1、 廣東騰越建筑工程有限公司 云東海碧桂廣場11-14號樓、16-20樓及地下車庫工程模板安全專項施工方案目錄 HYPERLINK l _Toc32059_WPSOffice_Level1 第一章 工程概況1 HYPERLINK l _Toc28135_WPSOffice_Level2 一、 基本工程概況1 HYPERLINK l _Toc7097_WPSOffice_Level2 二、危大工程概況和特點1 HYPERLINK l _Toc24628_WPSOffice_Level2 三、施工要求2 HYPERLINK l _Toc158_WPSOffice_Level2 四、技術保證條件2 H

2、YPERLINK l _Toc3778_WPSOffice_Level1 第二章 編制依據3 HYPERLINK l _Toc11100_WPSOffice_Level2 一、 相關法律、法規、規范性文件、標準、規范3 HYPERLINK l _Toc239_WPSOffice_Level2 二、其他相關依據4 HYPERLINK l _Toc15558_WPSOffice_Level2 三、驗算軟件選擇依據4 HYPERLINK l _Toc22400_WPSOffice_Level1 第三章 方案設計說明4 HYPERLINK l _Toc20676_WPSOffice_Level2 一、

3、驗算說明4 HYPERLINK l _Toc11282_WPSOffice_Level2 二、構件驗算選擇列表4 HYPERLINK l _Toc6794_WPSOffice_Level2 三、施工說明5 HYPERLINK l _Toc3305_WPSOffice_Level1 第四章 施工計劃6 HYPERLINK l _Toc32677_WPSOffice_Level2 一、材料、設備配置計劃6 HYPERLINK l _Toc81_WPSOffice_Level2 二、 施工進度計劃與勞動力計劃10 HYPERLINK l _Toc4192_WPSOffice_Level1 第五章 施

4、工工藝技術11 HYPERLINK l _Toc5101_WPSOffice_Level2 一、 技術參數11 HYPERLINK l _Toc24494_WPSOffice_Level2 二、 工藝流程15 HYPERLINK l _Toc6097_WPSOffice_Level2 三、 施工方法16 HYPERLINK l _Toc24899_WPSOffice_Level2 四、 操作要求21 HYPERLINK l _Toc24717_WPSOffice_Level1 第六章 檢查驗收26 HYPERLINK l _Toc31807_WPSOffice_Level2 一、 驗收要求26

5、 HYPERLINK l _Toc5930_WPSOffice_Level2 二、 驗收程序28 HYPERLINK l _Toc3152_WPSOffice_Level2 三、 驗收內容28 HYPERLINK l _Toc27483_WPSOffice_Level1 第七章 施工安全保證措施30 HYPERLINK l _Toc8754_WPSOffice_Level2 一、 組織保障措施30 HYPERLINK l _Toc4981_WPSOffice_Level2 二、 技術措施33 HYPERLINK l _Toc2378_WPSOffice_Level2 三、 支撐體系監測監控措施

6、34 HYPERLINK l _Toc27168_WPSOffice_Level1 第八章 施工管理及作業人員配備和分工36 HYPERLINK l _Toc25358_WPSOffice_Level2 一、 安全和質量生產管理人員36 HYPERLINK l _Toc16039_WPSOffice_Level2 二、 特種作業人員37 HYPERLINK l _Toc20125_WPSOffice_Level1 第九章 應急處置措施37 HYPERLINK l _Toc5286_WPSOffice_Level2 一、目的37 HYPERLINK l _Toc1595_WPSOffice_Le

7、vel2 二、應急領導小組及其職責37 HYPERLINK l _Toc13851_WPSOffice_Level2 三、應急反應預案37 HYPERLINK l _Toc27022_WPSOffice_Level2 四、應急小組成員與通信聯絡52 HYPERLINK l _Toc21297_WPSOffice_Level1 第十章 文明施工及職業健康52 HYPERLINK l _Toc25285_WPSOffice_Level2 一、文明施工52 HYPERLINK l _Toc1343_WPSOffice_Level2 二、施工環保措施53 HYPERLINK l _Toc17950_W

8、PSOffice_Level2 三、施工消防管理措施53 HYPERLINK l _Toc30410_WPSOffice_Level2 四、施工職業健康管理53 HYPERLINK l _Toc1629_WPSOffice_Level1 第十一章 計算書55 HYPERLINK l _Toc16526_WPSOffice_Level2 梁模板KL1 1100*1400（扣件式，梁板立柱不共用）計算書55 HYPERLINK l _Toc15088_WPSOffice_Level2 一、工程屬性55 HYPERLINK l _Toc20893_WPSOffice_Level2 二、荷載設計55

9、HYPERLINK l _Toc9786_WPSOffice_Level2 三、模板體系設計56 HYPERLINK l _Toc31595_WPSOffice_Level2 四、面板驗算58 HYPERLINK l _Toc27630_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算59 HYPERLINK l _Toc20113_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算62 HYPERLINK l _Toc15570_WPSOffice_Level2 七、2號主梁驗算64 HYPERLINK l _Toc22402_WPSOffice_Level2 八、可調托座驗算66 HYPERLI

10、NK l _Toc8005_WPSOffice_Level2 九、立桿驗算66 HYPERLINK l _Toc26612_WPSOffice_Level2 十、高寬比驗算67 HYPERLINK l _Toc14257_WPSOffice_Level2 十一、立桿支承面承載力驗算67 HYPERLINK l _Toc28167_WPSOffice_Level2 梁模板300*760（扣件式，梁板立柱不共用）計算書69 HYPERLINK l _Toc12691_WPSOffice_Level2 一、工程屬性69 HYPERLINK l _Toc28090_WPSOffice_Level2 二

11、、荷載設計70 HYPERLINK l _Toc13712_WPSOffice_Level2 三、模板體系設計70 HYPERLINK l _Toc30493_WPSOffice_Level2 四、面板驗算73 HYPERLINK l _Toc32121_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算74 HYPERLINK l _Toc1747_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算77 HYPERLINK l _Toc23850_WPSOffice_Level2 七、可調托座驗算79 HYPERLINK l _Toc27619_WPSOffice_Level2 八、立桿驗算79 H

12、YPERLINK l _Toc4009_WPSOffice_Level2 九、高寬比驗算80 HYPERLINK l _Toc25844_WPSOffice_Level2 十、立桿支承面承載力驗算80 HYPERLINK l _Toc20976_WPSOffice_Level2 梁模板KL20 500*1400（扣件式，梁板立柱不共用）計算書82 HYPERLINK l _Toc30807_WPSOffice_Level2 一、工程屬性82 HYPERLINK l _Toc24896_WPSOffice_Level2 二、荷載設計82 HYPERLINK l _Toc26009_WPSOffi

13、ce_Level2 三、模板體系設計83 HYPERLINK l _Toc24829_WPSOffice_Level2 四、面板驗算85 HYPERLINK l _Toc17524_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算86 HYPERLINK l _Toc3159_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算89 HYPERLINK l _Toc17483_WPSOffice_Level2 七、可調托座驗算91 HYPERLINK l _Toc31308_WPSOffice_Level2 八、立桿驗算91 HYPERLINK l _Toc22686_WPSOffice_Level2

14、 九、高寬比驗算92 HYPERLINK l _Toc11988_WPSOffice_Level2 十、立桿支承面承載力驗算92 HYPERLINK l _Toc16926_WPSOffice_Level2 梁模板500*936（扣件式，梁板立柱不共用）計算書94 HYPERLINK l _Toc18985_WPSOffice_Level2 一、工程屬性94 HYPERLINK l _Toc8512_WPSOffice_Level2 二、荷載設計94 HYPERLINK l _Toc28550_WPSOffice_Level2 三、模板體系設計95 HYPERLINK l _Toc26239_

15、WPSOffice_Level2 四、面板驗算97 HYPERLINK l _Toc1765_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算98 HYPERLINK l _Toc21940_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算101 HYPERLINK l _Toc22898_WPSOffice_Level2 七、可調托座驗算103 HYPERLINK l _Toc15660_WPSOffice_Level2 八、立桿驗算103 HYPERLINK l _Toc18126_WPSOffice_Level2 九、高寬比驗算104 HYPERLINK l _Toc18019_WPSOff

16、ice_Level2 十、立桿支承面承載力驗算104 HYPERLINK l _Toc359_WPSOffice_Level2 梁側模板500*1400計算書106 HYPERLINK l _Toc13700_WPSOffice_Level2 一、工程屬性106 HYPERLINK l _Toc29278_WPSOffice_Level2 二、荷載組合106 HYPERLINK l _Toc22061_WPSOffice_Level2 三、支撐體系設計107 HYPERLINK l _Toc10713_WPSOffice_Level2 四、面板驗算108 HYPERLINK l _Toc179

17、3_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算110 HYPERLINK l _Toc9907_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算111 HYPERLINK l _Toc8971_WPSOffice_Level2 七、對拉螺栓驗算113 HYPERLINK l _Toc22764_WPSOffice_Level2 梁側模板1100*1400計算書113 HYPERLINK l _Toc16131_WPSOffice_Level2 一、工程屬性113 HYPERLINK l _Toc7231_WPSOffice_Level2 二、荷載組合113 HYPERLINK l _Toc8

18、690_WPSOffice_Level2 三、支撐體系設計114 HYPERLINK l _Toc5326_WPSOffice_Level2 四、面板驗算115 HYPERLINK l _Toc23503_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算116 HYPERLINK l _Toc26049_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算118 HYPERLINK l _Toc12795_WPSOffice_Level2 七、對拉螺栓驗算120 HYPERLINK l _Toc14922_WPSOffice_Level2 梁側模板300*800計算書120 HYPERLINK l _

19、Toc6359_WPSOffice_Level2 一、工程屬性120 HYPERLINK l _Toc7028_WPSOffice_Level2 二、荷載組合121 HYPERLINK l _Toc27330_WPSOffice_Level2 三、支撐體系設計121 HYPERLINK l _Toc8602_WPSOffice_Level2 四、面板驗算122 HYPERLINK l _Toc20540_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算123 HYPERLINK l _Toc18054_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算125 HYPERLINK l _Toc1076

20、3_WPSOffice_Level2 七、對拉螺栓驗算129 HYPERLINK l _Toc1405_WPSOffice_Level2 板模板JKC11.1（扣件式）計算書129 HYPERLINK l _Toc5521_WPSOffice_Level2 一、工程屬性129 HYPERLINK l _Toc8395_WPSOffice_Level2 二、荷載設計129 HYPERLINK l _Toc9388_WPSOffice_Level2 三、模板體系設計130 HYPERLINK l _Toc24714_WPSOffice_Level2 四、面板驗算133 HYPERLINK l _T

21、oc28130_WPSOffice_Level2 五、小梁驗算134 HYPERLINK l _Toc31923_WPSOffice_Level2 六、主梁驗算136 HYPERLINK l _Toc32423_WPSOffice_Level2 七、可調托座驗算138 HYPERLINK l _Toc13508_WPSOffice_Level2 八、立桿驗算138 HYPERLINK l _Toc18676_WPSOffice_Level2 九、高寬比驗算139 HYPERLINK l _Toc27002_WPSOffice_Level2 十、立桿支承面承載力驗算139 HYPERLINK l

22、 _Toc11926_WPSOffice_Level1 第十二章 施工圖紙141PAGE 150工程概況一、 基本工程概況項 目內 容工程名稱云東海碧桂廣場11-14號樓、16-20號樓及地下車庫工程建設地點佛山市三水區云東海街道云庭大道北側地塊五建設單位佛山市三水區云東海碧桂園房地產開發有限公司設計單位廣東博意建筑設計院有限公司施工單位廣東騰越建筑工程有限公司監理單位廣東營造工程管理有限公司樓號地下層數地上層數建筑面積結構形式建筑高度工期13#樓12120340.95框剪91.95m410d16#樓12122660.43框剪91.95m410d17#樓11415206.64框剪60.5m36

23、0d地下室129624.19二、危大工程概況和特點根據設計圖紙，本工程存在高支模、超重梁施工，范圍詳見下表：高支模、超重梁范圍一覽表所在位置軸號最大支模高度最大梁尺寸mm特點13#號樓二層梁AC軸交1115軸 6.6米1100*1400超重梁16#號樓二層梁GJ軸交1115軸 6.6米1100*1400超重梁17#樓-0.6m10.5mBE軸交713軸11.1米300*650高支模17#樓-0.66mB軸交713軸6.6500*1400超重梁 根據住建部規定超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，需要做專項方案并經專家組論證合格后方可施工；設計荷載屬于超過一定規模危險性較大的分部分項工程，驗算

24、按最不利工況（高度、荷載）考慮。三、施工要求確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。四、技術保證條件安全網絡模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。編制依據相關法律、法規、規范性文件、標準、規范類別名 稱編 號法規中華人民共和國建筑法主席令第19號建筑工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部第37號令規范規程建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-

25、2010建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016鋼結構設計標準GB50017-2017木結構設計標準GB50005-2017混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規范GB50666-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016住房城鄉建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定

26、有關問題的通知 建辦質(2018) 31號建筑施工腳手架實用手冊二、其他相關依據依 據 名 稱文件編號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建設部建質200987號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號云東海碧桂廣場11-14號樓、16-20號樓及地下車庫工程圖紙三、驗算軟件選擇依據類別文件名稱軟件版本驗算軟件品茗模板安全專項方案編審軟件V12.6 注：本方案采用建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）規定的計算公式及計算標準進行驗算。方案設計說明一、驗算說明本方案適用于支撐高度在8m以上，跨度18m以上，平面荷載大于15KN/m2，線荷載大于20kN/m的所有混凝

27、土工程的模板及其支撐構件，驗算按最不利工況（高度、荷載）考慮。二、構件驗算選擇列表本高支模、超重梁驗算范圍內的板、梁規格不多，本方案對同規格的梁、板，采用支撐高度選擇最不利工況驗算；沒列出高支模支架規格采用同一級別或高一級的支架標準進行施工。本期項目中出現高大支模的部位、構件規格等情況主要有：高大支模、超重梁構件參數序號部位樓層高度（米）主梁截面梁跨度（米）板厚備注113#、16#樓二層6.6KL1110014007.2180、250線荷載達到要求213#、16#樓二層6.6KL290014007.2180、250線荷載達到要求313#、16#樓二層6.6LL160014002.8180、25

28、0線荷載達到要求417#樓-0.6m6m6.6KL20 300*130+外側構造200*1440換算成500*14008.4無板線荷載達到要求517#樓-0.6m11.1m架空層11.1KL16 300*760+外側構造200*1200換算成500*9368.4130高度達到要求617#樓-0.6m11.1m架空層11.1300*550 300*650250*650 250*6008.95100、130高度達到要求驗算截面：KL1 ：1100*1400支撐高度按6.6米驗算支架模板KL20 ：500*1400支撐高度按6.6米驗算支架模板KL16 ：500936支撐高度按11.1米驗算支架模板

29、 300760支撐高度按11.1米驗算支架模板板h=130支撐高度按11.1米驗算支架模板梁側驗算 ：11001400（兩側有板） 5001400（兩側無板） 500*936（一側有板）300*760（兩側有板）其它截面按大一級驗算構件的做法施工。三、施工說明1、本工程高大支模采用扣件鋼管架支撐體系，對于整體梁板為高大支模、超重梁部位，采用梁板不共用扣件式鋼管支架進行搭設及計算驗算；對于出現的局部大截面梁，采用梁底鋼管支架連接兩側板結構模板支撐體系進行搭設，此時梁計算驗算時按梁獨立支撐體系驗算。支撐主梁統一采用鋼管支撐形式，支撐小梁統一采用4090木方。2、本計算書驗算內容采用最不利工況進行驗

30、算，施工時如因實際需要調整立柱縱、橫向間距、步距時，相應的數值不得大于驗算部分的數據，在驗算數值內可作施工調整，但需經技術人員批準及見證。3、本支撐區域的梁側固定考慮到施工及梁截面因素，梁高800中部設置一道對拉螺栓，腹板頂部設置壓點木方（固定支撐）；梁高8001400的，中部按高度間距設置兩道對拉螺栓（設置位置參考各計算書設定位置），對于梁兩側無板情況，頂部采用鋼管扣件把梁側主楞與整體架體相連的方式，邊梁外側加設鐵絲與內側主楞用鐵釘拉結。4、梁高為8001400的兩側梁中增加2道加固支撐，梁高600800的兩側梁中增加1道加固支撐，每道支撐水平間距1800，加固支撐與整體架體立柱相連，提高梁

31、整體穩定性；詳見附圖5、在支撐系統搭設前，外圍護欄需先搭設完畢，距工作面最高點需高出1.2m， 6、高大支模體區域的下層架體必須待高大支模區域的混凝土完成澆筑才能拆除。高大支模區域上部若有支模體系的，高大支模架體必須在上部支模體系完成混凝土澆筑方能拆除。施工計劃一、材料、設備配置計劃鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重

32、銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。鋼管采用48.33.6鋼管（現場實際采用483.0鋼管）。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查

33、應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用

34、，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板技術規范GB 50214的規定。木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規

35、范GB50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接

36、板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2018的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。4、模板及支撐架材料選擇見下表材料名稱規格質量要求聚酯面木膠合板18309151

37、5強度高、不起層、不變形，表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。抗剪強度1.4N/mm2,抗彎強度15N/mm2。扣件式鋼管48.33.6（現場實際采用483.0）采用Q235A-3號鋼，符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、嚴重銹蝕、割痕和硬彎，兩端面平整，嚴禁打孔，必須進行防銹處理，鋼管應滿足抗彎強度f205N/m；抗剪強度t125N/m扣件直角扣件、對接扣件、旋轉扣件鋼管扣件應符合現

38、行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，不應有裂紋、氣孔，疏松、砂眼或其它影響使用性能的構造缺陷。扣件應進行防銹處理方木4090選用杉木，不得有裂紋、撓曲、抗剪強度1.3N/mm2,抗彎強度13N/mm2螺栓12/14高強螺栓、絲口完整。2墊板100*100*50mm木墊板滿足規范要求可調托撐破壞荷載不小于40KN5、材料用量計劃表材料及設備名稱規格計劃數量計劃進場時間扣件式鋼管48.33.6（現場實際采用483.06000mm10000條按需分批進場5000mm8000條按需分批進場4000mm4000條按需分批進場3000mm1500條按需分批進場扣件式鋼管橫（現場實際采用483

39、.012002400mm9000條按需分批進場9001200mm20000條按需分批進場直角扣件6600個按需分批進場旋轉扣件5000個按需分批進場對接扣件4000個按需分批進場可調托撐25000個按需分批進場對拉螺桿1413000條按需分批進場膠合板183091515mm17000按需分批進場方木4090mm45000米按需分批進場6、機械需用量計劃序號機械名稱型號數量單機功率1手提鋸20臺1.5KW2圓盤鋸MJ104A5臺2KW3手提轉20臺1.5KW4電焊機BX1-5003臺5臺鉆MK3621臺6砂輪機立式5臺施工進度計劃與勞動力計劃1、模板施工穿插在整個主體結構施工過程中，屬于主體結構

40、施工配套分項工程，其施工進度與項目總體進度息息相關，特別是地下室階段的模板支設及周轉材料的配備，直接影響到項目的工期節點；因此項目部在施工總承包合同工期的監控下，細化模板等周轉材料的進場計劃，落實操作工人數量；施工時做好上下工序承接；及時調配班組人力，確保模板施工進度緊貼主體結構進度計劃要求；最終達到“監理放心，讓業主滿意”的目 標。2、模板搭設拆除進度計劃見下表3、人員配置計劃組織：時間2019年2020年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月木工班140505050505050505050404030木工班2-40505050505050505050404030說明

41、：由于不同階段所需勞動力不同，按階段性及進度要求進行適當調整。施工工藝技術技術參數【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mm)11001400梁側樓板厚度(mm)250梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根數2梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300,600梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調托座主梁材料鋼管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)11.1混凝

42、土梁截面尺寸(mm)300760梁側樓板厚度(mm)130梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根數0梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調托座主梁材料鋼管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)6.6混凝土梁截面尺寸(mm)5001400梁側樓板厚度(mm)梁側無板梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300梁底支撐小梁材料

43、方木荷載傳遞至立桿方式可調托座主梁材料鋼管【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008模板支架高度H(m)11.1混凝土梁截面尺寸(mm)500936梁側樓板厚度(mm)130梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根數0梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調托座主梁材料鋼管【梁側模板】新澆混凝土梁名稱KL120 500*1400梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)5001400新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4左側樓板厚度(mm)0右側樓板厚度(mm

44、)0結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011【梁側模板】新澆混凝土梁名稱KL1 1100*1400梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)11001400新澆混凝土梁計算跨度(m)7.2左側樓板厚度(mm)120右側樓板厚度(mm)120結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式豎直向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范混凝土結構工程施

45、工規范GB50666-2011【梁側模板】新澆混凝土梁名稱梁高800以下梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)300800新澆混凝土梁計算跨度(m)8.95左側樓板厚度(mm)100右側樓板厚度(mm)100結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式豎直向布置主梁合并根數2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度H(m)11.1模板支架縱向長度L(m)66.4模板支架橫向長度B(m)27.2立柱型號(mm)483立桿縱向距離l

46、a(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008工藝流程【柱模板】搭設安裝沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝小梁、柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。【墻模板】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。【板模板】搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模

47、標高及起拱 鋪模板 清理 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。【高度800mm及以下梁模板】彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁安放次楞和梁底模并固定 梁底起拱 安側模 扎梁筋 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。【高度800mm以上梁模板】彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放次楞和梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。施工方法柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支

48、架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除，且拆模試塊滿足強度要求后才能拆除。根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體

49、穩定性和滿足計算前提條件。一般規定：保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，且不得大于20mm。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點

50、穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不

51、小于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿 每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；如下圖示意：剪刀撐剪刀撐布置圖（詳見附圖）采用普通型。豎向剪刀撐：在架體外側周邊及內部縱橫向每5m8m,應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。水平剪刀撐

52、：層高6.6m掃地桿和豎向剪刀撐交點各設置一道水平剪刀撐，層高11.1在中部加設一道水平剪刀撐。周邊拉結架空層架體立柱高度11.1m，在中間層設置連墻件水平間距69m、與建筑結構形成整體；豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式將高大支模體系與周邊結構柱聯結成整體，抱柱采用鋼管扣件連接，每5步橫桿設置一道，如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好

53、并釘牢，并用40mm90mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據測量標高

54、抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口；柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置，緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，14500對拉螺栓連接，豎向圍檁采用483.0250

55、鋼管，水平向圍檁采用483.0500鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根4090木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面10mm，離結構面150mm處設一限位鋼筋1000，在層間節點處及樓梯井搭接處需設一20mm統長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節點處須預埋單頭螺栓500與板板筋焊接，墻外側用48鋼管沿外墻統長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm。操作要求準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合

56、模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據模板支設圖；已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支設樓梯模板梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置

57、線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁

58、如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪

59、刀撐應采用48mm3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再

60、次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后