1、 目錄一、施工方案二二、施工進度及保障措施31三、 質量保證措施34四、安全保障措施39五、勞動安排方案和措施47六、主要材料及零部件消耗計劃49七、主要設備使用計劃50八、現場文明施工措施52一、建設方案一、編制目的及依據1.1。準備目的本 施工 機構 設計 和 編制 的 目的 是 為* 大道 住宅 項目 廣告牌 鋼架 結構 項目 的招投標 階段 提供 比較 完整 的 方案 技術 文件.我公司一旦中標，將在此基礎上進一步深化。為指導工程建設和管理工作，確保工程建設任務高質量、高效、安全、文明完成。1.2.內容匯編施工組織設計的內容包括項目組織設置、施工部署、場地布置和管理、施工目標、施工進度

2、安排、勞動力和機械設備配置、主要施工方案、方法、質量、安全和文明施工。完成。全過程組織管理措施。1.3.編譯依據1.3.1。 *大道住宅項目的廣告牌鋼架結構工程施工在招標文件中；1.3.2. *國際工程有限公司設計的*大道住宅項目廣告牌鋼架結構工程施工圖；1.3.3.我公司內部質量、安全和環境管理體系文件、公司標準和管理制度；1.3.4。我公司在類似項目的施工中具有長期積累的施工經驗；1.3.5。我司各項資源、區域內可用資源及施工現場實際情況；1.3.6。本項目涉及的主要國家或行業規范、法規、標準、圖集等（不限于此）：鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接規程（J

3、GJ81-91）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）鋼結構制造技術規范（DBJ08-216-95）冷彎薄壁鋼結構技術規范（GBJ18-87）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）1.4.編譯原則1.4.1。施工組織設計的編制是圍繞工程施工圖、工程現場條件和工程特點進行的。1.4.2.施工組織設計的編制與我公司勞動力、機械設備、我公司自有周轉材料和項目管理的確定和編制緊密結合。1.4.3.遵守并執行招標文件各條款的具體要求，確保業主在工期、安全、質量、環保、文明施工等方面的工程目標的實現。1.4.4。嚴格執行施工過程中涉及的有關規范、法規和技術標準。1.4.5。充分

4、結合我公司以往同類項目的施工經驗，使施工組織設計合理、可行、可靠。1.4.6。施工組織設計要結合總體施工部署與子項目、重點項目和總則項目、特殊技術和共性技術的施工組織進行編制，使施工組織設計總體上突出重點、全面。 ，思路清晰的特點，施工組織設計方案的內容是根據招標文件的要求編制的。1.4.7。施工組織與設計的內容要緊密聯系、相互關聯，形成能全方位指導工程的施工體系。二、項目概況2.1。項目名稱：2.2.建設單位：2.3.設計單位：2.4.主要設計指標：2.4.1。基本風壓：0.35KN/M 2 ；2.4.2.結構設計使用壽命5年；2.4.3。地基落在舊土上，地基承載力特征值大于等于80Kpa。

5、如果地基在回填土上，則應將地基下的土壤分層壓實，以滿足地基承載力大于或等于80Kpa的要求。回填土（包括地基周圍的回填土）采用摻有30%礫石的壤土分層壓實，壓實系數為0.96，保證回填土的內摩擦角大于30度。2.5.廣告牌立柱焊接技術參數：2.5.1。筒體縱向焊縫必須錯開500mm；2.5.2.筒體不圓度小于3mm；2.5.3.氣缸內開孔外側平焊；2.5.4。剪力鋼板應按圓周均勻分布，并與加強筋的上下兩側相對應。3、工程特點分析3.1。工期緊：項目業主要求整個項目在45個日歷日內完成。根據項目實際情況和我公司情況，我公司確定招標工期為40天。施工過程中，必須合理安排各階段的工作時間和相互交接時

6、間，并明確各工序的最遲交接時間，確保工程按期完成。3.2.構件品種多：本項目各類鋼構件需在工廠加工制造，然后包裝運輸至施工現場。各種元器件必須按照圖紙要求進行組織規劃，分類編號，小部件分類包裝有序。 .3.3.雨季施工：本項目施工將在寒冬春雨交接季節。在施工過程中，要做好防凍、防雨的充分準備，以保證鋼結構施工的順利進行。四、建設部署4.1 .實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選拔高素質的項目經理和工程技術管理人員。按工程法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織、科學管理，優質高效完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現以下目標。4.

7、1.1。質量等級：確保工程質量驗收合格。4.1.2.工期目標：在保證質量的前提下，保證40天完工。4.1.3。安全文明施工：采取有效措施，防止工傷、死亡和一切火災事故發生，營造文明、規范的施工現場。4.1.4。科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明建設目標，充分發揮科技作用，積極運用成熟的科技成果和現代管理技術建設中。4.2 、施工準備工作4.2.1 、設計類(1) 、根據施工單位的意向，了解其整體愿景，按照慈溪市工業設計院有限公司施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙聯合評審，及時提問解答，積極向施工單位和設計單位推薦優秀的建筑節點圖集。（3）在設計過程中，根據施工單位的意向，積極協助施工

8、單位選擇、訂購各種材料。4.2. 2、原料供應階段根據施工單位審核的施工圖積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準的要求。（2）在原材料采購過程中，如部分材料無法在市場上采購，應積極聯系業主，在業主簽字同意的情況下，遵循等強替代原則。(3) 、所有外購材料必須取得材料分析單、檢驗證明等證明文件。4.2.三、生產運輸階段（1）鋼構件開始生產前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完成后，根據工程設計要求編制詳細的生產工藝方案，提出施工機具要求，安排生產人員和焊接材料。（3）由于本項目鋼構件在廠內生產，廠外安裝，所以鋼構件的生產應詳細劃分為各安裝單元的構件。（4）鋼

9、結構生產和施工過程中，應注意各種材料的收集和整理。（5）鋼結構制作交付完成前3天，聯系各種運輸車輛，及時對各種材料進行檢驗包裝運輸。4.2. 4.安裝階段（1）在材料到達施工現場前2天，公司派人到現場，聯系各種運輸和裝卸設備，為開工準備充足的設備。（2）本項目安裝原則由廠內技術人員指導。我公司組織安裝隊伍。公司將派人制定人力配置方案，精心挑選各類必要工種等，進行施工前的安裝技術和安全工作。 ，并保留記錄，同時實施項目質量和安全目標。（3）工程開工前，施工單位人員應辦理當地工程開工所需的一切手續，做好施工安裝過程的計劃。（4）安裝過程中，各道工序交接時應有驗收記錄，對現有不合格產品及時返工維修。

10、4.2.5。竣工驗收（一）現場管理部門應當協調建設單位和有關部門確定竣工驗收時間、地點和方式。（2）竣工驗收前，現場管理部門應做好現場衛生保潔工作，匯總整理安裝工程資料，出具竣工報告、綜合工程評價表 和其他材料。（3）竣工驗收后，將竣工資料送建設單位和質量監督單位簽字確定工程等級，并送有關部門備案。4.3 .施工協調管理4.3.1。與設計公司的工作協調（1）在施工過程中，我們將積極配合設計公司，解決施工中的疑難問題。（2）積極參與施工圖紙聯合評審，充分考慮施工過程中可能出現的各種結構問題，改進圖紙設計。（3）主持審查施工圖，協助業主與建筑師和供應商（制造商）一起提出建議，完善設計內容和設備、材

11、料的選用。（4）對于施工中出現的情況，除提出建筑師和監理的要求和處理外，還應積極糾正可能出現的問題，并根據進度和整體效果對隱藏的部分進行修復。與雇主、建筑師和主管一起提出的要求。驗收、中間質量驗收、竣工驗收等（5）根據發證方的指示，組織設計單位和業主參與設備、材料的選材、選材和訂貨。4.3.2.與施工單位的協調(1)、根據與施工單位簽訂的施工合同，認真施工，確保工程中的技術指標符合施工單位的要求。(2)會同施工單位的工程技術人員，做好施工過程中的技術改造工作。（三）在施工過程中積極接受建設單位的監督，定期向建設單位報告工程進展情況；對需要建設單位協調的建設單位，立即向有關負責人報告，要求解決。

12、4.3.3.與監理公司合作（一）監理公司對施工現場的工程實際全過程進行監督。施工過程中如發現材料和施工質量問題，應及時通知現場監理工程師，經現場監理工程師簽字同意后實施處理辦法。（二）隱蔽工程的驗收，應提前24小時通知現場監理工程師，簽證驗收合格后方可開始下一道工序的施工。（3）安裝設備滿足調試條件時，應在調試前48小時通知現場監理工程師，并由專人準備調試過程，做好調試記錄。調試通過后，雙方可在竣工驗收前簽署調試記錄。（四）符合驗收條件的，應提前1天提交驗收報告 ，通知建設單位、監理公司及有關單位對工程進行全面驗收。4.3.4.協調（一）對按計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點的執

13、行情況，制定、修訂、調整下一節點的執行要求。（2）項目管理部負責召開施工協調會，每周協調一次。（3）項目管理部每周編制項目簡報，向業主及有關單位報告并通報項目進展情況和需要解決的問題，以便有關方面了解項目進展情況。及時解決施工中的困難和問題。 .根據項目進展情況，我們也會不定期召開各種協調會議，協助業主與社會各業務部門的關系，確保項目進度。4.4施工現場布置4.4.1。臨時設施及物料堆場布置由于本項目工期緊，施工內容多，合理安排程序，安排現場臨時安裝（吊車行進路線）是關鍵。本項目建設地點位于長沙市河西金星大道旁。市區道路暢通，交通十分便利。為確保施工過程中不影響市容和衛生，施工前期必須合理布置

14、辦公區、職工宿舍、食堂、物資倉庫等。臨時設施。4.4.2.解決臨時用水和用電主要施工機械設備均配有配電箱，電源由業主提供的配電箱引入；由于鋼結構工程為干式作業，施工過程中基本不需要用水，生活用水由業主提供。5、施工組織施工組織主要從項目人員組織和項目管理團隊的確定入手，對項目實施中的質量、安全、工期、文明施工、總承包等主要環節進行統籌安排，最終確保項目的順利完成。5.1。項目管理的組織和選擇本項目的特點和意義決定了管理人員必須配備齊全，具有較高的專業素質。我公司人力資源豐富，項目經理具有豐富的施工經驗和施工管理水平。在施工管理、協調控制能力方面有很大優勢。在施工管理人員的組織上也有廣泛的選擇。

15、我公司在組建本項目項目管理團隊時，將選擇一支建設過類似項目、具有豐富施工經驗的項目管理團隊直接參與本項目的建設和管理。 .嚴格按照項目法組織項目領導班子，實行全面負責制。在部門設置上，分階段設置分項施工管理人員，從開工到交付全部職能人員進行配置，確保整個項目。建設全過程具有連續性，為統籌管理、統籌協調、統籌控制創造了有利條件。5.2.項目質量管理的思考與假設5.2.1。質量人員配備和監督管理根據本項目擬定的質量目標，在保證優秀項目的同時，現場配備專業素質高的質量管理人員，在理論和實際操作上均占據強大的質量優勢，并在整體質量目標的實現中發揮作用。良好的基礎。5.2.2.材料質量控制在主要材料方面

16、，鋼材必須有出廠合格證和質量保證書，并做好每批次的力學和力學性能檢測報告。其他材料，我司貨比三家，核對質量和單價，經業主及有關部門批準后進場。5.2.3。工程安全管理和文明施工的承擔安全是施工中永恒的主題。實現安全生產目標，必須落實各級安全生產責任制，建立健全安全生產制度，采取切實有效的安全措施和技術方案，做好生產班子的信息交底和檢查工作工作。根據項目建設規模，建立了以項目經理為主體、項目技術負責人為補充、專職安全員監督指導、全員參與的安全生產組織網絡徹底杜絕死亡、重傷事故的發生，減少輕傷發生的頻率。 .文明施工是社會進步的要求，也是建筑企業形象最直接的體現。確保市政文明施工安全管理規范化，是

17、對本項目安全文明生產的承諾。在具體實施中，我公司將嚴格按照湖南省建筑工地規范化管理。對相關內容和文件進行整理和管理，避免和消除對周邊環境的影響。5.2.4。承擔項目消防工作主要從組建專職安保隊伍和志愿消防員，以及日常規章制度的實施入手。同時配備相關消防設備，建立門禁卡制度，落實“誰負責，誰負責”的原則，有效保障現場消防工作。成功啟動。5.2.5。項目工期控制的假設根據總工期各階段的計劃工期，將各施工階段的工期一一分解，結合各施工階段的實際工作量，提供充足的勞動力和機械設備，創造必要條件以按時完成每個施工階段。六、主要工程施工方式6.1。施工測量項目技術部專業測量師組成測量組，根據業主給出的坐標

18、點和標高控制點，對項目進行定位，建立軸控網絡。驗收按規定程序進行，詳細圖紙、方案向勘察組全體成員公開，明確分工。所有勘察工作進度及日常安排由組長根據項目總體進度計劃安排。6.1.1.測試原理（一）嚴格執行計量規范；遵循先全局后局部的工作流程，先確定平面控制網絡，再以控制網絡為基礎進行局部軸的定位布局。（2）必須嚴格審查原始測量數據的準確性，堅持測量與計算工作同步的工作方法。（3）定位工作合格后進行自檢和互檢，再申請檢驗的工作制度。(4)測量方法要簡單，儀器要熟練使用。在滿足項目需要的前提下，力求節省人工、時間和成本。(5)、明確服務工程，按圖施工，質量第一的宗旨。密切配合建設，發揚團結協作、實

19、事求是、認真負責的工作作風。6.1.2.準備工作(1) 充分理解設計意圖，認真熟悉和審閱圖紙。通過對總平面圖和設計說明的研究，測量人員了解項目的總體布局、項目的特點、周圍環境、建筑物的位置和坐標，進而了解現場測量的坐標之間的關系而建筑物、標桿的位置和標高為絕對標高。(2)測量儀器的選擇。測量中使用的儀器和鋼尺等儀器，應按有關規定送交具有儀器校準資質的檢測廠家，經檢驗合格后方可使用。現場測量儀器清單序列號設備名稱模型單元數量1經緯儀J2塔12等級D S3塔23激光經緯儀DJJ2塔14激光接收器目標個人15鋼尺50公尺捆26鋼尺30米捆27箱尺5m捆28對講機個人29墨斗僅有的26.1.3.測量的

20、基本要求測量記錄必須原件、真實、數字正確、內容完整、字體整齊；測量精度必須符合要求。精度控制按現行計量規范及相關規定進行。6.1.4。為保證本工程的計量精度，保證高質量的工程目標，主要采取以下措施：(1)設置專職測量人員和專職測量儀器，確定人、機、路線、時間。(2)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具在使用前應經鑒定認可，并及時對經緯儀、水準儀進行檢查。（3）經緯儀、水準儀、鋼帶等測量儀器應由專職測量員保管和維護，每次使用后應進行擦洗或上油等維護工作。其他人員不得操作此類測量儀器。經緯儀采取措施擋雨。(4)在露天測量時，盡量避開五級以上的天氣。(5)使用正確的測量方法，如水準測量和控制，盡量將水準

21、儀置于中間位置，以減少可能的儀器誤差。(6)在使用內控法的同時，進行正反校核法，校核軸線交點，校核多點標高，對偏差超過允許值的點、線重新測量，校核反復進行，直至達到控制目標值；在允許偏差范圍內，可取平均值或中值進行修正。6.2.基礎工程建設6.2.1.基礎土方開挖由于土方量小，基礎土方采用人工開挖。挖出的土方用自卸車運至業主指定地點。在開挖過程中，應隨時測量土壤條件、地下水位和標高的變化，做好原始記錄并繪制剖面圖。挖掘時，不得破壞下方土壤的結構。開挖距離設計底面300mm高程時，應人工細平。6.2.2.混凝土墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，將浮土和松土清理干凈，并與相關人員進行簽證驗收。

22、槽底及兩側有孔、溝、井等待填。澆筑混凝土墊層時，超挖部分可用C10混凝土找平。分段安裝模板，確保施工縫整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，施工段制作平餅。混凝土澆筑完畢后，用平板振搗器對壓延機進行振動和平整。為了保證軸的精度，使用經緯儀對照圖紙進行核對。6.2.3.基本鋼筋綁扎和混凝土澆筑墊層施工完成，混凝土達到一定強度等級后，在墊層混凝土上測線，彈出獨立基礎的中心線和邊線；上部用模板腳手架固定。基礎模板：獨立立柱底座采用竹膠模板和木模板現場拼裝。基礎梁側模采用磚胎模。 240mm厚輪胎模具采用MU10粘土磚和M5水泥砂漿砌筑。輪胎模具內側抹上1:3水泥砂漿。 20毫米厚。6.2.4.施工要點

23、：先將基礎槽底部的基礎邊線彈出，然后將側板與邊線對齊并豎直豎立，用水平尺校正側板頂面水平，并然后使用斜撐和平撐來釘。6.3.鋼結構施工6.3.1 鋼結構制作、安裝所需的鋼材，必須由供應部門提供資質證書和相關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格符合國家有關技術標準、規范和設計要求。并按照相關實驗操作規程進行測試，提供準確可靠的數據，確保項目質量。附件、連接材料（電極、電線和焊劑、高強度螺栓、普通螺栓和鉚釘等）和涂層應具有質量證明書，并應符合設計要求和現行國家技術標準。6.3.2.材料修正校正是鋼結構制造過程中的關鍵工序，是保證鋼結構制造質量的重要環節。對于各種型材，如果變形超過標準，應在切割前

24、進行校正。制造鋼結構的鋼材矯直應采用平板機、型鋼矯直機和人工矯直。矯直后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應大于0.5mm。人工矯直鋼板時，應根據變形情況確定錘擊順序。6.3.3.放樣（1）放線前檢查施工圖，熟悉工藝標準，掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；（2）量具必須經法定計量單位檢定；（3）放樣應根據施工圖實際尺寸1：1放出相關節點和連接尺寸，作為控制材料數量、折彎、剪、銑、鉆、裝的依據。(4)放樣模板的制作：模板采用0.3mm厚的薄鐵皮制作，并應考慮切割、焊接、銑削、刨、煨等加工余量。模板上應標出切線、孔徑、上下、左右、反向工作線及加工符號（如折彎、鏟、刨等），并注明規格、

25、數量和編號, 標記應小而清晰。（5）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩定。質押平臺嚴禁受到外力沖擊，以免影響平臺的平整度。放樣時，應先在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出組件各節點的真實樣本。6.3.4.編號 材料在對材料進行編號之前，您應該詳細熟悉模板上的符號和材料的編號。板材編號材料應標有參考檢驗線；編號的孔應標有孔線。材料編號后應在零件上標明零件的編號、數量、加工方法等，并根據零件材料的不同用不同的顏色標出。材料應根據施工工藝要求以及焊接收縮余量預留切割和邊緣加工。6.3.5。切割本項目鋼板切割采用氣割方式。氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時，切縫寬度為2mm；厚度在16-

26、20mm以下時，切縫寬度為2.5mm。均須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。6.3.6。加工為消除鋼材在切削后的硬化或硬化層的產生，以保證構件連接的緊密接觸和光潔度及其焊接坡口的加工質量。因此，有必要對切割鋼材的邊緣進行加工，以保證加工的精度。寬度、長度、邊緣直線度、相鄰兩側夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。6.3.7.打孔鉆孔是在鉆床上完成的。為保證裝藥質量，零件應事先沖孔或鉆小孔。結構裝配時，應將孔擴至設計直徑，以保證孔壁不受損傷，孔壁平整。為保證群控工作質量，應提前做好鉆模，嚴格控制孔組的位置，制

27、孔時應將鉆模覆蓋在零件上。所有孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。6.3.8 焊接(1) 嚴禁使用鍍層剝落或鐵芯生銹的焊條，以及潮濕結塊的焊劑。使用前應清除焊絲和焊釘上的油漬和銹跡。(2)焊接采用門式自動埋弧焊；柱連接板和帶肋板采用手工焊接。(3)型鋼結構件焊接時，翼緣板與腹板拼接時，應按長度方向拼接。卷筒紙的拼接縫應形成“T”形；法蘭盤拼接縫與腹板拼接縫的距離應大于200mm，并在型鋼裝配前進行拼接焊接。(4) 需要彎曲的槽鋼和鋼管應用滾壓機滾壓。軋制槽鋼和鋼管的弧度應符合圖紙要求。如果弧度有偏差，則應予以糾正。6.3.9。集會（1）鋼結構裝配前，應根據施工

28、圖、施工方案及其落料清單，對加工件的材料、規格、數量、加工質量進行清點檢查，并將構件與接觸部位連接起來。以及沿焊縫邊緣的每一側。去除30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等。(2)裝配平臺和裝配模具應測量并調平。組裝平臺的高度差不應超過4mm并固定。元件的組裝應在元件組裝、焊接、校正后進行，以保證元件裝配的準確性。(3) 裝配時應進行零件裝配的調整和定位，防止過大的外力強行對位，避免零件產生附加應力、疲勞或裂紋。(4)裝配時應防止焊接變形。為保證焊接結構質量，防止焊接產生應力、變形、裂紋等缺陷，本工程在拼裝焊接時選用對稱法焊接順序，焊縫位置對稱在兩側盡量減少焊縫規格或異種鋼焊接；較大的夾具用于

29、固定焊件以增加稀有剛度；采取防變形措施，即在焊前組裝，先人為將焊件向與焊后變形相反的方向移動適量變形，以達到抵消焊后變形的目的。6.3.10。校正：對于組合H型鋼因焊接而產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱進行校正矯直。進行熱校正時，加熱溫度不應超過9000。加熱修正后，應自然冷卻。在校正過程中，不得破壞鋼材的結構。6.3.11、除銹、應用(1)工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，爆破除銹可提高鋼材的疲勞強度和耐腐蝕性能。鋼材表面的硬度也有不同程度的提高，在不增加附加涂層厚度的情況下，有利于漆膜的附著力。用于除銹的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不大于85%。除銹后的鋼

30、材表面應先用刷子等工具清理干凈，然后再進行下一道工序。如果除銹通過后銹已經回到鋼材表面，則需要重新除銹。(2)、應用本項目施工方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先里后外，以保持涂層厚度均勻，不滲漏。鋼材除銹檢查合格后，在表面涂上第一道底漆。總則除銹完成后存放在車間內，24小時內即可上底漆。如果存放在車間外，底漆應值班完成。涂料應按設計要求使用。第一道底漆干燥后，應涂刷中間漆和面漆，確保涂層厚度符合設計要求。在刷涂過程中，油漆應均勻且不流淌。應用操作要點：。根據設計圖紙的要求，選擇油漆。準備除銹機械和噴漆工具。涂裝前，鋼結構及構件均已驗收合格，符合設計要求。防腐涂裝作業在

31、公司油漆廠進行。油漆廠有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。鋼結構工程涂裝前，檢查鋼結構的制作，檢查安裝是否合格。刷涂前，將被涂部件中的鐵銹、焊縫涂層、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物清理干凈。為保證鍍層質量，采用自動噴丸機進行噴丸除銹。除銹法是利用壓縮空氣的壓力，用鋼丸不斷沖擊鋼構件表面，清除鋼材表面的鐵銹、油污等雜物，露出金屬鋼材的本色。這種方法效率高，除銹徹底，是一種比較先進的除銹工藝。混合油漆，控制油漆的粘度、稠度和稀度，混合時要充分攪拌，使油漆顏色和粘度均勻。 刷第一層油漆時，刷涂方向要一致，揉搓要整齊。 第一道干透后，刷第二道。第二遍的方向與第一遍的方向垂直，這樣漆膜的厚度就會

32、均勻。 噴漆后按原編號在構件上做標記：主要構件的重量、重心位置和定位標記也需要標記。涂裝驗收：。表面涂裝施工期間及結束后，保護涂漆工件，防止揚塵等雜物。涂漆后檢查應與涂層顏色一致，色澤鮮艷、光亮、無皺紋、無疙瘩。漆膜厚度的測定，使用觸摸式漆膜厚度計測量漆膜厚度。漆膜測厚儀總則測量3個點的厚度，取平均值。成品保護：。鋼構件涂漆后，增加臨時圍護隔板，防止踩踏損壞涂層。鋼構件涂漆后，4小時內如遇大風或大雨，應加蓋，以防灰塵和濕氣粘附在涂層上，影響涂層的附著力。涂漆部件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂層受損。涂層鋼構件不應暴露在酸性液體中，以防止涂層被咬傷。6.3.12、檢驗、編號鋼

33、結構生產加工完成后，應立即組織有關單位進行檢驗。驗收通過后，即可加載發號。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和損壞預制件表面的油漆。6.3.13。鋼結構安裝鋼結構工程中所有鋼結構構件的連接均為焊接，上部結構為工廠化生產。鋼柱在廠內采用鋼板卷焊而成，上桁架結構可在廠內拼焊；當梁柱主框架焊接形成整體上部結構時，應進行適當的加載試驗，以驗證焊縫質量和主框架強度；廣告牌板框與鍍鋅鐵板拼接后，可直接焊接在地面的主框架上，以糾正板面的不平整，控制上部結構的整體外觀。吊裝定位廣告牌的立柱及上部結構在廠內制作完成后，運至現場進行整體對接。地面上形成的整體廣告牌，可通過兩臺起重機從頂部和底部吊裝位置整

34、體吊裝安裝。廣告吊裝到位后，用兩臺經緯儀從相互垂直的兩個方向校正傾斜和位置。各方向的垂直度應控制在h/2000（h為廣告牌高度）以內，小于20mm。螺栓定位擰緊后，宜適時澆注素混凝土密封，防止螺栓外露腐蝕。根據本工程的結構形式，鋼結構安裝工藝流程如下：構件運輸就位設備調試就位鋼柱吊裝校正臨時固定立柱最終固定板架吊裝臨時固定就位面板安裝。(1) 安裝前的準備工作鋼結構安裝前，應根據構件清單、構件技術文件（證書、試驗、試驗報告、設計文件、設計要求、結構測試結果文件）應進行檢查。所有部件必須經過質量和數量檢驗，全部符合設計要求，并在安裝前辦理驗收和簽字手續。生產中留下的缺陷和運輸過程中的變形應在安裝

35、前糾正。吊裝前應清除鋼結構表面的油污、泥沙和灰塵。本項目吊裝采用15t起重機，鋼結構運輸采用汽車。吊裝前應制定可行的吊裝方案，并經監理及其他有關單位審核批準。鋼結構構件堆放場地應平整、牢固，不得積水；墊料應放置在堆垛組件下方。堆疊的組件按類型、型號和安裝順序編號和劃分。A. 螺栓嵌入式安裝螺栓加工驗收合格后，應立即安裝。安裝時嚴格按照圖紙尺寸要求進行。為保證澆筑混凝土時螺栓不會偏移，在澆筑混凝土基礎前，應按設計要求將預埋螺栓夾緊。鑿子固定（鋼板孔位置必須與螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后，用塑料薄膜保護，并涂上防滑油，以防生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，對基礎部分和支撐面的縱橫軸線和標高

36、進行嚴格的抄板布置控制，并進行驗收，并提交驗收報告。驗收內容包括基礎坐標及標高、軸線及螺栓尺寸，以確保上述內容符合規范和圖紙要求。并清理工作面，確保基礎頂面和支撐面清潔，嚴禁有雜物和污染。(2)、鋼結構吊裝安裝鋼架時，應先架好立柱，然后將地面組裝好的鋼架吊裝到位并與立柱連接。本項目吊裝采用多個吊點。提升和平移應該很慢。現場吊裝采用單件吊裝校正后逐件安裝，臨時波浪和風用拉桿固定。鋼柱安裝：吊裝前先確定構件吊點位置，確定綁扎方式，吊裝時做好防護措施。鋼柱吊起后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時，將其拉直，將柱腳的安裝孔與螺栓對齊，將吊鉤慢慢落入到位。初始校準后，當垂直偏差在20MM以內時，擰緊螺

37、栓并臨時固定。可以解耦。鋼架板吊裝：鋼架板在立柱審核完成后吊裝。鋼架板吊裝時，采用兩點對稱綁扎吊裝到位。對接調整校正后，再固定連接。鋼骨架板吊裝時，可隨時用經緯儀校正，任何偏差可隨時校正。(3)、安裝校準鋼柱校準：用經緯儀或吊線錘檢查鋼柱的垂直度。有偏差時，用千斤頂糾正。用千斤頂稍微抬高底座，然后增加或減少背板的厚度。固定地腳螺栓，鋼柱整體校正無誤后，在柱腳底板下澆筑細石混凝土固定。鋼骨架板校準：對鋼骨架板的軸線和垂直度進行測量和校準。校準采用千斤頂和反向鏈條進行，校準后立即固定。6.3.14。鍍鋅板安裝根據設計要求，本廣告牌項目的面板采用鍍鋅板與骨架板之間的氣體保護焊成型。根據本項目特點和我

38、公司以往同類項目的施工經驗，本項目面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊。(1) 焊前準備規定。檢查焊接電源：在恒速送絲下使用扁平硬直流電源，極性為直流反接。檢查送絲系統：送絲機構要求送絲軟管不能過長（24m之間），以保證送絲通暢。檢查焊槍：檢查導電嘴是否磨損，超標更換。出風口是否通暢。檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器、流量計工作是否正常，電磁閥是否靈活可靠。檢查焊接材料：檢查焊絲，確保表面光滑，無銹、無油、無磨損。檢查CO2氣體的純度（應大于99.5%，含水量和含氮量不得超過0.1%），當壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。檢查焊接環境：確保焊接周圍的風速小于2.0m/s。清潔工件表面：焊接前清

39、除焊縫兩側100mm以內的油污、污垢、水、鐵銹等，重要部位需直至露出金屬光澤。.檢查焊接工藝說明書是否與實際情況相符，嚴格按照工藝說明書調整焊接規范。焊接操作規程。根據CO2氣體保護半自動焊，根據焊槍的不同，按說明書操作。引弧采用直接短路法，引弧前焊絲末端與焊件的距離保持2-3mm，若焊絲頭為球形，則將其取下。焊接過程中靈活控制焊接速度，防止焊透不透、氣孔、咬邊等缺陷。禁止在電弧熄滅時突然切斷電源。必須在弧坑處停弧，填滿弧坑后停弧，防止出現裂紋和氣孔。焊接接頭采用脫焊方法連接。 T型接頭角焊時，電弧應偏向厚板一側，正確調整焊槍角度，防止咬邊、焊透不透、焊縫下垂，保持焊縫角度大小.。嚴格按照工藝

40、指南的要求正確選擇焊接順序，以減少焊接變形和焊后殘余應力。.焊接完成后，關閉設備電源，用鋼絲刷清潔焊縫表面，目視檢查或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，并使用焊縫量規測量焊縫的外觀。(3) 焊接參數規范。焊接工藝參數控制：焊接工藝說明書下的重要焊縫必須嚴格按照工藝卡所示參數進行焊接。對未明確規定工藝參數的焊縫進行焊接時，應按下列要求進行焊接：。焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置和生產進度綜合考慮。焊接薄板使用直徑小于1.2mm的焊絲，焊接中厚板使用直徑1.2mm以上的焊絲。焊接電流：根據焊件厚度、坡口類型、焊絲直徑和所需熔滴轉移形式而定。短路過渡在50230A內選擇，粒子過渡在2

41、50500A內選擇。焊接電壓：短路過渡選用16-24V，顆粒過渡選用25-36V。并且當電流增加時，電壓也相應增加。焊絲的延伸長度：總則取焊絲直徑的10倍，不超過15mm。.CO2氣體流量：細絲焊815L/min，粗絲焊1525L/min。.電源極性：低碳鋼和低合金鋼的焊接采用直流反接。.回路電感：通常隨著焊絲直徑的增加而增加，但原則上焊接過程應穩定，飛濺小，可通過試焊確定。焊接速度：自動焊接根據工藝卡確定，半自動焊接根據保護效果、焊縫成型和防止焊接缺陷以及材料熱輸入要求確定。總則在1540m/h范圍內調整。七、季節性施工技術措施本項目建設將在寒冬春雨的過渡季節進行。因此，在施工過程中，必須積

42、極、有針對性地做好冬雨季施工準備工作，確保工程順利進行。7.1。冬季施工技術措施7.1.1.鋼結構制作安裝冬季施工應嚴格按照鋼結構冬季施工有關規定執行。7.1.2.鋼構件在正溫制作和負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件的收縮，施工時應采取技術措施調整偏差。7.1.3.參與負溫鋼結構施工的焊工，應經過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應證書。7.1.4。負溫下使用的鋼材及相關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品標準的要求。7.1.5。負溫下使用的電極曝曬時間不得超過2小時，超過2小時后應重新烘烤，烘烤次數不得超過3次。7.1.6。助焊劑使用前應按規定烘烤，使含水量不超過0.1%。7

43、.1.7.負溫下使用的高強度螺栓必須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數和軸向力的復檢。7.1.8。負溫鋼結構所用涂料不得使用水性涂料。7.1.9。構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮和壓縮變形應與鋼材在負溫下的收縮變形相協調。7.1.10。組裝部件時，按照工藝規定的順序，由內向外展開組裝。負溫裝配時，做試驗，確定需要預留的焊縫的收縮值。7.1.11。構件組裝時，清除接頭處50mm以內殘留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接頭干燥，無殘留水分。7.1.12。負溫焊接9mm以上鋼板應采用多層焊接。焊縫自下而上逐層堆焊。每個焊縫焊接一次。如果焊接中斷，應在重新焊接前清除焊接缺陷。 .嚴禁在

44、焊接母材上引弧。7.1.13 鋼結構現場安裝時，遇雪或風速大于6m/s時，應設置防護棚。7.1.14。不合格的焊縫應清除并重新焊接，并按負溫鋼結構焊接工藝的規定進行焊接。7.1.15。環境溫度低于0時，涂刷防腐涂料前應進行刷涂工藝試驗。涂裝時，必須清除構件表面的銹跡、油漬、毛刺等物，并保持表面干燥。不得在下雪天或部件上有薄冰時進行涂漆工作。7.1.16。冬季運輸和堆放鋼結構時要采取防滑措施。元件堆放場地平整堅實，無水坑，地面無冰。堆放同類型元件時，元件應保持水平，喇叭應放置在同一垂直線上，并防止元件滑落。7.1.17。鋼結構安裝前，按負溫條件下的要求，對鋼結構質量進行復檢，對生產中遺漏和運輸、

45、堆放過程中變形的構件進行修補和糾正。地面。7.1.18。鋼索吊裝鋼構件時，應加裝防滑墊片，與構件同時吊起的扣板、安裝人員所需的夾具應用繩索系牢。7.1.19。根據氣溫情況，編制鋼構件安裝順序圖，施工時嚴格按照規定順序進行安裝。7.1.20。鋼結構安裝的焊接工藝，構件的兩端不得同時焊接。7.1.21。安裝前清除構件表面的冰、雪、露水，但不得損壞涂層。7.1.22。負溫安裝的立柱和主梁應立即糾正，正確位置應立即永久固定。當天安裝的組件應形成穩定的空間系統。7.1.23。安裝高強度螺栓連接時，構件的摩擦面不得有冰雪覆蓋，不得與污物、油污等贓物接觸。7.1.24。除符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5

46、0250-95）的要求外，負溫下鋼結構的安裝質量還應按設計要求進行驗收。7.2.雨季施工技術措施7.2.1.雨天施工時，應搭設臨時防護棚，雨水不得落在熱焊縫上。如果焊接部分潮濕，必須在焊接前用干布清潔并用氧乙炔火焰干燥，以保持焊縫。干燥，無殘留水分。7.2.2.吊裝時，如果部件上有水，安裝前應清洗干凈，但不得損壞涂層。安裝高強度螺栓接頭時，構件的摩擦面應清潔，不得有水滴，更不能有雨水和泥土。和油等污垢。7.2.3.部件不能在雨天涂漆。7.2.4.雨天、5級以上大風不能進行屋面保溫施工。7.2.5。下雨天，因為空氣比較潮濕，所以電極存放要防潮烘烤。同一電極重復烘烤不得超過兩次，管理人員應及時做好

47、烘烤記錄。7.2.6。如遇大風天氣，應立即糾正立柱、主梁、支撐等大型構件。正確位置校正后，應永久固定，以防止單邊不穩定。當天安裝的組件應形成穩定的空間。系統。二、施工進度及保障措施一、施工進度表1.1。招標建設工期：根據我公司建設產能和我公司擬投資本項目的產能因素，結合項目實際情況，確定招標總工期為40天，比業主要求的工期提前5天。詳見施工進度計劃水平條形圖。二、保障工期措施2.1 .組織管理措施2.1.1 如我公司中標該項目的建設，我公司將委派一名具有豐富同類項目建設經驗的同志擔任該項目的項目經理，并在全公司范圍內選擇項目組現場實施指揮和管理。同時，落實全公司參與、綜合保障、全力以赴，確保指

48、揮管理體系整體優化，達到確保項目全面順利推進的目的。2.1.2.公司與項目部、項目部與運營團隊，簽訂各級維修期合同，實行重獎重罰，根據需要更換負責人或運營團隊，隨時補充優秀操作人員及時參戰，確保項目順利進行。 .2.1.3 .堅持每月25日向業主和主管提交項目進度報告和下個月的生產計劃。實際情況與方案不符的，分析原因，提出調整措施和方案，報業主、監理批準。實施。建立周例會制度，與業主、監理、施工單位召開聯席會議，及時解決工程中以及工程與各分包單位之間可能出現的問題。2.1.4 .加強季節性施工管理，根據冬季等不同自然條件采取相應的技術組織管理，為確保施工期質量目標創造條件。2.1.5 。充分發

49、揮經濟杠桿作用，將工程結算單價與工期完成掛鉤，督促各運營團隊從根本上重視工期，人人都能發揮主觀能動性。2.1.6 .建立項目土建與裝修施工協調會議制度，項目各部門領導及各專業團隊負責人參加會議。在保證土建裝修、裝修交付的原則下，及時處理交叉、重疊作業中各工序、各工種面臨的問題和存在的問題。2.2.資源保障措施2.2.1 .充分發揮我公司設備先進、精良的優勢，實施科學合理的投資，最大限度地提高工程建設的機械化程度。2.2.2 .根據施工組織設計要求，該項目將配備一支高素質、作風優良的項目管理團隊和公司自有的經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的運營團隊進入施工現場。2.2.3。施工期間，如遇節假日

50、，我司將根據節假日的分布情況，提前為項目人員和運營團隊安排合理的輪班和休息時間，確保施工隊伍穩定，不影響施工。到假期。2.2.4。現場配備微機，專人應用工程項目管理軟件，動態控制工期網絡和資源優化，使節點工期得到有效控制，從而保證關鍵工序和總工期的實現。2.2.5。投入足夠的周轉材料，以滿足項目建設進度的需要。三、全過程管理措施3.1。根據總體建設進度計劃，制定各時期的詳細實施計劃，包括年度、季度和月度進度計劃。在月度計劃的基礎上制定周度工作計劃，用于給各個工作組下達任務。每周召開平衡調度會，及時解決用工、施工材料、成品入庫計劃等問題。月計劃通過周計劃保證，季度計劃通過月計劃保證，從而保證整體

51、項目進度目標的實現。3.2.牢牢把握建設網絡規劃中重點線路各分項工作的工期，及時完成重點線路工作。對于位于非關鍵線路上的工作，通常存在一些移動時差。在不影響計劃工期的前提下，適當調整竣工日期，合理利用這些時間差，可以更有利地安排工程機械和勞動力的流動。工人，提高工作效率。3.3.編制各期各物資來源的供應計劃。及時了解物資設備供應動態，警惕物資短缺，積極協調調整。對于需要外加工的元器件、配件，市場上緊缺的材料和配件，要估計訂貨、采購、加工、運輸和進場。 （圖書館）時間，提前準備和實施各種供應計劃。如對項目進度產生影響，需對局部進度計劃提出調整和有效的補救措施，使整體進度計劃能夠順利實施。3.4、

52、精心組織，科學施工。根據劃分的施工區域，合理平衡和安排勞動力，組織各類工種穿插重疊，組織平行流動和立體交叉作業。3.5.實行彈性工作時間。主導過程的工作類型應組織必要的加班和兩班倒班，以延長項目的整體工作時間。春節和雙高峰期間，做好一線職工留在崗位上的思想工作，確保足夠的工人上班，合理安排施工時間，做好后勤供應，并給予一定的經濟補貼，使建設不中斷。 .3.6.在項目施工過程中與施工、設計、質量監督、監理等保持定期聯系，使信息及時反饋給項目部，下發到各作業點和作業組。四、后勤保障措施4.1。投資充足的工程機械，以確保持續的施工作業。4.2.場地配備柴油發電機，停電時可提供175KVA電力。4.3

53、.積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。4.4.用計算機管理工程進度，用計算機制定網絡方案，根據施工過程的實際情況及時調整施工方案，對工程進行動態化、智能化管理，真正起到了作用指導施工作業。三、質量保證措施一、簡介1.1。施工質量直接關系到工程的使用效果，也是一個企業管理水平的標志。它是企業生存和發展的基礎。我公司制定了工程質量保證計劃，確保優秀工程，嚴格把關人員和材料的質量驗收、操作過程控制、檢驗檢測、高質量的過程控制，以實現工程的精益求精。1.2.我們將在本項目中充分發揮企業的科技優勢，采用新技術、新工藝，提高技術水平，確保項目質量。二、施工質量保證措施2.1。建立

54、質量保證體系項目經理對質量全面負責，為第一責任人，項目總工程師（技術負責人）組織實施，為第二責任人。2.2.建立質檢體系保障體系2.2.1。建立以項目經理為首的技術負責人、施工組長、工程質檢員、班組質檢員組成的內部質量控制體系。此外，公司質量監督站在公司總工程師的領導下，對工程質量實施強制性內部監督。2.2.2。實行質量認證制度：每道工序完成后，公司質量安全部將派人員和項目質檢員及時驗收，評定等級。不驗收，不進入下一道工序，不結算，不合格驗收一律堅決。返工，其質量等級，作為工人安置的基礎。2.2.3。實行質量薪酬制度：項目管理人員獎金與質量掛鉤，方式為：獎金=基數當月優秀期當月合格率。生產線工

55、人實行高品質、高價格。優秀項目的結算單價為合格項目的1.3至1.5倍，不合格項目的返工損失費由負責人承擔。2.2.4。實行質量回訪制度：項目建成后，每六個月進行一次回訪，及時了解質量情況，對存在的問題及時整改，并作為項目管理績效考核依據歸檔。3、實施全過程質量預控措施3.1 .鋼柱位移3.1.1。施工準備(1)編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括：計算鋼結構構件和連接件的數量、選擇起重機械、確定流程程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。(2) 、基礎準備和鋼構件檢查。其內容包括：軸線誤差測量、基礎承載面的準備、承載面和承載面高程和水平度的檢測、地

56、腳螺栓位置和突出承載面長度的測量等。地腳螺栓應符合有關規定。吊裝前，應按鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）對鋼構件的形狀和幾何尺寸進行仔細檢查。如有偏差，應在吊裝前盡量消除。(3) 必要時檢查鋼構件的吊裝穩定性。校驗公式請查閱相關資料。3.1.2。操作流程(1)鋼樁的吊裝方式與預制鋼筋混凝土柱的吊裝方式相似。重型鋼柱可采用雙機吊裝方式吊裝。吊裝時，兩機同時水平吊起鋼柱，離地一定高度后暫停，卸下運輸平板，然后同時打開回轉制動器，主機自行吊起.鋼柱回直吊起時，拆下輔機，由主機單獨吊裝，鋼樁插入地腳螺栓檢查固定。(2)鋼柱初步標定，垂直偏差控制在20mm以內，使吊車脫鉤。用經緯儀檢查垂

57、直度，如有偏差，用千斤頂校正。鋼柱位置的最終修正，使其安裝偏差符合有關規定。然后在立柱周圍用10mm厚的鋼模定位并用電焊固定。鋼柱重新標定后，擰緊地腳螺栓，上下點焊承重塊，防止移動。3.1.3.預控措施(1)用異形卡盤夾住預埋螺栓的位置，然后澆筑混凝土。鋼柱底部預留孔應擴大，預留孔應在確定孔位后制作。3.2 .地腳螺栓的位移3.2.1。施工準備(1)鋼構件的預檢和匹配。吊裝單位應根據制造廠的測量報告對鋼構件進行復檢和抽檢。鋼構件預檢的測量工具和測量標準應與制造廠一致。現場吊裝應根據預檢資料采取相應措施，確保吊裝順利進行。各部件按安裝施工順序進行匹配。(2)檢查鋼柱基礎。柱座的定位軸線和基準標高

58、直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基礎的預檢重點是定位軸距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。(3) 、高程砌塊設置及柱底灌漿。根據鋼柱預檢結果，在柱基礎表面澆筑標高塊。鋼柱首節吊裝、校正及螺栓錨固后，應進行鋼柱柱底灌漿。(4)鋼構件的堆放。根據安裝流程順序，利用現場裝卸機械的質量，將中轉場運至現場的鋼構件在安裝機返回半徑范圍內就位。3.2.2.操作流程（1）吊裝第一根鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加防護罩，防止鋼柱按時損壞地腳螺栓的螺紋。(2)根據鋼柱的重量和起重機的起重能力，可采用雙機或單機吊裝。(3)鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。立柱應按說明書規定的數值進行校準，標準

59、柱的垂直偏差應校準為零。為了控制安裝誤差，總則選擇標準柱的柱座中心線作為基點，用激光經緯儀以基點為基準觀察標準柱的垂直度。總則選擇標準柱作為標準角柱。其他色譜柱通常根據標準色譜柱測量。的修正，以下節鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝的鋼柱底部可與鋼柱中心線對齊下一節的專欄。3.2.3。預控措施(1) 先澆混凝土，預留孔洞，然后埋螺栓。埋螺栓時，對型鋼進行兩次校正，檢查無誤后澆注預留孔。用預埋鋼架固定各柱地腳螺栓，一次澆筑混凝土。3.3 .連接板組裝不緊密3.3.1。施工準備)首先檢查建筑物各部位的位置是否正確，精度是否符合鋼結構工程施工及驗收規范的要求，如有錯誤應及時調整尺寸。對部件的接觸面進行

60、處理，以增加摩擦面之間的摩擦力。電動扳手的校正。3.3.2.操作流程(1)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲擊，不得氣割擴孔。穿透方向應一致且易于操作。（2）高強度螺栓的安裝應按一定順序擰緊，從螺栓組中心向外依次擰緊，最后擰緊。(3)高強度螺栓的擰緊應分為初擰和終擰。對于大型接頭，應分為初擰、重擰和終擰。重新擰緊扭矩應等于初始扭矩。(4) 用于高強度大六角螺栓緊固架的扭力扳手和檢查用的扭力扳手每班前應校正，扭力誤差應為操作扭力的5%和5%，分別。 3%。(5)扭剪式高強度螺栓最終擰緊后，扭剪式高強度螺栓應通過尾部梅花頭目測合格。高強度大六角頭螺栓最后擰緊后，宜用0.3-0.5kg