車出站前， 每部車必須經質量檢量員檢查合格才能簽證放行 （必須有開盤鑒 定及質檢員簽定）4取樣必須見證取樣 100%，見證試驗不小于 40%，試件制作， 養護應

7、由供需， 監理（甲方） 共同簽證認可，留置數量組數符合規范要求。5抽檢每天不少于 4 次，應攪拌車卸料理 1/4 后，至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土不 出現離析和初凝現象（供方應派試驗員到現場跟班作業）1%，粗細6商品混凝土投料允許偏差不得超過下列要求：水泥，摻合料，水，外加劑為骨料為 2%；坍落度值不能超過規定的允許偏差范圍；整車產量與計算產量允許偏差值為1%。3、模板工程木方選用 40 90mm 進口木方，要求木方不易變形和脆斷；鋼管采用48 3.2 鋼管，其他輔助材料包括對拉螺桿、蝴蝶卡、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑1、模板、木方和支撐鋼管、磚胎膜相關材料。4、主要施工機具

8、序號機械或設備 名稱型號規格數量（臺）自有/租 賃退場時間1塔吊QTZ63 （23/3#/5# 、 4#、8#）5自有根據需要TC7525（6#/7# ）2QTZ110（1#）12砼輸送泵汽車泵與汽 載泵配合2租賃根據需要3翻斗車5T4租賃根據需要4挖機0.6m32租賃根據需要5鋼筋切斷機4自有已進場6鋼筋彎曲機6自有已進場7電渣壓力焊機8自有已進場8鋼筋調直機GT4-126自有已進場9全自動數鋼筋數控調4-12mm1自有已進場直機10大型調直機HX12-4S421已進場11固定式圓盤鋸8自有已進場12手提式圓盤鋸250mm4自有已進場13電弧焊機10自有已進場14柴油發電機GF-301自有已

9、進場15發電機K4100-D1自有已進場16截樁機6租賃已進場17空氣壓縮機0.9m32自有已進場18空氣壓縮機1.5m36租賃已進場19內燃平衡式叉車3T1自有已進場20平板振動器ZB-54自有已進場21插入式振動器ZV-10020自有已進場22汽油機插入式振動器1自有已進場23混凝土磨光機176FCQYB7.54自有已進場24拌合機IMZ4004自有已進場25平螺紋套絲機HGS-404自有已進場1.3 人員安排根據本工程混凝土數量和設計的要求， 合理地組織施工現場勞動力。 施工勞動組織見下表：泵車工 4人；現場指揮 3人；混凝土澆筑工 18 人；混凝土振搗工 10 人；混凝土面括平抹壓 4

10、 人和混凝土養護工 3 人。1.4 作業條件按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼 筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防 水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。根據地下室防水施工方案 （采用內貼法或外貼施工） ，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水 層及保護層 , 砌筑磚胎膜。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓， 混凝土澆筑申請書已被批準。二、

11、施工工藝模板工程基礎模板支設分類腫瘤中心、門診醫技樓、住院樓底板側模、核心電梯井電梯井采用磚胎膜。磚胎模全部采用 MU15 混凝土磚 240磚墻， M7.5 水泥砂漿砌筑，內側面粉 1：2水泥砂漿（摻 5%避水漿） 作為胎膜，陰陽角抹成 R 50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。2. 腫瘤中心、門診醫技樓、住院樓樁承臺、柱墩、地梁、地下室排水溝、筏板周邊采用MU15 灰砂磚 240 磚墻或者采用自拌 C15 混凝土澆筑， M7.5 水泥砂漿砌筑，內粉 1：2 水泥砂 漿（摻 5%避水漿）作胎膜，陰陽角抹成 R 50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。3. 康養中心、傳染中心、生活中心、總務樓、

12、、會議中心、行政中心、急救調度中心、高壓氧艙柱墩、基礎梁采用木模板支設，電梯井部位采用磚胎膜做法腫瘤中心。2、磚胎膜施工工藝1. 施工流程放線 排磚 砌磚 外側回填 內側抹灰操作工藝人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。 磚胎模采用 MU15 灰砂磚， M7.5 砌筑砂漿砌筑， 采用 1：2 水泥砂漿抹面。陰陽角抹成 R50mm 的圓弧以方便防水膜貼的施工。鋼筋工程1、基礎底板鋼筋綁扎1）工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁地板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊 防止馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插柱墻預埋鋼筋基礎

13、底板鋼筋驗收2）操作工藝筏板板底鋼筋排列順序：短方向在下長方向在上的原則。筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置 線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm 寬，150mm 長標記。由于本工程筏板厚度為 1600mm、 500mm，故在板頂鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線再插筋。為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱等部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為 1 塊/1m2 。筏板板頂鋼筋排列順序：短方向在上長方向在下的原則。綁扎板頂鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開

14、50 ，同一根鋼筋盡量減少接頭。底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后 插筋。柱子插筋應插到圖紙設計位置，并應滿足設計錨固長度，插筋位置要準確，固定要牢 固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過 50% 。墻板插筋，插入底板內應滿足設計錨固長度，內外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監理驗收鋼筋，驗收合格后方 可進行下道工序施工。2、柱墩、基礎梁鋼筋綁扎1）根據已經開挖校核的軸線和標高， 確定獨立柱基礎中上部鋼筋的下料長度， 以

15、及設計圖紙 中鋼筋的規格、型號、箍筋間距以及保護層厚度等進行鋼筋的綁扎和焊接固定，在指定地點 堆放整齊備用。2）隨時聽從現場實際情況和項目部的指令， 將綁扎成型的柱墩基礎底板鋼筋和上部鋼筋逐步 就位固定，在豎向鋼筋上作好基礎承臺混凝土澆筑的高度控制點。3）在地梁底模板底板支設完畢后， 進行地梁鋼筋的綁扎。 先穿地梁的下部縱向受力鋼筋及彎 起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋 綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為 10d。5）梁端第一個箍筋應設置在距離

16、柱節點邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距 與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加 大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm ，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭， 小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處 的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內 I 級鋼筋綁 扎接頭的末端應做彎鉤 （級鋼筋可不做彎鉤 ），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相 互錯開，當采用綁扎搭接接頭

17、時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。7）鋼筋綁扎完畢后進行自檢， 自檢合格后會同參建各方對基礎鋼筋進行隱蔽驗收， 并作好隱 蔽檢驗記錄和聲像圖片以備查。3、樁承臺鋼筋綁扎1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種 經過檢驗，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎： 鋼筋應按順序綁扎， 一般情況下， 先長軸后短軸， 由一端向另一端依次進行。 操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻 插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固

18、（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度 等尺寸應準確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處； 每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm ，間隔 1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。底板大體積混凝土澆筑1、分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序；采取“由西向東，由北向南” ，前后（即每段 兩部分澆筑要有前后時間差）斜面分層澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、逐漸到頂” 的

19、施工方法，以使混凝土內部溫度能逐漸散發，在每層混凝土初凝前覆蓋下一層混凝土，要 求混凝土的每層澆筑厚度為 /300-500mm。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適 應泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝 時間。混凝土的泵送采取汽車泵由西向東，分點布料，逐層呈斜坡推進澆筑，逐層覆蓋的方法。2、振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩個高頻 振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處， 確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡 度，然后全面振

20、搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂，坡腳同時布置兩根振搗棒，上振動棒布置在混凝 土卸料處，下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處，隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應跟上，混凝 土澆筑采用 50振搗棒，振搗時插點要均勻排列， 可采用“行列式” 或“交錯式” 的次序移動， 不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動棒移動間距不應大于振搗作用半徑的 1.5 倍（不 超過 450mm），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿 為準。一般每點振搗不超過 30 秒。確保混凝土振搗密實。3、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混

21、凝土坡面下流到坡底，使大量 泌水順混凝土墊層流向集水坑和后澆帶，然后由集水坑內的潛水泵集中向坑外排出。4、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后26h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓平，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進了養護。5、出機溫度控制為降低混凝土的總溫升，減少結構的內外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一 個重要的方面。根據攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混 凝土的出機溫度。要求混凝土供貨方將混凝土到現場出罐溫度控制在24以內。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但

22、每方混凝土中所占的重量較大；水的比熱最大， 但它的重量在每方混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的 溫度，砂的溫度次之， 水泥的溫度影響最小 , 根據以上的分析可采用降低混凝土水泥用量，降低水的溫度來達到降溫目的。6、澆筑溫度控制為了控制澆筑溫度，盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防 日光暴曬而升溫。 根據基礎底板混凝土設計強度等級為C30的要求， 要求供貨方減少水化熱，控制溫升速度，推移溫升峰值出現時間，坍落度在160 20mm，初凝時間控制在 10h。7、養護措施本工程采用保溫保濕養護法，用塑料薄膜覆蓋灌水，必要時采用防火草簾保證混凝 土表面的溫

23、度和濕度。三、質量標準鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1) 主控項目鋼筋進場時， 按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規定抽取試件 作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體 要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3 。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學 成分檢驗或其他專項檢驗。受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規定：當設計要求鋼筋末端

24、需作 1350彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小 于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求；鋼筋作不大于 900 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5 倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體 要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足第4 條的規定外，尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不小于900；對有抗震等要求的結構，為 1350；箍筋彎后平直部分長度： 對一般結構， 不小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構， 不小于箍筋直徑的 10 倍。(2) 一般項目鋼筋平直

25、、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調直采用冷拉方法。調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率宜大于 4， HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率宜大于是 1。鋼筋加工的允許偏差符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝工程(1) 主控項目縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求。在施工現場，按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量符合有 關規程的規定。鋼筋安裝時

26、，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2) 一般項目1) 鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不能設置兩個或兩個以上接頭。接頭 末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。2) 當受力鋼筋采用閃光對焊時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋閃光對焊接頭連接區段的長度為 35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不 小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋閃光對焊的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱 向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率

27、符合設計要求；當設計無具體要求時， 符合下列規定：在受拉區大于 50；接頭不能設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈 距不小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.31 1(1 1 為搭接長度 ) ，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率符合設計要求； 當設計無具體要求時， 符合下列規定

28、：對板類及墻類構件，不大于 25；對柱類構件，不大于 50；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范 GB50010 的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度 等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出 了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓 鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。在柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求 時，應符合下列規定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的 O.25 倍；受拉

29、搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不大于 100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不大于 200mm；鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差 (mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注： A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90及以上，且不超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。、模板工程1、模板安

30、裝工程(1) 主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加 設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2) 一般項目模板安裝滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內不應有積水； 澆筑混凝土前，模板內的雜物清理干凈；對跨度不小于 4m的現澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要 求時，起拱高度宜為跨度的 1 100031000。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合下表的 規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm

31、)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05) 現澆結構模板安裝的偏差符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差 (m)軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎 1O柱、墻、梁+4，一 5層高垂直度不大于 5m6大于 5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除工程(1) 主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度 應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強

32、度要求構件類型構件坡度 (m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 ( )板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100(2) 一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。、砼工程1、砼施工工程(1) 主控項目1)抗滲混凝土，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝 土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層

33、混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處 理。(2) 一般項目1) 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。 施工縫的處理應按施 工技術方案執行。2) 混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面要覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結 水；2混凝土強度達到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

34、架。2、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1) 主控項目1) 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理 (建設) 單位認可后進 行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2) 現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設備基礎不應有影響結構 性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處 理方案，并經監理 ( 建設 )單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。交底內容：(2) 一般項目1) 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理

35、方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高 (H)H1000 且 30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高 (H) 垂直度H1000 且 30表面平整度8預埋設施預埋件10中心線位預埋螺栓5置預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、成品保護、鋼筋綁扎綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。、模板安裝1) 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放

36、時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組 拼的模板上堆放分散模板和配件。2) 工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作 為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆 料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。、混凝土澆筑1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動預埋件和插筋。2) 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護

37、，防止砼污染鋼 筋。五、應注意的質量問題5.1 、鋼筋綁扎應注意的質量問題1) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2) 箍筋末端應彎成 1350，平直部分長度為 1Od。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。在鋼筋配料加工時要注意， 端頭有對焊接頭時， 要避開搭接范圍， 防止綁扎接頭內混入 對焊接頭。、混凝土澆筑應注意的質量問題1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿

38、從下部涌出而 造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或振搗不實， 也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混 凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、環境、職業健康安全管理措施6.1 環境管理措施1直螺紋套絲鐵屑由每個工作班收集清理至垃圾站，嚴禁直接灑落地面，做到工完場清。2加工操作時，輕拿輕放，避免產生人為噪音。長度 30cm 鋼筋必須二次利用。3

39、鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。4電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。5切斷的鋼筋頭和套思鐵屑應及時清理回收。6加強對作業人員的環保意識教育， 鋼筋運輸、 裝卸、 加工應防止不必要的噪聲產生，最 大限度減少施工噪聲污染。7清理模板時、不得猛砸模板，以減少噪音污染。8用于清理圍護模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。9冬季施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄，應集中回收處理。10清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。11模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊層設墊布，防止油漬污染地面。12木工作業區的刨花、木屑、碎木應自產

40、自清、日產日清、活完料凈腳小清。13施工中有噪音的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚進行，必要時 采取隔音措施防止擾民。14破損的玻璃鋼模板要及時清運出場，集中處理，防止玻璃纖維的飛絮影響人體健康并 污染環境。職業健康安全管理措施1在鋼筋的運輸及裝卸過程中，必須注意安全，避免發生鋼筋撞壓、劃傷人的事故發生。2鋼筋加工制作及焊接過程中的用電必須從統一布置的電線和配電箱中拉出，嚴禁亂拉電線。固定機械設備和手持移動電具必須實施二級漏電保護，機械設備都必須接地或接零 ,隨機開 關靈敏可靠。3機械管理人員負責鋼筋加工制作機械使用前的驗收工作，平時作好檢查機械運行情況； 督促機械操作人員做好定期檢查、保養及維修工作，并做好運轉保養記錄。4按規定搭設機械防護棚；機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。5電渣壓力焊等機械的操作人員必須持有效證件上崗，機械必須做到定機、 定人、定崗位，并且在操作前必須對機械操作人員進行操作規程教育和安全技術交底。6機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。用電操作的人員夜間加班時，必須至少 兩人同時在場。7施工