1、軟土工程施工的基本知識復(fù)習(xí)內(nèi)容邊坡失穩(wěn)的形式、原因及防治措施；流沙與管涌產(chǎn)生條件及工程上的處理措施；明排水方法與設(shè)備；人工降低地下水方法及各種方法適用條件；井點(diǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；混凝土工程一般施工工序及地下結(jié)構(gòu)混凝土工程的特點(diǎn)；模板的標(biāo)準(zhǔn)、裝拆工序及質(zhì)量控制措施；鋼筋的焊接與機(jī)械連接方法；軟土工程施工的基本知識復(fù)習(xí)內(nèi)容 鋼筋網(wǎng)的制備工藝過程； 混凝土的澆注方法及注意事項(xiàng)（現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、水下混凝土）； 混凝土自然養(yǎng)護(hù)的具體措施及表面缺陷補(bǔ)救措施； 地下工程滲漏水危害、衡量指標(biāo)及防水原則； 防水混凝土成分及常用外加劑； 抹面防水及涂層防水的施工要求； 施工中“三縫”定

2、義，變形縫與施工縫的防水處理； 地下工程滲漏水的封堵原則及常規(guī)作法。第四章 樁基工程施工4.1 概述4.2 預(yù)制樁的施工4.3 灌注樁的施工4.1 概述 按承載力性狀分為：摩擦型樁（摩擦樁、端承摩擦樁）；端承型樁（端承樁、摩擦端承樁） 按使用功能分：豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁、復(fù)合受荷樁 按施工方法分：預(yù)制樁、灌注樁、深層攪拌樁4.1 概述工程應(yīng)用工業(yè)與民用建筑、多層至高層建筑、鐵路、公路、橋梁、港口碼頭等。樁持力層的選擇全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖層堅(jiān)硬粘土層密實(shí)碎石（砂粉）土層 4.1 概述4.2 預(yù)制樁的施工預(yù)制樁定義 預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的樁（鋼筋混凝土樁、鋼樁、PHC管樁），而后

3、用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入、振入（有時(shí)用高壓水沖）土中。4.2 預(yù)制樁的施工預(yù)應(yīng)力管樁是采用預(yù)應(yīng)力工藝、經(jīng)離心成型、常壓高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝在工廠標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)制造的預(yù)應(yīng)力中空圓筒體細(xì)長混凝土預(yù)制件，主要由圓筒形樁身、端頭板合鋼套箍等組成。按預(yù)應(yīng)力施加方法可分為先張法預(yù)應(yīng)力管樁和后張法預(yù)應(yīng)力管樁。按混凝土強(qiáng)度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）。PHC管樁混凝土強(qiáng)度等級不低于C80。單樁承載力大，耐打性好，設(shè)計(jì)選用靈活方便，施工速度快，成樁質(zhì)量可靠。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工 混凝土預(yù)制樁施工工藝包括： 制作、起吊、運(yùn)輸和堆放； 沉樁錘擊打入法，靜壓壓入法; 接樁;

4、停樁。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工制作 1）可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制，但預(yù)制場地須平整、密實(shí)。 2）為防止樁頂擊碎，預(yù)制樁混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖開始連續(xù)澆筑，并應(yīng)防止樁尖砂漿積累過多。 3）采用重疊法制樁時(shí)，上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以后，方可進(jìn)行，且樁的重疊層數(shù)，不宜超過4層。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工起吊、運(yùn)輸和堆放 1）樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸； 2）當(dāng)運(yùn)距不大時(shí)，可采用滾筒、卷揚(yáng)機(jī)等拖動樁身運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較大時(shí)可采用小平臺車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體；3）樁的堆放層數(shù)不宜超過4層，且各層墊木與吊點(diǎn)在同一橫截面上

5、。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工打樁過程包括： 樁架移動和定位、吊樁和定樁、打樁、截樁和接樁等。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工錘擊法打樁4.2 混凝土預(yù)制樁的施工靜壓法壓樁4.2 混凝土預(yù)制樁的施工打樁前的準(zhǔn)備工作 打樁前應(yīng)處理地上、地下障礙物，對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，放出樁基線并定出樁位，并在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，以便控制樁的入土標(biāo)高；正式打樁前，還應(yīng)進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。 按照規(guī)范的規(guī)定，試樁不得少于3根。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工打入樁施工注意要點(diǎn)： 1）、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器校正；必要時(shí)，宜拔出

6、重插。2）、施打中，樁捶、樁帽、樁身中心線應(yīng)重合、當(dāng)樁身傾斜率超過0.8時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。3）、在較厚的粘土。粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應(yīng)將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減小中間休歇時(shí)間。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工沉樁時(shí)樁錘的選擇原則：重錘低擊4.2 混凝土預(yù)制樁的施工打樁順序原則：減少擠土效應(yīng)對樁與周邊建筑物影1）樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，自中間向兩個(gè)方向或四周對稱施打。一般情況下，樁 的中心距小于4倍樁的直徑時(shí)，就要擬定打樁順序 2）當(dāng)一側(cè)比鄰建筑物時(shí)，由比鄰建筑物處向另一方向施打；3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大

7、后小，先長后短。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工接樁 1）接樁時(shí)，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種； 2）焊接法與法蘭接法所采用鋼板樁和螺栓宜為低碳鋼，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸，該接法適用于各類土層； 3）硫磺膠泥錨接樁質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格管理，該接法一般僅用于軟土層。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)則焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊后自然冷卻時(shí)間不得小于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 硫磺膠泥錨接樁時(shí)接點(diǎn)的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥，灌注時(shí)間不得超過兩分鐘，灌注后停歇時(shí)間應(yīng)符合要求（6-20分鐘）靜力壓樁作業(yè)要點(diǎn) 1、壓樁機(jī)機(jī)上

8、吊機(jī)在進(jìn)行吊樁、喂樁過程中，嚴(yán)禁行走和調(diào)整；2、喂樁時(shí)，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機(jī)夠中夾具的直接接觸；3、帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.50.6米時(shí)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5，然后才能繼續(xù)下壓；4、壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立刻停機(jī)，找出原因，采用改進(jìn)接樁。 錘擊式打入樁作業(yè)要點(diǎn) 1、合理選錘、重錘低擊；2、樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要保證；3、樁身要直，力戒偏打；4、接頭焊接質(zhì)量要保證；5、在較厚的粘土、粉層粘土層中，應(yīng)連續(xù)一次性將一根樁打到底；6、正確適宜地確定收錘標(biāo)準(zhǔn)；7、在整個(gè)施工過程中，必須在適應(yīng)時(shí)間更換墊層。

9、變形的墊層或錘擊時(shí)偏打，都會嚴(yán)重?fù)p壞樁頭。 4.2 混凝土預(yù)制樁的施工樁停止錘擊的控制原則： A 承受軸向荷載摩擦樁以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度作為參考； B 承受軸向荷載端承樁，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高作為參考。 注：貫入度，最后10擊樁的入土平均深度4.2 混凝土預(yù)制樁的施工靜力壓樁停止的控制原則 靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗(yàn)來確定一個(gè)系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值q，即qkqs。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補(bǔ)樁，以保證樁基的施工

10、質(zhì)量。4.2 混凝土預(yù)制樁的施工打樁施工時(shí)對周圍影響主要包括：噪音、振動、擠土打樁施工時(shí)減少對周圍影響的措施： 1）淺層預(yù)鉆孔排土打入樁，要求樁架具備鉆孔錘擊雙重功能，鉆孔深度宜為樁長的1/3-1/2； 2） 設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力； 3） 設(shè)置隔離板或開挖地面防震溝，溝寬0.5-0.8m, 深2-3m； 4）加強(qiáng)對鄰近建筑物，地下管線監(jiān)測，調(diào)整打樁速率。4.3 灌注樁的施工不同樁型的適應(yīng)條件： 1）泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁適用于地下水位以下土層及風(fēng)化巖層； 2）沉管灌注樁適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土及填土，在厚度較大流塑狀態(tài)的粘性土中應(yīng)慎用； 3）夯擴(kuò)樁適用于樁端持

11、力層為中、低壓縮性土； 4）干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位以上土層及風(fēng)化巖層。4.3 灌注樁的施工泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿的制備和處理正反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工法施工工藝質(zhì)量控制4.3 灌注樁的施工泥漿的制備和處理1）在粘土中鉆孔，可采用清水鉆進(jìn)，自造泥漿護(hù)壁以防坍孔，在砂土中鉆孔則應(yīng)注入制備泥漿；2）泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿比重為1.1-1.15；3）施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上；4）澆筑混凝土前，應(yīng)清孔，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%4.3 灌注樁的施工正循環(huán)成孔設(shè)備簡單，操作方便，工藝成熟，當(dāng)孔深不太深，孔徑小于 800cm時(shí)鉆進(jìn)效率高。當(dāng)樁徑較大時(shí)，鉆桿與孔壁間的環(huán)形斷面較大，泥漿循環(huán)時(shí)返流速度低，排碴能力弱。如使泥漿返流速度增大到0.20m/s-0.35m/s，則泥漿泵的排量需很大，有時(shí)難以達(dá)到，此時(shí)不得不提高泥漿的相對密度和粘度。但如果泥漿相對密度過大，稠度大，難以排出鉆碴，孔壁泥皮厚度大，影響成樁和清孔。反循環(huán)成孔是泥漿從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，來冷卻鉆頭并攜帶沉碴由鉆桿內(nèi)腔返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。由于鉆桿內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多，因此，泥漿的上返速度大，一般可達(dá)2 m/s-3m/s多，是正循環(huán)工藝泥漿上返速度的數(shù)十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔內(nèi)清潔，減少鉆碴在孔底重復(fù)破碎的機(jī)